CN206599584U - 一种aod炉出钢钢流的保护装置 - Google Patents
一种aod炉出钢钢流的保护装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206599584U CN206599584U CN201720162350.7U CN201720162350U CN206599584U CN 206599584 U CN206599584 U CN 206599584U CN 201720162350 U CN201720162350 U CN 201720162350U CN 206599584 U CN206599584 U CN 206599584U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- protective enclosure
- aod furnace
- blow pipe
- gas blow
- protection device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种AOD炉出钢钢流的保护装置，连于操作平台上，并设于AOD炉的炉口和钢包的注入口之间，且还与保护气体相连，包括保护罩体、移动组件和驱动组件，保护罩体通过移动组件连于操作平台上，驱动组件分别驱动保护罩体和移动组件。本实用新型能够屏蔽AOD炉出钢钢流并在其周围形成保护气氛，有效地降低出钢钢流周围的空气浓度，减少空气中的氮被钢水吸入，从而有效降低和控制钢中的氮含量，方便下道工序生产，提高钢的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶金行业液态金属的生产领域，更具体地说，涉及一种AOD炉出钢钢流的保护装置。
背景技术
钢铁及冶金的生产的过程，是将固态的金属原料先通过配料，进到电炉初炼熔化成液态金属，在通过精炼等工序的处理，使其达到一定纯净，同时温度与成分达到标准要求，最后再将液态金属注入到一个容器中。通常情况下，液态金属是通过钢包，进行模铸或连铸。
冶炼不锈钢的工艺方法，则是废钢经过电炉初炼成液态钢水，注入AOD炉进行脱碳精炼，AOD炉是氩氧精炼法中常用的一种精炼设备，待脱碳精炼完成后，倾动炉体，将合格的钢水从AOD炉内，倒入在AOD炉下方的钢包内，再进入下一步生产工序。
现在常用的技术是将AOD炉倾斜使炉内的钢水直接倒入下方的钢包内，由于倾倒钢水的过程是直接在大气状态下进行的，这个过程对于某些钢种(如含钛奥氏体不锈钢)来说，会产生严重的后果，因为从AOD炉口倾泻出来的钢水所形成的钢流，是直接暴露在空气中，与空气接触，过程中会将空气中的氮元素吸入钢水中，使钢水中氮含量增加。据分析AOD精炼过程采用全程吹Ar，将钢液中的氮含量稀释到较低水平(0.012％～0.016％)，但出钢过程的吸气又造成钢液氮含量上升(0.02～0.025％)；由于钛元素是极为活泼的元素，易与氮等气体反应形成TiN夹杂物在浇注中被保护渣吸收并在凝固过程形成皮下夹杂物和夹渣富集于钢坯表面，造成严重的质量缺陷。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种AOD炉出钢钢流的保护装置，能够屏蔽AOD炉出钢钢流并在其周围形成保护气氛，有效地降低出钢钢流周围的空气浓度，减少空气中的氮被钢水吸入，从而有效降低和控制钢中的氮含量，方便下道工序生产，提高钢的质量。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种AOD炉出钢钢流的保护装置，连于操作平台上，并设于AOD炉的炉口和钢包的注入口之间，且还与保护气体相连，包括保护罩体、移动组件和驱动组件，保护罩体通过移动组件连于操作平台上，驱动组件分别驱动保护罩体和移动组件；
所述保护罩体具有一对，对称分设于AOD炉的炉口和钢包的注入口之间的两侧方，每个保护罩体上均设有气幕吹气管和喷淋吹气管，气幕吹气管和喷淋吹气管均与保护气体相连；
所述移动组件包括分别连于保护罩体上的移动小车，以及设于操作平台上的两根导轨，两根导轨呈上下平行设置，移动小车通过滚轮分别悬挂于两根导轨的左右两端上；
所述驱动组件包括气动控制阀、气阀和气缸，气动控制阀与气缸控制连接，气缸具有两个，分别与相应的移动小车相连，气阀分别与气幕吹气管和喷淋吹气管控制相连。
所述的保护罩体的内表面上均敷设有隔热保温材料。
所述的气幕吹气管和喷淋吹气管均为金属软管制成。
所述的保护罩体上均还设有金属软管接头，气幕吹气管和喷淋吹气管通过金属软管接头与保护气体相连通。
所述的气幕吹气管上设有多个密排孔。
所述的保护气体为保护氩气。
所述的保护罩体上均还设有定位座，保护罩体通过定位座与相应的移动小车相连。
在上述的技术方案中，本实用新型所提供的一种AOD炉出钢钢流的保护装置，还具有以下几点有益效果：
1.本实用新型对钢流进行全过程的有效保护，大大减少了出钢过程中钢流与空气中氮元素的接触几率；
2.本实用新型能够减少钢液的吸氮，可减少增氮量的50％；
3.本实用新型能够减少钢坯凝固过程中形成的皮下夹杂物，从而减少钢坯的重量缺陷；
4.本实用新型能够减少钢坯的修磨量；
5.本实用新型的操作使用简单方便。
附图说明
图1是本实用新型生产现场安装的结构示意图；
图2是本实用新型保护罩体的结构示意图；
图3是本实用新型保护罩体打开状态的俯视图；
图4是本实用新型保护罩体关闭状态的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
请结合图1和图2所示，本实用新型所提供的一种AOD炉出钢钢流的保护装置，连接在操作平台1上，并设在AOD炉2的炉口和钢包3的注入口之间的位置，且还与保护气体相连，本保护装置包括保护罩体4、移动组件和驱动组件11，保护罩体4通过移动组件连于操作平台1上，驱动组件分别驱动保护罩体4和移动组件。
较佳的，所述保护罩体4具有一对，采用左右对称且可移动式分设于AOD炉2的炉口和钢包3的注入口之间的两侧方，每个保护罩体4上均设有气幕吹气管5和喷淋吹气管6，气幕吹气管5和喷淋吹气管6均采用金属软管制成，已便于在保护罩体4上进行分布布置，保护罩体4上均还设有金属软管接头7，气幕吹气管5和喷淋吹气管6通过金属软管接头7与保护气体相连通，而保护气体采用保护氩气，保护氩气通过金属软管接头7输送至保护罩体4，并分两路，一路通到喷淋吹气管6，自上而下对保护罩体4进行喷淋，用于稀释保护罩体4内的空气浓度，起到降低保护罩体4内的氮气含量的作用，此路气体要求低压，大流量，并且在保护罩体4内必须是形成紊流状态；另一路通到气幕吹气管5，由气幕吹气管5上的密排孔吹出，形成气幕，主要起到隔绝保护罩体4外的空气进入保护罩体4内部，此路气体要求高压。
较佳的，所述的保护罩体4的内表面上均敷设有隔热保温材料，以防止保护罩体4因高温而过快损坏。
较佳的，所述的保护罩体4上均还设有两个定位座8，两个定位座8呈上下排列设置，保护罩体4通过定位座8和连接螺栓固定在相应的移动小车9上。
较佳的，所述移动组件包括分别连于保护罩体4上的移动小车9，以及设于操作平台1上的两根导轨10，两根导轨10呈上下平行设置，移动小车9通过三组滚轮分别悬挂于两根导轨10的左右两端上，并可顺着导轨10左右移动。
较佳的，所述驱动组件11包括气动控制阀、气阀和气缸，气动控制阀与气缸控制连接，气缸具有两个，分别与相应的移动小车9相连，用以驱动移动小车9，并带动两个保护罩体4在导轨10上左右相对移动，实现保护罩体4的打开和关闭，气阀分别与气幕吹气管5和喷淋吹气管6控制相连，用以控制气幕吹气管5和喷淋吹气管6内保护气体的开启和闭合。
请结合图3和图4所示，本实用新型在现场使用时，首先打开气动控制阀，使气缸驱动导轨10左右两边的保护罩体4，在AOD炉2的炉口闭合，形成完整的保护罩，并把炉口完全置于保护罩体4内，其次打开气阀，使保护氩气通到保护罩体4，而进入保护罩体4内的保护氩气并分两路，一路通到喷淋吹气管6，自上而下对保护罩体4进行喷淋，用于稀释保护罩体4内的空气浓度，起到降低保护罩体4内的氮气含量的作用；另一路通到气幕吹气管5，由气幕吹气管5上的密排孔吹出，形成气幕，主要起到隔绝保护罩体4外的空气进入保护罩体4内部。此时即可倾动AOD炉2出钢，钢流在保护罩体4内倒入钢包3，完成AOD炉2的出钢过程。
本实用新型采用氩气对AOD炉出钢时的钢流进行全过程的保护，在钢流从炉口到钢包之间的范围内，降低空气的浓度比例，从而减少这个区域空间的氮气含量，达到控制和减少AOD出钢钢液吸氮的目的。经测量对比，采用现有的敞开方式出钢，过程中增氮100～120ppm，而采用本实用新型出钢，过程中增氮小于30ppm，使用效果十分明显。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (7)
1.一种AOD炉出钢钢流的保护装置，连于操作平台上，并设于AOD炉的炉口和钢包的注入口之间，且还与保护气体相连，其特征在于，包括保护罩体、移动组件和驱动组件，保护罩体通过移动组件连于操作平台上，驱动组件分别驱动保护罩体和移动组件；
所述保护罩体具有一对，对称分设于AOD炉的炉口和钢包的注入口之间的两侧方，每个保护罩体上均设有气幕吹气管和喷淋吹气管，气幕吹气管和喷淋吹气管均与保护气体相连；
所述移动组件包括分别连于保护罩体上的移动小车，以及设于操作平台上的两根导轨，两根导轨呈上下平行设置，移动小车通过滚轮分别悬挂于两根导轨的左右两端上；
所述驱动组件包括气动控制阀、气阀和气缸，气动控制阀与气缸控制连接，气缸具有两个，分别与相应的移动小车相连，气阀分别与气幕吹气管和喷淋吹气管控制相连。
2.如权利要求1所述的一种AOD炉出钢钢流的保护装置，其特征在于，所述的保护罩体的内表面上均敷设有隔热保温材料。
3.如权利要求1所述的一种AOD炉出钢钢流的保护装置，其特征在于，所述的气幕吹气管和喷淋吹气管均为金属软管制成。
4.如权利要求3所述的一种AOD炉出钢钢流的保护装置，其特征在于，所述的保护罩体上均还设有金属软管接头，气幕吹气管和喷淋吹气管通过金属软管接头与保护气体相连通。
5.如权利要求4所述的一种AOD炉出钢钢流的保护装置，其特征在于，所述的气幕吹气管上设有多个密排孔。
6.如权利要求1所述的一种AOD炉出钢钢流的保护装置，其特征在于，所述的保护气体为保护氩气。
7.如权利要求1所述的一种AOD炉出钢钢流的保护装置，其特征在于，所述的保护罩体上均还设有定位座，保护罩体通过定位座与相应的移动小车相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720162350.7U CN206599584U (zh) | 2017-02-22 | 2017-02-22 | 一种aod炉出钢钢流的保护装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720162350.7U CN206599584U (zh) | 2017-02-22 | 2017-02-22 | 一种aod炉出钢钢流的保护装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206599584U true CN206599584U (zh) | 2017-10-31 |
Family
ID=60147501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720162350.7U Active CN206599584U (zh) | 2017-02-22 | 2017-02-22 | 一种aod炉出钢钢流的保护装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206599584U (zh) |
-
2017
- 2017-02-22 CN CN201720162350.7U patent/CN206599584U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112481551A (zh) | 一种电站用钢wb36v及其冶炼连铸生产工艺 | |
| CN208527654U (zh) | 一种用于电极旋转双工位lf炉的除尘装置 | |
| CN107350440B (zh) | 一种全封闭铁基磁性非晶带材制备系统 | |
| CN103820601A (zh) | 一种提高低碳低硅铝镇定钢开浇成功率的方法 | |
| CN206599584U (zh) | 一种aod炉出钢钢流的保护装置 | |
| CN108504819A (zh) | 一种aod+vod双联冶炼低微铬铁的工艺及装置 | |
| CN203960253U (zh) | 一种炼钢用扩张器式喂线枪 | |
| JP4592227B2 (ja) | 真空精錬炉における合金・副材添加孔のシール装置及び方法 | |
| CN208527630U (zh) | 一种铁水罐折罐位除尘装置 | |
| CN1029943C (zh) | 在冶金高炉出口侧防止产生烟尘的方法及装置 | |
| CN207828338U (zh) | 一种高炉出铁口可拆卸式除尘罩 | |
| CN104831017B (zh) | 一种控制出钢过程钢水增氮装置及控制方法 | |
| HU210769B (en) | Process for preventing the formation of flue gases in metallurgical processes and during the transport of molten metal from a metallurgical vessel to canting vessels and device for transporting molten metals from a metallurgical furnace to a casting vesse | |
| CN106702089A (zh) | 一种lf炉喂丝工位除尘工艺及装置 | |
| CN209588701U (zh) | 一种侧吹炉炉缸壳体 | |
| CN207608572U (zh) | 一种实现铁水合金化的装置 | |
| CN206477007U (zh) | 一种lf炉喂丝工位除尘装置 | |
| CN112680568A (zh) | 一种lf炉精炼喷吹渣面脱氧装置 | |
| Arth et al. | Tundish technology and processes: ladle to mould systems and solutions (Part I) | |
| CN206305441U (zh) | 可以吹氩的钢包水口座砖 | |
| CN205062097U (zh) | 出铁用套管 | |
| CN2515205Y (zh) | 新型感应氩氧喷粉精炼高合金钢炉 | |
| CN210877463U (zh) | 一种不锈钢连铸设备 | |
| CN210736808U (zh) | 一种出钢小车 | |
| CN205464197U (zh) | 一种镁合金浇注用浇口杯 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200522 Address after: 200940 room 1277, building 216, 1269 Shuishui Road, Baoshan District, Shanghai Patentee after: Baowu Special Metallurgy Co., Ltd Address before: 200940 No. 1269, Fisheries Road, Shanghai, Baoshan District Patentee before: BAOSTEEL SPECIAL STEEL Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |