CN210877463U - 一种不锈钢连铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢连铸设备，主要由盛钢桶、中间包、冷却装置、拉矫装置和切割装置，所述盛钢桶位于中间包的上方，所述冷却装置位于所述中间包的出口之下，所述拉矫装置的上方为所述冷却装置的出口，所述拉矫装置远离所述冷却装置的出口的一端设有切割装置：所述盛钢桶为可倾侧式盛钢桶，所述盛钢桶内设有吹气装置，所述盛钢桶外部的一侧设有降温装置，所述降温装置通过悬臂悬挂在可升降的支架上，所述降温装置设有与所述盛钢桶的入口相匹配的吹风嘴；还包括温度测控装置，所述温度测控装置与所述冷却装置的温度传感器电连接。使用本实用新型有效提高检修效率。

Description

一种不锈钢连铸设备

技术领域

本实用新型涉及不锈钢铸造领域，特别涉及一种不锈钢铸造设备。

背景技术

把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。炼钢的过程是控制碳含量(一般小于2％)，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。

制备不锈钢制品一般先从高炉炼铁开始，然后将铁水导入转炉进行炼钢工序，再进行铸造，大型炼钢厂批量生产钢材时一般采取连铸的方式进行。其中，盛钢桶的内衬层为耐高温材料，但是，现有技术中，由于盛钢桶的内衬层在多次使用的过程中会出现脱落，脱落的内衬层一方面影响到盛钢桶的保温，另一方面内衬层的材料会破坏钢水的质量，严重的时候会影响到脱氧的效果。及时检测并维护盛钢桶的内衬层可以提前发现问题，避免影响到钢水的质量。然而，由于盛钢桶的温度过高，检修时冷却时间过长耽误了检修的进度，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不锈钢连铸设备，该设备有效提高检修效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种不锈钢连铸设备，主要由盛钢桶、中间包、冷却装置、拉矫装置和切割装置，所述盛钢桶位于中间包的上方，所述冷却装置位于所述中间包的出口之下，所述拉矫装置的上方为所述冷却装置的出口，所述拉矫装置远离所述冷却装置的出口的一端设有切割装置：所述盛钢桶为可倾侧式盛钢桶，所述盛钢桶内设有吹气装置，所述盛钢桶外部的一侧设有降温装置，所述降温装置通过悬臂悬挂在可升降的支架上，所述降温装置设有与所述盛钢桶的入口相匹配的吹风嘴；还包括温度测控装置，所述温度测控装置与所述冷却装置的温度传感器电连接。

降温装置可喷出5℃-80℃的空气。

优选的，所述吹气装置的吹气口贯穿所述盛钢桶的侧壁。

优选的，所述盛钢桶的出钢口设置在所述盛钢桶的底壁或侧壁。

更优选的，所述盛钢桶的出钢口设置在所述盛钢桶的侧壁。

优选的，所述盛钢桶的侧壁还设有排渣口，所述排渣口与所述盛钢桶顶盖的距离为所述盛钢桶内部高度的1/12-1/8。

更优选的，所述排渣口与所述盛钢桶顶盖的距离为所述盛钢桶内部高度的1/10。

优选的，所述中间包的底部设有滑动水口。可根据冷却装置的温度调节滑动水口的的开闭程度。

更优选的，所述拉矫装置由拉矫机、弯曲辊和矫直辊组成，所述拉矫机位于所述冷却装置的下方，所述弯曲辊位于所述拉矫机的下方，所述矫直辊位于所述切割装置和弯曲辊之间的位置；所述切割装置为火焰切割装置。

采用上述技术方案，由于配备了降温装置，且降温装置的吹风嘴与盛钢桶的入口相匹配，使得检修时，可以通过向盛钢桶喷气的方式，将盛钢桶的温度降低，便于检修和维护。此外，排渣口的设立一方面可以在吹气搅拌脱氧前或者倒出钢水前，将适量的钢渣排走，降低卷渣的影响；另一方面，在检修前的吹气降温过程中，可以充当排气口，存进气体在盛钢桶内的流动，加快降温效率，节省检修和维护的耗时，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中盛钢桶处于90度倾倒状态下的结构示意图。

图中，10-盛钢桶，11-吹气装置，13-出钢口，15-排渣口，20-中间包，21-棒塞，30-冷却装置，31-滑动水口，40-拉矫装置，50-切割装置，60-燃料缸，70-温度测控装置，80-降温装置，81-吹风嘴，83-悬臂。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型的一种实施方式为：

一种不锈钢连铸设备，主要由盛钢桶10、中间包20、冷却装置30、拉矫装置40和切割装置50，盛钢桶10位于中间包20的上方，冷却装置30位于中间包20的出口之下，拉矫装置40的上方为冷却装置30的出口，拉矫装置40远离冷却装置30的出口的一端设有切割装置50：盛钢桶10为可倾侧式盛钢桶101，盛钢桶10内设有吹气装置11，盛钢桶10外部的一侧设有降温装置80，降温装置80通过悬臂悬83挂在可升降的支架上，降温装置80设有与盛钢桶10的入口相匹配的吹风嘴81；还包括温度测控装置70，温度测控装置70与冷却装置30的温度传感器电连接。

如图2所示，本实用新型的另外一种实施方式为：

在以上的实施方式的基础上，降温装置80可喷出5℃-80℃的空气。盛钢桶10设有吹气装置11，吹气装置11的吹气口贯穿盛钢桶10的侧壁。盛钢桶10的出钢口13设置在盛钢桶10的侧壁。

此外，盛钢桶10的侧壁还设有排渣口15，排渣口15与盛钢桶10顶盖的距离为盛钢桶 10内部高度的1/10。

中间包20的底部设有滑动水口31，可根据冷却装置30的温度调节滑动水口31的的开闭程度。

拉矫装置40由拉矫机41、弯曲辊43和矫直辊45组成，拉矫机41位于冷却装置40的下方，弯曲辊43位于拉矫机41的下方，矫直辊45位于切割装置50和弯曲辊43之间的位置；切割装置50为火焰切割装置。

检修时，先将盛钢桶清空，用降温装置80的吹风嘴81接入盛钢桶10并吹入空气，让气流从排渣口和出钢口喷出。

可先喷入80度的空气5分钟后，喷入50度的空气，并维持5分钟，然后降低到室温，直到盛钢桶10的温度与室温一致。

为加快降温效果，可在出钢口13和排渣口15接入连接抽风装置的排气管道。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种不锈钢连铸设备，主要由盛钢桶、中间包、冷却装置、拉矫装置和切割装置，所述盛钢桶位于中间包的上方，所述冷却装置位于所述中间包的出口之下，所述拉矫装置的上方为所述冷却装置的出口，所述拉矫装置远离所述冷却装置的出口的一端设有切割装置；其特征在于：所述盛钢桶为可倾侧式盛钢桶，所述盛钢桶内设有吹气装置，所述盛钢桶外部的一侧设有降温装置，所述降温装置通过悬臂悬挂在可升降的支架上，所述降温装置设有与所述盛钢桶的入口相匹配的吹风嘴；还包括温度测控装置，所述温度测控装置与所述冷却装置的温度传感器电连接。

2.根据权利要求1所述的不锈钢连铸设备，其特征在于：所述吹气装置的吹气口贯穿所述盛钢桶的侧壁。

3.根据权利要求2所述的不锈钢连铸设备，其特征在于：所述盛钢桶的出钢口设置在所述盛钢桶的底壁或侧壁。

4.根据权利要求3所述的不锈钢连铸设备，其特征在于：所述盛钢桶的出钢口设置在所述盛钢桶的侧壁。

5.根据权利要求3或4所述的不锈钢连铸设备，其特征在于：所述盛钢桶的侧壁还设有排渣口，所述排渣口与所述盛钢桶顶盖的距离为所述盛钢桶内部高度的1/12-1/8。

6.根据权利要求5所述的不锈钢连铸设备，其特征在于：所述排渣口与所述盛钢桶顶盖的距离为所述盛钢桶内部高度的1/10。

7.根据权利要求5所述的不锈钢连铸设备，其特征在于：所述中间包的底部设有滑动水口。

8.根据权利要求5所述的不锈钢连铸设备，其特征在于：所述拉矫装置由拉矫机、弯曲辊和矫直辊组成，所述拉矫机位于所述冷却装置的下方，所述弯曲辊位于所述拉矫机的下方，所述矫直辊位于所述切割装置和弯曲辊之间的位置；所述切割装置为火焰切割装置。

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