CN216378282U - 一种可连续生产的aod精炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可连续生产的AOD精炼炉，包括炉盖、炉座、炉体、支撑架、炉托圈、加热感应圈以及驱动装置；炉盖是三层结构，从上到下依次为不锈钢盖身、保温棉隔层以及耐火砖盖底，不锈钢盖身包括盖顶以及盖顶周部一体向下延伸出的一圈侧壁，保温棉隔层填充在不锈钢盖顶和耐火砖盖底围成的空腔内。本实用新型的一种可连续生产的AOD精炼炉，通过对炉盖的结构改进，增强其隔热保温的效果，使得一炉精炼时或者精炼后，炉内的温度可以得到很好的保持，不需要持续加热，或者下一炉起炼时重新加热，节约能耗，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种可连续生产的AOD精炼炉。
背景技术
AOD炉是氩氧精炼法的精炼设备，AOD炉法（即氩氧脱氮法）是精炼不锈钢较先进的技术，主要是将高炉铁水和中频炉上熔化的合金，经钢包注入AOD炉，冶炼时吹入O2、Ar或N2混合气体，对钢水脱碳，同时由加料系统加入还原剂、脱硫剂、铁合金或冷却剂等调整钢水成分和温度，冶炼出合格的不锈钢水供连铸机。
目前在使用AOD精炼炉时，是间歇式作业，一次炼制一炉的钢水，持续十数个小时，精炼完毕后再等下一炉的炼制。由于AOD精炼过程中需要的温度极高，通常需要数百乃至上千摄氏度的炼制温度，但是目前间歇式作业的工作方式，加上AOD精炼炉并没有很好的保温结构，使得每一炉炼制结束后炉温快速冷却，下一炉精炼时需要重新再加热升温，耗费时间以及大量能源，因此需要一种在精炼完成后可以保温的AOD精炼炉，能够在上一炉钢水精炼完成后保留炉内高温，下一炉开炉后可以快速达到精炼温度，不需要重新耗费时间和能源再次加热。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中AOD精炼炉间歇式作业，炉内高温在上次精炼后无法保温，快速降温降温，使得下次精炼开炉需要重新加热升温的情况，而提出的一种可连续生产的AOD精炼炉。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可连续生产的AOD精炼炉，包括炉盖、炉座、炉体、支撑架、炉托圈、加热感应圈以及驱动装置；所述炉盖安装在所述炉座的顶端，所述炉座安装在所述炉体的顶端，所述支撑架安装在所述炉体外部周侧并用以支撑整个AOD精炼炉，所述炉托圈安装在所述炉体顶端，所述炉座安装在所述炉托圈的顶部，所述加热感应圈位于所述炉体内并可升降地安装在所述炉托圈的下方，所述驱动装置包括升降驱动以及旋转驱动，所述升降驱动用以驱动所述加热感应圈在炉体内升降，所述旋转驱动用以驱动所述炉托圈绕其自身中轴线旋转；
所述炉盖是三层结构，从上到下依次为不锈钢盖身、保温棉隔层以及耐火砖盖底，所述不锈钢盖身包括盖顶以及所述盖顶周部一体向下延伸出的一圈侧壁，所述保温棉隔层填充在所述不锈钢盖顶和所述耐火砖盖底围成的空腔内。
优选地，所述耐火砖盖底与所述不锈钢盖身之间通过安装销安装固定。
优选地，所述耐火砖盖底的顶面与所述不锈钢盖身的侧壁底部之间通过安装销安装固定，所述耐火砖盖底完全包覆所述不锈钢盖身的底部。
优选地，所述耐火砖盖底的厚度大于所述保温棉隔层的厚度。
优选地，所述炉盖与所述炉座之间通过螺栓连接固定。
优选地，所述炉座与所述炉托圈之间通过挂钩固定并通过挂钩螺栓锁紧。
优选地，所述炉托圈与所述支撑架之间通过螺栓连接固定。
优选地，所述升降驱动选用升降电机并用以控制所述加热感应圈升降。
优选地，所述旋转驱动选用电机减速机构，带动所述炉托圈旋转。
与现有技术相比，本实用新型的一种可连续生产的AOD精炼炉，将炉盖设计成三层结构，分别包括外层的不锈钢盖身、最底层的耐火砖盖底以及中间填充的保温棉隔层，不仅能够有效避免炉内高温损坏炉盖，并且能够获得良好的保温效果，使得AOD精炼炉一炉精炼完成后，炉内的高温能够得到有效的长时间保温，当下一炉开炼时，炉内起始温度高，不需要重新耗时耗能加热，有效降低能耗，并且提高精炼的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种可连续生产的AOD精炼炉的整体结构示意图；
图2为炉盖的剖面结构示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
情结合参照图1和图2，一种可连续生产的AOD精炼炉，包括炉盖1、炉座2、炉体3、支撑架4、炉托圈5、加热感应圈6以及驱动装置7；炉盖1安装在炉座2的顶端，炉座2安装在炉体3的顶端，支撑架4安装在炉体3外部周侧并用以支撑整个AOD精炼炉，炉托圈5安装在炉体3顶端，炉座2安装在炉托圈5的顶部，加热感应圈6位于炉体3内并可升降地安装在炉托圈5的下方，驱动装置7包括升降驱动以及旋转驱动，升降驱动用以驱动加热感应圈6在炉体3内升降，旋转驱动用以驱动炉托圈5绕其自身中轴线旋转。优选地，升降驱动选用升降电机并用以控制加热感应圈6升降。优选地，旋转驱动选用电机减速机构，带动炉托圈5旋转。
炉盖1是三层结构，从上到下依次为不锈钢盖身11、保温棉隔层12以及耐火砖盖底13，不锈钢盖身11包括盖顶111以及盖顶111周部一体向下延伸出的一圈侧壁112，保温棉隔层12填充在不锈钢盖顶111和耐火砖盖底13围成的空腔内。
本实用新型的AOD精炼炉在使用时，首先将熔化好的钢水倒入AOD炉内，当AOD精炼炉开始冶炼时，加热感应圈6在升降驱动的控制下升高到加热位置对炉内的钢水进行加热，使得炉内的钢水保持在是和AOD精炼的温度范围内；当完成冶炼后准备出钢，加热感应圈6在升降驱动的控制下下降到指定的位置，使得AOD炉可以正常翻转出钢。
本实用新型的炉盖1设计成三层结构，分别包括外层的不锈钢盖身11、最底层的耐火砖盖底13以及中间填充的保温棉隔层12，不仅能够有效避免炉内高温损坏炉盖1，并且并且能够获得良好的保温效果，使得AOD精炼炉一炉精炼完成后，炉内的高温能够得到有效的长时间保温，当下一炉开炼时，炉内起始温度高，不需要重新耗时耗能加热，有效降低能耗，并且提高精炼的效率。
在一实施例中，耐火砖盖底13与不锈钢盖身11之间通过安装销安装固定，安装坚固快速，耐火砖盖底13与炉内的高温直接接触，能顾防止炉盖1被高温损坏。更优选地，耐火砖盖底13的顶面与不锈钢盖身11的侧壁112底部之间通过安装销安装固定，耐火砖盖底13完全包覆不锈钢盖身11的底部，耐火砖完全包覆不锈钢盖身11，一方面使得保温棉隔层12能够完全与炉内热金属溶液隔离，另一方面能够避免不锈钢盖身11与热金属溶液接触，从而避免不锈钢熔化或掉落至炉内的金属溶液中造成污染。
在一实施例中，耐火砖盖底13的厚度大于保温棉隔层12的厚度，保证耐火砖盖底13的隔离效果。
在一实施例中，炉盖1与炉座2之间通过螺栓连接固定。优选地，炉座2与炉托圈5之间通过挂钩固定并通过挂钩螺栓锁紧。优选地，炉托圈5与支撑架4之间通过螺栓连接固定。
由上所述，本实用新型的一种可连续生产的AOD精炼炉，通过对炉盖的结构改进，增强其隔热保温的效果，使得一炉精炼时或者精炼后，炉内的温度可以得到很好的保持，不需要持续加热，或者下一炉起炼时重新加热，节约能耗，提高效率。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
Claims (9)
1.一种可连续生产的AOD精炼炉，其特征在于：包括炉盖、炉座、炉体、支撑架、炉托圈、加热感应圈以及驱动装置；所述炉盖安装在所述炉座的顶端，所述炉座安装在所述炉体的顶端，所述支撑架安装在所述炉体外部周侧并用以支撑整个AOD精炼炉，所述炉托圈安装在所述炉体顶端，所述炉座安装在所述炉托圈的顶部，所述加热感应圈位于所述炉体内并可升降地安装在所述炉托圈的下方，所述驱动装置包括升降驱动以及旋转驱动，所述升降驱动用以驱动所述加热感应圈在炉体内升降，所述旋转驱动用以驱动所述炉托圈绕其自身中轴线旋转；
所述炉盖是三层结构，从上到下依次为不锈钢盖身、保温棉隔层以及耐火砖盖底，所述不锈钢盖身包括盖顶以及所述盖顶周部一体向下延伸出的一圈侧壁，所述保温棉隔层填充在所述不锈钢盖顶和所述耐火砖盖底围成的空腔内。
2.如权利要求1所述的可连续生产的AOD精炼炉，其特征在于：所述耐火砖盖底与所述不锈钢盖身之间通过安装销安装固定。
3.如权利要求2所述的可连续生产的AOD精炼炉，其特征在于：所述耐火砖盖底的顶面与所述不锈钢盖身的侧壁底部之间通过安装销安装固定，所述耐火砖盖底完全包覆所述不锈钢盖身的底部。
4.如权利要求1所述的可连续生产的AOD精炼炉，其特征在于：所述耐火砖盖底的厚度大于所述保温棉隔层的厚度。
5.如权利要求1所述的可连续生产的AOD精炼炉，其特征在于：所述炉盖与所述炉座之间通过螺栓连接固定。
6.如权利要求1所述的可连续生产的AOD精炼炉，其特征在于：所述炉座与所述炉托圈之间通过挂钩固定并通过挂钩螺栓锁紧。
7.如权利要求1所述的可连续生产的AOD精炼炉，其特征在于：所述炉托圈与所述支撑架之间通过螺栓连接固定。
8.如权利要求1所述的可连续生产的AOD精炼炉，其特征在于：所述升降驱动使用升降电机并用以控制所述加热感应圈升降。
9.如权利要求1所述的可连续生产的AOD精炼炉，其特征在于：所述旋转驱动使用电机减速机构，带动所述炉托圈旋转。
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| CN202123105918.7U CN216378282U (zh) | 2021-12-13 | 2021-12-13 | 一种可连续生产的aod精炼炉 |
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Family Applications (1)
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