CN211999800U - 一种含铝耐低温热轧h型钢的冶炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢冶炼技术领域，尤其涉及一种含铝耐低温热轧H型钢的冶炼装置，解决了现有技术中的无法实现对冶炼转炉熔池搅拌功率的调整，降低了熔池的搅拌效果的问题，包括支撑架和承接板连接的固定架、还包括有冶炼转炉和氧枪，所述支撑架和固定架之间设置有由安装架承载的冶炼转炉，所述冶炼转炉的底部开设有三个底吹孔，并贯通底吹通道，底吹通道上安装设置了流量控制阀；所述底吹通道的外围设置有冷却剂管。通过采用顶底复吹的冶炼方式，即使冶炼转炉的上部通过顶吹氧枪供应炼钢主要用氧，同时从冶炼转炉的喷嘴通入氧或惰性气体，有时伴之必要的粉剂吹入熔池，以增强熔池的搅拌和相应的冶金反应。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢冶炼技术领域，尤其涉及一种含铝耐低温热轧H型钢的冶炼装置。
背景技术
耐低温结构用H型钢主要应用于低温地区的装配建筑、桥梁、船舶、水利及其它钢结构件等。此钢材非金属杂质少，具有耐低温冲击载荷的特点。
转炉炼钢(converter steelmaking)是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
现有的采用冶炼转炉对钢进行冶炼时，采用的顶底复吹方式，无法对应的顶部氧枪高度，和底部的气体吹入流通进行调节，就无法实现对冶炼转炉熔池搅拌功率的调整，降低了熔池的搅拌效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的无法实现对冶炼转炉熔池搅拌功率的调整，降低了熔池的搅拌效果的缺点，而提出的一种含铝耐低温热轧H型钢的冶炼装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种含铝耐低温热轧H型钢的冶炼装置，包括支撑架和承接板连接的固定架、还包括有冶炼转炉和氧枪，所述支撑架和固定架之间设置有由安装架承载的冶炼转炉，所述冶炼转炉的底部开设有三个底吹孔，并贯通底吹通道，底吹通道上安装设置了流量控制阀；
所述底吹通道的外围设置有冷却剂管；
所述冶炼转炉的炉腔中设置有氧枪的氧枪管，所述氧枪管胶插在固定块上，所述固定块固定胶接在输送带上，且输送带的运转在旋转轴的连接下由驱动电机控制。
优选的，所述驱动电机通过电机座安装在所述支撑架的顶端，且驱动电机的输出轴通过联轴器传动连接有旋转轴，旋转轴插设在所述输送带上。
优选的，所述输送带竖直设置在与所述氧枪管相互平行的一侧。
优选的，所述冷却剂管进口端与所述底吹通道的进口端背向设置。
优选的，所述冶炼转炉的外部设置有固定吊环。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过流量控制阀对底吹的气体流量进行控制，使通过对底吹气流量的大小控制，实现对冶炼转炉内熔池搅拌的强弱调节，按底吹供气强度的大小，加强了熔池的搅拌效果。
2、驱动电机带动旋转轴和输送带的循环运转，使旋转轴做顺时针正转，带动固定块和氧枪管位置的向上移动，通过对氧枪高度位置的调整，可以实现改变顶吹射流搅拌功率的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种含铝耐低温热轧H型钢的冶炼装置的前视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种含铝耐低温热轧H型钢的冶炼装置的输送带和固定块的左视结构示意图。
图中：1支撑架、2驱动电机、3旋转轴、4输送带、5承接板、6固定架、7冶炼转炉、8固定吊环、9冷却剂管、10安装架、11流量控制阀、12底吹通道、13氧枪管、14固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种含铝耐低温热轧H型钢的冶炼装置，包括支撑架1和承接板5连接的固定架6、还包括有冶炼转炉7和氧枪，支撑架1和固定架6之间设置有由安装架10承载的冶炼转炉7，冶炼转炉7的底部开设有三个底吹孔，并贯通底吹通道12，底吹通道12上安装设置了流量控制阀11；
其中，底吹通道12的外围设置有冷却剂管9，冷却剂管9进口端与底吹通道12的进口端背向设置。
具体的，在对含铝耐低温热轧H型钢进行冶炼加工时，采用顶底复吹转炉冶炼，钢包采用底吹良好的红净钢包；
从转炉炉顶吹氧的同时又向炉底吹入不同气体进行吹炼的转炉炼钢方法，这是在氧气顶吹转炉炼钢法和氧气底吹转炉炼钢法两种方法(简称顶吹法和底吹法)的基础上发展起来的一种方法，它发挥了氧气顶吹转炉和氧气底吹转炉两种炼钢方法的优点，从而在一定程度上弥补了这两种方法的不足之处；
进一步的，底吹所用气体有氩、氮、氧、二氧化碳、一氧化碳以及天然气，并且通过底吹通道12向冶炼转炉7内吹气时，可以通过流量控制阀11对底吹的气体流量进行控制，使通过对底吹气流量的大小控制，实现对冶炼转炉7内熔池搅拌的强弱调节，按底吹供气强度的大小，加强了熔池的搅拌效果；
再进一步的，通过在底吹通道12上设置有冷却剂管9，可以在通过底吹通道12向炉底吹氧时，同时通过冷却剂管9吹天然气或丙烷可裂解的气体，包围在氧流四周，使底吹通道12的喷嘴区得到局部冷却，可分解的粉剂如石灰石也有冷却保护作用。
其中，冶炼转炉7的炉腔中设置有氧枪的氧枪管13，氧枪管13胶插在固定块14上，固定块14固定胶接在输送带4上，且输送带4的运转在旋转轴3的连接下由驱动电机2控制，驱动电机2通过电机座安装在支撑架1的顶端，且驱动电机2的输出轴通过联轴器传动连接有旋转轴3，旋转轴3插设在输送带4上，输送带4竖直设置在与氧枪管13相互平行的一侧；
冶炼转炉7的外部设置有固定吊环8，可以通过固定吊环8实现对冶炼转炉7的翻转。
具体的，通过氧枪管13顶端连接的氧枪，可以对冶炼转炉7内吹氧，当需要对顶吹氧枪的高度进行调整时，可以控制驱动电机2，使驱动电机2带动旋转轴3和输送带4的循环运转，使旋转轴3做顺时针正转，带动固定块14和氧枪管13位置的向上移动，或者使旋转轴3做逆时针反转，带动固定块14和氧枪管13位置向下移动(但固定块14的位置调整只限于在同一竖直面上做上下调整)，通过对氧枪高度位置的调整，可以实现改变顶吹射流搅拌功率的目的；
进一步的，通过采用顶底复吹的冶炼方式，即使冶炼转炉7的上部通过顶吹氧枪供应炼钢主要用氧，同时从冶炼转炉7的喷嘴通入氧或惰性气体，有时伴之必要的粉剂吹入熔池，以增强熔池的搅拌和相应的冶金反应。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种含铝耐低温热轧H型钢的冶炼装置，包括支撑架(1)和承接板(5)连接的固定架(6)、还包括有冶炼转炉(7)和氧枪，所述支撑架(1)和固定架(6)之间设置有由安装架(10)承载的冶炼转炉(7)，其特征在于，所述冶炼转炉(7)的底部开设有三个底吹孔，并贯通底吹通道(12)，底吹通道(12)上安装设置了流量控制阀(11)；
所述底吹通道(12)的外围设置有冷却剂管(9)；
所述冶炼转炉(7)的炉腔中设置有氧枪的氧枪管(13)，所述氧枪管(13)胶插在固定块(14)上，所述固定块(14)固定胶接在输送带(4)上，且输送带(4)的运转在旋转轴(3)的连接下由驱动电机(2)控制。
2.根据权利要求1所述的一种含铝耐低温热轧H型钢的冶炼装置，其特征在于，所述驱动电机(2)通过电机座安装在所述支撑架(1)的顶端，且驱动电机(2)的输出轴通过联轴器传动连接有旋转轴(3)，旋转轴(3)插设在所述输送带(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种含铝耐低温热轧H型钢的冶炼装置，其特征在于，所述输送带(4)竖直设置在与所述氧枪管(13)相互平行的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种含铝耐低温热轧H型钢的冶炼装置，其特征在于，所述冷却剂管(9)进口端与所述底吹通道(12)的进口端背向设置。
5.根据权利要求1所述的一种含铝耐低温热轧H型钢的冶炼装置，其特征在于，所述冶炼转炉(7)的外部设置有固定吊环(8)。
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| CN201921780026.7U CN211999800U (zh) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | 一种含铝耐低温热轧h型钢的冶炼装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112760450A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-05-07 | 江苏省镔鑫钢铁集团有限公司 | 一种400MPa级螺纹钢的两步复合微合金化方法及装置 |
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| CN112760450B (zh) * | 2020-12-21 | 2022-03-04 | 江苏省镔鑫钢铁集团有限公司 | 一种400MPa级螺纹钢的两步复合微合金化方法及装置 |
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