CN1562530A - 有色合金熔化浇注过程中的双坩埚熔化定量给料方法 - Google Patents
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Abstract
有色合金熔化浇注过程中的双坩埚熔化定量给料方法，属于有色金属熔化技术领域。为了解决单一坩埚熔化炉所造成的能源和材料的浪费问题，本发明提出了一种有色合金熔化浇注过程中的双坩埚熔化定量给料方法，合金的熔化和保温浇注分别由两套独立的坩埚来完成，熔化坩埚横截面的直径大于保温浇注坩埚的横截面直径。在有色合金熔化浇注过程中，当保温浇注坩埚内的液面高度超出设定范围时，传感器将信息反馈给中间给料泵，中间给料泵将熔化坩埚内的金属液泵入保温浇注坩埚中，直到满足浇注给料泵的加料液面高度要求。本发明所述方法可保证对小批量、多品种合金生产时的金属液给料定量精度，便于进行浇注温度的控制，降低熔化成本。
Description
技术领域
本发明属于有色金属熔化技术领域。
背景技术
目前有色金属熔化都采用一个坩埚进行熔炼，即使镁合金熔化坩埚分成熔化区、保温浇注区，两区之间的坩埚也是相互连通的。对合金浇注采用螺旋或叶片给料泵加料工艺时，金属液面的高度有一定要求，当液面高度超出工艺允许范围时给料泵加料的精度会大大的降低影响铸件质量。单一坩埚进行熔化和保温，在浇注给料时必须保证金属液面的高度、即必须保证金属液在坩埚内的量。当生产批量较小，需要金属量较小时采用单一坩埚的熔化炉生产会造成能源和材料的浪费。
发明内容
为了解决单一坩埚熔化炉所造成的能源和材料的浪费问题，本发明提出了一种有色合金熔化浇注过程中的双坩埚熔化定量给料方法，其特征在于：合金的熔化和保温浇注分别由两套独立的坩埚来完成，熔化坩埚横截面的直径大于保温浇注坩埚的横截面直径，在保温浇注坩埚内设置反馈液面高度信息的传感器，在熔化坩埚内设置将液体泵入保温浇注坩埚的中间给料泵，在保温浇注坩埚内设置将液体泵出浇注的浇注给料泵，具体定量给料方法如下：
在有色合金熔化浇注过程中，当保温浇注坩埚内的液面高度超出设定范围时，所述传感器将信息反馈给中间给料泵，中间给料泵将熔化坩埚内的金属液泵入保温浇注坩埚中，直到满足浇注给料泵的加料液面高度要求。
本发明的有益效果是，采用本发明所述双坩埚熔化定量给料方法，可以保证对小批量、多品种合金生产时的金属液给料定量精度，便于进行浇注温度的控制，降低熔化成本。
附图说明
图1为采用本发明所述方法的双坩埚有色合金熔化炉的原理结构图。
图中，1.加热元件，2.金属液，3.熔化坩埚，4.中间给料泵，5.浇注给料泵，6.液面高度传感器，7.保温浇注坩埚，H-液面上限高度，h-液面下限高度。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
合金的熔化和保温浇注分别由两套独立的坩埚来完成，熔化坩埚3横截面的直径大于保温浇注坩埚7的横截面直径，(例如，熔化坩埚3横截面的直径是保温浇注坩埚7横截面直径的2-5倍)在保温浇注坩埚内设置反馈液面高度信息的传感器6，在熔化坩埚内设置将液体泵入保温浇注坩埚的中间给料泵4，在保温浇注坩埚内设置将液体泵出浇注的浇注给料泵5，具体定量给料方法如下：
加热元件1同时加热熔化坩埚3和保温浇注坩埚7，在有色合金熔化浇注过程中，当保温浇注坩埚7内的金属液面的高度低于浇注给料泵5的对液面高度的下限要求h时，液面高度传感器6反馈信息，启动中间给料泵4将熔化坩埚内的金属液2泵到保温浇注坩埚7内，当金属液的液面高度高于上限要求H时中间给料泵4停止。
Claims (1)
1.有色合金熔化浇注过程中的双坩埚熔化定量给料方法，其特征在于：合金的熔化和保温浇注分别由两套独立的坩埚来完成，熔化坩埚横截面的直径大于保温浇注坩埚的横截面直径，在保温浇注坩埚内设置反馈液面高度信息的传感器，在熔化坩埚内设置将液体泵入保温浇注坩埚的中间给料泵，在保温浇注坩埚内设置将液体泵出浇注的浇注给料泵，具体定量给料方法如下：
在有色合金熔化浇注过程中，当保温浇注坩埚内的液面高度超出设定范围时，所述传感器将信息反馈给中间给料泵，中间给料泵将熔化坩埚内的金属液泵入保温浇注坩埚中，直到满足浇注给料泵的加料液面高度要求。
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