CN102382938A - 一种利用天然气预加热的废钢铁冶炼工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用天然气预加热的废钢铁冶炼工艺，其特征在于：包括如下步骤：1、采用吊装设备将废钢铁投放入燃气预加热炉内进行预加热，预加热至500℃-900℃；2、通过吊装设备将经过预加热的废钢铁从燃气预加热炉内取出，并转移至电炉内进行熔炼，至废钢铁熔化。本发明是在电炉对废钢铁进行熔炼之前，先通过燃气预加热炉对废钢铁预加热至一定的温度，这样，经过预加热的废钢铁在电炉熔炼的时间就大为缩短，可节省大量的电能，降低生产成本。

Description

一种利用天然气预加热的废钢铁冶炼工艺
技术领域
本发明涉及废钢铁冶炼工艺，具体地说，涉及一种利用天然气预加热的废钢铁冶炼工艺。
背景技术
熔炼是铸造生产工艺之一，通过加热使金属及其它辅助材料投入加热炉，由固态转变到液态并使其温度、成分等符合浇注铸件要求的工艺过程。目前，小型炼钢厂一般是将废钢铁件直接投放到电炉内进行熔炼，电能损耗大、生产成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用天然气预加热的废钢铁冶炼工艺，此工艺可节省电能、降低生产成本。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种利用天然气预加热的废钢铁冶炼工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1、采用吊装设备将废钢铁投放入燃气预加热炉内进行预加热，预加热至500℃-900℃；
2、通过吊装设备将经过预加热的废钢铁从燃气预加热炉内取出，并转移至电炉内进行熔炼，至废钢铁熔化。
作为上述技术方案的一种改进：所述步骤1中，先将废钢铁放入采用废钢铁焊接成的框架中，再采用吊装设备将废钢铁连带框架一起投放入燃气预加热炉内进行预加热。
作为上述技术方案的另一种改进：所述步骤1中，先将废钢铁打捆或集块后，进行穿孔或者焊接吊钩，再采用吊装设备将废钢铁投放入燃气预加热炉内进行预加热。
进一步地说，所述步骤1中，废钢铁在燃气预加热炉内预加热至600℃。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明是在电炉对废钢铁进行熔炼之前，先通过燃气预加热炉对废钢铁预加热至一定的温度，这样，经过预加热的废钢铁在电炉熔炼的时间就大为缩短，可节省大量的电能，降低生产成本。
下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。
具体实施方式
实施例1：
一种利用天然气预加热的废钢铁冶炼工艺，包括如下步骤：
1、先将废钢铁放入采用废钢铁焊接成的框架中，再采用吊装设备将废钢铁连带框架一起投放入燃气预加热炉内进行预加热，预加热至500℃-900℃；
2、通过吊装设备将经过预加热的废钢铁和框架从燃气预加热炉内取出，并转移至电炉内进行熔炼，至废钢铁和框架熔化。
实施例2：
一种利用天然气预加热的废钢铁冶炼工艺，包括如下步骤：
1、先将废钢铁打捆或集块后，进行穿孔或者焊接吊钩，再采用吊装设备将废钢铁投放入燃气预加热炉内进行预加热，预加热至500℃-900℃；
2、通过吊装设备将经过预加热的废钢铁从燃气预加热炉内取出，并转移至电炉内进行熔炼，至废钢铁熔化。
以冶炼1吨废钢铁为例：
传统的冶炼工艺，将1吨废钢铁直接投放入电炉内进行熔炼，大约需要50分钟，耗电量为1060度至1270℃，耗能价值约为838元。
本发明所述的冶炼工艺，先将1吨废钢铁投放入燃气预加热炉内预加热至600℃，大约需30分钟，耗费天然气53立方，耗能价值约为159元；经预热的废钢铁转移至电炉内熔炼至熔化，大约需20分钟，耗电量为380度，耗能价值约300元。也即，采用本发明所述的冶炼工艺冶炼1吨废钢铁的耗能价值总和约为459元，比传统冶炼工艺低约379元，既节约了电能，也降低了生产成本。

Claims (4)

1.一种利用天然气预加热的废钢铁冶炼工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)采用吊装设备将废钢铁投放入燃气预加热炉内进行预加热，预加热至500℃-900℃；
(2)通过吊装设备将经过预加热的废钢铁从燃气预加热炉内取出，并转移至电炉内进行熔炼，至废钢铁熔化。
2.根据权利要求1所述利用天然气预加热的废钢铁冶炼工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，先将废钢铁放入采用废钢铁焊接成的框架中，再采用吊装设备将废钢铁连带框架一起投放入燃气预加热炉内进行预加热。
3.根据权利要求1所述利用天然气预加热的废钢铁冶炼工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，先将废钢铁打捆或集块后，进行穿孔或者焊接吊钩，再采用吊装设备将废钢铁投放入燃气预加热炉内进行预加热。
4.根据权利要求2或3所述利用天然气预加热的废钢铁冶炼工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，废钢铁在燃气预加热炉内预加热至600℃。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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