Изобретение относитс к литейному производству , в частности к конструкции многогнездных кокилей дл лить образцов из черных и цветных металлов и их сплавов. Известен кокиль дл отливки разрывных образцов, состо щий из двух половин с вергикальйой плоскостью разъема, устанавливаемы на плите, снабженной двум центрирующими штифтами. В половинах кокил имеютс литей ные полости дл образца и двух сто ков, а в плите два полусферических углублени , составл ющие продолжение полостей сто ков. После заливки половины кокил разъедин ютс и образец остаетс над плитой между двум сто ками 1. Недостатком данной конструкции кокил вл етс то, что в нем отливаетс только один образец, что недостаточно дл получени достоверной информации о свойствах исследуемого сплава. Если расположить в кокиле несколько образцов один над другим, то в этом случае не соблюдаетс условие одинакового ме таллостатического напора при заполнении каждого образца. Неравнозначность условий запол нени верхних и нижних образцов приводит К разбросу показателей их прочностных свойств. Кроме того, горизонтальное положение образца в форме нарушает за счет сил гравитации равномерность протекани процесса кристаллизации образца по его сечению. Это приводит к смещению оси кристаллизации образца вверх по отнощению к его геометрннческой оси. Такое смещение нарушает равномерность распределени прочностных свсюств по сечению образца и искажает точность их измерени . В случае расположени образцов в вертикальном положении в кокиле с вертикальным разъемом, невозможно добитьс одинакового теплового режима запошени образцов, так как путь, который проходит металл от узла питани до полостей образцов, не одинаков. Известен также многогнездаый кокиль, содержащий полуформы, установленные на металлической штате и св занные посредством литниковых каналов, вьшолненных в Ьей, с центральными сто ком, и центрирующие штыри 2. Недостатком этого кокил вл етс низкое качество отливок и невозможность регулировани скорости кристаллизации. 3900 Цель изобретени - разработка конструкци многогнездного кокил , обеспечивающей повышение качества отливок и регулирование скорости кристаллизации. Поставленна цель достигаетс тем, что из вестный многогнездный кокиль, содержащий полуформы, установленные на металлической плите и св занные посредством Литниковых ка налов, вьтолненных в ней, с центральным сто ком , и центрирующие щтыри, снабжен установ ленной на металлической птште обоймой из теп лоизол ционного материала, в которой по окружности с одинаковым интервалом вертикально размещены полуформы. Выполненные с наружной конической поверхностью и примыкающие больщими основани ми к металлической плите и скрепл ющими обойму и плиту скобами, при этом в обойме выполнены конические отверсти под полуфорМы, оси которых совмещены с ос ми полуформ, и размещен сто к , выполненный расглир ющимс по ходу движени металла. Кроме того, полуформы могут быть выполнены с конусностью 0,25-0,7 На фиг, 1 изображен кокиль, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Многогнездный кокиль дл лить образцов состоит из обсймы 1, полуформ 2, плиты 3, штырей 4, скоб 5. Обойма 1 выполнена из теплоизолирующего материала, например, из асботермосиликата, в виде цилиндра с центральным коническим сто ком, симме% ично которого, по окружности с одинаковым интер валом расположены конические отверсти дл полуформ 2 и два отверсти дл цент{жрующих щтырей 4. Полуформы 2 выполнены с наружной конической поверхностью, конусность которой соответствует конусности отверстий теплоизолирующей обоймы 1 и в совмещенном виде имеют форму усеченного конуса. Конусность форм должна находитьс в пределах 0,25-0,7 и определ етс дл конкретной высоты образца и вида заливаемого сплава таким образом, чтобы обеспечивалось регулирование скорости кристаллизации. Так, например , при длине медного образца 60 мм она равна 0,3. Полуформы 2 вьшо нены из жарюстойких материалов, например, из чугуна, дл лить алюмини и меди, или из спеченных материалов дл лить стали и чугуна. Плита 3 вьшолнена в виде диска, в верхней плоскости которого выполнены литниковые каналы и запрессованы центрирующие штыри 4. Плита 3 выполнена из жаростойкого теплопроводного металла, например, из чугуна. Штыри 4 выполнены из стали 45. Скобы 5 вьтолнены из пру ;кинной стали, например, ,65ГС. Подготовка кокил к работе и его сборка осу1цествл ютс следующим образом. Полуформы 2 вставл ютс в конические отверсти обоймы и накрываютс плитой 3, при зтом цтгыри 4 взаимодействуют с отверсти ми обоймы 1, осуществл етс центровка обоймы 1 относительно штаты 3. Послеэтого из плиту t и обойму 3 надевают 5, кокиль переворачивают на 180° и в таком положении, после предаарительного подогрева, он поступает под заливку. Разборка кокил осуществл етс 9 обратной последовательности. Предлагаема конструкци обладает следующими преимуществами: вертикальное раоюложение форм и наличие теплоизолирующей обоймы обеспечивают равномерность кристаллизации образца по сечению; коническа поверхность форм, их установка на плите большим основанием и наличие теплоизолирующ обоймы обеспечивает регулирование скорости кристаллизации за счет изменени теплоаккумулирующей способности формы по ее высоте; симметричное расположение полуформ относительно сто ка обеспешвает однсжременное заполнение всех образце и одинаковый температурный рюжим, кроме того, коническа поверх юсть форм и теплоизолирующей обоймы обеспечивают быструю замену полуформ при изменении типоразмеров образцов, . а также возможность одновременной заливки разнотипных образцов дл различного рода испытаний. Применение кокил предлагаемы конструкции позволит повысить качество отливок и точность измерени прочностных свстств металлов и их сплавов. Кокиль предлагаемой конструкции может примен тьс в литейных цехах машиностроительных заводов прк отливке деталей мелкого развеса. Формула изобретени 1. Многогнездный кокиль, содержащий полуформы , установленные на металлическсй плите и св занные посредством литниковых каналов, выполненных в ней, с центральным сто ком, и центрирующие щтыри, о т л ичающийс тем, что, с целью повыщени качества отливок и регулиооиани скорости кристаллизации, он снабжен установленной на металлической плите обоймой из теплоизол ционного материала, в которой по окружности с одинаковым интервалом вертикально размещены полуформы, вьшолненные с наружной конической поверхностью и примыкающие большими основани ми к металлической плите , и скрепл ющими обойму и плиту скобами, при этом в обойме выполнены конические отверсти под полуформы, оси которых совмещены с ос ми полуформ,, и размещен сто к.
59009606
выполненный расшир ющимс ло ходу движе-Источники информации,
ни металла.прин тые во внимание при экспеотиэе