JPS58209464A - 層状複合金属板素材の製造方法 - Google Patents
層状複合金属板素材の製造方法Info
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- JPS58209464A JPS58209464A JP57089764A JP8976482A JPS58209464A JP S58209464 A JPS58209464 A JP S58209464A JP 57089764 A JP57089764 A JP 57089764A JP 8976482 A JP8976482 A JP 8976482A JP S58209464 A JPS58209464 A JP S58209464A
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- metal
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- casting
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/04—Casting in, on, or around objects which form part of the product for joining parts
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/003—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using inert gases
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
するものである。
従来の二層又は三層の複合金属板の製造は異なる金属板
を別々に製造し、所定の寸法に切断後組合せて圧延圧着
させるか爆着させ接合する方法が採用されている。この
方法によれば各々の真種金域を別々に製造し所定の寸法
に切断して組合せるため歩留りが悪＜、かつ製造工程も
？Ｓ雑でコストが高い欠点がある。
を別々に製造し、所定の寸法に切断後組合せて圧延圧着
させるか爆着させ接合する方法が採用されている。この
方法によれば各々の真種金域を別々に製造し所定の寸法
に切断して組合せるため歩留りが悪＜、かつ製造工程も
？Ｓ雑でコストが高い欠点がある。
またこの問題を解決するため、一方の金属板（内挿材）
を鋳型内の所定ので存置にセットしその周囲を＠融異種
金属で鋳包み、層状複合金属板素材を製造する方法も行
われている。たとえば従来の鋳包み法でｔ１第Ｓ図に示
すように、頭部に断熱板ｌ−などを張りつけて押湯部分
を有する鋳鉄製鋳型／３内に、表面を酸化防止、スカム
のまきこみを防止する表面塗布剤により被覆した内挿材
／な所定の位置に吊り下げ、注入管／り、場違レンガ／
ｊを通して鋳型／Ｊと内挿材ｌの空隙を溶融異種金属ｌ
６で充填する方法である。
を鋳型内の所定ので存置にセットしその周囲を＠融異種
金属で鋳包み、層状複合金属板素材を製造する方法も行
われている。たとえば従来の鋳包み法でｔ１第Ｓ図に示
すように、頭部に断熱板ｌ−などを張りつけて押湯部分
を有する鋳鉄製鋳型／３内に、表面を酸化防止、スカム
のまきこみを防止する表面塗布剤により被覆した内挿材
／な所定の位置に吊り下げ、注入管／り、場違レンガ／
ｊを通して鋳型／Ｊと内挿材ｌの空隙を溶融異種金属ｌ
６で充填する方法である。
しかしながらこの方法も以下のような欠点を有する。
（１）内挿材表向の酸化、外周浴融金属鋳込時に生成す
るスカムなとの内挿材と外周溶融金属界面への巻き込み
など次工程の圧延圧宥工根での接合を阻害ｆる☆因を防
止するために内挿材表面に塗布剤を均一に付着させる必
要があり、かつその塗布剤の選択及び外周溶融金属の鋳
込条件を厳密にコントロールしなければならない。
るスカムなとの内挿材と外周溶融金属界面への巻き込み
など次工程の圧延圧宥工根での接合を阻害ｆる☆因を防
止するために内挿材表面に塗布剤を均一に付着させる必
要があり、かつその塗布剤の選択及び外周溶融金属の鋳
込条件を厳密にコントロールしなければならない。
（ｉｔ）異種金禰板の厚さの比を変更する場合、内挿材
と外周溶融金属の厚さを変化させる必要があり、その製
品要求に応じた種々の１゛１さの異なる鋳型が必要とな
る。
と外周溶融金属の厚さを変化させる必要があり、その製
品要求に応じた種々の１゛１さの異なる鋳型が必要とな
る。
（ｌｉｔ）周囲の鋳型が鋳鉄製であり鋳込条件によって
は外周溶融金属が凝固した後で表面割れの問題が発生し
やすい。
は外周溶融金属が凝固した後で表面割れの問題が発生し
やすい。
（１ｖ）外周溶融金属の凝固にあたっての収縮を補うた
め頭部全体に押湯を必要とするため歩留りが低下する。
め頭部全体に押湯を必要とするため歩留りが低下する。
（Ｖ）多数回の鋳込みにより鋳型内表面が損耗し、外周
溶融金属の厚さが不均一になるなど寸法精度を確１呆し
難い。
溶融金属の厚さが不均一になるなど寸法精度を確１呆し
難い。
本発明は原理的には鋳包み方法と同様な７Ｉｉ！令方法
によるものであるが、鋳包み方法の欠点を完全に防止し
、二１−又を１三ｊ−の複合金属板素材を効果的に、か
つ著しく安１曲に製造することＹ可能にし、鋳包４法の
工業的適用性の拡大を目的とｆるものである、 不発８Ａｔ求、鋳包み法による複合金属板素材の製法に
おいて、加圧鋳造用鋳型内の所定位置に内挿材用金属板
を据え付け、該鋳型内の押湯部分以外を密閉して鋳型内
部を不活性ガスで置換し、次いで鋳型下部の取鍋を収容
した加圧タンクを加圧することによって、取射中ＩＣ挿
入した浸漬チューブを通して外周ｍｍみ材の溶融金属を
鋳型内の内挿材周囲に加圧νｆ造して行う、層状複合金
属板累材の製造方法に存する。
によるものであるが、鋳包み方法の欠点を完全に防止し
、二１−又を１三ｊ−の複合金属板素材を効果的に、か
つ著しく安１曲に製造することＹ可能にし、鋳包４法の
工業的適用性の拡大を目的とｆるものである、 不発８Ａｔ求、鋳包み法による複合金属板素材の製法に
おいて、加圧鋳造用鋳型内の所定位置に内挿材用金属板
を据え付け、該鋳型内の押湯部分以外を密閉して鋳型内
部を不活性ガスで置換し、次いで鋳型下部の取鍋を収容
した加圧タンクを加圧することによって、取射中ＩＣ挿
入した浸漬チューブを通して外周ｍｍみ材の溶融金属を
鋳型内の内挿材周囲に加圧νｆ造して行う、層状複合金
属板累材の製造方法に存する。
以下、本発明の偶成を図に基いてｔＪ５？、Ｅ！Ａする
。
。
第３図は本発明の全体構ｂＫを示すもので、内挿材ｌの
ない状態は通常の加圧鋳造の構成と同様であΦ。本発明
においＣは、第１図及び第２図に示すように内挿材／を
吊手、２により、内表面をアルミナ系６布剤で均一に被
瞳した黒鉛製加圧鋳造鋳型３内の所定の６″Ｌ１θにセ
ラｌｊる。
ない状態は通常の加圧鋳造の構成と同様であΦ。本発明
においＣは、第１図及び第２図に示すように内挿材／を
吊手、２により、内表面をアルミナ系６布剤で均一に被
瞳した黒鉛製加圧鋳造鋳型３内の所定の６″Ｌ１θにセ
ラｌｊる。
なお、この位置は板厚比を変える場合等適宜変更するこ
とができる。内挿材は第９図に示したように、三層のＩ
−状複合素材を製造する場合は１枚の金礪板デがセット
され、二ｌ−の層状複合素材を製造する場合はコ枚の金
属板デを張り合わせ周囲を溶接したもの（溶接部ＩＯ）
を使用する。なお、一枚の金属板張り合わせ時Ｋｌｔｋ
後工程で圧延圧着後周囲を切断しコ組の層状複合金属板
に分離する場合に容易に分離させる目的で、張佼合わせ
界面に分離剤／／を塗布してお（必要がある。
とができる。内挿材は第９図に示したように、三層のＩ
−状複合素材を製造する場合は１枚の金礪板デがセット
され、二ｌ−の層状複合素材を製造する場合はコ枚の金
属板デを張り合わせ周囲を溶接したもの（溶接部ＩＯ）
を使用する。なお、一枚の金属板張り合わせ時Ｋｌｔｋ
後工程で圧延圧着後周囲を切断しコ組の層状複合金属板
に分離する場合に容易に分離させる目的で、張佼合わせ
界面に分離剤／／を塗布してお（必要がある。
鋳型内に内挿材をセットした後、通常の加圧鋳造の段取
りに従って、上面をごく少皺の押湯（ライザーと称す）
ｔＩの部分を除き密閉し、鋳型内をｋｒ などの不活性
ガスに置換し、吊り下げられた内憚材と鋳型周囲との空
隙に所定の外周溶融金属ざを加圧鋳造により速やかに充
填Ｔる。すなわち、所定の外周溶融金属ｔを保持した取
鍋Ｓを加圧タンク６円にセットし浸漬チューブ７を浴−
金属中に浸漬した状態でタンク内を加Ｈ−することによ
り溶り金属にが速やかに鋳型内に’ｌＡ込まれる。
りに従って、上面をごく少皺の押湯（ライザーと称す）
ｔＩの部分を除き密閉し、鋳型内をｋｒ などの不活性
ガスに置換し、吊り下げられた内憚材と鋳型周囲との空
隙に所定の外周溶融金属ざを加圧鋳造により速やかに充
填Ｔる。すなわち、所定の外周溶融金属ｔを保持した取
鍋Ｓを加圧タンク６円にセットし浸漬チューブ７を浴−
金属中に浸漬した状態でタンク内を加Ｈ−することによ
り溶り金属にが速やかに鋳型内に’ｌＡ込まれる。
この方法によｊば、不活性ガス雰囲気のため内外打衣（
６］の酸化な完全に防止でき、また浸漬チューブを楠じ
て加圧柄造により鋳造されることにより、取鍋内浴融金
稿表面に存在するスラグ プ、浮浮を混入させることなく外周溶融金属が静かにか
つ速やかに内岸材と＠型内の空隙を充填することができ
るため、内・沖材と外周′＃融金属界面ｙｃｇ７＃ンｊ
壜害する酸化物、スカムなどの介在を完全に防止できる
。
６］の酸化な完全に防止でき、また浸漬チューブを楠じ
て加圧柄造により鋳造されることにより、取鍋内浴融金
稿表面に存在するスラグ プ、浮浮を混入させることなく外周溶融金属が静かにか
つ速やかに内岸材と＠型内の空隙を充填することができ
るため、内・沖材と外周′＃融金属界面ｙｃｇ７＃ンｊ
壜害する酸化物、スカムなどの介在を完全に防止できる
。
また１、板厚変更の場合は力【１土納遺用の鋳型が組立
構造であって、鋳型内部の大きさを適宜変更できるので
板厚変更に大きな自由度を有゛Ｔるため、内挿材の板厚
を変！ｅ−ｆΦだけで複合金属板の各々の異種金礪厚さ
とその比率を容易に変えることができる。
構造であって、鋳型内部の大きさを適宜変更できるので
板厚変更に大きな自由度を有゛Ｔるため、内挿材の板厚
を変！ｅ−ｆΦだけで複合金属板の各々の異種金礪厚さ
とその比率を容易に変えることができる。
凝固完了した素材は圧延にて所定の厚さに圧延し、三Ｉ
鏝の場合は周囲の外周金属部を切断Ｔることにより、ま
た二１−禮合金礪板の場合は周囲の外周金属部を切断し
た後、一枚に組合わさった内挿材を分離させ一組の二層
複合金属板を製造する。
鏝の場合は周囲の外周金属部を切断Ｔることにより、ま
た二１−禮合金礪板の場合は周囲の外周金属部を切断し
た後、一枚に組合わさった内挿材を分離させ一組の二層
複合金属板を製造する。
本発明方法により、従来の鋳包み製造法に比較して以下
のような効果がある。すなわち、（１）内挿材表面の酸
化防止、外周溶噂金属から発生するスカムの界面巻き込
みなど圧延互層工程での接合を阻害する要因を防止する
目的で使用する塗布剤を全く便用てろ必要がないこと、 ０）加圧鋳造用鋳型は組立構造で鋳型内部の大きさを適
宜変更できるので容易に板厚、異、檜金属板の板厚比の
異なる層状複合金属板素材が製造可能なこと、 ０１）一般の鋳包み用鋳型には鋳鉄が使用され、鋳込条
件により外周金ｐＡに表面欠陥が発生Ｔる場合があるが
、黒鉛鋳型とアルミナ系塗布材を使用した本発明−Ｃは
外周全極の表面状況が著しく改善されろこと、 （１ｖ）遡常の鋳包み方法では外周の溶融金属が凝固す
る布に収縮分を考Ｉ、シしなけｊばならないたぬＩ調部
全体に押湯が必要であるが、本発明によｎ ４．了・、
種部側の大もも分は閉ざされており、一部の小さな押湯
（ライザー）のみで良いため参留りが向上すること、 （Ｖ）加Ｉｆ４ｋｊ１肯用鋳型は組立構造であり、鋳型
内々而が磨耗した場合はその表面を研脅して表面処理を
施せばよく長面精度が良好なため、ｊ−状複合金１４仮
素材の寸法種度が向上すること、 などである。
のような効果がある。すなわち、（１）内挿材表面の酸
化防止、外周溶噂金属から発生するスカムの界面巻き込
みなど圧延互層工程での接合を阻害する要因を防止する
目的で使用する塗布剤を全く便用てろ必要がないこと、 ０）加圧鋳造用鋳型は組立構造で鋳型内部の大きさを適
宜変更できるので容易に板厚、異、檜金属板の板厚比の
異なる層状複合金属板素材が製造可能なこと、 ０１）一般の鋳包み用鋳型には鋳鉄が使用され、鋳込条
件により外周金ｐＡに表面欠陥が発生Ｔる場合があるが
、黒鉛鋳型とアルミナ系塗布材を使用した本発明−Ｃは
外周全極の表面状況が著しく改善されろこと、 （１ｖ）遡常の鋳包み方法では外周の溶融金属が凝固す
る布に収縮分を考Ｉ、シしなけｊばならないたぬＩ調部
全体に押湯が必要であるが、本発明によｎ ４．了・、
種部側の大もも分は閉ざされており、一部の小さな押湯
（ライザー）のみで良いため参留りが向上すること、 （Ｖ）加Ｉｆ４ｋｊ１肯用鋳型は組立構造であり、鋳型
内々而が磨耗した場合はその表面を研脅して表面処理を
施せばよく長面精度が良好なため、ｊ−状複合金１４仮
素材の寸法種度が向上すること、 などである。
・駕／ Ｉ’ｄ及び第二図は本発明方法を実施するだめ
のｔ−状、１合金く阪素材喘漬ｒ、４型のそれぞれ正面
図及び訓闇Ｉ図、喝３図は嘱／図及び第一図と四じ鋳型
の全体の概略図、４９図は二層及び三層用の内挿材を示
す図、第Ｓ図は従来の鋳包み法による層状複合金属板素
材′ＰＡ漬鋳型の概略断面図である２）図中、 ｌ・・内挿材、コ・ｅ吊手、３・・鋳型（黒鉛製）、す
・・押湯、ｊ・・取鍋、６・・加圧タンク、り・・浸漬
チューブ、ｔ・・外周溶彬金属、９−・金属板、１０・
・溶接部、／／・１分離材、／コ・・断熱板、／３・・
鋳型、ｌｑ轡・注入管、／３・・湯道レンガ、１６・・
＃融異種金属。 なお、各図中、同一符号は圏一部分ン示すものとてる。 特許出願人 株式会社日本製鋼所 苓
のｔ−状、１合金く阪素材喘漬ｒ、４型のそれぞれ正面
図及び訓闇Ｉ図、喝３図は嘱／図及び第一図と四じ鋳型
の全体の概略図、４９図は二層及び三層用の内挿材を示
す図、第Ｓ図は従来の鋳包み法による層状複合金属板素
材′ＰＡ漬鋳型の概略断面図である２）図中、 ｌ・・内挿材、コ・ｅ吊手、３・・鋳型（黒鉛製）、す
・・押湯、ｊ・・取鍋、６・・加圧タンク、り・・浸漬
チューブ、ｔ・・外周溶彬金属、９−・金属板、１０・
・溶接部、／／・１分離材、／コ・・断熱板、／３・・
鋳型、ｌｑ轡・注入管、／３・・湯道レンガ、１６・・
＃融異種金属。 なお、各図中、同一符号は圏一部分ン示すものとてる。 特許出願人 株式会社日本製鋼所 苓
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 鋳包み法による複合全域板素材の製法において、加圧鋳
造用鋳型内の所定位置九内挿材用金域板を据え付け、該
鋳型内の押湯部分以外を密閉して鋳型内部を不活性ガス
で置換し、次いで鋳型下部の取鍋を収容した加圧タンク
を加圧することによって、取鍋中に挿入した浸漬チュー
ブを通して外周鋳包み材の浴融金属を鋳型内の内挿材周
囲に加圧鋳造することン特徴とする。 層状複合金属板素材の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57089764A JPS58209464A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 層状複合金属板素材の製造方法 |
| GB08231860A GB2124117B (en) | 1982-05-28 | 1982-11-08 | Process and apparatus for the production of a metallic laminar composite material |
| US06/444,907 US4502524A (en) | 1982-05-28 | 1982-11-29 | Process and apparatus for the production of a metallic laminar composite material |
| DE19823244309 DE3244309A1 (de) | 1982-05-28 | 1982-11-30 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines schichtfoermigen metallverbundwerkstoffs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57089764A JPS58209464A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 層状複合金属板素材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58209464A true JPS58209464A (ja) | 1983-12-06 |
Family
ID=13979766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57089764A Pending JPS58209464A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 層状複合金属板素材の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4502524A (ja) |
| JP (1) | JPS58209464A (ja) |
| DE (1) | DE3244309A1 (ja) |
| GB (1) | GB2124117B (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5241737A (en) * | 1991-03-21 | 1993-09-07 | Howmet Corporation | Method of making a composite casting |
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| US5678298A (en) * | 1991-03-21 | 1997-10-21 | Howmet Corporation | Method of making composite castings using reinforcement insert cladding |
| US5981083A (en) * | 1993-01-08 | 1999-11-09 | Howmet Corporation | Method of making composite castings using reinforcement insert cladding |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4123464A1 (de) * | 1991-07-16 | 1993-01-21 | Audi Ag | Verfahren zum betreiben einer druckgiessmaschine |
| US6540008B1 (en) * | 1999-07-02 | 2003-04-01 | Alcoa Inc. | Molten metal injector system and method |
| FI114554B (fi) * | 2000-10-17 | 2004-11-15 | Lapmet Oy | Menetelmä ruostumattoman teräksen hehkutuspeittauselektrolyysissä käytettävän elektrodin pinnoittamiseksi |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US980719A (en) * | 1910-01-07 | 1911-01-03 | Charles T Westlake | Art of casting. |
| GB762482A (en) * | 1953-08-19 | 1956-11-28 | Arthur John Moore | Improvements in or relating to pressure die casting |
| GB932911A (en) * | 1960-02-22 | 1963-07-31 | Griffin Wheel Co | Automatic pressure pouring control mechanism |
| US3371703A (en) * | 1964-03-30 | 1968-03-05 | Gen Motors Corp | Sonic method and apparatus for tinning and casting metals |
| US3604497A (en) * | 1966-02-16 | 1971-09-14 | Edmund Q Sylvester | Mold apparatus for casting molten metal |
| GB1261753A (en) * | 1968-04-05 | 1972-01-26 | Inst Po Metalloznanie I Tekno | A method of and apparatus for casting a material of which at least part evaporates or dissociates intensively at pouring temperature |
| ES372140A1 (es) * | 1968-10-09 | 1971-09-16 | Inst Metaloznanie | Procedimiento de preparacion de vaciados de aleaciones me- talogaseosas y dispositivo para su realizacion. |
| BE756730A (fr) * | 1969-10-10 | 1971-03-01 | Forges De La Loire St Chamond | Procede de fabrication de produits plaques, en aciers, en alliages et en metaux purs |
| FR2287294A1 (fr) * | 1974-10-09 | 1976-05-07 | Peugeot & Renault | Perfectionnement a la coulee de pieces de fonderie en basse pression |
| JPS55136555A (en) * | 1979-04-11 | 1980-10-24 | Hitachi Ltd | Low-pressure casting method |
| JPS5728662A (en) * | 1980-07-30 | 1982-02-16 | Nikkei Giken:Kk | Pressure die-casting equipment for material having opened part |
-
1982
- 1982-05-28 JP JP57089764A patent/JPS58209464A/ja active Pending
- 1982-11-08 GB GB08231860A patent/GB2124117B/en not_active Expired
- 1982-11-29 US US06/444,907 patent/US4502524A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-11-30 DE DE19823244309 patent/DE3244309A1/de not_active Ceased
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| US5981083A (en) * | 1993-01-08 | 1999-11-09 | Howmet Corporation | Method of making composite castings using reinforcement insert cladding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4502524A (en) | 1985-03-05 |
| GB2124117A (en) | 1984-02-15 |
| DE3244309A1 (de) | 1983-12-01 |
| GB2124117B (en) | 1986-02-26 |
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