JPS6349581B2 - - Google Patents
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- JPS6349581B2 JPS6349581B2 JP11429284A JP11429284A JPS6349581B2 JP S6349581 B2 JPS6349581 B2 JP S6349581B2 JP 11429284 A JP11429284 A JP 11429284A JP 11429284 A JP11429284 A JP 11429284A JP S6349581 B2 JPS6349581 B2 JP S6349581B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/02—Casting compound ingots of two or more different metals in the molten state, i.e. integrally cast
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、クラツド鋳塊の製造方法に関し、特
に２層、３層のクラツド鋳塊を鋳ぐるみ法で製造
する方法に関し、この明細書で述べる技術内容
は、少ない種類の鋳型、芯材を準備しておくだけ
でも広範なユーザーの要求に対して十分に応えら
れるように工夫したクラツド鋼板製造用鋳塊の製
造法についての提案である。
に２層、３層のクラツド鋳塊を鋳ぐるみ法で製造
する方法に関し、この明細書で述べる技術内容
は、少ない種類の鋳型、芯材を準備しておくだけ
でも広範なユーザーの要求に対して十分に応えら
れるように工夫したクラツド鋼板製造用鋳塊の製
造法についての提案である。
（従来技術と問題点）
クラツド材を製造する技術として、従来鋳型内
に芯材を保持し、そのまわりの残余鋳造空間に芯
材とは成分の異なる異種金属溶湯（以下は芯材も
含めて鋼材の例で説明する）を注入して鋳ぐる
み、２層または３層クラツド鋼板用クラツド鋼塊
を製造する方法があつた。
に芯材を保持し、そのまわりの残余鋳造空間に芯
材とは成分の異なる異種金属溶湯（以下は芯材も
含めて鋼材の例で説明する）を注入して鋳ぐる
み、２層または３層クラツド鋼板用クラツド鋼塊
を製造する方法があつた。
第５図は鋳ぐるみクラツド鋼塊製造例を示す。
この技術は鋳型１０１内に予めクラツドしようと
する２種金属の一方を芯材１０２として、この芯
材１０２を吊り金具１０３を介して鉛直の向きに
なるように鋳型内に吊り下げ、この状態で残余鋳
造空間１０１Sの部分に他の種類の金属溶湯１０
４を注入して、芯材１０２を鋳ぐるんだ鋼塊をつ
くり、その後この鋼塊をそのまま、もしくは剥離
後圧延するのが一般的な方法である。なお、第５
図は３層クラツド鋼板を製造する例であるが、そ
の他２枚の芯材を剥離剤をはさんで重ね合わせ四
周溶接後に鋳型１０１内にセツトしたり、芯材１
０２を鋳型１０１の壁面に接近して配設し、溶湯
１０４を主として片側のみに注入して鋳ぐるめ
ば、２層クラツド鋼板用鋼塊が製造できる。
この技術は鋳型１０１内に予めクラツドしようと
する２種金属の一方を芯材１０２として、この芯
材１０２を吊り金具１０３を介して鉛直の向きに
なるように鋳型内に吊り下げ、この状態で残余鋳
造空間１０１Sの部分に他の種類の金属溶湯１０
４を注入して、芯材１０２を鋳ぐるんだ鋼塊をつ
くり、その後この鋼塊をそのまま、もしくは剥離
後圧延するのが一般的な方法である。なお、第５
図は３層クラツド鋼板を製造する例であるが、そ
の他２枚の芯材を剥離剤をはさんで重ね合わせ四
周溶接後に鋳型１０１内にセツトしたり、芯材１
０２を鋳型１０１の壁面に接近して配設し、溶湯
１０４を主として片側のみに注入して鋳ぐるめ
ば、２層クラツド鋼板用鋼塊が製造できる。
かような従来製造方法の場合、ユーザーの希望
する種々の製品、例えば２層、３層の別、サイズ
あるいはクラツド比の違い等の全てに応えられる
ようにするには、厚みや大きさの異なる芯材１０
２及び形状やサイズの異なる鋳型をそれぞれの種
類に応じて用意し、これらの組合わせによつて、
所定のクラツド材となるよう芯材及び鋳型を選定
し、芯材を鋳型内に配設して鋳造し目標とする鋳
ぐるみ鋼塊としなければならない。
する種々の製品、例えば２層、３層の別、サイズ
あるいはクラツド比の違い等の全てに応えられる
ようにするには、厚みや大きさの異なる芯材１０
２及び形状やサイズの異なる鋳型をそれぞれの種
類に応じて用意し、これらの組合わせによつて、
所定のクラツド材となるよう芯材及び鋳型を選定
し、芯材を鋳型内に配設して鋳造し目標とする鋳
ぐるみ鋼塊としなければならない。
従つて従来技術の問題点は、多種・多量の鋳
型を準備しておく必要があること、芯材につい
ては、ユーザーの希望をする製品に応じてクラツ
ド比を決定した後に個別に製作せざるをえず、準
備期間が長くなり製造に手間がかかる欠点があつ
た。
型を準備しておく必要があること、芯材につい
ては、ユーザーの希望をする製品に応じてクラツ
ド比を決定した後に個別に製作せざるをえず、準
備期間が長くなり製造に手間がかかる欠点があつ
た。
（発明の目的）
本発明の目的は、多種の鋳型を準備しオーダー
後に芯材を製作しなければならないという上述し
た従来技術が有する課題を解決することである。
後に芯材を製作しなければならないという上述し
た従来技術が有する課題を解決することである。
（発明の構成）
上記技術的課題解決手段として本発明は、板状
の芯材を注入する溶鋼の迫り上がる湯面と平行に
なる姿勢：すなわち水平に保持する一方、芯材位
置との関連において下注ぎする溶鋼の量：すなわ
ち注入溶鋼の高さを調節することにより、所望の
クラツド比のものが得られるようにした技術を提
案する。
の芯材を注入する溶鋼の迫り上がる湯面と平行に
なる姿勢：すなわち水平に保持する一方、芯材位
置との関連において下注ぎする溶鋼の量：すなわ
ち注入溶鋼の高さを調節することにより、所望の
クラツド比のものが得られるようにした技術を提
案する。
すなわち、大断面の鋳型内に、一定厚みの芯材
を所定位置（鋳型底面に対してほぼ水平）に中空
支持（懸吊もしくは下部支持）し、一方鋳型内の
残余鋳造空間に注入する溶鋼の量を変化させるこ
とにより、鋳ぐるみ鋼塊のクラツド比を任意に変
化させ、もつてユーザーの要求する種々のクラツ
ド比に対応する鋼塊を、少ない鋳型と予め用意し
芯材で間に合うようにした技術である。
を所定位置（鋳型底面に対してほぼ水平）に中空
支持（懸吊もしくは下部支持）し、一方鋳型内の
残余鋳造空間に注入する溶鋼の量を変化させるこ
とにより、鋳ぐるみ鋼塊のクラツド比を任意に変
化させ、もつてユーザーの要求する種々のクラツ
ド比に対応する鋼塊を、少ない鋳型と予め用意し
芯材で間に合うようにした技術である。
その結果多種の鋳型及び多種の芯材を予め用意
する必要がなくなり、少数の芯材を製作しておけ
ば、ユーザーからのオーダーに応じて即座に対応
でき、従来の製造工程は大幅に短縮できる。
する必要がなくなり、少数の芯材を製作しておけ
ば、ユーザーからのオーダーに応じて即座に対応
でき、従来の製造工程は大幅に短縮できる。
（発明の実施態様）
本発明をクラツド鋼板製造方法の例で図面に基
づき説明する。
づき説明する。
第１図は、２層クラツド鋼塊の製造方法を示す
本発明の一実施態様で、大型断面の鋳型１内に、
芯材２を、下注ぎ定盤５の上方に水平もしくはほ
ぼ水平になるように支持台７を介して中空支持す
る。残余鋳造空間２Sに注入する鋳ぐるみ溶鋼４
は、芯材２セツト位置に応じて目標のクラツド比
（t1／t2）になるように調整された所定量：即ち
所定の高さｈまで注入される。図示例で説明する
と、芯材厚みt1、鋳ぐるみ溶湯深さt2とすると、
t1／t2が希望するクラツド比となるように、溶鋼
４の総注入高さｈ（t1＋t2＋t3）まで注入するので
ある。なお、t3として示されている鋳ぐるみ溶鋼
分は、芯材２を完全に鋳ぐるむことを目的とする
ものであり、このようにすると鋳ぐるみ鋼塊を加
熱および分塊圧延する際に芯材と鋳ぐるみ材が分
離するようなことがなくなる。その結果、分塊圧
延により芯材の金属と鋳ぐるみ溶湯の金属とを完
全に圧着することができ、両者の密着強度が増
す。もちろん、単に定盤５上に直接芯材２を置い
て注入してもよいが、芯材と鋳ぐるみ溶湯の溶着
が不充分な場合、鋼塊の加熱中あるいは分塊圧延
中に分離するおそれがあるので、芯材は完全に鋳
ぐるむ方が好ましい。
本発明の一実施態様で、大型断面の鋳型１内に、
芯材２を、下注ぎ定盤５の上方に水平もしくはほ
ぼ水平になるように支持台７を介して中空支持す
る。残余鋳造空間２Sに注入する鋳ぐるみ溶鋼４
は、芯材２セツト位置に応じて目標のクラツド比
（t1／t2）になるように調整された所定量：即ち
所定の高さｈまで注入される。図示例で説明する
と、芯材厚みt1、鋳ぐるみ溶湯深さt2とすると、
t1／t2が希望するクラツド比となるように、溶鋼
４の総注入高さｈ（t1＋t2＋t3）まで注入するので
ある。なお、t3として示されている鋳ぐるみ溶鋼
分は、芯材２を完全に鋳ぐるむことを目的とする
ものであり、このようにすると鋳ぐるみ鋼塊を加
熱および分塊圧延する際に芯材と鋳ぐるみ材が分
離するようなことがなくなる。その結果、分塊圧
延により芯材の金属と鋳ぐるみ溶湯の金属とを完
全に圧着することができ、両者の密着強度が増
す。もちろん、単に定盤５上に直接芯材２を置い
て注入してもよいが、芯材と鋳ぐるみ溶湯の溶着
が不充分な場合、鋼塊の加熱中あるいは分塊圧延
中に分離するおそれがあるので、芯材は完全に鋳
ぐるむ方が好ましい。
その後上記クラツド鋼塊は、分塊圧延により所
定のスラブ厚みに圧延され、クラツドとなつてい
ない両サイドの非クラツド部６，６′の部分を切
断除去し、さらに支持台７の部分（即ちt3の部
分）を切削し除去する。このt3部分の切削除去に
当つては大変なので本発明では第２図に示すよう
に、芯材２の定盤５側全面に、剥離剤（MgO粉）
８を介在させて鋼板９を溶接しておくことによ
り、非クラツド域の両サイドの部分を切断すると
き楽にt3部分を分離除去できるようにする。
定のスラブ厚みに圧延され、クラツドとなつてい
ない両サイドの非クラツド部６，６′の部分を切
断除去し、さらに支持台７の部分（即ちt3の部
分）を切削し除去する。このt3部分の切削除去に
当つては大変なので本発明では第２図に示すよう
に、芯材２の定盤５側全面に、剥離剤（MgO粉）
８を介在させて鋼板９を溶接しておくことによ
り、非クラツド域の両サイドの部分を切断すると
き楽にt3部分を分離除去できるようにする。
第３図示例は、本発明の他の実施態様で、芯材
２を鋳型１上部から吊り金具３を介して鋳型底面
にほぼ水平（湯面と平行）に架空支持した例であ
り、この場合のクラツド比t1／t2は芯材支持位置
h′によつて決定される。
２を鋳型１上部から吊り金具３を介して鋳型底面
にほぼ水平（湯面と平行）に架空支持した例であ
り、この場合のクラツド比t1／t2は芯材支持位置
h′によつて決定される。
第４図は、本発明に従つて３層クラツド鋼塊を
製造する場合を示しており、芯材２を鋳型内のほ
ぼ中央にt1：t4：t5の所定クラツド比となるよう
に水平支持した例である。なお、図示例は芯材２
を台７によつて支えているが、鋳型上部から吊り
下げるようにしてもよい。
製造する場合を示しており、芯材２を鋳型内のほ
ぼ中央にt1：t4：t5の所定クラツド比となるよう
に水平支持した例である。なお、図示例は芯材２
を台７によつて支えているが、鋳型上部から吊り
下げるようにしてもよい。
本発明において芯材２は、連続鋳造鋳片の他方
塊圧延スラブを用いてもよい。また、鋳ぐるみ溶
湯との密着を良くするため、表面手入れ（スケー
ル除去）し、エポキシ樹脂等炭化水物系の被覆剤
で被覆するのがよい。この被覆剤としては、注入
中溶融し還元性ガスを発生して、注入中に芯材表
面に介在物が付着しないようなものが好ましい。
さらに、注入中の酸化を防止するため、鋳型内を
不活性ガスでシールすることもできる。
塊圧延スラブを用いてもよい。また、鋳ぐるみ溶
湯との密着を良くするため、表面手入れ（スケー
ル除去）し、エポキシ樹脂等炭化水物系の被覆剤
で被覆するのがよい。この被覆剤としては、注入
中溶融し還元性ガスを発生して、注入中に芯材表
面に介在物が付着しないようなものが好ましい。
さらに、注入中の酸化を防止するため、鋳型内を
不活性ガスでシールすることもできる。
鋳ぐるみ溶湯の注入は、上注ぎでもよいが、ス
プラツシユが生じて好ましくないので下注ぎで行
うのがよい。
プラツシユが生じて好ましくないので下注ぎで行
うのがよい。
芯材の鋳型内保持は、原則的にはほぼ水平すな
わち定盤とほぼ平行にセツトしてもよいが、芯材
底面にガスが溜るおそれがあるので、特に３層ク
ラツド製造の場合では少し（５〜20mm／ｍ）傾斜
させるほうがよい。
わち定盤とほぼ平行にセツトしてもよいが、芯材
底面にガスが溜るおそれがあるので、特に３層ク
ラツド製造の場合では少し（５〜20mm／ｍ）傾斜
させるほうがよい。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明の鋳ぐるみクラツ
ド鋼塊の製造方法によれば、芯材のセツト位置及
び溶湯の注入量を制御するだけで種々のクラツド
比のものに対応し得るから、多種類の鋳型及び多
種類の芯材を用意することが不要となり、しかも
所定の芯材だけ用意しておくことで、従来の製造
工程を大幅に短縮することができる。
ド鋼塊の製造方法によれば、芯材のセツト位置及
び溶湯の注入量を制御するだけで種々のクラツド
比のものに対応し得るから、多種類の鋳型及び多
種類の芯材を用意することが不要となり、しかも
所定の芯材だけ用意しておくことで、従来の製造
工程を大幅に短縮することができる。
第１図は、本発明にかかる２層クラツド鋼塊の
製造例を示す断面図、第２図は、芯材と剥離剤と
鋼板の関係を示す断面図、第３図は、本発明にか
かる別の実施例を示す２層クラツド鋼塊の製造例
を示す断面図、第４図は、本発明にかかるさらに
別の実施例を示す３層クラツド鋼塊の製造例を示
す断面図、第５図は、従来の鋳ぐるみクラツド鋼
塊製造例を示す断面図である。 １……鋳型、２……芯材、３……吊り金具、４
……溶湯、５……定盤、６……非クラツド部、７
……台、８……剥離剤、９……鋼板。
製造例を示す断面図、第２図は、芯材と剥離剤と
鋼板の関係を示す断面図、第３図は、本発明にか
かる別の実施例を示す２層クラツド鋼塊の製造例
を示す断面図、第４図は、本発明にかかるさらに
別の実施例を示す３層クラツド鋼塊の製造例を示
す断面図、第５図は、従来の鋳ぐるみクラツド鋼
塊製造例を示す断面図である。 １……鋳型、２……芯材、３……吊り金具、４
……溶湯、５……定盤、６……非クラツド部、７
……台、８……剥離剤、９……鋼板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 芯材を配設した鋳型内の残余鋳造空間に芯材
とは異なる成分の金属溶湯を注入して該芯材を鋳
ぐるむことによりクラツド鋳塊を得る方法におい
て、 鋳型内の所定の位置に水平姿勢の状態で保持し
た芯材に対し、前記鋳造空間内に所望のクラツド
比のものが得られるように異種金属溶湯の注入高
さを調整して該芯材を完全に鋳ぐるむことを特徴
とするクラツド鋳塊の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11429284A JPS60257947A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | クラツド鋳塊の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11429284A JPS60257947A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | クラツド鋳塊の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60257947A JPS60257947A (ja) | 1985-12-19 |
| JPS6349581B2 true JPS6349581B2 (ja) | 1988-10-05 |
Family
ID=14634199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11429284A Granted JPS60257947A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | クラツド鋳塊の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60257947A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5700005B2 (ja) * | 2012-09-05 | 2015-04-15 | 株式会社豊田中央研究所 | 複合マグネシウム合金部材およびその製造方法 |
-
1984
- 1984-06-04 JP JP11429284A patent/JPS60257947A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60257947A (ja) | 1985-12-19 |
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