SU1447530A1 - Литейна форма - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству. Цель изобретени  улучшение качества отливок. Литейна  форма содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 опоки, заполненные формовочной смесью 3, в которой выполнена система газоотводных каналов и полостей. Плоский канал расположен по плоскости разъема верхней полуформы и соедин етс  с.рабочей полостью 5 формы и полостью 6, котора  выполнена перпендикул рно плоскости разъема и сообщаетс  с более широкий газосборкой полостью 7, обеспечивающей необходимую жесткость системы в модельной оснастке. Изобретение позвол ет повысить качество отливок за счет ликвидации газовых дефектов путем ослаблени  напр женности газового режима литейной формы. 2 ил.

Description

(А С

ел

00

Фиг.

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к тех- пологий изготовлени  отливок в услови х массового производства на автоматических литейных лини х.

Цель изобретени  - улучшение качества отливок.

На фиг. 1 изображена часть литейной формы с газоотводными каналами; на фиг. 2 - верхн   полуформа, вид снизу.

Литейна , форма содержит нижнюю Опоку 1 и верхнюю опоку 2, заполненные формовочной смесью 3, в которой выполнена система газоотводных каналов и полостей. Плоский канал 4 расположен по плоскости разъема верхней полуформы и соедин етс  с полостью 5 формы дл  получени  отлив- ки и полостью 6, котора  выполнена перпендикул рно плоскости разъема и сообщаетс  с более широкой газосборной полостью 7, обеспечивающей необходимую жесткость системы в мо- дельной оснастке.

Длина газосборной полости 7 выбираетс  таким образом, чтобы она Не доходила до внутренней поверхности опоки на рассто ние 5-6 мм дл  исключени  случаев сваривани  случайно прорвавшегос  в полость жидкого металла с опокой во врем  заливки форм ,

Полость 7 может располагатьс  у боковой поверхности ответственной части отливки или у массивных тепловых узлов, затвердевающих в последнюю очередь. При этом количество полостей 6 и 7 может быть увеличено, в зависимости от размеров ртливки.

При заливке, жидким металлом полости формы металл вытесн ет образовавшиес  газы через каналы по разъему формы и далее в атмосферу, осле .того, как каналы по разъему формы в процессе заполнени  перекрываютс  металлом и выход газа через них прекращаетс , дальнейшее его удаление осуществл етс  путем Фильтрации газов через перегородки, расположенные между рабочими полост ми и газосборными пустотами. Вслествие теплового воздействи  жидкого металла происходит быстрый прогрев поверхностных слоев - сырой литей- ной формы, окружающих отливк у, и быстрбе испарение из них воды, кото

0 5

о

0 5

5

0

5

ра  по порам формованной смеси мигрирует в более отдаленные от отливок слои формы и там конденсируетс . Зона конденсации  вл етс  слабым местом сырой фррмы, так как переувлажненна  формовочна  смесь обладает хорошей податливостью, т.е. малым сопротивлением деформации сжати . Кроме того, переувлажненна  формовочна  смесь (зона конденсации) обладает способностью резко снижать газопроницаемость. Дополнительные вертикальные узкие полости, расположенные между газосборными пустотами и рабочими полост ми и соединенные с первым, но отсто щими от полости формы, позвол ют обеспечить з(1)фектив- ную, независимую от колебаний технологических параметров формовочной смеси (например, влажности) вентил цию формы за счет создани  тоннельного эффекта. Узкие полости, расположенные максимально близко к рабочей полости формы (с 3-720 мм) пересекают все возможные зоны и слои сырой литейной формы, преп тствующие созданию устойчивого направленного потока газов из формы в газосборные пустоты, и обеспечивают повьшение качества форм благодар  лучшей технологичности формовки перегородок между газосборными пустотами и рабочей полостью форм за счет достаточ- ного рассто ни  между ними.

Использование предлагаемой литейной формы обеспечивает улучшение качества и снижение брака отливок по газовым дефектам за счет ослаблени  напр женности газового режима литейной формы

Claims (1)

1. Формула изо бретени 

   Литейна  форма, содержаща  рабочую формообразующую полость и газосборные полости, отсто щие от нее и соединенные с рабочей полостью плоскими каналами; расположенными по разъему формы, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  качества отливок, в форме выполнены . дополнительные вертикальные полости в виде щелей, отсто щие от рабочей полости и соединенные с плоскими каналами и газосборными полост ми, причем толщина вертикальных полостей равна высоте плоских каналов.

   Фиг.