SU986580A1 - Опока - Google Patents

Опока Download PDF

Info

Publication number
SU986580A1
SU986580A1 SU813256929A SU3256929A SU986580A1 SU 986580 A1 SU986580 A1 SU 986580A1 SU 813256929 A SU813256929 A SU 813256929A SU 3256929 A SU3256929 A SU 3256929A SU 986580 A1 SU986580 A1 SU 986580A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hole
flask
plane
ventilation openings
ratio
Prior art date
Application number
SU813256929A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Иванович Колотилов
Израил Сендерович Солодуха
Василий Иванович Тимошкин
Семен Соломонович Браславский
Игорь Георгиевич Ясковский
Борис Григорьевич Химчук
Original Assignee
Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Литейного Производства
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Литейного Производства filed Critical Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Литейного Производства
Priority to SU813256929A priority Critical patent/SU986580A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU986580A1 publication Critical patent/SU986580A1/ru

Links

Landscapes

  • Casting Devices For Molds (AREA)

Description

(5) ОПОКА
1 . Изобретение относитс  к области
литейного производства, а более конкретно к конструкции цельнолитых опок,предназначенных дл  изготовлени  литейных форм.
Известны опоки, стеню1 которых содержат вентил ционные отверсти , необходимые дл  выхода газов из литейной формы после ее заливки. По сечению вентил ционные отверсти  имеют расширение наружу или внутрь корпуса опоки. Как правило, вентил ционное отверстие имеет выт нутую (продолговатую) форму, причем; льша  ось отверсти  расположена в плоскости, параллельной к поверхности набивки формы tl .
Литые опоки изготавливаютс  в разовых песчаных формах.
Наименее трудоемким способом идготовлени  форм  вл етс  машинна  формовка. При на&1Вке формы лимитирующим размером  вл етс  размер отверсти  в плоскости, перлендикул рной плоскости на&1аки формы, т.е.. размер, определ емый по направлению движени  формовочной смеси. Технологические возможности машинной формовки ограничены геометрическим параметром , характеризующим отношение упом нутого размера отверстий к его глу&1не.
В св зи с тем, что в известных опоках это соотношение составл ет
ш 1:1, а абсолютна  величина размера в плоскости, перпендикул рной плоскости на&1вки формы, составл ет 16-28 мм, выполнение отверстий машинной формовкой  вл етс  сложной 5 технологической задачей.
Поэтому в насто щее врем  практическое применение получила технологи , при котсфой отверсти  выполн ютс  стержн ми, изготовленными
20 ручным способом. Ручна .набивка стержней и специальные приемы формовки позвол ют выполнить вентил ционные отверсти  в опоке прак- ,
тически при любом отношении их размеров в плоскости, перпендикул рной плоскости набивки формы, к глубине;
При изготовлении опоки внутренн   поверхность корпуса выполн етс  болваном или стержнем, а по наружной поверхности дл  оформлени  вентил ционных отверстий и цапф устанавливаютс  стержни.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению  вл етс  опока, содержаща  литой корпус с выполненными в
.его боковых стенках конусными вентил ционными отверсти ми, расшир ющимис  внутрь корпуса, больша  ось которых перпендикул рна плоскости набивки С2 .
Общим недостатком известных опок  вл етс  больша  трудоемкость изготовлени , котора  .обусловлена следующими причинами:
-использование стержней дл  выполнени  вентил ционных отверстий усложн ет формовку и сборку форм;
-большое количество мелких вентил ционных отверстий, не позвол ет механизировать процесс изготовлени  стержней и требует применени  ручного труда;
-использование стержней снижает размерную точность отливки и увеличивает количество плоскостей разъема формы, что способствует образованию ааливов, устранение которых,  вл етс  т желым ручным трудом. Целью насто щего изобретени   вл етс  снижение трудоемкости изготовлени  опоки при машинной формовке . .Указанна  цель достигаетс  тем,
что в опоке,содержащей литой корпус с выполненными в его боковых стенках конусными вентил ционными отверсти ми , расшир ющимис  внутрь корпуса , больша  ось которых перпендикул рна плоскости набивки, нижн   часть каждого отверсти  выполнена пр моугольной формы с закругленными углами и уклоном 50-УО.
На фиг. 1 изображен общий вид опоки; на фиг. 2 - вариант выполнен вентил ционного отверсти ; на фиг.З и 4 показано изготовление вё.рхней и нижней полуформ опоки.
Опока содержит корпус 1, бурты 2 и 3 по плоскост м набивки и разъема формы. Вентил циЬнные отверсти  4 выполнены в боковых стенках корпуса 1 и выт нуты на одной из осей. Больша  ось отверсти  проходит в направлении , перпендикул рном плоскости набивки формы.
Форма выходного сечени  отверсти  выполнена пр моугольной с закруглением в углах. Расширение вентил ционных отверстий по толщине стенки предпочтительно выполн ть внутрь опоки.
Дл  качественного заполнени  отверсти  формовочной смесью наиболее оптимальным  вл етс  расширение отверсти  на 15 в верхней части 5 (ближней к плоскости .набивки формы) .
При использовании машинной формовки дл  изготовлени  литой опоки в нижней ее части 6 отверсти  выполне ,ны так, что нижн   часть имеет не овальную конфигурацию, а выполнена пр моугольной формы с закругленными углами и с увеличенным уклоном до 50-70 . При угле меньше 50° ухудшаетс  затекание формовочной смеси в отверстие, при угле больше 70° стенки опоки станов тс  тонкими и затруд .н етс  оформление ее металлом.
Изготавливаетс  опока следующим образом.
В верхней полуформе 7 (см. фиг.З) формируетс  наружна  поверхность 8 опоки, внутренн   поверхность 9 (см. фиг. ) опоки с оформлением вентил ционных отверстий k образуетс  бол ваном 10 в нижней полуформе 1 1 . Болван 10 изготавливают- .1на формовочной машине в дерев нном  щике
12с четырьм  отъемными дерев нными вкладышами 13. Отъемные вкладыши
13формуют боковые стенки болвана 10 с выступающими част ми 1, оформл ющими вентил ционные бтверсти  в отливке опоки.
После формовки дерев нный  щик 12 кантуетс  на плиту, болван вместе с выступающими част ми 1 остаетс  на плите, а  щик 12 вместе с модельной плитой возвращаетс  в исходное положение. -Отъемные вкладыши 13 снимаютс  с болвана и устанавливаютс  обратно в корпусе дерев нного
 щика. Болван 10 накрываетс  опокой верха и форма готова к заливке. Цапфы .как и прежде выполн ютс  в стержн х.

Claims (2)

  1. Выполнение вентил ционных отве);стий согласно изобретению позвол  ет значительно увеличить соотношение размера отверсти  в плоскости, перпендикул рной плоскости набивки формы, к глубине. В этом случае при сохранении размеров выходного сечени  и глубины отверсти  в извест ных опоках упом нутое соотношение составит :1. Увеличение соотношени  параметров.отверсти  способствует лучшему затеканию формовочной смеси в оформл емое отверстие. Таким образом, предлагаемое решение обеспечивает возможность использовани  при изготовлении литых опок машинной формовки, что способствует снижению трудоемкости их изготовлени  и повышению производительности труда; упрощению техн логии изготовлени  опоки за счет отсутстви  стержней дл  получени  вентил ционных отверстий и в св зи с этим повышению геометрической точ ности отливки опоки; уменьшению ко71ичества заливов и в св зи с этим сокращению объема обрубных работ. 0 Формула изобретени  Опока, содержаща  литой корпус с выполненными в его боковых стенках конусными вентил ционны отверсти ми , расшир ющимис  внутрь корпуса, больша  ось которых перпендикул рна плоскости набивки, о т л и ч а ю щ а  с   тем, что, с цепью снижени  трудоемкости изготовлени  опоки при машинной формовке, нижн   часть каждого отверсти  выполнена .;пр моуголь ной формы с закругленными углами и уклоном 50-70°. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.ГОСТ 22957 78. с. 3, черт. 2, исполнение 3, с. 10, п.2. в приложении 3.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР № 130634, кл. В 22 С 21/02, 1959.
    с
    /fO/VCT
    /
    p , , . . «
    ф1/г.
SU813256929A 1981-03-11 1981-03-11 Опока SU986580A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813256929A SU986580A1 (ru) 1981-03-11 1981-03-11 Опока

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813256929A SU986580A1 (ru) 1981-03-11 1981-03-11 Опока

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU986580A1 true SU986580A1 (ru) 1983-01-07

Family

ID=20946328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813256929A SU986580A1 (ru) 1981-03-11 1981-03-11 Опока

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU986580A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU986580A1 (ru) Опока
ES8605700A1 (es) Perfeccionamientos en los sistemas de preparacion de moldes de fundicion, mejoras en los aparatos para soplar arena en moldes y metodo de soplar arena de fraguado rapido en moldes
US3897817A (en) Sand casting mold
US1401577A (en) Art of molding
SU988443A1 (ru) Стопочна форма
US1303097A (en) menefee
US3220071A (en) Combination ingot molds and cores and methods of making ingot molds and cores
SU950493A1 (ru) Способ изготовлени литейной формы
FI59350B (fi) Foerfarande foer formning av en form under reducerat tryck
US2303092A (en) Method of preparing metal molds
SU1066720A1 (ru) Стопочна литейна форма
SU831303A1 (ru) Облицованный кокиль
CN215090487U (zh) 叶轮消失模模具
SU101231A1 (ru) Способ формовки крупных деталей
SU810362A1 (ru) Способ изготовлени литейнойфОРМы и МОдЕль дл ЕгО РЕАлизАции
RU2048237C1 (ru) Способ изготовления модели для вакуумной формовки
SU662253A1 (ru) Литейна оснастка
US3392221A (en) Method for producing hollow ceramic articles
SU1386354A1 (ru) Модельна оснастка дл изготовлени отливок типа гильз
SU1253711A1 (ru) Способ изготовлени по удал емым модел м литейных оболочковых форм
US2391587A (en) Method of making molds having transition cores
SU984639A1 (ru) Оснастка дл вакуумной формовки
SU1447530A1 (ru) Литейна форма
JPS582519Y2 (ja) 模型板装置
SU984640A1 (ru) Опока дл вакуумной формовки