FI59350B - Foerfarande foer formning av en form under reducerat tryck - Google Patents
Foerfarande foer formning av en form under reducerat tryck Download PDFInfo
- Publication number
- FI59350B FI59350B FI752716A FI752716A FI59350B FI 59350 B FI59350 B FI 59350B FI 752716 A FI752716 A FI 752716A FI 752716 A FI752716 A FI 752716A FI 59350 B FI59350 B FI 59350B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- sand
- mold
- tryck
- reducerat
- form under
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/03—Sand moulds or like moulds for shaped castings formed by vacuum-sealed moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
1--..---1 rftl M1. KUUUUTUSJULKAISU c Q 1 C Π
™ ( UTL.AGG N I NGSSKRI FT 593 JU
C (45)Patentti myönnetty 10 OS 1931 Patent meddelat ^ ' (51) K».ik.3/Int.ci.3 B 22 C 9/02 SUOMI — FINLAND (21) PaUnttlh*l(*mul — P»t«nt»n«eknlnj 732716 (22) Haktmlipilvl — AraOknlnifdic 29.09-73 (El) ' ' v · (23) Alkupilvl — GlMghatxUg 29.09.75 (41) Tullut julkliekil — Bllvlt off«ntll| 31.03.76
Patentti· ia rekisterihallitut .... ............ . ,,,., _ ' (44) NihtlvUulpanon ja kuuL|ulkalsun pvm. —
Patent· och registerstyrelsen ' Araökan utlagd och utl.*krlften publlcurad 30.0I+. 81 (32)(33)(31) Pyydetty *tuoikeu*—B«glrd prieritet 30.09.71* Japani-Japan(JP) 111635/7^ (71) Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha, 5-1, Marunouchi 2-chome, Chiyoda-ku, Tokyo, Japani-Japan(JP) (72) Kyozo Yahagi, Hiroshima-ken, Takashi Yasukuni, Hiroshima-ken, Japani-Japan(JP) (71*) Oy Kolster Ab (5M Menetelmä muotin alipainekaavaamiseksi - Förfarande för formning av en form under reducerat tryck
Esillä oleva keksintö koskee parannuksia muotin alipaine-kaavausmenetelmässä .
Tässä menetelmässä muotille saadaan haluttu muoto kehittämällä alipaine kaavausaineen muodostavien hiekkarakeiden väli-aukkoihin ja käyttämällä hyväksi paine-eroa väliaukkojen ja mallin avulla muodostetun ontelon välillä. Seuraavassa kuvataan tätä aiemmin tunnettua menetelmää kuvion 1 avulla, joka esittää kaaviollisen leikkauksen muotista, joka on kaavattu tavanomaisen menetelmän mukaan. Tässä kuviossa on ylä- ja alakehykset 1a ja 1b varustettu kaasunpoistoelimillä. Nämä kaavauskehykset täytetään sideainetta sisältämättömällä kaavaushiekalla 2 ja peitetään ilman-pitävän kalvon muodossa olevalla suojavaipalla 3 alipaineen voimiseksi ylläpitää kaavaushiekassa 2. Suojavaipat muotoillaan mallien (ei esitetty) päälle, niin että saadaan muottiontelo 4, joka on avoin nousukupuun 5, joka toimii myös ilmareikänä, ilmareikä 6 ja valu- eli kaatosuppilo 7 sulaa metallia varten. Kun sulaa metallia kaadetaan kaatosuppilon 7 kautta onteloon 4, jonka yläpinnassa on esitetynlainen syvennys 4a, niin suojavaippa 3 palaa 2 59350 pois syvennyksen 4a alueelta sillä seurauksella/ että ontelo 4 pääsee kaavaushiekassa 2 olevien väliaukkojen yhteyteen ja ontelossa 4 vallitseva paine lähestyy kaavaushiekan 2 painetta ja tulee negatiiviseksi. Tämä aiheuttaa sellaisten valuvikojen kuin deformoitumien syntymisen.
Sen vuoksi aiemmin tunnetussa menetelmässä on ontelon 4 alipaineistumisen estämiseksi muottiin tehty atmosfääriin yhteydessä oleva ilmareikä 6. Valmistettavien valukappaleiden muodostaa riippuen tulee kuitenkin usein välttämättömäksi muodostaa lukuisia ilmareikiä (kaasunpoistoreikiä) 6 kaikkiin tällaisiin syvennyksiin 4a. Kussakin tapauksessa tarvittavien ilmareikien 6 muodostamisesta ei pelkästään seuraa tuotemäärän laskua (koska sulaa metallia menee ilmareikiin 6>, vaan myös näiden reikien 6 tekeminen on hankalaa työtä, kuten ensiksi tapahtuva suojavaipan (ilmanpitävän kalvon) 3 adsorbointi eli liisteröinti mallin pinnalle ilmareikien (ei esitetty) muodostamiseksi tai ilmareikien muodostamiseen käytettävän mallin ja muotin muodostavan mallin välisen kosketuspinnan teippaus ja lisäksi jää jäljelle vielä ongelmia kehysten 1a ja 1b yleisen käyttökelpoisuuden suhteen. Esim. siinäkin tapauksessa, että kehysten 1a ja 1b sisämittojen ollessa 1000 mm x 1000 mm tai joko suuremmat tai pienemmät tuot-teitten muodosta riippuen, järjestetään kehyksiin imuputkia (ei esitetty) kaavaushiekassa vallitsevan alipaineen tasauttamiseksi ja näissä tapauksissa rajoitetaan ilmareikien lukumäärää, koska nämä ja imuputket häiritsevät toisiaan, niin että epäkohdaksi muodostui tuotteiden muodon rajoittuneisuus. Epäkohtana oli lisäksi, että kaatosuppiloon 7 ja siitä lähtevään valukanavaan 7a oli asennettava suojaava putki (ei esitetty), koska ilman tällaista suojaputkea valusuppilossa 7a ja valukanavassa 7 suojavaippa 3 palaisia pois valukanavan 7a yläpinnalta sulan metallin turbu-lenttisen virtauksen johdosta, mikä aiheuttaa kaavaushiekan mekaanisen lujuuden heikentymisen ja siten sellaisten valuvikojen kuin "washed defects" tai "disturbed defects" (huuhtouma- tai pin-nansiirtymä vikojen, so. yleensä pintavikojen) syntymisen.
Esillä olevan keksinnön tavoitteena on lieventää edellä mainitulla tavanomaisella menetelmällä kaavattujen muottien epäkohtia ja haittoja, jolloin keksinnönmukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että valukanavan alueella ja niillä alueilla, joissa kaavausaineen suoja-aine todennäköisesti tuhoutuu valetta- 3 59350 van sulan aineen sisäänviennin aikana käytetään muotissa kaavaus-ainetta, joka osittain tai kokonaan koostuu kaavaushiekasta, johon on sekoitettu 0/5...3,0 paino-% sideainetta.
Esillä olevan keksinnön ymmärtämisen helpottamiseksi ja sen toimeenpanotavan paljastamiseksi viitataan nyt esimerkkinä esitettyyn kuvioon 2, joka on kaaviollinen leikkaus muotista, joka on valmistettu esillä olevan keksinnön menetelmän mukaan.
Kuvion 2 muotti toimii samalla tapaa kuin kuvion 1 muotti ja samankaltaiset osat, jotka on samalla tavoin konstruoitu ja joilla on sama tehtävä, on merkitty samoilla viitenumeroilla. Erityisesti kaavausaine 2 on kaavaushiekka, joka ei ollenkaan sisällä vettä tai sideainetta.
Viitenumerolla 8 on merkitty kaavausaine, jolla on alhainen paakkuuntuvuus eli kovettuvuus ja joka koostuu kaavaushiekasta ja siihen sekoitetusta sideaineesta 0,5...3,0 paino-% ja jota o-saksi tai kokonaan käytetään kaavaushiekan 2 sijasta ontelon 4 yläpuolella olevan syvennyksen 4a koko yläpintaosassa (jota pin-taosaa suojavaippa 3 suojaa atmosfääriltä sulaa metallia kaadettaessa) sekä myös kaatoaukon 7 yläpintaosassa ja valukanavassa 7a, kun kaavaushiekkaa 2 kaadetaan kaavauskehyksiin 1a ja 1b. Kaavausaine 8 on jonkin verran kovettumiskykyä omaavaa kaavaushiekkaa, joka käsittää pääasiassa hienorakeista hiekkaa (esim. zirkoni-hiekkaa, kromiittihiekkaa, oliviinihiekkaa jne.), raekokonumerot 5...8, sekä 0,5...3,0 paino-% sideainetta jonkinasteisen mekaanisen lujuuden antamiseksi hiekalle kohotetussa lämpötilassa. Lisättävänä sideaineena käytetään seosta, jossa on 0,5...2,0 paino-% kaoliinia ja 0,5...0,2 % vettä tuorehiekkamuotin ollessa kyseessä, 0,5...2,0 % natriumsilikaattia vesilasi- eli ns. C02~kaasu muotin ollessa kyseessä, 0,5...3,5 % sementtiä sementtihiekkamuo-tin ollessa kyseessä tai 0,5...3,0 % furaania, alkyyliä jne. hartsimuotin ollessa kyseessä. Muotin jokaisen osan valmistamiseksi kaavataan eli muotoillaan ensiksi suojavaippa 3 imun avulla mallin päälle. Sitten asetetaan kehys 1a tai 1b suojavaipalle 3, täytetään kaavausaineella ja peitetään. Sitten kehys pannaan alttiiksi tyhjölle kaasunpoistoelimillä. Sen jälkeen muodostetaan muottiontelo panemalla yhteen ontelot, jotka on muodostettu molempien kehysten vierekkäisistä suojavaipoista.
Kun tässä menetelmässä kaavaushiekka viedään kaavauskehyk-seen, niin pienen kovettumiskyvyn omaavaa kaavausainetta 8 käytetään osittain tai kokonaan ontelo- eli mallihiekkana sideainetta 59350 4 sisältämättömän kaavaushiekan 2 sijasta ja johdetaan muodostettavan muottiontelon syvennyksen 4a pintaosaan, jota suojavaippa 3 suojaa atmosfääriltä valamisen aikana, sekä valukanavan 7a ylä-pintaosaan, joka on taipuvainen huuhtoutumaan pois sulan metallin vaikutuksesta.
Kun kaavaushiekan 2 ja 8 väliaukkojen paine lasketaan alipaineeseen asti tavalliseen tapaan kehysten 1a ja 1b kaasunpoisto-elimillä konventionaalisen menetelmän mukaisesti, voidaan muodostaa suojavaipan 3 rajoittama ontelo. Tässä tapauksessa pienen ko-vettumiskyvyn omaavassa ja paikallisesti ontelon 4 valukanavan 7a ja syvennyksen 4a yläpintaosiin suojavaipan 3 ulkopuolelle pantavassa kaavaushiekassa 8 olevan vesilasin sisältämä vesi poistuu kuitenkin alipaineen johdosta, joten kaavaushiekasta 8 tulee mekaanisesti luja ja se säilyttää riittävän mekaanisen lujuutensa sulan metallin lämpöä vastaan valuvaiheen aikana. Niinpä kaavaus-aineen 8 muodostaman syvennyksen 4a deformoitumaa ja sellaisia valuvikoja kuin hiekan sekoittuminen valukappaleeseen, mikä johtuu siitä, että sula metalli huuhtelee valukanavaa 7a, ei enää esiinny.
On huomautettava, että tässä tapauksessa - jos pienen ko-vettumiskyvyn omaavan kaavausaineen 8 juoksevuus on huono - vähenee kaavaushiekan sulloutuvuus sullontavaiheen aikana minkä johdosta hiekkarakeiden väliaukot suurenevat verrattuna sideainetta sisältämättömään kaavaushiekkaan 2, niin että sulaa metallia muottiin kaadettaessa on mahdollista, että sula metalli menee väli-aukkoihin ja aiheuttaa ns. tunkeumailmiön. Mutta jos pysyttäydytään yllä mainitussa seostussuhteessa, tätä ei tapahdu ja valu-kappaleille saadaan hyvä pinta. Kaavaushiekan 8 irtoavuus muottia poistettaessa valuvaiheen jälkeen eroaa hyvin vähän sideainetta sisältämättömän kaavaushiekan 2 irtoavuudesta eikä näin ollen menetä lainkaan alipainekaavausmenetelmän etuja.
Koska kuvion 2 yhteydessä selitetyllä menetelmällä on yllä mainitut tunnusmerkit ja vaikutukset, sillä voidaan katsoa olevan seuraavat käytännölliset edut: (1) Alipainekaavausmenetelmällä voidaan saada muotti, joka ei aiheuta valun aikana sellaisia virheitä kuin muotin deformoitumaa, huuhtoutumaa tms.
(2) Koska tavanomaisessa menetelmässä käytetty ilmareikä 6 tulee tarpeettomaksi, ei ainoastaan lisätä tuotemäärää ja vähennetä työmäärää, vaan myös lisätään valukehyksen yleistä käyttökelpoisuutta.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP49111635A JPS5138230A (en) | 1974-09-30 | 1974-09-30 | Igatano genatsuzokeihoho |
JP11163574 | 1974-09-30 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI752716A FI752716A (fi) | 1976-03-31 |
FI59350B true FI59350B (fi) | 1981-04-30 |
FI59350C FI59350C (fi) | 1981-08-10 |
Family
ID=14566296
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI752716A FI59350C (fi) | 1974-09-30 | 1975-09-29 | Foerfarande foer formning av en form under reducerat tryck |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4036276A (fi) |
JP (1) | JPS5138230A (fi) |
AT (1) | AT342221B (fi) |
CH (1) | CH604541A5 (fi) |
DE (1) | DE2543585A1 (fi) |
FI (1) | FI59350C (fi) |
FR (1) | FR2285944A1 (fi) |
GB (1) | GB1520476A (fi) |
SE (1) | SE7510825L (fi) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2916211C2 (de) * | 1979-04-21 | 1983-11-24 | Hüttenes-Albertus Chemische Werke GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur Herstellung einer Gießereiform |
GB2116889B (en) * | 1982-03-23 | 1985-11-13 | Acme Conveyors & Constr | A process of moulding a metal casting mould |
CN103100698B (zh) * | 2013-03-04 | 2016-02-10 | 济南圣泉倍进陶瓷过滤器有限公司 | 冒口套和铸造装置 |
CN103567395A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-02-12 | 张家港万富安化工设备铸件装备有限公司 | 一种用于翻砂铸造的抽真空装置 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2789331A (en) * | 1953-03-30 | 1957-04-23 | Harry W Dietert Company | Method and apparatus for making molds useful in casting |
CH502861A (de) * | 1968-02-03 | 1971-02-15 | Gruenzweig & Hartmann | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gussstücken |
JPS5035484B1 (fi) * | 1971-06-25 | 1975-11-17 | ||
DE2305229C3 (de) * | 1972-02-04 | 1975-04-17 | Sintokogio, Ltd., Nagoya, Aichi (Japan) | Formkasten |
JPS4993218A (fi) * | 1973-01-11 | 1974-09-05 | ||
DE2343063A1 (de) * | 1973-08-25 | 1975-03-06 | Eduard Dr Ing Baur | Verfahren zum herstellen von giessformen |
US3961967A (en) * | 1974-04-10 | 1976-06-08 | Deere & Company | Foundry facing sand composition |
-
1974
- 1974-09-30 JP JP49111635A patent/JPS5138230A/ja active Pending
-
1975
- 1975-09-25 CH CH1246075A patent/CH604541A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-09-26 SE SE7510825A patent/SE7510825L/ unknown
- 1975-09-26 US US05/617,164 patent/US4036276A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-09-29 FI FI752716A patent/FI59350C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-09-29 AT AT742175A patent/AT342221B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-09-29 GB GB39838/75A patent/GB1520476A/en not_active Expired
- 1975-09-30 DE DE19752543585 patent/DE2543585A1/de active Pending
- 1975-09-30 FR FR7529870A patent/FR2285944A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1520476A (en) | 1978-08-09 |
FR2285944A1 (fr) | 1976-04-23 |
US4036276A (en) | 1977-07-19 |
FI59350C (fi) | 1981-08-10 |
CH604541A5 (fi) | 1978-09-15 |
SE7510825L (sv) | 1976-03-31 |
ATA742175A (de) | 1977-07-15 |
FR2285944B1 (fi) | 1978-12-15 |
AT342221B (de) | 1978-03-28 |
FI752716A (fi) | 1976-03-31 |
JPS5138230A (en) | 1976-03-30 |
DE2543585A1 (de) | 1976-04-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI59350B (fi) | Foerfarande foer formning av en form under reducerat tryck | |
FI63531C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en form med ett blindhuvud under anvaendning av vakuumformning och en form | |
CN216881598U (zh) | 随型砂箱结构 | |
CN220297397U (zh) | 一种干式复合保温涂料预制块用模具 | |
KR830002549A (ko) | 금속주물 제조방법 | |
JPS5758968A (en) | Mold for low pressure casting of metal mold for molding and vulcanization of tyre | |
US2841843A (en) | Hot top | |
SU988443A1 (ru) | Стопочна форма | |
JPS51114326A (en) | Molding machine for manufacturing sand mold having no casting flask and capable of being piled up | |
ES440730A1 (es) | Procedimiento para la produccion de un lingote a partir de metal fundido. | |
CS276988B6 (en) | Process for compacting grained mould materials | |
JPH04118154A (ja) | 消失鋳造法によるマンホール枠の製造方法 | |
GB1256345A (en) | Method of making moulds for sand-casting metal objects | |
SU816669A1 (ru) | Литейна форма дл вакуумнойфОРМОВКи | |
SU1066720A1 (ru) | Стопочна литейна форма | |
SU1215840A1 (ru) | Литейна форма дл стальной отливки | |
CN214517441U (zh) | 一种模具的砂芯 | |
JPS6415472A (en) | Abrasion-resistance pump part and manufacture thereof | |
SU548360A1 (ru) | Литейна форма | |
SU703219A1 (ru) | Способ уплотнени зазора по разъему песчаной формы | |
RU2029653C1 (ru) | Способ непрерывного литья | |
US4002196A (en) | Method for forming an equalized layer to a shaping surface of a mold | |
SU435893A1 (ru) | Способ уменьшения обезуглероживания отливок в керамической форме | |
JPS57146448A (en) | Casting method | |
US3763919A (en) | Method of making a mold |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: MITSUBISHI JUKOGYO KABUSHIKI KAISHA |