SU662253A1 - Литейна оснастка - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть, использовано при изготовлении отливок в облицованных кокил х .

Известна вента, например, дл  стержневого  щика, содержаща  набор элементов, бокова  поверхность каждого из которых снабжена выемкой, образующей вентил ционный зазор при стыковании с боковой поверхностью примыкающего элемента. При этом элементы выполнены в виде концентрических втулок, стенки которых имеют сквозные радиальные отверсти , смещенные одни относительно других и соедин ющие вентил ционные зазоры с полостью центральной втулки, заглущенной со стороны своей рабочей поверхности, а выемки сделаны на внещней поверхности втулок 1.

Известна литейна  форма, содержаща  металлическую обечайку с вентами, заполненными фильтрующимс  материалом, тдким как спеченный материал или стальна  проволока , на внутренней поверхности которой нанесена песчана  облицовка. Форма снабжена кожухом, охватывающим металлическую

обечайку, а образующа с  при этом полость имеет отсос 2.

Применение указанных устройств дл  изготовлени  отливок в облицованных кокил х нецелесообразно. Вентил ционные элементы в них трудоемки в изготовлении. Весьма сложным и трудоемким  вл етс  их монтаж в вентилируемой полости литейной формы . Из-за малой пропускной способности в вентилируемой гЕолости необходимо монтировать больщое количество таких элементов . Кроме того, Б процессе очистки облицовки вентил ционные зазоры забиваютс  мелкими фракци ми песка и работа их становитс  ненадежной.

Известна также литейна  оснастка дл  изготовлени  отливок в облицованных кокил х , включающа  в себ  подмодельные плиты с модел ми и кокили с вентил ционными каналами.

Формообразующа  полость посредством каналов и коллекторов соединена с атмосферой . Вентил ционные каналы имеют следующие недостатки:

Claims (1)

1. больща  трудоемкость изготовлени ; каналы действуют только в период зЗ; полнени  полостей кокил  смесью; нанесенна  на кокиль облицовка закупоривает собой каналы, дела  их бесполезными Дл  вентил ции собранной формы в процессе заливки металла. При данной вентил ционной системе выход газов по разъему формы в процессе заливки металла весьма затруднен и может )(одить только за счет неплотного сопр жени  собранных облицованных кокилей, что во многих случа х может вызывать брак отливок по газовым раковинам. Целью изобретени   вл етс  снижение трудоемкости изготовлени  оснастки и эффективна  вентил ци  газов в момент заполнени  формы металлом. Дл  достижени  указанной цели на плоскости разъема кокил5Г выполнены упоры, образующие вентил цио«ные каналы. На фиг. 1 и 2 представлена литейна  оснастка с упорами на плоскости разъема кокил ; на фиг. 3 и 4 - оснастка с гнездами на подмодельной плите, выполненными соос .но упорам; на фиг. 5 и 6 - оснастка с дополнительными упорами и соосно им вы .полненными на подмодельной плите гнездами , причем на фиг. 1, 3 и 5 показана литей .на  QCjiacTKa в момент нанесени  облицовки, (риг. 2, 4 и 6 - собранна  форма перед заливкой металла. Торец упора 1, смонтированного на плоскости разъема кокил  2, установлен на плоскость разъема подмодельной плиты 3 с укрепленной на ней моделью 4. На плоскости р азъема кокил  2 размещены также вентил ционные каналы 5. При выполнении на подмодельной плите 3 гнезда 6 упор 1 установлен с зазором в гнездо 6. , В случае выполнени  на плоскости разъема кокил  дополнительных упоров 7, соосно которым на подмодельной плите расположены гнезда 8, торец упора 1 установлен на плоскость разъема подмодельной плиты 3, а упор 7 - в гнездо 8. При сборке литейной оснастки дл  нанесени  облицовки кокиль 2 помещают на подйЬдельную плиту-3 с моделью 4. Торец упора 1 опираетс  либо на разъем подмодельной плиты 3 (см. фиг. 1 и 5), либо на дно гнезда 6 (см. фиг. 3). При этом образуетс  зазор в виде сквозной щели, соедин ющей полость кокил  по всему ее периметру с каналом 5, а также канал с атмосферой. Высота вентил ционной щели равна либо высоте упора I, либо разности между высотой упора 1 и глубиной гнезда 6. Дополнительные упоры 7 устанавливаютс  в гнезда 8, глубина и диаметр которых больще соответствующих размеров дополнительных упоров 7. При нанесении облицовки воздух, поступающий с песчано-воздущной струей в рабочую полость, образующуюс  между кокилем 2, моделью 4 и подмодельной плитой 3, удал етс  в атмосферу через образующуюс  вентил ционную щель и вентил ционные каналы 5. В собранной форме (см. фиг. 2 и 4) торец упора 1 одной половинки кокил  2 опираетс  о торец упора другой половинки кокил . При этом между плоскост ми разъема кокилей образуетс  зазор, который со стоРОНЫ каждой половинки кокил  равен в пределах облицовки глубине гнезда 6, а за пределами облицовки - высоте упора . В собранной форме, показанной на фиг. 6 зазор по разъему формы образует упоры 7. Величина зазора со стороны каждой половинки кокил  в пределах облицовки разности между высотой упора 7 и упора 1, а за пределами облицовки - высоте упора 7, Описываемое изобретение позвол ет ликвидировать операцию выполнени  щелевых вентил ционных каналов и темсамым существенно снизить трудоемкость изготовлени  оснастки. Кроме того, вентил ционна  щель, создаваема -по разъему формы, резко улучшает услови  вывода газов из полости формы в процессе ее заполнени  металлом и в св зи с эти.м обеспечивает получение отливок без газовых дефектов. Формула изобретени  Литейна  оснастка, преимущественно дл  получени  отливок в облицованных кокил х , включающа  в себ  подмодельные плиты с модел ми и кокили с вентил ционнь1ми каналами, отличающа с  те.м, что с целью снижени  трудоемкости изготовлени  оснастки и повыщени  эффективности выхода газов из кокил  во врем  заливки металла, она снабжена упорами, установленными на плоскости разъема кокил ,образующими вентил ционные каналы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство № 443714, кл. В 22 С 7/06, 1973. 2 .Патент СССР № 445188, кл. В 22 D15/00 1965.

   J 5

   662253

   Риг.

   Фиг. 5