CN107457388A - 金属复合衬板的铸造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属复合衬板的铸造方法，涉及铸造技术领域，该方法包括以下步骤：将第一金属液注入由下模和第一金属层上模合模组成的铸型内，在第一金属层凝固后的高温状态下，去除第一金属层上模；将第二金属层上模与下模合模，对模具进行抽真空，然后向型腔内浇注浇入第二金属液；浇注完成后，施加超声波振动23～29s，第二金属液凝固并冷却，与第一金属层形成冶金结合。本发明解决了现有金属复合衬板铸造容易发生冲混现象，不能形成清晰的结合界面的问题。

Description

金属复合衬板的铸造方法
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，尤其是一种金属复合衬板的铸造方法。
背景技术
金属复合衬板是将两种金属通过冶金结合形成层状的复合板材，发挥两种金属的优点，实现单一金属不能满足的性能要求。现有的金属复合衬板的铸造方法是在一定的浇注温度下，将两种金属液通过两个浇注系统先后浇入同一铸型中，冷却凝固后，获得复合衬板。这种铸造方法存在以下缺点：两种金属液浇注的先后时间间隔不好控制，两种金属结合区容易发生冲混现象，不能形成清晰的结合界面。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属复合衬板的铸造方法，这种方法可以解决现有金属复合衬板铸造容易发生冲混现象，不能形成清晰的结合界面的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种金属复合衬板的铸造方法包括以下步骤：
A、将第一金属液注入由下模和第一金属层上模合模组成的铸型内，在第一金属层凝固后的高温状态下，去除第一金属层上模；
B、将第二金属层上模与下模合模，对模具进行抽真空，然后向型腔内浇注浇入第二金属液；
C、浇注完成后，施加超声波振动23～29s，第二金属液凝固并冷却，与第一金属层形成冶金结合。
上述金属复合衬板的铸造方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：第二金属液的浇注温度高于第一金属液的浇注温度。
进一步的，在步骤B中，当第一金属层与第二金属层上模的型腔内的真空度为0.04～0.06MPa时，保持20～30s，再浇注。
进一步的，超声波振动频率为19～20KHz。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、采用两个上模分别与下模配合铸型，第一次铸型能确保第一金属层得到良好成型，避免两种金属液发生冲混现象，制得的金属复合衬板的结合界面清晰；在第一金属层凝固后的高温状态下，抽真空，浇注第二金属液，并施加超声波振动，能使得两种金属获得优良的冶金结合，提高了结合强度，金属层之间不易松动脱落。
2、抽真空和超声波振动参数的设置组合，能提高复合衬板的致密性，进一步提高衬板的结合强度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述：
实施例1
本实施例的金属复合衬板的铸造方法包括以下步骤：
A、将第一金属液注入由下模和第一金属层上模合模组成的铸型内，在第一金属层凝固后的高温状态下，去除第一金属层上模；
B、将第二金属层上模与下模合模，对模具进行抽真空，当第一金属层与第二金属层上模的型腔内的真空度为0.04MPa时，保持20s，然后向型腔内浇注浇入第二金属液，第二金属液的浇注温度高于第一金属液的浇注温度；
C、浇注完成后，施加超声波振动23s，超声波振动频率为20KHz第二金属液凝固并冷却，与第一金属层形成冶金结合。
实施例2
本实施例的金属复合衬板的铸造方法包括以下步骤：
A、将第一金属液注入由下模和第一金属层上模合模组成的铸型内，在第一金属层凝固后的高温状态下，去除第一金属层上模；
B、将第二金属层上模与下模合模，对模具进行抽真空，当第一金属层与第二金属层上模的型腔内的真空度为0.05MPa时，保持25s，然后向型腔内浇注浇入第二金属液，第二金属液的浇注温度高于第一金属液的浇注温度；
C、浇注完成后，施加超声波振动26s，超声波振动频率为19.3KHz第二金属液凝固并冷却，与第一金属层形成冶金结合。
实施例3
本实施例的金属复合衬板的铸造方法包括以下步骤：
A、将第一金属液注入由下模和第一金属层上模合模组成的铸型内，在第一金属层凝固后的高温状态下，去除第一金属层上模；
B、将第二金属层上模与下模合模，对模具进行抽真空，当第一金属层与第二金属层上模的型腔内的真空度为0.06MPa时，保持30s，然后向型腔内浇注浇入第二金属液，第二金属液的浇注温度高于第一金属液的浇注温度；
C、浇注完成后，施加超声波振动29s，超声波振动频率为19KHz第二金属液凝固并冷却，与第一金属层形成冶金结合。

Claims (4)

1.一种金属复合衬板的铸造方法，其特征在于包括以下步骤：
A、将第一金属液注入由下模和第一金属层上模合模组成的铸型内，在第一金属层凝固后的高温状态下，去除第一金属层上模；
B、将第二金属层上模与下模合模，对模具进行抽真空，然后向型腔内浇注浇入第二金属液；
C、浇注完成后，施加超声波振动23～29s，第二金属液凝固并冷却，与第一金属层形成冶金结合。
2.根据权利要求1所述的金属复合衬板的铸造方法，其特征在于：第二金属液的浇注温度高于第一金属液的浇注温度。
3.根据权利要求1或2所述的金属复合衬板的铸造方法，其特征在于：在步骤B中，当第一金属层与第二金属层上模的型腔内的真空度为0.04～0.06MPa时，保持20～30s，再浇注。
4.根据权利要求3所述的金属复合衬板的铸造方法，其特征在于：超声波振动频率为19～20KHz。
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