CN103495702A - 一种改变铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法 - Google Patents

一种改变铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103495702A
CN103495702A CN201310473092.0A CN201310473092A CN103495702A CN 103495702 A CN103495702 A CN 103495702A CN 201310473092 A CN201310473092 A CN 201310473092A CN 103495702 A CN103495702 A CN 103495702A
Authority
CN
China
Prior art keywords
casting
casting method
precision
heat dissipation
whole shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310473092.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103495702B (zh
Inventor
赵虹
张凌峰
常涛岐
海潮
李长青
刘晓飞
张军
王琳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AECC Aviation Power Co Ltd
AVIC Aviation Engine Corp PLC
Original Assignee
Xian Aviation Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Aviation Power Co Ltd filed Critical Xian Aviation Power Co Ltd
Priority to CN201310473092.0A priority Critical patent/CN103495702B/zh
Publication of CN103495702A publication Critical patent/CN103495702A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103495702B publication Critical patent/CN103495702B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明提出了一种改变铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法，通过改变型壳局部层数，在可熔性模型上涂完一定层数的涂料并挂砂后，在需要减薄的部位进行粘贴蜡料，使该部位不进行涂料和挂砂，以此获得模壳局部的层数比其它部位层数少。本发明主要针对传统熔模精密铸造中，结构复杂、薄厚不均的铸件的小局部出现缩松，而又无法采用加冒口的方法进行解决的问题，通过在制备整体型壳过程中，将缩松部位对应的整体型壳部分进行减薄，从而使金属液浇注后较薄部位散热快，金属液在该部位快速凝固而不产生缩松，解决了铸件成形后局部散热不好而产生的缩松冶金缺陷问题。

Description

一种改变铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法
技术领域
本发明涉及熔模精密铸造生产技术领域，具体为一种改变铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法。
背景技术
熔模精密铸造是用易熔材料制成可熔性模型，在可熔性模型上涂覆涂料、挂砂，经过若干层的涂料和挂砂后，形成整体型壳，然后将整体型壳中的可熔性模型熔掉，最后在整体型壳中浇注熔融金属而得到铸件。在众多的铸造工艺方法中，熔模精密铸造具有尺寸精度高、表面质量好、适用复杂形状的优点，可用于多种合金、生产批量灵活。正因为如此，熔模精密铸件几乎覆盖了工业生产的所有领域，成为重要的金属零件成形手段。
随着越来越多的结构复杂零件用于精密铸造，复杂结构铸件冶金缺陷的解决也是当务之急。在熔模精密铸造工艺中，对于结构复杂的铸件局部常常因散热不好而容易产生缩松，这主要是因为薄厚不均零件熔模铸造的浇注凝固过程中，由于铸件薄的部位凝固较快，厚大部位凝固比较慢，而且薄壁位置处于不利于补缩位置，致使铸件局部产生热节造成缩松，最终使铸件报废，严重影响其合格率。对于铸件局部缩松问题，目前主要都采用加冒口的方式进行处理，但是对于结构复杂零件，往往在铸件的小局部出现缩松，由于缩松部位面积很小，难以采用加冒口方式进行处理。
发明内容
要解决的技术问题
为解决现有技术存在的问题，本发明提出了一种改变铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法，通过改变型壳局部层数，在可熔性模型上涂完一定层数的涂料并挂砂后，在需要减薄的部位进行粘贴蜡料，使该部位不进行涂料和挂砂，以此获得模壳局部的层数比其它部位层数少。
技术方案
本发明的技术方案为：
所述一种改变铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法，其特征在于：采用以下步骤：
步骤1：制备可熔性模型，并在制备好的可熔性模型上涂覆涂料、挂砂；
步骤2：当在可熔性模型上涂覆完第N层涂料并挂砂后，将可熔性模型表面需要减薄的部位粘贴蜡料，并留出蜡道，然后在可熔性模型表面其他部位继续进行涂覆涂料、挂砂，形成整体型壳；所述N取3至5；所述可熔性模型表面需要减薄的部位为按照现有熔模精密铸造方法制备时，铸件上的缩松部位；
步骤3：将步骤2得到的整体型壳内的可熔性模型消除，然后在整体型壳中浇注熔融金属得到铸件。
所述一种改变铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法，其特征在于：若在步骤3的浇注过程中，在整体型壳的减薄部位出现金属液冲出整体型壳的情况，则将步骤2中的N值增加1后，重复步骤1至步骤3。
有益效果
本发明主要针对传统熔模精密铸造中，结构复杂、薄厚不均的铸件的小局部出现缩松，而又无法采用加冒口的方法进行解决的问题，通过在制备整体型壳过程中，将缩松部位对应的整体型壳部分进行减薄，从而使金属液浇注后较薄部位散热快，金属液在该部位快速凝固而不产生缩松，解决了铸件成形后局部散热不好而产生的缩松冶金缺陷问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例描述本发明：
本实施例中的采用熔模精密铸造工艺铸造结构复杂零件，由于采用目前现有的熔模精密铸造工艺会导致铸件的小局部出现缩松，而且由于缩松部位面积很小，难以采用加冒口方式进行处理，所以本实施例中采用改变铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法，具体步骤如下：
步骤1：与传统熔模精密铸造工艺相同，先制备可熔性模型，本实施例中制备的可熔性模型是蜡模，然后在制备好的可熔性模型上涂覆涂料、挂砂；
步骤2：当在可熔性模型上涂覆完第N层涂料并挂砂后，将可熔性模型表面需要减薄的部位粘贴蜡料，并留出蜡道，然后在可熔性模型表面其他部位继续进行涂覆涂料、挂砂，形成整体型壳；所述N取3至5，本实施例中N取4；所述可熔性模型表面需要减薄的部位为按照现有熔模精密铸造方法制备时，铸件上的缩松部位；所谓留出蜡道即粘贴的蜡料厚度要大于可熔性模型表面其他部位继续涂覆涂料、挂砂后形成的型壳厚度，防止可熔性模型表面其他部位继续涂覆涂料、挂砂时将可熔性模型表面需要减薄的部位盖住。这样形成的整体型壳在需要减薄的部位，其模壳比其它部位模壳薄。
步骤3：将步骤2得到的整体型壳内的可熔性模型消除，然后在整体型壳中浇注熔融金属得到铸件。
若在步骤3的浇注过程中，在整体型壳的减薄部位出现金属液冲出整体型壳的情况，则将步骤2中的N值增加1后，重复步骤1至步骤3，重新进行浇注。

Claims (2)

1.一种改变铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法，其特征在于：采用以下步骤：
步骤1：制备可熔性模型，并在制备好的可熔性模型上涂覆涂料、挂砂；
步骤2：当在可熔性模型上涂覆完第N层涂料并挂砂后，将可熔性模型表面需要减薄的部位粘贴蜡料，并留出蜡道，然后在可熔性模型表面其他部位继续进行涂覆涂料、挂砂，形成整体型壳；所述N取3至5；所述可熔性模型表面需要减薄的部位为按照现有熔模精密铸造方法制备时，铸件上的缩松部位；
步骤3：将步骤2得到的整体型壳内的可熔性模型消除，然后在整体型壳中浇注熔融金属得到铸件。
2.根据权利要求1所述一种改变铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法，其特征在于：若在步骤3的浇注过程中，在整体型壳的减薄部位出现金属液冲出整体型壳的情况，则将步骤2中的N值增加1后，重复步骤1至步骤3。
CN201310473092.0A 2013-10-11 2013-10-11 一种改变铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法 Active CN103495702B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310473092.0A CN103495702B (zh) 2013-10-11 2013-10-11 一种改变铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310473092.0A CN103495702B (zh) 2013-10-11 2013-10-11 一种改变铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103495702A true CN103495702A (zh) 2014-01-08
CN103495702B CN103495702B (zh) 2016-10-05

Family

ID=49861011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310473092.0A Active CN103495702B (zh) 2013-10-11 2013-10-11 一种改变铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103495702B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105081220A (zh) * 2015-09-25 2015-11-25 东方电气集团东方汽轮机有限公司 多型腔陶瓷模壳及该陶瓷模壳成型方法
CN107008857A (zh) * 2017-04-17 2017-08-04 东方电气集团东方汽轮机有限公司 可消除变截面零件铸造热裂缺陷的陶瓷模壳及其成型方法
CN107812883A (zh) * 2017-10-25 2018-03-20 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种消除联体叶片叶身热节的陶瓷型壳制备方法
CN108907094A (zh) * 2018-07-26 2018-11-30 安吉百福艺术品有限公司 一种铜质立体花纹高精度浇筑用模料、辅料及其浇筑方法
CN109290519A (zh) * 2018-11-22 2019-02-01 江苏永瀚特种合金技术有限公司 一种局部减薄模壳的方法
CN111482558A (zh) * 2020-05-20 2020-08-04 无锡卡仕精密科技有限公司 一种防止深小孔内部产生缩松的壳模制备方法
CN111957890A (zh) * 2020-06-30 2020-11-20 中国航发南方工业有限公司 一种散热条件可控的模壳制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09168842A (ja) * 1995-12-20 1997-06-30 Yanmar Diesel Engine Co Ltd ロストワックス等の消失型模型を用いた精密鋳造法とタービン翼
CN101954452A (zh) * 2010-10-14 2011-01-26 安徽应流集团霍山铸造有限公司 解决熔模精密铸造合金局部缩松的制壳方法
CN102441642A (zh) * 2011-12-06 2012-05-09 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种防止高温合金整体涡轮叶轮的叶片欠铸的方法
CN103071765A (zh) * 2012-12-27 2013-05-01 清华大学 一种熔模铸造壳内预制孔道的局部气冷方法
CN103192027A (zh) * 2013-03-28 2013-07-10 清华大学 一种熔模铸造冷铁局部冷却方法
CN103331414A (zh) * 2013-06-25 2013-10-02 天长市天翔集团有限公司 一种蜡模的生产方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09168842A (ja) * 1995-12-20 1997-06-30 Yanmar Diesel Engine Co Ltd ロストワックス等の消失型模型を用いた精密鋳造法とタービン翼
CN101954452A (zh) * 2010-10-14 2011-01-26 安徽应流集团霍山铸造有限公司 解决熔模精密铸造合金局部缩松的制壳方法
CN102441642A (zh) * 2011-12-06 2012-05-09 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种防止高温合金整体涡轮叶轮的叶片欠铸的方法
CN103071765A (zh) * 2012-12-27 2013-05-01 清华大学 一种熔模铸造壳内预制孔道的局部气冷方法
CN103192027A (zh) * 2013-03-28 2013-07-10 清华大学 一种熔模铸造冷铁局部冷却方法
CN103331414A (zh) * 2013-06-25 2013-10-02 天长市天翔集团有限公司 一种蜡模的生产方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105081220A (zh) * 2015-09-25 2015-11-25 东方电气集团东方汽轮机有限公司 多型腔陶瓷模壳及该陶瓷模壳成型方法
CN105081220B (zh) * 2015-09-25 2018-06-26 东方电气集团东方汽轮机有限公司 多型腔陶瓷模壳及该陶瓷模壳成型方法
CN107008857A (zh) * 2017-04-17 2017-08-04 东方电气集团东方汽轮机有限公司 可消除变截面零件铸造热裂缺陷的陶瓷模壳及其成型方法
CN107008857B (zh) * 2017-04-17 2020-11-10 东方电气集团东方汽轮机有限公司 可消除变截面零件铸造热裂缺陷的陶瓷模壳及其成型方法
CN107812883A (zh) * 2017-10-25 2018-03-20 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种消除联体叶片叶身热节的陶瓷型壳制备方法
CN108907094A (zh) * 2018-07-26 2018-11-30 安吉百福艺术品有限公司 一种铜质立体花纹高精度浇筑用模料、辅料及其浇筑方法
CN109290519A (zh) * 2018-11-22 2019-02-01 江苏永瀚特种合金技术有限公司 一种局部减薄模壳的方法
CN111482558A (zh) * 2020-05-20 2020-08-04 无锡卡仕精密科技有限公司 一种防止深小孔内部产生缩松的壳模制备方法
CN111957890A (zh) * 2020-06-30 2020-11-20 中国航发南方工业有限公司 一种散热条件可控的模壳制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103495702B (zh) 2016-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103495702A (zh) 一种改变铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法
CN102921902B (zh) 铁模覆砂与铁型组芯复合造型工艺方法
WO2016039484A1 (ja) 軽合金ホイール及びその製造方法、及びその製造装置
CN101406932A (zh) 一种熔模精密铸造方法
CN101927329A (zh) 一种真空高压铸造方法
CN103978156A (zh) 一种控制熔模铸件凝固与冷却的方法
CN107931525A (zh) 一种用于控制熔模铸造铸件凝固的方法
CN105397027A (zh) 铸件的铸造方法
CN102581256A (zh) 电气化高速铁路接触网零部件的铝合金液态模锻制造工艺
CN102430737A (zh) 一种带覆膜砂的冷铁及制备工艺
CN105195681A (zh) 大型船舶螺旋桨铸造工艺
CN105710350A (zh) 一种铝合金轮毂的超声波振动铸造工艺及其装置
CN104439068A (zh) 一种含有凸耳孔的凸耳合金零件的制作工艺
CN103691916A (zh) 薄壁铸件防止局部孤立热节缩松的铸造方法
CN105081275B (zh) 一种分级加压液态模锻铝合金发动机缸盖的制备方法
CN108015225A (zh) 一种复合铸型的铝合金铸造方法
CN107457388A (zh) 金属复合衬板的铸造方法
CN110640085A (zh) 一种空心铸件熔模铸造工艺
CN104826987A (zh) 提高铸件表面质量的工艺
JP2015039723A (ja) 車輪または車輪中心部の鋳造方法
CN105382240A (zh) 一种薄壁铝合金铸件的精密铸造工艺
CN104741577A (zh) 金属型低压铸造生产铝铜合金铸件工艺
CN205519492U (zh) 径流式喷嘴环的熔模铸造蜡模组焊结构
CN104550720A (zh) 壳型铸造方法
CN101954452A (zh) 解决熔模精密铸造合金局部缩松的制壳方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 710021 Xu Jia Bay, Xi'an, Shaanxi, Beijiao

Patentee after: AECC AVIATION POWER CO,LTD.

Address before: 710021 Xu Jia Bay, Xi'an, Shaanxi, Beijiao

Patentee before: AVIC AVIATION ENGINE Corp.,PLC

Address after: 710021 Xu Jia Bay, Xi'an, Shaanxi, Beijiao

Patentee after: AVIC AVIATION ENGINE Corp.,PLC

Address before: 710021 Xu Jia Bay, Xi'an, Shaanxi, Beijiao

Patentee before: XI'AN AVIATION POWER Co.,Ltd.