CN101954452A - 解决熔模精密铸造合金局部缩松的制壳方法 - Google Patents
解决熔模精密铸造合金局部缩松的制壳方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101954452A CN101954452A CN 201010507431 CN201010507431A CN101954452A CN 101954452 A CN101954452 A CN 101954452A CN 201010507431 CN201010507431 CN 201010507431 CN 201010507431 A CN201010507431 A CN 201010507431A CN 101954452 A CN101954452 A CN 101954452A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- foundry goods
- investment casting
- casting alloy
- wax
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了解决熔模精密铸造合金局部缩松的制壳方法，依次按以下步骤进行：首先，在蜡模模组的表面涂挂3-4层涂料后，在蜡模模组上对应铸件容易缩松的部位撒上石墨，然后继续涂挂2-10层涂料，脱蜡、焙烧、浇注后，得到内部质量完好的铸件。本发明简化了铸件的浇注系统，降低了铸件的生产成本，提高了铸件的工艺出品率。
Description
技术领域：
本发明主要涉及精密铸造合金领域，具体是一种解决熔模精密铸造合金局部缩松的制壳方法。
背景技术：
现有解决熔模精密铸造合金局部缩松的方法是：在铸件缩松的部位增加冒口或增加工艺补贴，来实现补缩，解决缩松。从工艺性角度来说，增加了浇注系统的复杂性、降低铸造工艺出品率；从经济性角度来说，由于冒口或补贴的去除及铸造工艺出品率的降低，增加了铸件的铸造成本。
发明内容：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种解决熔模精密铸造合金局部缩松的制壳方法，它达到了解决铸件缺陷的目的，降低了铸件的生产成本，提高了铸件工艺出品率。
本发明是通过以下技术方案实现的：
解决熔模精密铸造合金局部缩松的制壳方法，其特征在于：依次按以下步骤进行：首先，在蜡模模组的表面涂挂3-4层涂料后，在蜡模模组上对应铸件容易缩松的部位撒上石墨，然后继续涂挂2-10层涂料，脱蜡、焙烧、浇注后，得到内部质量完好的铸件。
所述的解决熔模精密铸造合金局部缩松的制壳方法，其特征在于：依次按以下步骤进行：首先，在蜡模模组的表面涂挂3层涂料后，在蜡模模组上对应铸件容易缩松的部位撒上石墨，然后继续涂挂8层涂料，脱蜡、焙烧、浇注后，得到内部质量完好的铸件。
所述石墨的耐高温性、导热性以及抗热震性良好，适合做保温材料。石墨的具体特点如下：
(1)、石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。
(2)、导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨成绝热体。
(3)、石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。
所述铸件浇注后，由于石墨的保温作用，相当于增加了铸件上容易缩松部位的厚度，使铸件实现了向着冒口方向的顺序凝固，从而使缩松部位达到钢液的补缩，消除了缩松缺陷。
本发明的优点是：
本方法简化了铸件的浇注系统，降低了铸件的生产成本，提高了铸件的工艺出品率。
具体实施方式：
解决熔模精密铸造合金局部缩松的制壳方法，依次按以下步骤进行：首先，在蜡模模组的表面涂挂3层涂料后，在蜡模模组上对应铸件容易缩松的部位撒上石墨，然后继续涂挂8层涂料，脱蜡、焙烧、浇注后，得到内部质量完好的铸件。
Claims (2)
1.解决熔模精密铸造合金局部缩松的制壳方法，其特征在于：依次按以下步骤进行：首先，在蜡模模组的表面涂挂3-4层涂料后，在蜡模模组上对应铸件容易缩松的部位撒上石墨，然后继续涂挂2-10层涂料，脱蜡、焙烧、浇注后，得到内部质量完好的铸件。
2.根据权利要求1所述的解决熔模精密铸造合金局部缩松的制壳方法，其特征在于：依次按以下步骤进行：首先，在蜡模模组的表面涂挂3层涂料后，在蜡模模组上对应铸件容易缩松的部位撒上石墨，然后继续涂挂8层涂料，脱蜡、焙烧、浇注后，得到内部质量完好的铸件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010507431 CN101954452A (zh) | 2010-10-14 | 2010-10-14 | 解决熔模精密铸造合金局部缩松的制壳方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010507431 CN101954452A (zh) | 2010-10-14 | 2010-10-14 | 解决熔模精密铸造合金局部缩松的制壳方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101954452A true CN101954452A (zh) | 2011-01-26 |
Family
ID=43482177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010507431 Pending CN101954452A (zh) | 2010-10-14 | 2010-10-14 | 解决熔模精密铸造合金局部缩松的制壳方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101954452A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103464683A (zh) * | 2013-09-05 | 2013-12-25 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种熔模铸造方法 |
| CN103495702A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-08 | 西安航空动力股份有限公司 | 一种改变铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法 |
| CN107377879A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-11-24 | 安徽信息工程学院 | 一种熔模铸造铸件铸造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101537484A (zh) * | 2009-03-17 | 2009-09-23 | 江苏大学 | 一种改善单晶铸件凝固过程中温度分布的方法 |
-
2010
- 2010-10-14 CN CN 201010507431 patent/CN101954452A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101537484A (zh) * | 2009-03-17 | 2009-09-23 | 江苏大学 | 一种改善单晶铸件凝固过程中温度分布的方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 《中国铸造协会精铸分会第十一届年会论文集》 20091021 王永华 解决熔模精密铸件缩孔缩松缺陷的技术方法研究与实践 , 2 * |
| 《特种铸造及有色合金》 20080630 苏连升等 一种解决熔模铸件缩松缺陷的方法 第28卷, 第6期 2 * |
| 《铸造技术》 20100630 罗均强 采用保温补贴消除熔模精铸阀体件的缩孔缩松缺陷 , 第6期 2 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103464683A (zh) * | 2013-09-05 | 2013-12-25 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种熔模铸造方法 |
| CN103464683B (zh) * | 2013-09-05 | 2015-07-22 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种熔模铸造方法 |
| CN103495702A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-08 | 西安航空动力股份有限公司 | 一种改变铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法 |
| CN107377879A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-11-24 | 安徽信息工程学院 | 一种熔模铸造铸件铸造方法 |
| CN107377879B (zh) * | 2017-08-29 | 2019-10-11 | 安徽信息工程学院 | 一种熔模铸造铸件铸造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102717029B (zh) | 一种大型薄壁壳体铝合金铸件的铸造方法 | |
| CN103495702B (zh) | 一种改变铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法 | |
| CN102886501B (zh) | 一种宽厚板轧机用宽厚板坯高效制备工装和制备方法 | |
| CN105750515A (zh) | 一种小容量母合金浇铸系统 | |
| CN104999037B (zh) | 一种用于薄壁筒状零件的浇注系统及其精密铸造成型方法 | |
| CN104308076A (zh) | 一种四联空心涡轮导向叶片的蜡模组合及其精铸方法 | |
| CN102873279A (zh) | 一种用铁模覆砂工艺生产耐热钢汽车排气管的方法 | |
| CN109014038A (zh) | 一种减少熔模精密铸造脱蜡过程中型壳胀裂的方法 | |
| CN104089490B (zh) | 一种框架式铜水套及其铸造成型方法 | |
| CN101954452A (zh) | 解决熔模精密铸造合金局部缩松的制壳方法 | |
| CN103464684A (zh) | 一种熔模精密铸造方法 | |
| CN104972095A (zh) | 一种金属型低压铸造用发热保温冒口及其制造方法和应用 | |
| CN209716426U (zh) | 一种钛合金离心铸造模壳的连接结构 | |
| CN105149531A (zh) | 一种制备金属包长碳纤维包覆材料的装置与工艺方法 | |
| JP5852126B2 (ja) | 大断面鋳造ブランクの自己フィード能力を高める方法 | |
| CN103056306A (zh) | 一种轴承座的铸造方法 | |
| CN109894590A (zh) | 一种大直径铜合金管的连铸设备和方法 | |
| CN103740956A (zh) | 高硅铝合金的制备方法 | |
| CN104826987A (zh) | 提高铸件表面质量的工艺 | |
| CN209578135U (zh) | 镶铸在铝合金零件的钢套 | |
| CN102407318A (zh) | 一种埋管式铸造铜水套工艺 | |
| CN102205394A (zh) | 一种电加热元件熔模铸造方法 | |
| CN104550740A (zh) | 大型薄壁回旋体高强度铝合金铸件铸造方法 | |
| CN105057645A (zh) | 一种ztg6合金铸件冷却过程中预防裂纹缺陷的方法 | |
| CN104841883A (zh) | 铸件的精密铸造工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110126 |