JPH07204295A - ラケットフレームの製法 - Google Patents

ラケットフレームの製法

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形作業効率の向上及び品質の安定化を図る
ことができるようにする。 【構成】 所望のラケットフレーム形状を有する成形型
３０のキャビティ３１内に、ＦＲＰまたはＦＲＴＰなど
のフレーム成形用材料２１が外被用チューブ２２と内圧
用チューブ２３との間に介装されたチューブ素材２０を
型込め配置する。このチューブ素材２０の外被用チュー
ブ２２内及び内圧用チューブ２３内を減圧し収縮させて
型締めする。次いで、内圧用チューブ２３を膨出させて
フレーム成形用材料２１に内圧を加えながら加熱処理を
施す。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えばテニスあるい
はバドミントン等に使用される繊維強化樹脂製の外殻中
空構造を有するラケットフレームの製法に関し、特に、
成形型のキャビティ内へのフレーム成形用材料の型込め
作業を簡便にかつ容易にすることにより、成形作業効率
の向上及び品質の安定化を図るようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のラケットフレームにおい
ては、例えばフレーム本体の外殻をエポキシ樹脂等の熱
硬化性合成樹脂をマトリックス樹脂とした繊維強化プラ
スチックス（以下、これをＦＲＰという）にて形成して
なる中空構造を有するものがある。
【０００３】そして、このようなＦＲＰ外殻中空構造か
らなるラケットフレームを製造する手段としては、例え
ば特開昭５４−１５２５３６号公報などに開示されてい
るように、シリコンチューブにフレーム成形用材料とし
てのウエットなプリプレグ（強化繊維にマトリックス樹
脂を含浸させて半硬化状態にしてなるものを称す）を巻
回被覆した一本の長尺なチューブ素材を、所望のラケッ
トフレーム形状を有する上下両分割型からなる成形型の
キャビティ内に型込め配置して型締めした後、シリコン
チューブ内に空気等の流体を圧送して膨出させ、フレー
ム成形用材料を成形型のキャビティの内壁面側に向け押
圧させることにより、内圧を加えながら加熱・加圧処理
を施すことにより行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のラケットフレームの製法にあっては、フレーム
成形用材料を成形型のキャビティ内に型込めする際、フ
レーム成形用材料が成形型の型合せ面に噛込まれ易いた
めに、強化繊維の一部が切断されて成形後のフレーム成
形品の強度の低下やバリが発生し易い。
【０００５】また、ナイロン樹脂などの熱可塑性樹脂を
マトリックス樹脂とするＦＲＴＰとしてのドライなフレ
ーム成形用材料を使用する場合、フレーム成形用材料自
体の嵩張りが大きいために、型込め作業が面倒で必要以
上に時間を要し、成形作業効率に劣るばかりでなく、上
述した型締め時の不具合と共に、フレーム成形用材料中
に残留する空気によって、成形後のフレーム成形品にボ
イドや酸化（エア焼け）が発生し易く、品質の安定化を
図ることができないという問題があった。
【０００６】
【発明の目的】この発明の目的は、成形作業効率の向上
及び品質の安定化を図ることができるようにしたラケッ
トフレームの製法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、この発明は、所望のラケットフレーム形状を有
する成形型のキャビティ内に、外被用チューブと内圧用
チューブとの間に介装した未硬化の繊維強化プラスチッ
クスフレーム成形用材料を型込め配置し、かつ前記外被
用チューブ内及び内圧用チューブ内を減圧し収縮させて
型締めした後、前記内圧用チューブを膨出させて前記フ
レーム成形用材料に内圧を加えながら加熱処理を施して
なることを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】すなわち、フレーム成形用材料を外被用チュー
ブと内圧用チューブとの間に介装して成形型のキャビテ
ィ内に型込め配置し、かつ外被用チューブ内及び内圧用
チューブ内を減圧し収縮させているために、フレーム成
形用材料の嵩が小さくなり、型込め作業が簡便かつ容易
に行なわれる。
【０００９】しかも、外被用チューブ内を減圧すること
により、フレーム成形用材料中に空気が残留しないため
に、成形後のフレーム成形品にボイドや酸化（エア焼
け）が発生することがない。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を参照しな
がら詳細に説明すると、図１は後述するこの発明に係る
ラケットフレームの製法にて成形されたフレーム成形品
の全体構成を示すもので、図中１はフレーム本体であ
る。
【００１１】このフレーム本体１は、ガットＧが縦横に
張設されるフレーム張弦部２からヨーク部３を介して連
続する２本のシャフト部４とからなり、このシャフト部
４，４の端末側には、グリップ部５が形成されていると
ともに、図２に示すように、ＦＲＰ又はＦＲＴＰにて形
成された外殻中空構造を有する。
【００１２】しかして、上記した構成のラケットフレー
ムを成形するには、図３に示すように、一本の長尺なチ
ューブ素材２０を用いてなるもので、このチューブ素材
２０は、例えばナイロン樹脂の熱可塑性樹脂と強化繊維
からなるフレーム成形用材料２１をシリコンゴムなどの
非通気性の外被用チューブ２２とシリコンゴムなどの弾
性を有する非通気性の内圧用チューブ２３との間に介装
することにより形成されている。
【００１３】そして、このチューブ素材２０は、図４及
び図５に示すように、所望のラケットフレーム形状を有
する上下両分割型からなる成形型３０のキャビティ３１
内に配置され、そのシャフト端末部側に相当する開口端
部２０ａ，２０ａに真空ポンプ（図示せず）に接続され
た注入口４０の吸引ノズル４１，４２をそれぞれ挿入す
る。
【００１４】この状態で、真空ポンプを作動させて、図
６に示すように、一方の吸引ノズル４１にて前記チュー
ブ素材２０の内圧用チューブ２３内を、また、チェック
バルブ４３の自動開弁による他方の吸引ノズル４２にて
外被用チューブ２２内を減圧して収縮させながらフレー
ム成形用材料２１を型込めする。
【００１５】次いで、型締め後、図７に示すように、他
方の吸引ノズル４２をチェックバルブ４３にて自動閉弁
し、一方の吸引ノズル４１を利用してチューブ素材２０
の内圧用チューブ２３内に空気等の流体を圧送し、内圧
用チューブ２３を膨出させる。なお、チェックバルブ４
３の代わりに、コック式の手動バルブを設けても良い。
【００１６】このようにして、フレーム成形用材料２１
を成形型３０のキャビティ３１の内壁面側に向け押圧さ
せることにより内圧を加えながら加熱し、フレーム成形
用材料２１中のナイロン樹脂を溶融させて強化繊維に含
浸させた後、冷却処理を施してナイロン樹脂を硬化させ
ることにより、フレーム成形品を得るものである。
【００１７】そして、離型後のフレーム成形品の表面に
付着する外被用チューブ２２は剥離して除去され、ま
た、内圧用チューブ２３はそのまま残存させるか、必要
に応じて除去される。なお、外被用チューブ２２をフレ
ーム成形用材料２１と同一の種類の材料とすると加熱時
に両者が溶融一体化するので離型後の外被用チューブ２
２の除去工程が不要になる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明は、フレーム成形用材料を外被用チューブと内圧用チ
ューブとの間に介装して成形型のキャビティ内に型込め
配置し、かつ外被用チューブ内及び内圧用チューブ内を
減圧し収縮させているのでフレーム成形用材料の嵩が小
さくなり、作業を簡便かつ容易に行なうことができ、こ
れによって、成形作業効率の向上を図ることができる。
【００１９】しかも、このように外被用チューブ内を減
圧することにより、フレーム成形用材料中に空気が残留
しないことから、成形後のフレーム成形品にボイドや酸
化（エア焼け）が発生することがないために、品質の安
定化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明に係るラケットフレームの製法にて
成形されたフレーム成形品の一実施例を示す説明図。
【図２】 同じく図１のＡ−Ａ線におけるフレーム張弦
部の要部を拡大して示す断面図。
【図３】 同じくこの発明に係るラケットフレームの製
法に用いられるチューブ素材を示す説明図。
【図４】 同じくチューブ素材の成形型への配置状態を
示す概略的説明図。
【図５】 図４のＢ部における要部拡大説明図。
【図６】 同じくチューブ素材の減圧状態を示す概略的
説明図。
【図７】 同じくチューブ素材の膨出状態を示す概略的
説明図。
【符号の説明】
２０……チューブ素材、２１……フレーム成形用材料、
２２……外被用チューブ、２３……内圧用チューブ、３
０……成形型、３１……キャビティ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 所望のラケットフレーム形状を有する成
    形型のキャビティ内に、外被用チューブと内圧用チュー
    ブとの間に介装した未硬化の繊維強化プラスチックスか
    らなるフレーム成形用材料を型込め配置し、かつ前記外
    被用チューブ内及び内圧用チューブ内を減圧し収縮させ
    て型締めした後、前記内圧用チューブを膨出させて前記
    フレーム成形用材料に内圧を加えながら加熱処理を施し
    てなることを特徴とするラケットフレームの製法。
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