JP5159907B2 - バタフライ弁のゴムライニング形成方法 - Google Patents
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Description
SS400:10.7×10−6/℃
フッ素樹脂:100×10−6/℃
このように形成したゴムライニング用金型を用いてネック幅のゴムライニング31を形成するには、まず、耐食性を向上させるために全体に粉体塗装を施した弁箱13のゴムライニング面に、プライマー及び接着剤をこの順に塗布する。次に、弁箱13のゴムライニング31を施す位置に、必要量よりも少ない量の未加硫のゴムを適当に成形して貼り付ける。このように、所定位置、例えば、圧入孔46から離れた位置等に未加硫ゴムをあらかじめ適当量貼り付けておくことにより、圧入部45からのゴム圧入量を少なくすることができ、圧入押金36のストローク縮小や圧入孔46の削減、成形時間の短縮等が図れるといった利点がある。
Claims (1)
- 粉体塗装を施した弁箱内周面の一部にゴムライニングを施すバタフライ弁のゴムライニング形成方法において、
弁箱のシールリング装着溝を設けた配管接続用管体部の内周面を除く弁箱内周面に、プライマー及び接着剤をこの順に塗布した後に、ゴムライニングに必要な未加硫のゴムよりも少ない量の未加硫のゴムを成形して貼り付け、
前記弁箱のシールリング装着溝を設けた配管接続用管体部の開口から第1の金型の胴部が弁箱の流路内に挿入された際に、前記金型を構成する金属よりも熱膨張係数が大きく、弁箱内周面に対する摩擦係数が前記金型を構成する金属よりも小さな材料からなるリング状シール材を、弁箱内周面のゴムライニングを施す面と施さない面との境界位置に配置されるよう前記第1の金型の胴部外周に装着し、
前記弁箱、前記第1の金型及び第2の金型及び弁箱中央部の弁棒挿通孔に挿入される一対のネック金型の各金型、前記張り付けた未加硫ゴムとは別の未加硫ゴムをあらかじめ予熱した状態で、弁箱内の所定位置に各金型を設置して、
前記シールリング装着溝を設けた配管接続用管体部の内周面を除く弁箱内周面と第1の金型及び第2の金型の胴部外周面と前記一対のネック金型の外周面と前記リング状シール材とによりゴムライニング形成部を画成するとともに、
前記第1の金型の胴部上面から突出した嵌合凸部の外周と前記第2の金型の胴部先端との間に前記張り付けた未加硫ゴムとは別の未加硫ゴムをセットした後、
前記第2の金型にプレス荷重を加えて前記嵌合凸部の外周と前記第2の金型の胴部先端との間にセットされた前記別の未加硫ゴムを前記ゴムライニング形成部に向けて圧入し、前記別の未加硫ゴムの圧入後に、金型温度を所定温度に上昇させて所定時間保持することにより、
前記張り付けた未加硫ゴム及び前記圧入された未加硫ゴムの加硫を行い、加硫終了後所定時間冷却してから前記各金型を弁箱から抜き取ることにより、前記張り付けた未加硫ゴム及び前記圧入された未加硫ゴムを加硫してなるゴムライニングを前記ゴムライニング形成部に施す
ことを特徴とするバタフライ弁のゴムライニング形成方法。
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