KR100948403B1 - 파이프 피팅 및 이에 이용되는 피팅용링 제조방법 - Google Patents

파이프 피팅 및 이에 이용되는 피팅용링 제조방법 Download PDF

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fitting
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pipe
tapered
bolt
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KR1020100002141A
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박용봉
윤두표
김태호
최애진
이선화
김태걸
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(주) 대진유압기계
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Abstract

본 발명은 파이프 피팅 및 이를 이용한 피팅용링 제조방법에 관한 것으로, 제1테이퍼면, 지지턱, 제2테이퍼면이 형성되어 있는 피팅관; 결합구멍과 암나사부 사이의 내주면에 가압테이퍼면이 형성되어 있는 피팅너트; 일측 내주면에 내측으로 갈수록 그 직경이 점차 감소되도록 테이퍼내경이 형성되어 있으며 일측 단부와 테이퍼내경 사이에 가압모서리가 형성되어 있는 피팅볼트; 피팅관과 피팅볼트 사이에 결합되어서 이들 사이의 기밀을 유지하고 일측 외부 모서리 둘레에 모따기면이 형성되어 있으며 내주면에 피팅관의 제1테이퍼면에 밀착되도록 기밀유지면이 형성되어 있는 링몸체와, 링몸체의 타측 둘레에 피팅볼트의 테이퍼내경과 피팅관의 제1테이퍼면에 밀착되어서 이들 사이의 기밀을 유지하는 링형테일이 돌출되어 있는 피팅용링; 피팅용링의 기밀유지면 둘레에 부착되어서 피팅용링의 내주면을 지지하고 피팅관의 제1테이퍼면에 밀착되는 링형철편으로 이루어진다.
따라서, 피팅 부품들 간의 가압면적 및 접촉면적이 극대화되고 피팅볼트 및 피팅너트의 체결시 가압력이 분산되므로 피팅용링의 손상이 방지된다.

Description

파이프 피팅 및 이에 이용되는 피팅용링 제조방법{Pipe fitting and fitting ring process of manufacture}
본 발명은 파이프 피팅 및 이에 이용되는 피팅용링 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 피팅볼트, 피팅관 및 피팅용링 사이의 가압면적과 접촉면적이 극대화되고, 피팅용링의 손상이 방지되는 파이프 피팅 및 이에 이용되는 피팅용링 제조방법에 관한 것이다.
파이프 피팅(pipe fitting)은, 파이프의 단부를 다른 파이프의 단부나, 밸브, 실린더 등이 파이프 단부와 유체로 연결될 필요가 있을 때 접합 또는 접속하기 위하여 사용된다. 이러한 종류의 파이프 피팅은, 설계되어 있는 압력, 온도, 및 진동의 기준 내에서, 누설을 방지하고 내구성을 보장해야 한다. 따라서 파이프 피팅이 누설을 방지하고 내구성이 보장되도록 파이프 피팅의 제조업자는 파이프의 연결 작업을 하는 작업자들에게 일정한 파이프 피팅의 작업과정을 제시하고 있다.
예를 들면, 너트를 통해 피팅 바디까지 파이프를 충분히 삽입한 다음, 너트를 손으로는 더 이상 돌릴 수 없는 상태까지 돌리고, 다시 렌치나 플라이어를 사용하여 너트를 더 회전시키는 과정이 포함된다. 이러한 작업과정을 통해 파이프를 연결하면 파이프 피팅은 누설 및 내구성이 설계된 기준을 만족하게 된다.
그런데 작업자가 이러한 작업조건을 벗어나 파이프 연결 작업을 하게 되면, 파이프 피팅으로부터 누설이 발생하거나 파이프 피팅의 O링이 파손되는 등 설계된 기준을 만족하지 못하게 된다. 예를 들어, 너트를 조이는 양을 적게 하면 파이프 피팅에서 누설이 발생하고, 너트를 너무 조이게 되면 O링 등의 내부 메카니즘이 파괴되어 오히려 누설이 발생하는 문제점이 발생하게 된다.
상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 가압면적 및 접촉면적이 극대화되도록 한 파이프 피팅 및 이에 이용되는 피팅용링 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 피팅용링의 손상이 방지되도록 한 파이프 피팅 및 이에 이용되는 피팅용링 제조방법을 제공하는데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 파이프 피팅은, 일측 단부 둘레에 타측 단부측으로 갈수록 그 직경이 점차 증가되도록 제1테이퍼면이 형성되어 있고 제1테이퍼면의 일측 둘레에 지지턱이 형성되어 있으며 지지턱의 일측에 타측 단부측으로 갈수록 그 직경이 점차 감소되도록 제2테이퍼면이 형성되어 있는 피팅관; 일측의 내주면에 피팅관의 둘레에 결합되도록 결합구멍이 형성되어 있고, 타측의 내주면에 암나사부가 형성되어 있으며 결합구멍과 암나사부 사이의 내주면에 피팅관의 제2테이퍼면에 밀차되면서 가압되도록 가압테이퍼면이 형성되어 있는 피팅너트; 일측 둘레에 피팅너트의 암나사부에 체결되도록 수나사부가 형성되어 있고 일측 내주면에 내측으로 갈수록 그 직경이 점차 감소되도록 테이퍼내경이 형성되어 있으며 일측 단부와 테이퍼내경 사이에 가압모서리가 형성되어 있는 피팅볼트; 피팅관과 피팅볼트 사이에 결합되어서 이들 사이의 기밀을 유지하고 일측 외부 모서리 둘레에 모따기면이 형성되어 있으며 내주면에 피팅관의 제1테이퍼면에 밀착되도록 기밀유지면이 형성되어 있는 링몸체와, 링몸체의 타측 둘레에 피팅볼트의 테이퍼내경과 피팅관의 제1테이퍼면에 밀착되어서 이들 사이의 기밀을 유지하는 링형테일이 돌출되어 있는 피팅용링; 피팅용링의 기밀유지면 둘레에 부착되어서 피팅용링의 내주면을 지지하고 피팅관의 제1테이퍼면에 밀착되는 링형철편으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명의 파이프 피팅의 다른 특징은, 링형철편의 내주면에는, 피팅관의 제1테이퍼면과의 마찰저항을 증대시켜서 결합력을 증대시키도록 널링홈들이 형성된다.
본 발명의 파이프 피팅의 또 다른 특징은, 링형테일 외주면의 테이퍼외경 및 이에 인접한 수직면 사이의 모서리진입홈 각도는, 피팅볼트의 테이퍼내경 및 이에 인접한 수직단면 사이의 가압모서리 각도보다 작게 형성된다.
상술한 동일한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 파이프 피팅에 이용되는 피팅용링 제조방법은, 일측 단부 둘레에 타측 단부측으로 갈수록 그 직경이 점차 증가되도록 제1테이퍼면이 형성되어 있고 제1테이퍼면의 일측 둘레에 지지턱이 형성되어 있으며 지지턱의 일측에 타측 단부측으로 갈수록 그 직경이 점차 감소되도록 제2테이퍼면이 형성되어 있는 피팅관; 일측의 내주면에 피팅관의 둘레에 결합되도록 결합구멍이 형성되어 있고, 타측의 내주면에 암나사부가 형성되어 있으며 결합구멍과 암나사부 사이의 내주면에 피팅관의 제2테이퍼면에 밀차되면서 가압되도록 가압테이퍼면이 형성되어 있는 피팅너트; 일측 둘레에 피팅너트의 암나사부에 체결되도록 수나사부가 형성되어 있고 일측 내주면에 내측으로 갈수록 그 직경이 점차 감소되도록 테이퍼내경이 형성되어 있으며 일측 단부와 테이퍼내경 사이에 가압모서리가 형성되어 있는 피팅볼트; 피팅관과 피팅볼트 사이에 결합되어서 이들 사이의 기밀을 유지하고 일측 외부 모서리 둘레에 모따기면이 형성되어 있으며 내주면에 피팅관의 제1테이퍼면에 밀착되도록 기밀유지면이 형성되어 있고 타측 둘레에 피팅볼트의 테이퍼내경과 피팅관의 제1테이퍼면에 밀착되어서 이들 사이의 기밀을 유지하는 링형테일이 돌출되어 있는 피팅용링; 피팅용링의 기밀유지면 둘레에 부착되어서 피팅용링의 내주면을 지지하고 피팅관의 제1테이퍼면에 밀착되는 링형철편으로 이루어진 파이프 피팅에서, 피팅용링을 인서트 사출 성형하기 위한 방법으로서, 내부 중앙에 링형철편을 지지하기 위한 철편안착부가 돌출되어 있고 철편안착부의 둘레에 링성형공간이 형성되어 있는 사출금형인 하부금형 준비단계; 하부금형의 철편안착부 둘레에 밀착되는 인서트물인 링형철편 준비단계; 하부 중앙에 하부금형의 링성형공간 내부에 진입되는 테일성형부가 돌출되어 있고 일측에 하부금형의 링성형공간으로 용융재료를 주입하도록 탕구가 형성되어 있는 사출금형인 상부금형 준비단계; 링형철편을 하부금형의 철편안착부 둘레에 결합시키는 링형철편 내장단계; 상부금형의 테일성형부가 하부금형의 링성형공간 내부에 진입되도록 상부금형을 하부금형에 결합하는 하부금형 및 상부금형 결합단계; 상부금형의 탕구에 용융재료를 주입하여서 하부금형의 링성형공간에 용융재료를 주입하는 용융재료 주입단계; 상부금형 및 하부금형에 사출 성형된 용융재료를 상온에서 냉각하는 냉각단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.
이상에서와 같은 본 발명은, 피팅볼트를 피팅너트에 체결시키면 피팅볼트의 가압모서리가 피팅용링의 모서리진입홈에 진입되면서 피팅볼트의 수직단면 및 테이퍼내경이 피팅용링의 수직면 및 테이퍼외경에 비교적 넓게 접촉되면서 밀착되고, 링형철편의 내주면 전체와 링형테일의 내주면 전체가 피팅관의 제1테이퍼면 및 외주면에 접촉되면서 밀착된다. 따라서 피팅볼트 및 피팅용링과 피팅용링 및 피팅관 사이에 비교적 넓은 면적이 접촉되어서 가압되므로 유체의 누설이 확실하게 방지된다.
피팅용링의 링형테일 단부가 위치한 부분 즉, 피팅볼트의 테이퍼내경 및 피팅관의 단부 둘레 사이에는 공간이 형성되어 있다. 유체는 이 공간으로 누설되지만 피팅볼트의 가압모서리가 피팅용링의 모서리진입홈에 가압되면서 고무재질의 피팅용링을 밀어 올리게 되며 가압되는 고무재질의 피팅용링은 피팅볼트, 피팅관에 밀착되면서 유체의 누설을 확실하게 방지시키게 된다.
이러한 본 발명은 피팅볼트 및 피팅너트의 체결력에 의해 파이프 피팅의 내부 부품들에 가해지는 가압력이 피팅볼트의 수직단면 및 테이퍼내경과, 피팅용링의 수직면, 테이퍼외경, 기밀유지면과, 링형철편과, 피팅관의 제1테이퍼면 및 제2테이퍼면과, 피팅너트의 가압테이퍼면으로 분산된다. 따라서 피팅볼트 및 피팅너트에 의해 발생된 가압력이 피팅용링의 특정 부분에만 집중되는 것이 아니라 고르게 분산되므로 응력 집중에 따른 특정 부품의 손상이 방지된다.
본 발명의 피팅용링은 내주면의 기밀유지면에 링형철편이 결합되어 있으며, 이 링형철편은 금속재이므로 가압되더라도 고무재의 피팅용링과 같이 쉽게 변형되지 않는다. 따라서 피팅볼트에 의해 피팅용링의 수직단면 및 테이퍼외경에 가압력이 전달되면 그 가압력이 링형철편 전체로 분산된 후 링형철편에 접촉된 피팅관의 제1테이퍼면으로 전달된다. 그러므로 피팅용링에 전달된 가압력이 링형철편에 의해 분산된 후 전달되므로 가압력이 피팅용링의 일부에 집중되는 현상을 방지시키며, 이에 따라 응력집중에 따른 피팅용링의 손상을 방지시킨다.
또한, 본 발명은 링형테일 외주면의 테이퍼외경 및 이에 인접한 수직면 사이의 모서리진입홈 각도는, 피팅볼트의 테이퍼내경 및 이에 인접한 수직단면 사이의 가압모서리 각도보다 작게 형성되어 있다. 따라서, 피팅볼트의 가압모서리가 피팅용링의 모서리진입홈에 진입되면서 서로 밀착되면 가압모서리의 테이퍼내경 및 수직단면에 의해 모서리진입홈의 두 대응면이 탄성적으로 변형되면서 밀착된다. 그러므로 가압모서리 및 모서리진입홈들 사이에는 피팅볼트의 가압력 및 피팅용링의 탄성복원력이 동시에 작용하게 되며, 이에 따라 이들 사이의 밀착력이 더욱 향상된다.
도 1은 본 발명의 파이프 피팅을 보인 개략적 분리 사시도
도 2는 도 1의 결합 단면도
도 3 및 도 4는 피팅용링의 제조 순서를 보인 개략적 단면도들 및 순서도
도 5는 피팅용링의 다른 실시예를 보인 개략적 분리 단면도
본 발명의 구체적인 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.
도 1은 본 발명의 파이프 피팅을 보인 개략적 분리 사시도이고, 도 2는 도 1의 결합 단면도이며, 도 3 및 도 4는 피팅용링의 제조 순서를 보인 개략적 단면도들 및 순서도이고, 도 5는 피팅용링의 다른 실시예를 보인 개략적 분리 단면도이다.
이러한 본 발명의 파이프 피팅은, 피팅관(10), 피팅너트(20), 피팅볼트(30), 피팅용링(40), 링형철편(50)으로 이루어진다.
피팅관(10)은, 일측 단부 둘레에 타측 단부측으로 갈수록 그 직경이 점차 증가되도록 제1테이퍼면(11)이 형성되어 있으며, 이 제1테이퍼면(11)에 후술할 링형철편(50)의 내주면이 밀착된다. 제1테이퍼면(11)의 일측 둘레에는 지지턱(12)이 형성되어 있으며, 이 지지턱(12)에는 후술할 피팅용링(40)이 밀착된다. 지지턱(12)의 일측에는 타측 단부측으로 갈수록 그 직경이 점차 감소되도록 제2테이퍼면(13)이 형성되어 있으며, 이 제2테이퍼면(13)에는 후술할 피팅너트(20)의 가압테이퍼면(23)이 밀착된다.
피팅너트(20)는, 일측의 내주면에 피팅관(10)의 둘레에 결합되도록 결합구멍(21)이 형성되어 있고, 타측의 내주면에는 후술할 피팅볼트(30)의 수나사부(31)에 체결되도록 암나사부(22)가 형성되어 있다. 결합구멍(21)과 암나사부(22) 사이의 내주면에는 피팅관(10)의 제2테이퍼면(13)에 밀착되면서 가압되도록 가압테이퍼면(23)이 형성되어 있다.
피팅볼트(30)는, 일측 둘레에 피팅너트(20)의 암나사부(22)에 체결되도록 수나사부(31)가 형성되어 있고, 일측 내주면에는 내측으로 갈수록 그 직경이 점차 감소되도록 테이퍼내경(32)이 형성되어 있으며, 이 테이퍼내경(32)은 후술할 피팅용링(40)의 테이퍼외경(45)에 밀착된다. 피팅볼트(30)의 일측 단부인 수직단면(33)과 테이퍼내경(32) 사이에는 후술할 피팅용링(40)의 모서리진입홈(47)에 진입되어서 밀착되도록 가압모서리(34)가 형성되어 있다.
피팅용링(40)은, 고무재질로 이루어진다. 이러한 피팅용링(40)은 피팅관(10)과 피팅볼트(30) 사이에 결합되어서 이들 사이의 기밀을 유지하며, 링몸체(41)와 링형테일(44)로 이루어진다. 링몸체(41)의 일측 외부 모서리 둘레에는 모따기면(42)이 형성되어 있다. 이 모따기면(42)은 피팅용링(40)이 피팅너트(20)의 내부에 진입되도록 피팅너트(20)를 피팅볼트(30) 측으로 이송시킬 시 피팅용링(40)의 모서리가 피팅너트(20)의 내주면에 부딪히는 것을 방지시키는 역할을 한다. 링몸체(41)의 내주면에는 피팅관(10)의 제1테이퍼면(11)에 밀착되도록 기밀유지면(43)이 형성되어 있다.
링형테일(44)은, 링몸체(41)의 타측 둘레에 돌출되어 있으며, 피팅볼트(30)의 테이퍼내경(32)과 피팅관(10)의 제1테이퍼면(11)에 밀착되어서 이들 사이의 기밀을 유지한다. 링형테일(44)의 상부면 둘레에는 피팅볼트(30)의 테이퍼내경(32)이 밀착되도록 테이퍼외경(45)이 형성되어 있으며, 테이퍼외경(45)의 일측에는 피팅볼트의 수직단면(33)이 밀착되도록 수직면(46)이 형성되어 있다. 이러한 피팅용링(40)의 테이퍼외경(45)과 수직면(46)에 의해 모서리진입홈(47)을 이루며, 이 모서리진입홈(47)에는 피팅볼트(30)의 가압모서리(34)가 진입되어서 밀착된다.
한편, 피팅용링(40)의 링형테일(44) 단부가 위치한 부분 즉, 피팅볼트(30)의 테이퍼내경(32) 및 피팅관(10)의 단부 둘레 사이에는 공간이 형성되어 있다. 유체는 이 공간으로 누설되지만 피팅볼트(30)의 가압모서리(34)가 피팅용링(40)의 모서리진입홈(47)에 가압되면서 고무재질의 피팅용링(40)을 밀어 올리게 되며 가압되는 고무재질의 피팅용링(40)은 피팅볼트(30), 피팅관(10)에 밀착되면서 유체의 누설을 방지시키게 된다.
링형철편(50)은, 스틸(steel) 재질로 이루어진다. 이러한 링형철편(50)은, 피팅용링(40)의 기밀유지면(43) 둘레에 부착되어서 피팅용링(40)의 내주면을 지지하고 피팅관(10)의 제1테이퍼면(11)에 밀착된다. 이러한 링형철편(50)의 내주면에는, 피팅관(10)의 제1테이퍼면(11)과의 마찰저항을 증대시켜서 결합력을 증대시키도록 널링홈(51)들이 형성되어 있다.
도 3 및 도 4는 피팅용링(40)의 제조 순서를 보인 개략적 단면도들 및 순서도로써, 이를 참조하여 피팅용링(40)의 인서트 사출 성형방법을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 사출금형인 하부금형 준비단계(S10)를 갖는다. 이 단계에서, 중앙에 링형철편(50)을 지지하기 위한 철편안착부(61)가 돌출되어 있고 철편안착부(61)의 둘레에 링성형공간(62)이 형성되어 있는 하부금형(60)을 준비한다.
하부금형(60)이 준비되면 하부금형(60)의 철편안착부(61) 둘레에 밀착되는 스틸재질의 링형철편(50)을 준비하는 링형철편 준비단계(S20)를 갖는다.
인서트물인 링형철편(50)이 준비되면 사출금형인 상부금형 준비단계(S30)를 갖는다. 이 단계에서, 하부 중앙에 하부금형(60)의 링성형공간(62) 내부에 진입되는 테일성형부(71)가 돌출되어 있고 일측에 하부금형(60)의 링성형공간(62)으로 용융재료를 주입하도록 탕구(72)가 형성되어 있는 상부금형(70)이 준비된다.
상부금형(70)이 준비되면, 링형철편(50)을 하부금형(60)의 철편안착부(61) 둘레에 결합시키는 링형철편 내장단계(S40)를 갖는다.
인서트물인 링형철편(50)이 하부금형(60)에 안착되면 상부금형(70)의 테일성형부(71)가 하부금형(60)의 링성형공간(62) 내부에 진입되도록 상부금형(70)을 하부금형(60)에 결합하는 하부금형 및 상부금형 결합단계(S50)를 갖는다.
하부금형(60) 및 상부금형(70)이 결합되면 상부금형(70)의 탕구(72)에 고무재의 용융재료를 주입하여서 하부금형(60)의 링성형공간(62)에 용융재료를 주입하는 용융재료 주입단계(S60)를 갖는다.
하부금형(60) 및 상부금형(70)에 용융재료가 주입되어서 사출성형면 상부금형(70) 및 하부금형(60)에 주입된 용융재료를 상온에서 냉각하는 냉각단계(S70)를 갖는다.
이와 같이 하여 피팅용링(40)이 인서트 사출 성형방법으로 제조되면 이를 피팅관(10)의 단부에 끼우고 피팅관(10)의 단부를 피팅볼트(30)의 내부에 끼운 후 피팅너트(20)를 피팅볼트(30)에 체결시킨다.
이러한 본 발명은, 다음과 같은 장점이 있다.
첫째, 피팅볼트(30)를 피팅너트(20)에 체결시키면 피팅볼트(30)의 가압모서리(34)가 피팅용링(40)의 모서리진입홈(47)에 진입되면서 피팅볼트(30)의 수직단면(33) 및 테이퍼내경(32)이 피팅용링(40)의 수직면(46) 및 테이퍼외경(45)에 비교적 넓게 접촉되면서 밀착되고, 링형철편(50)의 내주면 전체와 및 링형테일(44)의 내주면 전체가 피팅관(10)의 제1테이퍼면(11) 및 외주면에 접촉되면서 밀착된다.
따라서 피팅볼트(30) 및 피팅용링(40)과 피팅용링(40) 및 피팅관(10) 사이에 비교적 넓은 면적이 접촉되어서 가압되므로 유체의 누설이 확실하게 방지된다.
둘째, 피팅용링(40)의 링형테일(44) 단부가 위치한 부분 즉, 피팅볼트(30)의 테이퍼내경(32) 및 피팅관(10)의 단부 둘레 사이에는 공간이 형성되어 있다.
유체는 이 공간으로 누설되지만 피팅볼트(30)의 가압모서리(34)가 피팅용링(40)의 모서리진입홈(47)에 가압되면서 고무재질의 피팅용링(40)을 밀어 올리게 되며 가압되는 고무재질의 피팅용링(40)은 피팅볼트(30), 피팅관(10)에 밀착되면서 유체의 누설을 확실하게 방지시키게 된다.
셋째, 피팅볼트(30) 및 피팅너트(20)의 체결력에 의해 파이프 피팅의 내부 부품들에 가해지는 가압력이 피팅볼트(30)의 수직단면(33) 및 테이퍼내경(32)과, 피팅용링(40)의 수직면(46), 테이퍼외경(45), 기밀유지면(43)과, 링형철편(50)과, 피팅관(10)의 제1테이퍼면(11) 및 제2테이퍼면(13)과, 피팅너트(20)의 가압테이퍼면(23)으로 분산된다.
따라서 피팅볼트(30) 및 피팅너트(20)에 의해 발생된 가압력이 피팅용링(40)의 특정 부분에만 집중되는 것이 아니라 고르게 분산되므로 응력 집중에 따른 특정 부품의 손상이 방지된다.
넷째, 링형철편(50)의 내주면에는, 널링홈(51)이 형성되어 있다. 따라서, 피팅너트(20)가 피팅볼트(30)에 조여지게 되면 피팅볼트(30)가 피팅용링(40)을 가압하게 되고 이에 따라 링형철편(50)이 피팅관(10)의 제1테이퍼면(11)에 가압된다. 이때 링형철편(50)의 널링홈(51)들에 의해 피팅관(10)의 제1테이퍼면(11)과의 마찰저항이 증대되며 이에 따라 링형철편(50)과 피팅관(10) 사이의 결합력이 그만큼 증대된다.
다섯째, 본 발명의 피팅용링(40)은 내주면의 기밀유지면(43)에 링형철편(50)이 결합되어 있으며, 이 링형철편(50)은 금속재이다. 금속재의 링형철편(50)은 가압되더라도 고무재의 피팅용링(40)과 같이 쉽게 변형되지 않는다.
따라서 피팅볼트(30)에 의해 피팅용링(40)의 수직단면(33) 및 테이퍼외경(45)에 가압력이 전달되면 그 가압력이 링형철편(50) 전체로 분산된 후 링형철편(50)에 접촉된 피팅관(10)의 제1테이퍼면(11)으로 전달된다.
그러므로 피팅용링(40)에 전달된 가압력이 링형철편(50)에 의해 분산된 후 제1테이퍼면(11)에 분산, 전달되므로 가압력이 피팅용링(40)의 일부에 집중되는 현상을 방지시키며, 이에 따라 응력집중에 따른 피팅용링(40)의 손상을 방지시킨다.
도 5는 피팅용링(40)의 다른 실시예를 보인 개략적 분리 단면도로써, 이는, 링형테일(44) 외주면의 테이퍼외경(45) 및 이에 인접한 수직면(46) 사이의 모서리진입홈(47) 각도(θ)는, 피팅볼트(30)의 테이퍼내경(32) 및 이에 인접한 수직단면(33) 사이의 가압모서리(34) 각도(θ')보다 작게 형성되어 있다.
따라서, 피팅볼트(30)의 가압모서리(34)가 피팅용링(40)의 모서리진입홈(47)에 진입되면서 서로 밀착되면 가압모서리(34)의 테이퍼내경(32) 및 수직단면(33)에 의해 모서리진입홈(47)의 두 대응면이 탄성적으로 변형되면서 밀착된다.
그러므로 가압모서리(34) 및 모서리진입홈(47)들 사이에는 피팅볼트(30)의 가압력 및 피팅용링(40)의 탄성복원력이 동시에 작용하게 되며, 이에 따라 이들 사이의 밀착력이 더욱 향상된다.
10 : 피팅관 11 : 제1테이퍼면
12 : 지지턱 13 : 제2테이퍼면
20 : 피팅너트 21 : 결합구멍
22 : 암나사부 23 : 가압테이퍼면
30 : 피팅볼트 31 : 수나사부
32 : 테이퍼내경 33 : 수직단면
34 : 가압모서리 40 : 피팅용링
41 : 링몸체 42 : 모따기면
43 : 기밀유지면 44 : 링형테일
45 : 테이퍼외경 46 : 수직면
47 : 모서리진입홈 50 : 링형철편
51 : 널링홈 60 : 하부금형
61 : 철편안착부 62 : 링성형공간
70 : 상부금형 71 : 테일성형부
72 : 탕구

Claims (4)

  1. 일측 단부 둘레에 타측 단부측으로 갈수록 그 직경이 점차 증가되도록 제1테이퍼면(11)이 형성되어 있고 제1테이퍼면(11)의 일측 둘레에 지지턱(12)이 형성되어 있으며 지지턱(12)의 일측에 타측 단부측으로 갈수록 그 직경이 점차 감소되도록 제2테이퍼면(13)이 형성되어 있는 피팅관(10);
    일측의 내주면에 피팅관(10)의 둘레에 결합되도록 결합구멍(21)이 형성되어 있고, 타측의 내주면에 암나사부(22)가 형성되어 있으며 결합구멍(21)과 암나사부(22) 사이의 내주면에 피팅관(10)의 제2테이퍼면(13)에 밀착되면서 가압되도록 가압테이퍼면(23)이 형성되어 있는 피팅너트(20);
    일측 둘레에 피팅너트(20)의 암나사부(22)에 체결되도록 수나사부(31)가 형성되어 있고 일측 내주면에 내측으로 갈수록 그 직경이 점차 감소되도록 테이퍼내경(32)이 형성되어 있으며 일측 단부와 테이퍼내경(32) 사이에 가압모서리(34)가 형성되어 있는 피팅볼트(30);
    피팅관(10)과 피팅볼트(30) 사이에 결합되어서 이들 사이의 기밀을 유지하고 일측 외부 모서리 둘레에 모따기면(42)이 형성되어 있으며 내주면에 피팅관(10)의 제1테이퍼면(11)에 밀착되도록 기밀유지면(43)이 형성되어 있는 링몸체(41)와, 링몸체(41)의 타측 둘레에 피팅볼트(30)의 테이퍼내경(32)과 피팅관(10)의 제1테이퍼면(11)에 밀착되어서 이들 사이의 기밀을 유지하는 링형테일(44)이 돌출되어 있는 피팅용링(40);
    피팅용링(40)의 기밀유지면(43) 둘레에 부착되어서 피팅용링(40)의 내주면을 지지하고 피팅관(10)의 제1테이퍼면(11)에 밀착되는 링형철편(50);으로 이루어진 것을 특징으로 하는 파이프 피팅.
  2. 제1항에 있어서, 링형철편(50)의 내주면에는,
    피팅관(10)의 제1테이퍼면(11)과의 마찰저항을 증대시켜서 결합력을 증대시키도록 널링홈(51)들이 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 피팅.
  3. 제1항에 있어서, 링형테일(44) 외주면의 테이퍼외경(45) 및 이에 인접한 수직면(46) 사이의 모서리진입홈(47) 각도(θ)는,
    피팅볼트(30)의 테이퍼내경(32) 및 이에 인접한 수직단면(33) 사이의 가압모서리(34) 각도(θ')보다 작게 형성된 것을 특징으로 하는 파이프 피팅.
  4. 일측 단부 둘레에 타측 단부측으로 갈수록 그 직경이 점차 증가되도록 제1테이퍼면이 형성되어 있고 제1테이퍼면의 일측 둘레에 지지턱이 형성되어 있으며 지지턱의 일측에 타측 단부측으로 갈수록 그 직경이 점차 감소되도록 제2테이퍼면이 형성되어 있는 피팅관; 일측의 내주면에 피팅관의 둘레에 결합되도록 결합구멍이 형성되어 있고, 타측의 내주면에 암나사부가 형성되어 있으며 결합구멍과 암나사부 사이의 내주면에 피팅관의 제2테이퍼면에 밀차되면서 가압되도록 가압테이퍼면이 형성되어 있는 피팅너트; 일측 둘레에 피팅너트의 암나사부에 체결되도록 수나사부가 형성되어 있고 일측 내주면에 내측으로 갈수록 그 직경이 점차 감소되도록 테이퍼내경이 형성되어 있으며 일측 단부와 테이퍼내경 사이에 가압모서리가 형성되어 있는 피팅볼트; 피팅관과 피팅볼트 사이에 결합되어서 이들 사이의 기밀을 유지하고 일측 외부 모서리 둘레에 모따기면이 형성되어 있으며 내주면에 피팅관의 제1테이퍼면에 밀착되도록 기밀유지면이 형성되어 있고 타측 둘레에 피팅볼트의 테이퍼내경과 피팅관의 제1테이퍼면에 밀착되어서 이들 사이의 기밀을 유지하는 링형테일이 돌출되어 있는 피팅용링; 피팅용링의 기밀유지면 둘레에 부착되어서 피팅용링의 내주면을 지지하고 피팅관의 제1테이퍼면에 밀착되는 링형철편으로 이루어진 파이프 피팅에서, 피팅용링을 인서트 사출성형하기 위한 방법으로서,
    내부 중앙에 링형철편(50)을 지지하기 위한 철편안착부(61)가 돌출되어 있고 철편안착부(61)의 둘레에 링성형공간(62)이 형성되어 있는 사출금형인 하부금형 준비단계(S10);
    하부금형(60)의 철편안착부(61) 둘레에 밀착되는 인서트물인 링형철편 준비단계(S20);
    하부 중앙에 하부금형(60)의 링성형공간(62) 내부에 진입되는 테일성형부(71)가 돌출되어 있고 일측에 하부금형(60)의 링성형공간(62)으로 용융재료를 주입하도록 탕구(72)가 형성되어 있는 사출금형인 상부금형 준비단계(S30);
    링형철편(50)을 하부금형(60)의 철편안착부(61) 둘레에 결합시키는 피팅용링 내장단계(S40);
    상부금형(70)의 테일성형부(71)가 하부금형(60)의 링성형공간(62) 내부에 진입되도록 상부금형(70)을 하부금형(60)에 결합하는 하부금형 및 상부금형 결합단계(S50);
    상부금형(70)의 탕구(72)에 용융재료를 주입하여서 하부금형(60)의 링성형공간(62)에 용융재료를 주입하는 용융재료 주입단계(S60);
    상부금형(70) 및 하부금형(60)에 주입되어서 사출성형된 용융재료를 상온에서 냉각하는 냉각단계(S70);로 이루어진 것을 특징으로 하는 피팅용링 제조방법.
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