JPS6328009B2 - - Google Patents
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- JPS6328009B2 JPS6328009B2 JP58005557A JP555783A JPS6328009B2 JP S6328009 B2 JPS6328009 B2 JP S6328009B2 JP 58005557 A JP58005557 A JP 58005557A JP 555783 A JP555783 A JP 555783A JP S6328009 B2 JPS6328009 B2 JP S6328009B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- gate valve
- pin
- valve
- rubber material
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- Expired
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は送水用管のゴム被覆製仕切弁の製造方
法に関する。
法に関する。
送水用管の仕切弁には主として仕切板の開閉角
度を変更することによつて行うものが一般的であ
るが、本発明は第１図に示す如き昇降動作で行わ
れるものに関する。
度を変更することによつて行うものが一般的であ
るが、本発明は第１図に示す如き昇降動作で行わ
れるものに関する。
即ち、第１図Ａは使用状態の縦断面図であつ
て、１，１′は送水管、２はその間に介在される
仕切弁用の管であつてハンドル３操作によつて仕
切弁４が昇降動作させられる。
て、１，１′は送水管、２はその間に介在される
仕切弁用の管であつてハンドル３操作によつて仕
切弁４が昇降動作させられる。
こゝに仕切弁４は同図Ｂの斜視図に示す如き鉾
状のもので彎曲した肩部Ｆは弁匣５内を摺動し、
これに対し下方先端部Ｐは弁匣５内から突出した
状態にあり、ハンドル３の操作により、即ち今ハ
ンドル３を右回転させると全体が下降して突出し
た先端部Ｐの彎弧面ａと管２の周壁とが接触し、
一方肩部Ｆの下方内曲面ｂと弁匣５の下部内端縁
ｇとが接触してシールが行われるようになるので
ある。なお、６はハンドル軸、７は中央中空孔、
８はハンドル軸６と螺合するナツトである。
状のもので彎曲した肩部Ｆは弁匣５内を摺動し、
これに対し下方先端部Ｐは弁匣５内から突出した
状態にあり、ハンドル３の操作により、即ち今ハ
ンドル３を右回転させると全体が下降して突出し
た先端部Ｐの彎弧面ａと管２の周壁とが接触し、
一方肩部Ｆの下方内曲面ｂと弁匣５の下部内端縁
ｇとが接触してシールが行われるようになるので
ある。なお、６はハンドル軸、７は中央中空孔、
８はハンドル軸６と螺合するナツトである。
ところで上記仕切弁４は鋳鉄製のもので、その
外周面にはゴム被覆加工Ｓが施されるのである
が、これが従来の方法は仕切弁本体を割金型に対
しスペーサーなどの保持金具を用いて上下左右等
の一定間隙下に保持させると共に、これら間隙内
で未加硫ゴム板を積層状態に置き、上下方向から
圧力を加えながら一度に加熱圧着させるのであ
り、このさい仕切弁の外周面被覆は希望する均一
被覆が可能なものゝ中央中空孔７内の被覆加工は
極めて困難で、内部に泡質の巣孔が出来る不良品
が多く発生する。
外周面にはゴム被覆加工Ｓが施されるのである
が、これが従来の方法は仕切弁本体を割金型に対
しスペーサーなどの保持金具を用いて上下左右等
の一定間隙下に保持させると共に、これら間隙内
で未加硫ゴム板を積層状態に置き、上下方向から
圧力を加えながら一度に加熱圧着させるのであ
り、このさい仕切弁の外周面被覆は希望する均一
被覆が可能なものゝ中央中空孔７内の被覆加工は
極めて困難で、内部に泡質の巣孔が出来る不良品
が多く発生する。
上記は割り金型を使用したプレス方式である
が、溶融ゴム材を注入する充填方式の場合でも同
様である。これは加工時に中空孔７内の空気が孔
内部の上下部から流入するゴム材料で逃げ場を失
うことから生ずる問題である。これを防ぐために
は中空孔内に挿入するピンに対し空気逃げ用の透
孔を穿設しておくことが考えられるが、金型内で
中空孔内に流入するゴム材料の流速が必らずしも
均一であるとは言えないことから、穿設位置の選
定や数及びその大きさ等の決定が極めて困難なの
であり、且つ確実に連続した状態で良好な製品が
得られるものとならない。
が、溶融ゴム材を注入する充填方式の場合でも同
様である。これは加工時に中空孔７内の空気が孔
内部の上下部から流入するゴム材料で逃げ場を失
うことから生ずる問題である。これを防ぐために
は中空孔内に挿入するピンに対し空気逃げ用の透
孔を穿設しておくことが考えられるが、金型内で
中空孔内に流入するゴム材料の流速が必らずしも
均一であるとは言えないことから、穿設位置の選
定や数及びその大きさ等の決定が極めて困難なの
であり、且つ確実に連続した状態で良好な製品が
得られるものとならない。
本発明者等は如上の問題点を解決するべく鋭意
検討の結果、内部中空孔のゴム被覆と、外周面部
の被覆加工とを二段階で別々に実施する本発明に
到達した。以下、本発明実施の一例を第２図以下
の図面にもとづいて説明する。
検討の結果、内部中空孔のゴム被覆と、外周面部
の被覆加工とを二段階で別々に実施する本発明に
到達した。以下、本発明実施の一例を第２図以下
の図面にもとづいて説明する。
第２図は仕切弁４の中央中空孔７内に対するゴ
ム被覆加工を示すものである。図Ａは中央中空孔
内に挿入されるピン１０であつて大小径の段付ピ
ンに形成されてなり、小径部の先端部に未加硫ゴ
ム材１１の一定量を巻付けせしめる。図Ｂは上記
未加硫ゴム材１１の巻付けられたピン１０を中央
中空孔７内に圧入する前の状態を示すものであつ
て、仕切弁４は台盤１２の定位置に前後方向から
図示しない保持装置で立設固定される。このさい
１３は上部ピンガイド、１４は下部ピンガイド、
１５は半割りピンであつて、前記ピン１０を中央
内部位置で固定的に保持すようになさしめると共
に、該ピン位置でネジ軸と螺合するためのナツト
８（第１図Ａ参照）が嵌入される横洞窟１６のゴ
ム被覆加工が行われるようになすのであり、１７
ａ及び１７ｂは加工時に於けるゴム材の漏出を防
止するためのストツパーピンである。なお、１８
は油圧シリンダーである。
ム被覆加工を示すものである。図Ａは中央中空孔
内に挿入されるピン１０であつて大小径の段付ピ
ンに形成されてなり、小径部の先端部に未加硫ゴ
ム材１１の一定量を巻付けせしめる。図Ｂは上記
未加硫ゴム材１１の巻付けられたピン１０を中央
中空孔７内に圧入する前の状態を示すものであつ
て、仕切弁４は台盤１２の定位置に前後方向から
図示しない保持装置で立設固定される。このさい
１３は上部ピンガイド、１４は下部ピンガイド、
１５は半割りピンであつて、前記ピン１０を中央
内部位置で固定的に保持すようになさしめると共
に、該ピン位置でネジ軸と螺合するためのナツト
８（第１図Ａ参照）が嵌入される横洞窟１６のゴ
ム被覆加工が行われるようになすのであり、１７
ａ及び１７ｂは加工時に於けるゴム材の漏出を防
止するためのストツパーピンである。なお、１８
は油圧シリンダーである。
図Ｃはピン１０が圧入されピン外周面と中央内
部孔との間の一定間隙間をゴム材が流動し、希望
する一定肉厚のゴム被覆加工が行われる状態を示
しており、該加工中に於ける内部空気は夫々れ上
部ピンガイド１３、下部ピンガイド１４及びスト
ツパーピン１７ａ，１７ｂに適宜穿設したスリツ
ト溝ｔを通じて容易に外部に排出されるのであ
る。
部孔との間の一定間隙間をゴム材が流動し、希望
する一定肉厚のゴム被覆加工が行われる状態を示
しており、該加工中に於ける内部空気は夫々れ上
部ピンガイド１３、下部ピンガイド１４及びスト
ツパーピン１７ａ，１７ｂに適宜穿設したスリツ
ト溝ｔを通じて容易に外部に排出されるのであ
る。
しかして、上記の如くして一段目のゴム被覆加
工の終了した仕切弁４は上下部ピンガイド１３，
１４及びストツパーピン１７ａ，１７ｂを取外す
と共にピン１０及び半割りピン１５が装着された
まゝの状態で、その外周面ｓに対する二段目のゴ
ム被覆加工が行われるようにするのであり、第３
図はその状態を示す。
工の終了した仕切弁４は上下部ピンガイド１３，
１４及びストツパーピン１７ａ，１７ｂを取外す
と共にピン１０及び半割りピン１５が装着された
まゝの状態で、その外周面ｓに対する二段目のゴ
ム被覆加工が行われるようにするのであり、第３
図はその状態を示す。
即ち、第３図Ａは基盤１２上に載置した割り金
型２０ａ，２０ｂであつて、該金型内で上記仕切
弁４の上下面には未加硫ゴム材２１ａ，２１ｂを
介在させ、次に同図Ｂに示す如く上面から再び油
圧シリンダー１８を作動させて加熱圧着させるよ
うになす。このさい、上下面の未加硫ゴム材２１
ａ，２１ｂが仕切弁４の外周面をゴム被覆するに
必要な予め計算された等量のゴム材で用意される
場合には、仕切弁４を金型２０ａ，２０ｂ内で一
定間隙下で保持させるための上下左右等の適当間
位置に設ける支持金具を必らずしも必要としない
希望する均一なゴム被覆加工を施すことができる
のであり、支持金具を使用した場合に於ける支持
金具取除き後の空洞箇所に対するゴム材補填作業
などの面倒な作業を省略できるのほか、品質的に
も優れた製品となすことのできるものである。ま
た支持金具が定められた位置から移動しないよう
にするための金型や仕切弁側に対する溝加工作業
も不要となすことのできるものである。なお、図
面で２２ａ，２２ｂは割り金型２０ａ，２０ｂの
接合箇所に設けた加工時に於けるゴム材漏出防止
用のストツパーピンである。
型２０ａ，２０ｂであつて、該金型内で上記仕切
弁４の上下面には未加硫ゴム材２１ａ，２１ｂを
介在させ、次に同図Ｂに示す如く上面から再び油
圧シリンダー１８を作動させて加熱圧着させるよ
うになす。このさい、上下面の未加硫ゴム材２１
ａ，２１ｂが仕切弁４の外周面をゴム被覆するに
必要な予め計算された等量のゴム材で用意される
場合には、仕切弁４を金型２０ａ，２０ｂ内で一
定間隙下で保持させるための上下左右等の適当間
位置に設ける支持金具を必らずしも必要としない
希望する均一なゴム被覆加工を施すことができる
のであり、支持金具を使用した場合に於ける支持
金具取除き後の空洞箇所に対するゴム材補填作業
などの面倒な作業を省略できるのほか、品質的に
も優れた製品となすことのできるものである。ま
た支持金具が定められた位置から移動しないよう
にするための金型や仕切弁側に対する溝加工作業
も不要となすことのできるものである。なお、図
面で２２ａ，２２ｂは割り金型２０ａ，２０ｂの
接合箇所に設けた加工時に於けるゴム材漏出防止
用のストツパーピンである。
しかして、一定時間の加熱圧着が終了すると油
圧シリンダー１８による押圧を解き金型２０ａ，
２０ｂから取出すようなさしめると共に、仕切弁
４本体から中央透孔内のピン１０や横洞窟１６内
の半割りピン１５や中央透孔７内のピン１０を抜
き出して製品化を終了するのである。
圧シリンダー１８による押圧を解き金型２０ａ，
２０ｂから取出すようなさしめると共に、仕切弁
４本体から中央透孔内のピン１０や横洞窟１６内
の半割りピン１５や中央透孔７内のピン１０を抜
き出して製品化を終了するのである。
本発明は以上の如く実施するものであつて、仕
切弁の内外面に対し希望する肉厚のゴム被覆加工
を自由に行うことができるのであり、従来問題と
されていた中空孔内に生じていた泡質の巣の発生
は皆無となり生産性と品質の向上に寄与すること
極めて大なるものである。
切弁の内外面に対し希望する肉厚のゴム被覆加工
を自由に行うことができるのであり、従来問題と
されていた中空孔内に生じていた泡質の巣の発生
は皆無となり生産性と品質の向上に寄与すること
極めて大なるものである。
第１図Ａは本発明で製造されるゴム被覆製仕切
弁の使用状態の縦断面図、同図Ｂは上記仕切弁の
斜視図、第２図Ａ，Ｂ，Ｃ及び第３図Ａ，Ｂは仕
切弁に対しゴム被覆が行われる状態を示す作用説
明図である。 １，１′……送水管、３……ハンドル、４……
仕切弁、５……弁匣、６……ハンドル軸、７……
中央中空孔、１０……ピン、１１……未加硫ゴム
材、１３……上部ピンガイド、１４……下部ピン
ガイド、１５……半割りピン、１８……油圧シリ
ンダー、２０ａ，２０ｂ……割り金型、２１ａ，
２１ｂ……未加硫ゴム材。
弁の使用状態の縦断面図、同図Ｂは上記仕切弁の
斜視図、第２図Ａ，Ｂ，Ｃ及び第３図Ａ，Ｂは仕
切弁に対しゴム被覆が行われる状態を示す作用説
明図である。 １，１′……送水管、３……ハンドル、４……
仕切弁、５……弁匣、６……ハンドル軸、７……
中央中空孔、１０……ピン、１１……未加硫ゴム
材、１３……上部ピンガイド、１４……下部ピン
ガイド、１５……半割りピン、１８……油圧シリ
ンダー、２０ａ，２０ｂ……割り金型、２１ａ，
２１ｂ……未加硫ゴム材。
Claims (1)
- １ 全体が鉾形状に形成されると共に弁匣内を上
下方向に摺動して開閉弁操作の行われる仕切弁に
於いて、弁体を上下動させるための弁棒の挿入さ
れる中央透孔内を、透孔径より小径のピン先端部
に未加硫ゴム材を巻いて圧入することにより一段
目のゴム被覆加工を施し、次に上下割り金型内で
仕切弁の上下外周面に未加硫ゴム材を積層した状
態で挾圧させることにより外周面に二段目のゴム
被覆加工を施して製造されることを特徴としたゴ
ム被覆製仕切弁の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58005557A JPS59131440A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | ゴム被覆製仕切弁の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58005557A JPS59131440A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | ゴム被覆製仕切弁の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59131440A JPS59131440A (ja) | 1984-07-28 |
| JPS6328009B2 true JPS6328009B2 (ja) | 1988-06-07 |
Family
ID=11614496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58005557A Granted JPS59131440A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | ゴム被覆製仕切弁の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59131440A (ja) |
-
1983
- 1983-01-17 JP JP58005557A patent/JPS59131440A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59131440A (ja) | 1984-07-28 |
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