JPH03270914A

JPH03270914A - 樹脂成形品の製造方法

Info

Publication number: JPH03270914A
Application number: JP6844390A
Authority: JP
Inventors: Kazuhisa Fuji; 和久藤; Masayasu Nishihara; 西原　雅泰
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1990-03-20
Filing date: 1990-03-20
Publication date: 1991-12-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は樹脂成形品の製造方法に関する。

（従来技術）従来より、圧縮成形により繊維強化樹脂（ＦＲＰ）成形
品を得るための中間素材としてＳＭＣ材（Ｓｈｅｅｔ　
Ｍｏｌｄｉｎｇ　Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）が知られている。

このＳＭＣ材は、液状の不飽和ポリエステル樹脂と、ガ
ラス繊維を用いて約３ｍｍ厚のシート状に加工したパテ
状のコンパウンドよりなり、これを適当な形状に切断し
て、加熱された下型上に載置し、この上に加熱された上
型を降下させてＳＭＣ材を温度１３０〜１５０℃、圧力
５０〜１５０ｋｇ／ｃＴｒ１２で加熱圧縮すると、軟化
したＳＭＣ材が流動して上下金型間の空隙を完全に満し
てから重合か完結固化し、ＦＲＰ成形品が得られる。

このようなＳＭＣ成形方法は、他のＦＲＰ成形方法に比
較して、成形サイクルが短く、量産に適しており、かつ
ボスやリブのある複雑な形状でも表面の美麗な成形品が
得られるので、自動車の軽量化指向に伴って、外板材と
しての利用が増加している。

ところで、ＳＭＣ成形品に塗装を施す場合に、成形品の
表面にクラックやピンホールがあると、従来の塗装方法
では、塗膜にフクレが発生するおそれがあり、また成形
品裏面にボスやリブがある場合には、その表側にヒケ（
表面の凹み）が生じるおそれがあった。このヒケは通常
の塗装方法では隠しきれない場合が多いため、これらの
欠陥の生じた成形品は、塗装前にパテ埋め、研磨等の修
正を必要としていた。

そこで開発されたのが、金型内で塗装を行なうＩＭＣ法
（Ｉｎ　Ｍｏ１ｄ　Ｃｏａｔｉｎｇ）である。このＩＭ
Ｃ法は、ＳＭＣ材を圧縮成形して、はぼ硬化が終了した
時点で、上型を１〜３ｍｍ押上げ、成形品表面と上型と
の間の間隙に、無溶剤の２液熱硬化塗料を表面被覆塗料
（以下ｒＩＭＣ塗料」と呼ぶ）として注入し、再び上型
を下げて塗料を成形品表面に拡げて成形品表面の欠陥を
埋め、７ＭＣ塗料とＳＭＣ材との重合を完結させるもの
である。

さらに、特開昭６１−２７３９２１号公報に開示されて
いるＩＭＣ法では、ＳＭＣｆｆ１形品が完全に硬化する
以前に、成形品の一方の側から上型と成形品表面との間
に表面被覆塗料を上型の押圧力を超える圧力をもって高
圧射出して、上型を押し上げることなしに塗料の圧力で
成形品表面を圧縮して上型との間に空隙を形成し、この
空隙を通じて表面被覆塗料を成形品の表面に拡げるよう
にしている。

第７図（Ａ）〜（Ｃ）は上述のような高圧射出ＩＭＣを
伴ったＳＭＣＭＣ工形工程明図であ６゜第７図（Ａ）に
おいて、１は加熱された下型、２は下型１上に載置され
たＳＭＣ材、３は加熱された上型、４は上型３の一側に
設けられたＩＭＣインジェクタ、５はインジェクタ４に
表面被覆塗料を圧送するＩＭＣマシンである。次に第７
図（Ｂ）に示すように、上型３を降下させてＳＭＣ材２
をプレス成形し、ＳＭＣ材２の１次硬化が終了後、第７
図（Ｃ）に示すように、１ＭＣインジェクタ４からＳＭ
Ｃ材２の表面に１ＭＣ塗料６を高圧射出し、そのまま上
型３による加圧を継続して、ＳＭＣ材２および７ＭＣ塗
料を完全に硬化させるようになっている。

しかしながら、例えば自動車のボンネットのように、板
厚２．０〜２．５ｍｍ、表面積１００００ｃｍ”以上の
薄肉かつ大面積のＳＭ（Ｊ２２形に対して７ＭＣ塗料を
高圧で施す場合、成形品の板厚が薄い分、成形品の圧縮
量が少ないことと、７ＭＣ塗料が射出される側から遠く
離れたＳＭＣ材の末端部では、。

ＳＭＣ材の硬化がかなり進んだ状態で７ＭＣ塗料が施さ
れることとが相俟って、上記末端部まで充分に７ＭＣ塗
料が行きわたらない場合があり、あるいはＳＭＣ材との
密着不良、フローマークが発生等の問題があった。

（発明の目的）そこで本発明は、ＳＭＣ材におけるＩＭＣ塗料射出部か
ら離れた部分の硬化を遅らせて、その部分における７Ｍ
Ｃ塗料の流動性を向上させた樹脂成形品の製造方法を提
供することを目的とする。

（発明の構成）本発明は、ＳＭＣ成形金型の下型に、この下型の上面か
ら出没自在の複数のエジェクタピンを、それらの下型に
対する出没動作を個別に制御しうるように設けるととも
に、ＳＭＣ材を下型上に載置する際に、まずＳＭＣ材を
、下型の上面から突出させた複数のエジェクタピンの上
端面で受けて、ＳＭＣ材が直接下型に接触しない状態に
し、次に７ＭＣ塗料の射出部に近い側のエジェクタピン
から順次下型内に没入させて、ＳＭＣ材におけるＩＭＣ
塗料射出部から遠い部位が塗料射出部に近い部位よりも
遅らせる態様でＳＭＣ材を下型に載置するようにして、
上述の目的を達成するものである。

（発明の効果）本発明によれば、ＳＭＣ材におけるＩＭＣ塗料射出部か
ら遠く離れた部位の硬化が相対的に遅くなるから、その
部位にＩＭＣ塗料を施すときの充分な圧縮代を得ること
かでき、ＩＭＣ塗料の流動性が向上する。またその部位
におけるＩＭＣ塗料との密着性も向上し、ＩＭＣ法を用
いた塗膜の品質を向上させることができる。

（実　施　例）以下、本発明の実施例について、図面を参照して詳細に
説明する。

第１図は本発明の実施に用いられる成形装置を概略的に
示す断面図で、下型１内には複数の油圧シリンダ８１〜
Ｓ３が内蔵されており、これら油圧シリンダＳ１〜Ｓ３
でそれぞれ作動されるエジェクタピンＥ１〜Ｅ３が、下
型１の上面１ａから出没自在に設けられている。７は下
型１の四隅に設けられたレベリングシリンダである。エ
ジェクタピンＥ１〜Ｅ３およびレベリングシリンダ７は
プレス制御盤８によって制御される油圧ユニット９によ
って駆動されるようになっている。下型１の上方には、
上型３およびＩＭＣマシン５を取付けたプレススライド
１０が昇降可能に設けられ、上型３には１ＭＣインジェ
クタ４が設けられている。

以上が本発明の実施に用いられる成形装置の概略構成で
あるが、次にこの装置を用いた成形方法について説明す
る。

（１）まず、第１図に示すように、すべてのエジェクタ
ピンＥ１〜Ｅ３の先端部を下型１の上面ｌａから約５０
ｍｍ突出させ、この突出させたエジェクタピンＥｌ−Ｅ
３の上端面上にＳＭＣ材２を載置する。

（２）次に上型３を下降させ、上型３の下面３ａが下型
１の上面から上方へ１５０ｍｍの距離になった時点で、
レベリングシリンダ７とプレススライド１０とが接触す
る。

（３）この時点かち、１ＭＣインジェクタ４に近い側の
エジェクタピンＥ１をレベリングシリンダ７の下降速度
に等しい速度で下降させる。

（４）上型３の下面３ａが下型１の上面１ａから上方へ
１００　ｍｍの距離になった時点から、第２図に示すよ
うに、中央のエジェクタピンＥ２をレベリングシリンダ
７の下降速度に等しい速度で下降させる。

（５）上型３の下面３ａが下型１の上面１ａから上方へ
７０ｍｍの距離になった時点から、１ＭＣインジェクタ
４から遠い側のエジェクタピンＥ３を、レベリングシリ
ンダ７の下降速度に等しい速度で下降させる。

（６）スべてのエジェクタピンＥ１〜Ｅ３が最下限まで
下降して、それらの上端面が下型工の上面ｌａと同一面
となり、かつ上面３が下型１上に下降して、第３図に示
すように型閉じがなされ、ＳＭＣ材２を加圧した状態で
所定時間保持し、ＳＭＣ材２を１次硬化させる。

（７）ＳＭＣ材２の１次硬化終了後、１ＭＣインジェク
タ４からＩＭＣ塗料が射出される。

（８）上型３をそのまま加圧状態で保持してＳＭＣ材２
とＩＭＣ塗料とを完全に硬化させる。

なら、下型１の上面１ａから突出させたエジェクタピン
Ｅ１〜Ｅ３の上端面上にＳＭＣ材２を載置する際に、第
４図に示すように、導電性金網１１をＳＭＣ材２の下側
にセットしてもよい。このように導電性金網１１を用い
た場合、成形品の剛性向上が図られるのみでなく、ＳＭ
Ｃ材２のたわみによる巣穴等の不良発生を防止でき、さ
らにＳＭＣ材２の裏面に導電性を付与することによって
、塗装時の帯電防止と電磁波シールドが可能になる等の
利点がある。

第５図はエジェクタピンＥ１〜Ｅ３を中空にし、かつそ
の中空部分１２に連通ずる孔１３をエジェクタピンＥ１
〜Ｅ３の外周面に斜め下方に向けて開口させた構成を示
す。このようなエジェクタピンＥ１〜Ｅ３を用い、それ
らの中空部分１２を圧縮エア源に接続することにより、
エジェクタピンＥ１〜Ｅ３が冷却を行なってＳＭＣ材の
硬化を遅らせるとともに、孔１３から吹き出すエアによ
って型に付着した樹脂のパリを除去することが可能にな
る。

さらに、第６図に示すように、下型１における１ＭＣイ
ンジェクタ４から遠い部位の温度が１ＭＣインジェクタ
４に近い部位の温度よりも低くなるように、下型１に温
度勾配を設けることによって、ＳＭＣ材２における１Ｍ
Ｃインジェクタ４から遠い部位の硬化を遅らせることが
できる。

これを達成するために、第６図では、下型１を加熱する
ための蒸気配管工４の配設密度を下型１の部位によって
変化させている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に適用される成形装置の概略的断
面図、第２図および第３図はその順次の動作を示す概略
的断面図、第４図〜第６図は本発明の他の実施例の要部
の断面図、第７図（Ａ）〜（Ｃ）は従来の成形装置の構
成および動作を示す概略的断面図である。１・・・下型　　　　　　２・・・ＳＭＣ材３・・・上
型　　　　　　４−ｌＭＣインジェクタ５・・・ＩＭＣ
マシン　　６・・・ＩＭＣ塗料７・・・レベリングシリ
ンダ８・・・プレス制御盤　　９・・・油圧ユニット１０・
・・プレススライド１１・・・導電性金網第２図第４図第６図＾−一弔７図

Claims

【特許請求の範囲】加熱された下型上に熱硬化性ＳＭＣ材を載置し、このＳ
ＭＣ材を加熱された上型によりプレス成形し、かつ熱硬
化させてシート状の成形品を得るＳＭＣ成形工程と、こ
のＳＭＣ成形工程の途中において、上下金型間に加圧状
態で挟持された上記成形品の一方側から上記上型と上記
成形品表面との間に表面被覆塗料を高圧射出して、上記
成形品の表面欠陥を埋めるＩＭＣ工程とよりなる樹脂成
形品の製造方法において、上記下型に、この下型の上面から出没自在の複数のエジ
ェクタピンを、それらの上記下型に対する出没動作を個
別に制御しうるように設けるとともに、上記ＳＭＣ材を
上記下型上に載置する際に、まず上記ＳＭＣ材を、上記
下型の上面から突出させた上記複数のエジェクタピンの
上端面で受け、次に上記表面被覆塗料の射出部に近い側
のエジェクタピンから順次上記下型内に没入させて、上
記ＳＭＣ材における上記塗料射出部から遠い部位が上記
塗料射出部に近い部位よりも遅らせる態様で上記ＳＭＣ
材を上記下型上に載置するようにしたことを特徴とする
樹脂成形品の製造方法。