JPS63197867A - 冷蔵庫の仕切壁用断熱部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、冷蔵庫の仕切壁用断熱部材の製造方法に関
するものである。

〔従来の技術〕

第９図乃至第１４図は、例えば特公昭５８−３８７１５
号公報に示された従来の冷蔵庫のキャビネット製造方法
に関するものであり、第９図乃至第１２図は真空成形の
過程を示す断面図である。

従来、この種の冷蔵庫のキャビネットを製造するには、
第９図に示す真空成形用金型１の所定位置に第１０図に
示すように予め成形加工した発泡スチロール等の断熱部
材２をセットしたのち、一枚のプラスチックシート３を
加熱軟化させ、所定の真空成形方法によって内箱４を成
形加工し、次に第１１図のように内箱４を真空成形型１
より断熱部材２と共に取り外し、第１２図に示すように
この内１４を外箱５内に収納し、外箱５と内箱４との間
隙に現場発泡によるポリウレタンフォーム等の発泡断熱
材６を充填し、冷蔵庫のキャビネット７を完成している
。第１２図中８は冷凍用圧縮機（図示してない）と配管
連絡してなる冷却器、９は冷却ＷＪ８と冷凍室１０を区
画する冷却室壁、１１は冷却器８の下部を収容しかつ除
霜水を受ける凹部である。なお、断熱部材２に真空成形
方法からみたアンダーカット部となる凹部１１が形成さ
れていてもプラスチックシート３を断熱部材２の形状に
沿って吸着成形することは可能である。

上記従来の製造方法によれば、内箱４の仕切壁１２とな
る内箱４と断熱部材２との接合は、ａ）プラスチックシ
ート３を加熱して成形したのち、断熱部材２を包み込ん
だ部分のプラスチックシート仕切壁１２が冷却する時の
寸法収縮により包み込まれ断熱部材２を締付けるように
機械的に固着される。ｂ）真空成形する時のプラスチッ
クシート１３の表面温度は一般的に１５０℃〜１８０℃
で、断熱部材２を構成している発泡スチロールの軟化温
度より５０℃〜８０℃高いので真空成形時にプラスチッ
クシート３が断熱部材２の表面を溶して接合する熱融着
。の両方により断熱部材２は内箱４に強固に固着される
ので、断熱部材２と内箱４とが一体となり、外箱５との
間隙にポリウレタン発泡断熱材６の充填により非常に強
固な冷蔵庫のキャビネットを得ることが出来る製造方法
が提案されている。

また、特公昭５６−３８７２号公報に示される冷蔵庫の
キャビネットによれば、第１５図乃至第２１図に示すよ
うに、冷蔵庫の内箱４を形成する場合、第１５図に示す
ように、仕切壁１２を予め真空成形型１の凹部１ａ内に
セットしておいてから、第１６図に示すように、プラス
チックシート３を加熱軟化させ通常の真空成形法により
成形することでプラスチックシート３が真空成形型１と
仕切壁１２に密着し、この状態のま＼冷却硬化させたの
ちに、第１７図のように真空成形型１からプラスチック
シート３を離型させると、仕切壁１２はプラスチックシ
ート３によって成形された内箱４の内壁面にその三方側
面が密着したま５内箱内の仕切壁１２として構成された
内箱組立４ａとなり、この内箱組立４ａを第１８図のよ
うに外箱５内に嵌め込み、更に仕切壁１２の前面にドア
パツキン（図示せず）に組入れたマグネットの吸着面と
なる鋼板製の前板１３を嵌合してから外箱５と内箱組立
４ａで形成された間隙内にポリウレタンフォームの発泡
原液を注入発泡させ断熱壁を形成することにより冷蔵庫
のキャビネット７を製作している。

なお、この実施例における仕切壁１２は第１９図および
第２０図に示すように、冷凍室１０と冷蔵室１４との温
度差を構成するための断熱壁であるため一般的に発泡ス
チロールからなる断熱部材２で形成するが、発泡スチロ
ールからなる断熱部材２は表面硬度が弱く、貯蔵される
食品によって破損したり食性や水がこぼれたりした時に
は汚れたり断熱部材にしみ込んだりするので衛生上好ま
しくないので、断熱部材２を保護し、内箱４の内壁とし
て冷凍室１０床面を形成する合成Ｖ！！脂からなる仕切
上板１５と同じく冷蔵室１４の天井面を形成する仕切下
板１６とを上下から包むように組合せたものである。な
お、上記断熱部材２は左右側面と後面の３方向の側壁２
ａ、２ｂ、２ｃは内箱４のプラスチックシート３と接合
しやすくするため露出させである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

以上のように構成された仕切壁に使用される断熱部材は
、断熱効果を有するためには通常２０〜３０倍の発泡ス
チロールの成形品を用いるのが経済性からみても有利で
一般的であるが、前述の特公昭５８−３８１５号公報に
開示された仕切壁１２内に収納される断熱部材２は２０
〜３０倍の発泡体なので、熱容量が小さくプラスチック
シー）・３の加熱温度により断熱部材２の表面が溶かさ
れ、かつプラスチックシート３の熱によって表面が溶か
され断熱部材２が軟化したところに更に第１３図に示す
ように真空圧力Ａにシート３が吸引されるので第１４図
に見られるように、断熱部材２である発泡スチロールが
プラスチックシート３の成形圧力に負けて仕切壁１２の
表面１２ｎが発泡体の粒子Ｂの凹凸状に沿った状態に形
成され、とても商品としての外観形状を保つことが出来
なくなってしまい実用上に問題点があった。

また、上述の特公昭５６−３８７２号公報に示されろよ
うに、冷蔵庫内箱の仕切Ｑ１．２を断熱部材２と合成樹
脂板よりなる仕切上板１５．仕切下板１６等の部材によ
り構成されたものが提案されてはいるが、乙の従来の発
明においては、内箱４を真空成形する時に、プラスチッ
クシート３の吸引力が断熱部材２を覆った仕切上板１５
および仕切下板１６を圧縮するように力が加わると共に
、この真空成形の吸引力に加えて加熱軟化したプラスチ
ックシート３が真空成形され内箱４を形成して冷却固化
する時に、プラスチックシート３の収縮力が仕切上板１
５および仕切下板１６に重ねて加わるので内′Ｊｒｉ４
を真空成形型１から離形させると仕切上、下板１５，１
６がこれらの力に耐えられず第２１図に示すような変形
Ｃ，Ｄが生じ、外観的に見苦しく商品価値を著しく損な
う結果となっている。従って、この変形を防止するため
、仕切上板１５や仕切下板１６の形状をＭ、雑にしたり
、肉厚にすることが考えられるが、仕切上、下板１５゜
１６の重量が増えると共に、コスト的に高価なものとな
る。また、仕切上、下板１５．１６の強度を増やすこと
が形状的に困難な場合、仕切上、下板１５，１６とこれ
に挟持される断熱部材２を両面粘着テープや接着剤、あ
るいはねし等の締結部材で締結する必要があり、もとも
と仕切上板１５゜仕切下板１６、断熱部材２等の個々の
部品を形成する材料費や成形費、それらを組合せる組立
工数を要するのに加え変形防止のための部分や組立工数
が多くなり、コスト的に極めて高いものとなるという問
題点があった。

この発明は、上記のような問題点を解消すべくなされた
もので、断熱部材を仕切壁内に強固に接合することがで
き、内箱に形成される仕切壁の表面の美観を損なうこと
がないようにすると共に、仕切壁を構成する部品点数を
削減し、かつ仕切壁の変形を防止し、安価で軽量な仕切
壁とする冷蔵庫の仕切壁用断熱部材の製造方法を提供す
ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明に係る冷蔵庫の仕切壁用断熱部材は、断熱部材
を形成する過程において、断熱部材を所定のスチロール
発泡形成法で成形した後、更に高い蒸気圧を加えて断熱
部材の表面に硬化層を形成するようにしたものである。

〔作　用〕

この発明における断熱部材は、表面に硬化層を形成させ
、これを真空成形型内にセットするようにし、内箱の仕
切壁を形成するようにしたので、内箱形成時のプラスチ
ックシートからの加熱と真空引による吸引力に対し、仕
切壁の表面の変形が防止できると共に、上記断熱部材を
仕切壁として予め真空成形型内にセットシておいてから
プラスチックシートを加熱軟化させ、通常の真空成形法
により内箱を成形することにより、断熱部材の上。

仕上部に硬化層を有する仕切壁が内箱内に密着された内
箱組立とすることができる。

〔実施例〕

以下、この発明に係る実施例を第１図乃至第３図につい
て説明する。図中１７は断熱部材で、発泡スチロール等
によって全体が形成されると共に、真空成形によって内
′：Ｗｉ４の仕切壁１２が形成される場合には、プラス
チックシー１−３と接合し、冷凍室１０を形成する冷凍
室１０の床面部分と、冷蔵室１４の天井面部分に相当す
る上、下面には後述する方法により形成された発泡スチ
ロールの硬化Ｈ（樹脂層）１７ａ、１７ｂが形成された
ものである。また、上記断熱部材１７の後部上面には冷
却蓋８を収容し、かつ除霜水を受けるための凹部１１が
形成されている。

次に、上記断熱部材１７の上、下面に形成される硬化層
（４Ｉｆｌｌ１層）の製造方法について説明する。

通常、発泡スチロールの成形方法は、キャビティと呼ば
れる金型内に発泡スチロール粒子（以下、発泡ビーズと
呼ぶ）を所定量注入した後、０．５ｋｇ／ｒｒ１′程度
の蒸気圧（１次蒸気圧）にて９０〜１１０℃位に加熱す
る乙とにより、発泡ビーズがキャビティ内で発泡し膨ら
んで大きくなると同時に、発泡ビーズ同志が熱で溶けて
溶着することによって発泡体として固化することが知ら
れている。

この発明においては、発泡したスチロールからなる上記
断熱部材２を同一のキャビティ内に設置したま′＞更に
今度は蒸気圧を１〜２ｋｇ／ｒｎ’に上げ（２次蒸気圧
）加熱温度を１５０〜２００℃に上げることにより、発
泡スチロールの上、下表面部分が溶かされ、断熱部材２
の上、下表面に１〜２ミリ程度の硬化層（樹脂層）１７
ａ、１７ｂを形成したものである。

すなわち、通常１２０℃以上では熱により軟化してしま
う発泡スチロールを予め発泡スチロールを成形する金型
内で表面を溶融硬化層（樹脂層）としたから、加熱軟化
したプラスチックシート３が真空成形時に接融しても熱
的影響を受けることが全くない断熱部材を形成すること
ができる。

以上のように形成されたこの発明の断熱部材１７を、真
空成形型１の所定位置にセットしたのち、一枚のプラス
チックシート３を加熱軟化させ、真空成形法にて内箱４
を成形加工すると、上記プラスチックシート３は、真空
成形型１と上記断熱部材１７が形成する仕切部を有した
形状どうりに仕切壁１２が真空成形される。この真空成
形過程において、加熱されたプラスチックシート３が断
熱部材１７に接して真空圧力にて吸引されるが、断熱部
材１７の表面の冷凍室床面部分を形成する表面と冷蔵室
の天井１「となる表面（よすでに硬化層（樹ＩＩＮＩＦ
Ｊ）　　１７　ａ、　　１７　ｂが形成されているので
、プラスチックシート３の加熱温度によって溶かされろ
ことがなく、内箱４に形成される仕切壁１２の表面が凹
凸になる心配は全くない。

また、断熱部材１７の前面で外箱５に組込んだ後、前板
（図示していない）に覆われろ前面部分１７ｃが冷却室
壁を取付けた後、隠されろ部分となる凹部］１および周
辺および後面１７ｄζよ、硬化層（樹脂層）１７ａ、１
７ｂのない発泡スチロール体なので熱容量が小さく、プ
ラスチックシート３の熱によって溶融され、プラスチ・
７クシート３と溶着することが出来る。部分的なプラス
チックシート３と断熱部材１７の熱溶着と、プラスチッ
クシー１−３が冷却収縮することにより断熱部材１７を
包撓し固化する為、内Ｍ４と断熱部材１７ば強固に固着
されることになる。そして、真空成形型１から断熱部材
１７を固着して取り出された内箱４ｒｅ外箱５内に収納
し、外箱５と内箱４の間隙空間に現場発泡によるポリウ
レタンフォーム等発泡断熱材６を充填し、冷蔵庫キャビ
ネッを完成するようにすることは従来例のものと同様で
ある。

第４図乃至第８図は、この発明の製造方法によって得ら
れた断熱部材１７を冷蔵庫の内箱の仕切壁に適用した他
の実施例を示すもので、この実施例においては、上記断
熱部材１７を上述の従来例の第１５図乃至第１７図に示
すと同様に、真空成形金型１の切欠部１ａに予めセット
しておいてから、プラスチックシート３を加熱軟化させ
、通常の真空成形法と同様に成形することにより、プラ
スチックシート３が真空成形型１と仕切壁１２となる断
熱部材１７に密着し、この状態のま＼冷却硬化した後、
真空成形型１からプラスチックシート３を離型させると
、仕切壁１２はプラスチックシート３によって成形され
た内箱４の内壁面にその三方側面２ａ〜２Ｃが密着した
ま＼内箱４内の仕切壁１２として構成された内箱組立４
ａとなり、乙の内箱組立４ａを従来例の第１８図に示す
ように外箱５内に嵌込み、更に仕切壁１２の前面に前板
１３を嵌合し、外箱５と内箱組立４ａとで形成された間
隙内にポリウレタンフォームの発泡原液を注入発泡させ
発泡断熱材６を形成することにより、冷蔵昨本体１を構
成する冷蔵庫キャビネットを完成させたものである。こ
のような構成とすることにより真空成形が完了し、プラ
スチックシート３が冷却固化し、シー）・３の収縮力が
仕切壁１２に加わっても仕切壁１２は断熱壁としての厚
みを有した強度体なので仕切壁１２が変形することは全
くない。また、通常１２０℃以上では熱により軟化して
しまう発泡スチロールの断熱部材を発泡スチロールを成
形する金型内で表面を溶融しすることにより硬化層（樹
脂層）１７ａ、１７ｂとしたものであるから、断熱部材
１７の表面は合成樹脂材料をいわゆる射出成形法にて形
成する部品と同じ形態になるので仕切壁１２は断熱性能
を有したま５、食品等によって破損されろ乙ともなく食
性や水がしみ込む乙ともない衛生的な構造をひとつの部
品で構成することが出来る。

また、仕切壁１２の左右側面および後面の３万向の側壁
は、２次蒸気圧を掛けずに通常の発泡スチロールの成形
体としたので、プラスチックシート３と接着しやすい状
態を保つことが出来る。

なお、上記実施例では、仕切壁１２を冷凍室１０と、冷
蔵室１４とに区分する断熱部材１７としての構成につい
て説明したが、例えば仕切壁１２に冷凍室１０から冷蔵
室１４へ、もしくは冷蔵室１４から冷凍室１０への冷気
用風路９を形成するものにあっては、風路１９を成形す
る金型の構造上、断熱部材１７を第６図乃至第８図に示
す更に異なる他の実施例のように上仕切壁部材２０と下
仕切壁部材２１とに分割して成形したものを組み合せる
ことになるので、この場合、上仕切壁部材２０の上面２
０ａと下仕切壁部材２１の下面２１ａを上記した表面硬
化法にて表面硬化１１１７ａ、１７ｂを形成し、上仕切
壁部材２０と下仕切壁部材２１とを組合せて仕切壁組立
２２としたものを真空成形型１内にセットシておいてか
ら、所定の真空成形法にてプラスチックシート３を真空
成形すれば内部に冷気のための風路１９を有し、かつ上
下面に硬化５１７ａ、１７ｂを備えた仕切壁１２を構成
することができ、上述の実施例同様の効果を得ることが
できるのは勿論である。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明による冷蔵庫の仕切壁用断熱部
材の製造方法によれば、断熱部材の表面を、断熱部材の
成形時よりも高い温度によって再加熱することにより上
記表面に硬化層を形成したものであるから、真空成形に
よって冷蔵庫の内箱を形成するときのプラスチックシー
トの熱によって断熱部材が影響されることなく、内箱の
所定位置に美麗な表面を有する仕切壁を得ることができ
ろと共に、上記断熱部材のみで内箱の仕切壁として使用
することが可能であり、仕切壁を構成する部品点数が削
減され、かつ仕切壁の変形が防止でき、安価で軽量な内
箱の仕切壁を得ろことができろ効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例による仕切壁用断熱部材を
示す斜視図、第２図は同＋２　＜第１図の■−Ｕ線に沿
う断面図、第３図は同じく断熱部材を内箱の仕切壁に使
用した状態の要部断面図、第４図はこの発明の断熱部材
を内箱の仕切壁として使用した他の実施例を示す仕切壁
の斜視図、第５図は第４図の■−■線に沿う断面図、第
６図はこの発明の断熱部材を使用した状態の更に異なる
仕切壁の分解斜視図、第７図は第６図の側断面図、第８
図は第６図の組合せた仕切壁の断面図、第９図乃至第１
１図は従来の冷蔵庫のキャビネットの内箱を形成する真
空成形の過程を示す断面図、第１２図は従来の冷蔵庫の
キャビネットの側断面図、第１３図は同じく真空成形型
内における内箱の状態を示す断面図、第１４図は従来例
における仕切壁を示す内箱の要部断面図、第１５図乃至
第１７図は従来の仕切壁を有する内箱の真空成形過程を
示す断面図、第１８図は従来の冷蔵庫のキャビネットの
側断面図、第１９図は同じ〈従来例の仕切壁の分解斜視
図、第２０図は第１９図の組立斜視図、第２１図は第２
０図の仕切壁を使用した状態の内箱組立の不具合を示す
要部断面図である。 １・真空成形型、２，１７・・断熱部材、３・プラスチ
ックシート、４・・内箱、５・外箱、１１・・・凹部、
１２・仕切壁、１５・・仕切上板、１６　仕切下板、１
７ａ、１７ｂ・・表面硬化層（樹脂層）、１９・・冷気
用風路。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人　大　岩　増　雄（外２名） 才Ｉ　図 ／Ｚ°沓ｙ却材 才２図 才３図 才４図 才１図 ２ｑ図　　　　　才／θ図 才１／図 才／２　ｒｌｌＪ ２が　　う オフ４図 オフ５図 ２７７図 才１ｆｖＡ 才２０図 ２２／図 、事件の表示　　　特願昭６２−３０８６５　　号２、
発明の名称 冷蔵庫の仕切壁用ＵＩ熱部材の製造方法３、補正をする
者 代表者志岐守哉 ７、代理人 ５、補正の対象 （１）明細書の発明の詳細な説明の欄 （２）図面 ６、補正の内容 （１）明細書の第３頁第１１行目〜１２行目に「プラス
チックシート１３」とあるを、「プラスチックシート３
」と補正する。 （２）同第７頁第９行目〜１０行目に「収縮力が」とあ
るを、「収縮力Ｂが」と補正する。 （３）同第７頁第１７行目に「肉厚にすることが」とあ
るを、「厚肉にすることがＪと補正する。 （４）図面第１２図、第１３図、第１８図、第２１図を
別紙の通り補正する。 ７、添付書類 （１）補正図面　　　　　　　　　　　　　　１通オフ
２図 ２Ｉ５図 オフ８図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）真空成形型内に予め仕切壁用断熱部材をセットし
   、プラスチックシートによって冷蔵庫の内箱を真空成形
   することによりこの内箱に仕切壁を一体成形させるよう
   にしたものにおいて、上記断熱部材の表面を断熱部材の
   成形時より高い温度によって再加熱することにより上記
   表面に硬化層を形成してなる冷蔵庫の仕切壁用断熱部材
   の製造方法。
2. （２）断熱部材の片面に表面硬化層を有する複数の断熱
   部材を組合せて、断熱部材の中央に冷気用風路を形成す
   ると共に、上面および下面に表面硬化層が位置するよう
   にしてなる特許請求の範囲第１項記載の冷蔵庫の仕切壁
   用断熱部材の製造方法。