JPS63210589A - 断熱箱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明はリーチインショーケース等に好適する断熱箱体
に関する。

（従来の技術） 例えばリーチインショーケースは、外板と内板との間に
発泡性断熱材を発泡充填してなる構成壁たる底部壁、背
部壁及び上部壁からなる断熱箱体を１個若しくは複数個
を結合して用い、左、右両面側開放部を断熱性の左、右
側部壁によって閉塞して構成されている。

而して、従来、この種の断熱箱体を製造する場合には、
底部壁、背部壁及び上部壁を夫々個々に発泡成形型を用
いて発泡性断熱材の発泡により成形してこれらをねじ止
め結合する構成のパネル発泡方式のものと、底部壁、背
部壁及び上部壁を一つの発泡成形型を用いて発泡性断熱
材の発泡により一体に成形する現場発泡方式のものとの
二態様で行なわれるようになっている。

（発明が解決しようとする問題点） 前者のパネル発泡方式によるものでは、底部壁、背部壁
及び上部壁の単体がねじ止め結合されいてるだけである
ので、全体としての機械的強度が不足し、更に、各結合
部分に結露を生じ易い問題がある。又、後者の現場発泡
方式によるものでは、発泡成形型が大形となることによ
り効果となり、更に、底部壁、背部壁及び上部壁が大形
の一体物として成形される関係上内部応力が大となって
、反り、捻りが発生し易い問題がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は
、機械的強度を充分に得ることができるとともに、結露
の発生も防止し得、又、発泡成形型を極く小形化し得る
か或いは不要になし得て安価に製作でき、しかも、反り
、捻りの発生も極力防止し得る断熱箱体を提供するにあ
る。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明の断熱箱体は、外板と内板との間にこれらの端部
間に発泡性断熱材と同質の封止部材を介在させることに
より若干の未充填部分が存するようにして該発泡性断熱
材を発泡充填させることにより複数の構成壁を形成し、
一つの構成壁の外板及び内板の端部と他の構成壁の外板
及び内板の端部とを連結し、その連結相互の未充填部分
に発泡性断熱材を発泡充填させるようにした構成に特徴
を有する。

（作用） 本発明の断熱箱体によれば、予め発泡成形された構成壁
相互は夫々の未充填部分に発泡充填された発泡性断熱材
により封止部材を介し接着されて、これらが同時に発泡
成形される場合と略同様に一体化されて機械的強度が向
上するものであり、又、複数の構成壁は予め発泡成形さ
れていることにより発泡成形型を全体を一体に成形する
発泡成形型に比し極く小形化し得るか或いは不要になし
得るもので、それだけ安価に製作し得るようになるとと
もに、反り、捻りの発生もなくなるのであり、しかも、
各構成壁の封止部材は構成壁の発泡成形時の原液の漏洩
を防止する作用を存するのである。

（実施例） 以下本発明をリーチインショーケースに適用した一実施
例につき第１図乃至第３図を参照しながら説明する。

先ず、第２図に従って全体の構成につき述べる。

１は前面及び左、右側面が開放した断熱箱体であり、そ
の左、右両側面開放部にはこれらを閉塞するようにして
断熱性の左、右側部壁２，３が取付けられている。そし
て、断熱箱体１の前面開放部には観音開き式に二枚のガ
ラス扉４，５が枢設されている。尚、断熱箱体１内上部
には、図示はしないが、冷凍サイクルの冷却器及びこの
冷却器からの冷気を断熱箱体１内に循環させる送風ファ
ンが配設されており、前記冷却器には冷凍サイクルの圧
縮機、凝縮器等からなる別置の冷却ユニットからの冷媒
が供給されるようになっている。

而して、第１図に従って断熱箱体１について述べる。即
ち、６は断熱性の構成壁たる底部壁であり、これは鋼板
製の外板７と内板８との間に発泡性ウレタン等の発泡性
断熱材９を発泡充填して構成されている。１０は断熱性
の構成壁たる背部壁であり、これは鋼板製の外板１１と
内板１２との間に発泡ウレタン等の発泡性断熱材１３を
発泡充填して構成されている。１４は断熱性の構成壁た
る上部壁であり、これは鋼板製の外板１５．内板１６及
び前枠１７との間に発泡性ウレタン等の発泡性断熱材１
８を発泡充填して構成されている。

次に、この断熱箱体１を製造する場合につき第３図に従
って述べる。先ず、断熱箱体１の構成壁たる底部壁６．
背部壁１０及び上部壁１４は、図示しない発泡成形型に
より予め発泡成形されている。この場合、発泡性断熱材
９は発泡成形型内に前端部下部においてねじ１９により
連結されて装　・着された外板７及び内板８間に発泡充
填されるものであるが、その外板７と内板８との間の後
端部には発泡性断熱材９の充填されない若干の未充填部
分６ａが形成されている。即ち、外板７と内板８との後
端部間には後端部より内方に位置して前記発泡性断熱材
９と同質の封止部材２０が配設されており、この封止部
材２０の両面部には多数の凹凸状をなす接着部２０ａ及
び２０ｂが形成されている。そして、発泡性断熱材９の
発泡充填時には封止部材２０はその発泡性断熱材９の原
液の漏洩を防止するものであり、更に、これは発泡性断
熱材９の発泡充填時にその発泡性断熱材９と接着部２０
ａにおいて接着されるようになっている。

又、発泡性断熱材１３は発泡成形型内に装管された外板
１１及び内板１２間に発泡充填されるものであるが、そ
の外板１１と内板１２との間の両端部には発泡性断熱材
１３の充填されない未充填部分１０ａ及び１０ｂが形成
されている。即ち、外板１１と内板１２との間には両端
部より内方に位置して前記発泡性断熱材１３と同質の封
止部材２１及び２２が配設されており、これらの封止部
材２１及び２２の両面部には多数の凹凸状をなす接着部
２１ａ、２１ｂ及び２２　ａ、　　２２　ｂが形成され
ている。そして、発泡性断熱材１３の発泡充填時には封
止部材２１．２２はその発泡性断熱材１３の原液の漏洩
を防止するものであり、更に、これらは発泡性断熱材１
３の発泡充填時にその発泡性断熱材１３と接着部２１ａ
、２２ａにおいて接着されるようになっている。更に、
発泡性断熱材１８は発泡成形型内に前端部上、下部でね
じ２３．２４により連結されて装着された外板１５゜内
板１６及び前枠１７間に発泡充填されるものであるが、
その外板１５と内板１６との間の後端部には発泡性断熱
材１８の若干の未充填部分１４ａが形成されている。即
ち、外板１５と内板１６との後端部間には後端部より内
方に位置して前記発泡性断熱材１８と同質の封止部材２
５が配設されており、この封止部材２５の両面部には多
数の凹凸状をなす接着部２５ａ及び２５ｂが形成されて
いる。そして、発泡性断熱材１８の発泡充填時には封止
部材２５はその発泡性断熱材１８の原液の漏洩を防止す
るものであり、更に、これは発泡性断熱材１８の発泡充
填時にその発泡性断熱材１８と接着部２５ａにおいて接
着されるようになっている。２６は底隅部用発泡成形型
であり、これは外）！：！２７と内型２８とから構成さ
れ、その内部では底部壁６の外板７及び内板８の後端部
と背部壁１０の外板１１及び内板１２の下端部とがねじ
２９及び３０により連結されている。３１は上隅部用発
泡成形型であり、これは外型３２と内型３３とから構成
され、その内部では上部壁１４の外板１５及び内板１６
の後端部と背部壁１０の外板１１及び内板１２の上端部
とがねじ３４及び３５により連結されている。このよう
な状態で、底隅部用発泡成形型２６内に装着された外板
７．１１及び内板８．１２間に発泡性ウレタン等の発泡
性断熱材３６の原液を注入して発泡させると、その原液
は底部壁６及び背部壁１０の未充填部分９ａ及び１０ａ
に充填され、以て、発泡性断熱材３６が接着部２０ｂ及
び２１ｂにおいて封止部材２０及び２１に接着されるよ
うになる。同様に、上隅部用発泡成形型３１内に装着さ
れた外板１１．１５、及び内板１２．１６間に発泡性ウ
レタン等の発泡性断熱材３７の原液を注入して発泡させ
ると、その原液は背部壁１０及び上部壁１４の未充填部
分１０ｂ及び１４ａに充填され、以て、発泡性断熱材３
７が接着部２２ｂ及び２５ｂにおいて封止部材２２及び
２５に接着されるようになる。

このように本実施例によれば、次のような効果を得るこ
とかできる。即ち、断熱箱体１の構成壁たる底部壁６．
背部壁１０及び上部壁１４を予め発泡成形し、しかる後
、この背部壁１０の下端部及び上端部並びに底部壁６及
び上部壁１４の後端部を底隅部用発泡成形型２６及び上
隅部用発泡成形型３１に装着して、発泡性断熱材３６及
び３７の原液の注入発泡時にその発泡性断熱材３６及び
３７を封止部材２０．２１及び２２．’２５を介して発
泡性断熱材９，１３及び１３．１８に接着するようにし
たので、底部壁、背部壁及び上部壁を個々に発泡成形し
た後にねじ止め結合する従来のパネル発泡方式に比し機
械的強度を充分に得ることができるとともに、発泡性断
熱材９，３６，１３．３７及び１８相互の接着が確実に
なるので、結露の発生も防止することができる。又、現
場発泡方式の発泡成形型としては底隅部用発泡成形型２
６及び上隅部用発泡成形型３１を用いるだけでよいので
、従来の底部壁、背部壁及び上部壁全体を一体に成形す
る現場発泡方式に比し発泡成形型を極く小形化すること
ができて安価に製作し得るとともに、反り、捻りの発生
も極力防止することができる。しかも、底部壁６．背部
壁１０及び上部壁１４を予め発泡性断熱材９．１３及び
１８によって発泡成形する時に、外板７，１１及び１５
と内板８，１２及び１６との間にそれらの端部より内方
に位置するようにしてその発泡性断熱材９゜１３及び１
８と同質の発泡性断熱材製の封止部材２０，２１．２２
及び２５を配設するようにしたので、これらの封止部材
２０．２１．２２及び２５は発泡性断熱材９，１３及び
１８の発泡充填時における該発泡性断熱材９，１３及び
１８の原液の漏洩を防止するとともに、発泡性断熱材３
６及び３７の発泡時の発泡性断熱材９．１３及び１８に
対する接着介装物としても作用するようになり、極めて
便利である。

第４図は本発明の他の実施例を示すもので、前記実施例
と異なるところは、底部壁６における外板７及び内板８
の後端部に上方に延出する延出部７ａ及び８ａを形成し
てこれらに背部壁１０における外板１１及び内板１２の
下端部をねじ２５及び２６により連結し、上部壁１４に
おける外板１５及び内板１６の後端部に下方に延出する
延出部１５ａ及び１６ａを形成してこれらに背部壁１０
における外板１１及び内板１２の上端部をねじ３０及び
３１により連結するようにしたものである。

この場合でも、背部壁１０の下端部及び上端部は底隅部
用発泡成形型２６及び上隅部用発泡成形型３１内に夫々
位置されるものであり、従って、この実施例によっても
前記実施例同様の効果を得ることができる。

尚、」二記実施例では底隅部用発泡成形型２６及び上隅
部用発泡成形型３１を用いるようにしたが、発泡性断熱
材３６及び３７の発泡圧１発泡時間等を制御すればこれ
らを不要ならしめることもできる。

その他、本発明は上記し且つ図面に示す実施例にのみ限
定されるものではなく、例えばリーチインショーケース
の断熱箱体のみならず大形の冷凍。

冷蔵ケースの断熱箱体全般に適用し得る等、要旨を逸脱
しない範囲内で適宜変形して実施し得ることは勿論であ
る。

［発明の効果コ 本発明の断熱箱体は以上説明したように、複数の構成壁
を予め発泡性断熱材により成形し、これらの構成壁Ｆｔ
ｌ！互を発泡性断熱材により封止部材を介して接着結合
するようにしたので、機械的強度を充分に得ることがで
きるとともに、結露の発生も防止し得、又、発泡成形型
を極く小形になし得或いは不要になして安価に製作し得
、更に、反り、捻りの発生も極力防止することができ、
しがち、封止部材が一つの構成壁の発泡性断熱材の原液
の漏洩を防止するとともに他の構成壁との接着作用をも
有するという優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明をリーチインショーケースに
適用した一実施例を示し、第１図は断熱箱体の縦断側面
図、第２図は全体の斜視図、第３図は底部壁、背部壁及
び上部壁を発泡成形型に装着した状態の縦断側面図であ
り、そして、第４図は本発明の他の実施例を示す第１図
相当図である。 図面中、１は断熱箱体、６は底部壁（構成壁）、６ａは
未充填部分、７は外板、８は内板、９は発泡性断熱材、
１０は背部壁（構成壁）　、１０　ａ及び１０ｂは未充
填部分、１１は外板、１２は内板、１３は発泡性断熱材
、１４は上部壁（構成壁）、１４ａは未充填部分、１５
は外板、１６は内板、１８は発泡性断熱材、２０，２１
．２２及び２５は封止部材、２６は底隅部用発泡成形型
、３１は上隅部用発泡成形型、３６及び３７は発泡性断
熱材を示す。 ゛：

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、外板と内板との間にその両端部間に発泡性断熱材と
   同質の封止部材を介在させることにより若干の未充填部
   分が存するようにして該発泡性断熱材を発泡充填させる
   ことにより複数の構成壁を形成し、一つの構成壁の外板
   及び内板の端部と他の構成壁の外板及び内板の端部とを
   連結し、その連結相互の未充填部分に発泡性断熱材を発
   泡充填させてなる断熱箱体。