JPS63207975A - 断熱箱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明はリーチインショーケース等に好適する断熱箱体
に関する。

（従来の技術） 例えばリーチインショーケースは、外板と内板との間に
発泡性断熱材を発泡充填してなる構成壁たる底部壁、背
部壁及び上部壁からなる断熱箱体を１個若しくは複数個
を結合して用い、左、右両側面開放部を断熱性の左、右
側部壁によって閉塞して構成されている。

而して、従来、この種の断熱箱体を製造する場合には、
底部壁、背・部壁及び上部壁を夫々個々に発泡成形型を
用いて発泡性断熱材の発泡により成形してこれらをねじ
止め結合する構成のパネル発泡方式のものと、底部壁、
背部壁及び上部壁を一つの発泡成形型を用いて発泡性断
熱材の発泡により一体に成形する現場発泡方式のものと
の二態様で行なわれるようになっている。

（発明が゛解決しようとする問題点） 前者のパネル発泡方式によるものでは、底部壁、背部壁
及び上部壁の単体がねじ止め結合されいてるだけである
ので、全体としての機械的強度が不足し、更に、各結合
部分に結露を生じ易い問題がある。又、後者の現場発泡
方式によるものでは、発泡成形型が大形となることによ
り効果となり、更に、“底部壁、背部壁及び上部壁が大
形の一体物として成形される関係上内部応力が大となっ
て、反り、捻りが発生し易い問題がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は
、機械的強度を充分に得ることができるとともに、結露
の発生も防止し得、又、発泡成形型を極く小形化し得る
か或いは不要になし得て安価に製作でき、しかも、反り
、捻りの発生も極力防止し得る断熱箱体を提供するにあ
る。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明の断熱箱体は、外板と内板との間にこれらの端部
間に若干の未充填部分が存するようにして発泡性断熱材
を発泡充填させることにより複数の構成壁を形成し、一
つの構成壁の外板及び内板の端部と他の構成壁の外板及
び内板の端部とを連結し、その連結相互の未充填部分に
発泡性断熱材を発泡充填させるようにした構成に特徴を
有する。

（作用） 本発明の断熱箱体によれば、予め発泡成形された構成壁
相互は夫々の未充填部分に発泡充填された発泡性断熱材
により接着されてこれらが同時に発泡成形される場合と
略同様に一体化されて機械的強度が向上するものであり
、又、複数の構成壁は予め発泡成形されていることによ
り発泡成形型を全体を一体に成形する発泡成形型に比し
極く小形化し得るか或いは不要になし得るもので、それ
だけ安価に製作し得るようになるとともに、反り、捻り
の発生もなくなるのである。

（実施例） 以下本発明をリーチインショーケースに適用した一実施
例につき第１図乃至第３図を参照しながら説明する。

先ず、第２図に従って全体の構成につき述べる。

１は前面及び左、右側面が開放した断熱箱体であり、そ
の左、右両側面開放部にはこれらを閉塞するようにして
断熱性の左、右側部壁２，３が取付けられている。そし
て、断熱箱体１の前面開放部には観音開き式に二枚のガ
ラス扉４，５が枢設されている。尚、断熱箱体１内上部
には、図示はしないが、冷凍サイクルの冷却器及びこの
冷却器からの冷気を断熱箱体１内に循環させる送風ファ
ンが配設されており、前記冷却器には冷凍サイクルの圧
縮機、凝縮器等からなる別置の冷維ユニットからの冷媒
が供給されるようになっている。

而して、第１図に従って°断熱箱体１について述べる。

即ち、６は断熱性の構成壁たる底部壁であり、これは鋼
板製の外板７と内板８との間に発泡性ウレタン等の発泡
性断熱材９を発泡充填して構成されている。１０は断熱
性の構成壁たる背部壁であり、これは鋼板製の外板１１
と内板１２との間に発泡ウレタン等の発泡性断熱材１３
を発泡充填して構成されている。１４は断熱性の構成壁
たる上部壁であり、これは鋼板製の外板１５．内板１６
及び前枠１７との間に発泡性ウレタン等の発泡性断熱材
１８を発泡充填して構成されている。

次に、この断熱箱体１を製造する場合につき第３図に従
って述べる。先ず、断熱箱体１の構成壁たる底部壁６．
背部壁１０及び上部壁１４は、図示しない発泡成形型に
より予め発泡成形されている。この場合、発泡性断熱材
９は発泡成形型内に前端部下部においてねじ１９により
連結されて装着された外板７及び内板８間に発泡充填さ
れるものであるが、その外板７と内板８との間の後端部
には発泡性断熱材９の充填されない若干の未充填部分６
ａが形成され、該発泡性断熱材９の後端部には未充填部
分６ａより内方に位置して多数の凹凸状をなす接着部９
ａが形成されている。又、発泡性断熱材１３は発泡成形
型内に装着された外板１１及び内板１２間に発泡充填さ
れるものであるが、その外板１１と内板１２との間の両
端部には発泡性断熱材１３の充填されない未充填部分１
０ａ及び１０ｂが形成され、該発泡性断熱材１３の両端
部には未充填部分１０ａ及び１０ｂより内方に位置して
多数の凹凸状をなす接着部１３ａ及び１３ｂが形成され
ている。更に、発泡性断熱材１８は発泡成形型内に前端
部上、下部でねじ２０゜２１により連結されて装着され
た外板１５．内板１６及び前枠１７間に発泡充填される
ものであるが、その外板１５と内板１６との間の後端部
には発泡性断熱材１８の若干の未充填部分１４ａが形成
され、該発泡性断熱材１８の後端部には未充填部分１４
ａより内方に位置して多数の凹凸状をなす接着部１８Ｂ
が形成されている。尚、外°板７及び内板８の後端部間
、外板１１及び内板１２の両端部間並びに外板１５及び
内板１６の後端部間に発泡性断熱材９，１３及び１８の
原液の漏洩を防止すべく介装された封止部材は発泡成形
後に除去されるようになっている。２２は底隅部用発泡
成形型であり、これは外型２３と内型２４とから構成さ
れ、その内部では底部壁６の外板７及び内板８の後端部
と背部壁１０の外板１１及び内板１２の下端部がねじ２
５及び２６により連結されている。２７は上隅部用発泡
成形型であり、これは外型２８と内型２９とから構成さ
れ、その内部では上部壁１４の外板１５及び内板１６の
後端部と背部壁１０の外板１１及び内板１２の上端部と
がねじ３０及び３１により連結されている。このような
状態で、底隅部用発泡成形型２２内に装着された外板７
．１１及び内板８．１２間に発泡性ウレタン等の発泡性
断熱材３２の原液を注入して発泡させると、その原液は
底部壁６及び背部壁１０の未充填部分９ａ及び１０ａに
充填され、以て、発泡性断熱材３２が接着部９ａ及び１
３ａにおいて発泡性断熱材９及び１３に接着されるよう
になる。

同様に、上隅部用発泡成形型２７内に装着された外板１
１．１５及び内板１２，１６間に発泡ウレタン等の発泡
性断熱材３３の原液を注入して発泡させると、その原液
は背部壁１０及び上部壁１４の未充填部分１０ｂ及び１
４ａに充填され、以て、発泡性断熱材３３が接着部１３
ｂ及び１８ａにおいて発泡性断熱材１３及び１８に接召
されるようになる。

このように本実施例によれば、断熱箱体１の構成壁たる
底部壁６．背部壁１０及び上部壁１４を予め発泡成形し
、しかる後、この背部壁１０の下端部及び上端部並びに
底部壁６及び上部壁１４の後端部を底隅部用発泡成形型
２２及び上隅部用発・泡成形型２７に装着して、発泡性
断熱材３２及び３３の原液の注入発泡時にその発泡性断
熱材３２及び３３を発泡性断熱材９，１３及び１３．１
８に接着するようにしたので、底部壁、背部壁及び上部
壁を個々に発泡成形した後にねじ止め結合する従来のパ
ネル発泡方式に比し機械的強度を充分に得ることができ
るとともに、発泡性断熱材９゜３２．１３．３３及び１
８相互の接着が確実になるので、結露の発生も防止する
ことができ、又、現場発泡方式の発泡成形型としては底
隅部用発泡成形型２３及び上隅部用発泡成形型２７を用
いるだけでよいので、従来の底部壁、背部壁及び上部壁
全体を一体に成形する現場発泡方式に比し発泡成形型を
極く小形化することができて安価に製作し得るとともに
、反り、捻りの発生も極力防止することができる。

第４図は本発明の他の実施例を示すもので、前記実施例
と異なるところは、底部壁６における外板７及び内板８
の後端部に上方に延出する延出部７ａ及び８ａを形成し
てこれらに背部壁１０における外板１１及び内板１２の
下端部をねじ２５及び２６により連結し、上部壁１４に
おける外板１５及び内板１６の後端部に下方に延出する
延出部１５ａ及び１６ａを形成してこれらに背部壁１０
における外板１１及び内板１２の上端部をねじ３０及び
３１により連結するようにしたものである。

この場合でも、背部壁１０の下端部及び上端部は底隅部
用発泡成形型２２及び上隅部用発泡成形型２７内に夫々
位置されるものであり、従って、この実施例によっても
前記実施例同様の効果を得ることができる。

尚、上記実施例では底隅部用発泡成形型２２及び上隅部
用発泡成形型２７を用いるようにしたが、発泡性断熱材
３２及び３３の発泡圧１発泡時間等を制御すればこれら
を不要ならしめることもできる。

その他、本発明は上記し且つ図面に示す実施例にのみ限
定されるものではなく、例えばリーチインショーケース
の断熱箱体のみならず大形の冷凍。

冷蔵ケースの断熱箱体全般に適用し得る等、要旨を逸脱
しない範囲内で適宜変形して実施し得ることは勿論であ
る。

［発明の効果］ 本発明の断熱箱体は以上説明したように、復数の構成壁
を予め発泡性断熱材により成形し、これらの構成壁相互
を発泡性断熱材によって接着結合するようにしたので、
機械的強度を充分に得ることができるとともに、結露の
発生も防止し得、又、発泡成形型を極く小形になし得或
いは不要になし得て安価に製作し得、しかも、反り、捻
りの発生も極力防止することができるという優れた効果
を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明をリーチインショーケースに
適用した一実施例を示し、第１図は断熱箱体の縦断側面
図、第２図は全体の斜視図、第３図は底部壁、背部壁及
び上部壁を発泡成形型に装着した状態の縦断側面図であ
り、そして、第４図は本発明の他の実施例を示す第１図
相当図である。 図面中、１は断熱箱体、６は底部壁（構成壁）、６ａは
未充填部分、７は外板、８は内板、９は発泡性断熱材、
１０は背部壁（構成壁）、１０ａ及び１０ｂは未充填部
分、１１は外板、１２は内板、１３は発泡性断熱材、１
４は上部壁（構成壁）、１４ａは未充填部分、１５は外
板、１６は内板、１８は発泡性断熱材、２２は底隅部用
発泡成形型、２７は上隅部用発泡成形型、３２及び３３
は発泡性断熱材を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、外板と内板との間にこれらの端部間に若干の未充填
   部分が存するようにして発泡性断熱材を発泡充填させる
   ことにより複数の構成壁を形成し、一つの構成壁の外板
   及び内板の端部と他の構成壁の外板及び内板の端部とを
   連結し、その連結相互の未充填部分に発泡性断熱材を発
   泡充填させてなる断熱箱体。