JPS6210173B2 - - Google Patents
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- JPS6210173B2 JPS6210173B2 JP56108348A JP10834881A JPS6210173B2 JP S6210173 B2 JPS6210173 B2 JP S6210173B2 JP 56108348 A JP56108348 A JP 56108348A JP 10834881 A JP10834881 A JP 10834881A JP S6210173 B2 JPS6210173 B2 JP S6210173B2
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Classifications
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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-
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- Laminated Bodies (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は雨戸等の積層板の製造方法に関し、
より詳しくは表面材等の金属部分と、内部の断熱
材になる発泡体とを発泡体の成形と同時に一体に
接合させることにより、接合部分における一体性
が非常に強化されると共に断熱効果に優れたもの
を提供できる製造方法である。
より詳しくは表面材等の金属部分と、内部の断熱
材になる発泡体とを発泡体の成形と同時に一体に
接合させることにより、接合部分における一体性
が非常に強化されると共に断熱効果に優れたもの
を提供できる製造方法である。
従来より雨戸等の積層板として、アルミ板その
他よりなる金属板を用いた表面材を有するものに
あつては、断熱等の目的で２枚の表面材間に断熱
ボードを介在させたものを提供する必要がある
が、一旦ボードに形成された断熱材は金属製の表
面材との接着が充分に行ない難いほか、接着作業
が面倒なため、最近では表面材間に発泡ポリウレ
タンを注入充填する製造方法が提案されている。
しかしながら発泡ポリウレタン注入の場合、発泡
ポリウレタンの表皮層が表面材と間断なく接合
し、また充填時のエアー溜まりによる大きな空隙
ができ易い製法であるほか、硬化後にはもろさの
ために雨戸開閉時の振動等にて部分的に欠け落ち
たりし易く、その部分に大きな空隙を発生し、断
熱効果が落ち弱体化し易いと共に上記間断なき接
合にて金属製の表面材の反り発生も非常に大きく
なり、その大きな反りが雨戸の開閉上支障を来た
し易い欠点があつた。
他よりなる金属板を用いた表面材を有するものに
あつては、断熱等の目的で２枚の表面材間に断熱
ボードを介在させたものを提供する必要がある
が、一旦ボードに形成された断熱材は金属製の表
面材との接着が充分に行ない難いほか、接着作業
が面倒なため、最近では表面材間に発泡ポリウレ
タンを注入充填する製造方法が提案されている。
しかしながら発泡ポリウレタン注入の場合、発泡
ポリウレタンの表皮層が表面材と間断なく接合
し、また充填時のエアー溜まりによる大きな空隙
ができ易い製法であるほか、硬化後にはもろさの
ために雨戸開閉時の振動等にて部分的に欠け落ち
たりし易く、その部分に大きな空隙を発生し、断
熱効果が落ち弱体化し易いと共に上記間断なき接
合にて金属製の表面材の反り発生も非常に大きく
なり、その大きな反りが雨戸の開閉上支障を来た
し易い欠点があつた。
また、上記発泡ポリウレタン注入による場合、
間断なく接合した表面材と断熱材部分の接合度自
体については表面材が金属製のものであるゆえ、
充分な接合度は得られないものであつた。
間断なく接合した表面材と断熱材部分の接合度自
体については表面材が金属製のものであるゆえ、
充分な接合度は得られないものであつた。
そこで、この発明においては、上記従来技術の
欠点を解消できる製造方法を発明し得たものであ
り、第１の発明方法については、少なくとも接合
目的側が金属板よりなる２枚の表面材の間にスチ
レン−無水マレイン酸共重合体またはこれとその
他の熱可塑性樹脂とのブレンド品からなる多数の
発泡粒子を介在させておき、２枚の表面材を加熱
させると共に発泡粒子への蒸気注入にて加熱を行
ない、上記発泡粒子を加熱膨脹させて互に熱融着
された発泡体を形成すると同時に発泡体を表面材
と一体に接合させて積層板を得ることを特徴とす
る雨戸等の積層板の製造方法に存している。また
第２の発明方法は前記発泡粒子を表面材間に介在
させてある部分の周囲部のうち少なくとも対向す
る１組の辺部を蒸気注入可能な金属型材で包被さ
せておき、発泡体が表面材と一体に接合するとき
にこの金属型材をも同時に接合させるようにして
いる製造方法である。
欠点を解消できる製造方法を発明し得たものであ
り、第１の発明方法については、少なくとも接合
目的側が金属板よりなる２枚の表面材の間にスチ
レン−無水マレイン酸共重合体またはこれとその
他の熱可塑性樹脂とのブレンド品からなる多数の
発泡粒子を介在させておき、２枚の表面材を加熱
させると共に発泡粒子への蒸気注入にて加熱を行
ない、上記発泡粒子を加熱膨脹させて互に熱融着
された発泡体を形成すると同時に発泡体を表面材
と一体に接合させて積層板を得ることを特徴とす
る雨戸等の積層板の製造方法に存している。また
第２の発明方法は前記発泡粒子を表面材間に介在
させてある部分の周囲部のうち少なくとも対向す
る１組の辺部を蒸気注入可能な金属型材で包被さ
せておき、発泡体が表面材と一体に接合するとき
にこの金属型材をも同時に接合させるようにして
いる製造方法である。
次いで、第１の発明方法の実施態様について図
を参照しながら以下に例示する。
を参照しながら以下に例示する。
先ず、第１図に示している場合、蒸気室３１を
有する成形型３０上にアルミニウム、鋼板その他
の金属よりなる一方の表面材１０を載置すると共
に周囲は蒸気室４１と蒸気注入孔４２とを有する
囲繞式に枠組みされた成形型４０で囲んでおく。
有する成形型３０上にアルミニウム、鋼板その他
の金属よりなる一方の表面材１０を載置すると共
に周囲は蒸気室４１と蒸気注入孔４２とを有する
囲繞式に枠組みされた成形型４０で囲んでおく。
次に上記表面材１０上に、無水マレイン酸が２
〜25重量％、スチレン98〜75重量％にて構成され
たスチレン−無水マレイン酸共重合体または上記
同様に無水マレイン酸共重合体とその他の熱可塑
性樹脂（例えばポリブタジエンなど）とのブレン
ド品による多数の発泡粒子ａを敷設させ、この後
に発泡粒子ａ上に他方の表面材１０′を載置さ
せ、蒸気室５１を有する成形型５０を被せて型締
めをなし、表面材１０，１０′間に発泡粒子ａを
挾持状態で介在させた状態にしておく。次に成形
型３０，５０の蒸気室３１，５１への蒸気供給に
て金属による表面材１０，１０′の加熱を通じて
の間接的な加熱と、成形型４０の蒸気注入孔４２
からの直接的な蒸気加熱とによつて発泡粒子ａに
対して加熱を行ない、該発泡粒子ａを加熱膨脹さ
せて互に熱融着された発泡体２０を形成すると同
時に発泡体２０を表面材１０，１０′と一体に接
合させて第２図の如き積層板１を提供することに
なる。成形後は通常の発泡成形と同様に冷却およ
び離型を行なう。
〜25重量％、スチレン98〜75重量％にて構成され
たスチレン−無水マレイン酸共重合体または上記
同様に無水マレイン酸共重合体とその他の熱可塑
性樹脂（例えばポリブタジエンなど）とのブレン
ド品による多数の発泡粒子ａを敷設させ、この後
に発泡粒子ａ上に他方の表面材１０′を載置さ
せ、蒸気室５１を有する成形型５０を被せて型締
めをなし、表面材１０，１０′間に発泡粒子ａを
挾持状態で介在させた状態にしておく。次に成形
型３０，５０の蒸気室３１，５１への蒸気供給に
て金属による表面材１０，１０′の加熱を通じて
の間接的な加熱と、成形型４０の蒸気注入孔４２
からの直接的な蒸気加熱とによつて発泡粒子ａに
対して加熱を行ない、該発泡粒子ａを加熱膨脹さ
せて互に熱融着された発泡体２０を形成すると同
時に発泡体２０を表面材１０，１０′と一体に接
合させて第２図の如き積層板１を提供することに
なる。成形後は通常の発泡成形と同様に冷却およ
び離型を行なう。
また、第３図に示す場合は、予め２枚の金属板
からなる表面材１０，１０′を両者間に成形する
発泡体の厚みに適した適宜間隔を保有させた状態
にして成形型３０，４０，５０内にセツトしてお
き、この後発泡粒子ａを上記間隔内に成形型４０
の充填口４３から充填させ、表面材１０，１０′
間に発泡粒子ａを介在させた状態にしておく。次
に先の第１図の場合同様、発泡粒子ａを表面材１
０，１０′の加熱を通じての間接的な加熱と、蒸
気注入孔４２からの直接的な蒸気加熱とによつて
加熱を行ない、発泡粒子ａを加熱膨脹させて互に
熱融着された発泡体２０を形成すると同時に発泡
体２０を表面材１０，１０′と一体に接合させれ
ばよい。
からなる表面材１０，１０′を両者間に成形する
発泡体の厚みに適した適宜間隔を保有させた状態
にして成形型３０，４０，５０内にセツトしてお
き、この後発泡粒子ａを上記間隔内に成形型４０
の充填口４３から充填させ、表面材１０，１０′
間に発泡粒子ａを介在させた状態にしておく。次
に先の第１図の場合同様、発泡粒子ａを表面材１
０，１０′の加熱を通じての間接的な加熱と、蒸
気注入孔４２からの直接的な蒸気加熱とによつて
加熱を行ない、発泡粒子ａを加熱膨脹させて互に
熱融着された発泡体２０を形成すると同時に発泡
体２０を表面材１０，１０′と一体に接合させれ
ばよい。
なお、上記製造上、表面材１０，１０′を挾み
込むように使用する成形型３０，５０について
は、蒸気室３１，５１を有する場合を例示した
が、表面材１０，１０′を加熱できるものであれ
ば、ヒータ付のもの等蒸気以外の加熱手段を有す
るものでも実施できる。
込むように使用する成形型３０，５０について
は、蒸気室３１，５１を有する場合を例示した
が、表面材１０，１０′を加熱できるものであれ
ば、ヒータ付のもの等蒸気以外の加熱手段を有す
るものでも実施できる。
なお、実施上、金属板よりなる表面材１０，１
０′としては、金属単板によるほか、発泡体との
接合面側は金属板で他面に合成樹脂を有する積層
表面材の場合もある。また、その具体的形状とし
ても、フラツトな場合のほか、一方または双方の
表面材１０，１０′が波形状の場合（第４図に例
示）、或は金属型材６０を嵌合し易いリブ付形状
の場合（第５図に例示）等種々実施可能である。
そして全体形状としても雨戸等の場合90×180cm
で発泡体２０の厚みが約２cmのものであるが、用
途によつては四角形に限定されず他の形状の場合
もあり、大きさも種々実施されるもので、雨戸の
場合には上記製造された積層板にアルミサツシ等
の枠状金属型材をビス止め、その他の手段にて取
付けて雨戸として完成させればよい。
０′としては、金属単板によるほか、発泡体との
接合面側は金属板で他面に合成樹脂を有する積層
表面材の場合もある。また、その具体的形状とし
ても、フラツトな場合のほか、一方または双方の
表面材１０，１０′が波形状の場合（第４図に例
示）、或は金属型材６０を嵌合し易いリブ付形状
の場合（第５図に例示）等種々実施可能である。
そして全体形状としても雨戸等の場合90×180cm
で発泡体２０の厚みが約２cmのものであるが、用
途によつては四角形に限定されず他の形状の場合
もあり、大きさも種々実施されるもので、雨戸の
場合には上記製造された積層板にアルミサツシ等
の枠状金属型材をビス止め、その他の手段にて取
付けて雨戸として完成させればよい。
上記した第１発明方法の実施において、第３図
に示すような成形型４０の蒸気室４１を第６図に
略示するように独立した４室４１１，４１２，４
１３，４１４に分割してある場合の実施例とし
て、表面材１０，１０′には塩化ビニル積層タイ
プの鋼板による３mm厚のものを用い、上下の表面
材１０，１０′間に既に予備発泡済みの25ｇ／
のスチレン−無水マレイン酸共重合体による発泡
粒子を充填する。そして成形型４０の独立した４
つの蒸気室４１１〜４１４へ蒸気を導入し、10秒
間ブローした。このとき各蒸気室４１１〜４１４
のドレーンバルブ（図示せず）は開かれている。
次に蒸気室４１１，４１３には蒸気を導入し、蒸
気室４１２，４１４の蒸気導入を停止した。この
ときのドレーンバルブについては、蒸気室４１
１，４１３が閉じられ、蒸気室４１２，４１４が
開かれていて、0.5Kg／cm2の蒸気室圧力で約20秒
加熱した。次いで蒸気室４１２，４１４に蒸気を
導入し、逆に蒸気室４１１，４１３の蒸気導入を
停止した。このときドレーンバルブについては蒸
気室４１２，４１４が閉じられ、蒸気室４１１，
４１３が開かれていて0.5Kg／cm2の蒸気室圧力で
約20秒加熱した。最後に全部の蒸気室４１１〜４
１４に蒸気を導入し、全ドレーンバルブを閉じて
0.7Kg／cm2の蒸気室圧力で約30秒本加熱を行なつ
た。
に示すような成形型４０の蒸気室４１を第６図に
略示するように独立した４室４１１，４１２，４
１３，４１４に分割してある場合の実施例とし
て、表面材１０，１０′には塩化ビニル積層タイ
プの鋼板による３mm厚のものを用い、上下の表面
材１０，１０′間に既に予備発泡済みの25ｇ／
のスチレン−無水マレイン酸共重合体による発泡
粒子を充填する。そして成形型４０の独立した４
つの蒸気室４１１〜４１４へ蒸気を導入し、10秒
間ブローした。このとき各蒸気室４１１〜４１４
のドレーンバルブ（図示せず）は開かれている。
次に蒸気室４１１，４１３には蒸気を導入し、蒸
気室４１２，４１４の蒸気導入を停止した。この
ときのドレーンバルブについては、蒸気室４１
１，４１３が閉じられ、蒸気室４１２，４１４が
開かれていて、0.5Kg／cm2の蒸気室圧力で約20秒
加熱した。次いで蒸気室４１２，４１４に蒸気を
導入し、逆に蒸気室４１１，４１３の蒸気導入を
停止した。このときドレーンバルブについては蒸
気室４１２，４１４が閉じられ、蒸気室４１１，
４１３が開かれていて0.5Kg／cm2の蒸気室圧力で
約20秒加熱した。最後に全部の蒸気室４１１〜４
１４に蒸気を導入し、全ドレーンバルブを閉じて
0.7Kg／cm2の蒸気室圧力で約30秒本加熱を行なつ
た。
なお、ブロー開始から本加熱終了までの時間、
上下の間接加熱を行なう蒸気室３０，５０にも蒸
気を導入し、0.8Kg／cm2の蒸気圧力を保持してい
る。本加熱終了後には上下の蒸気室３０，５０に
冷却水を導入して約２分間冷却の後、各成形型を
開いて製品を取出したところ、上下の塩ビ鋼板に
よる表面材１０，１０′間に発泡体２０が接合密
着されて一体化された断熱パネルとなる積層板が
提供できた。
上下の間接加熱を行なう蒸気室３０，５０にも蒸
気を導入し、0.8Kg／cm2の蒸気圧力を保持してい
る。本加熱終了後には上下の蒸気室３０，５０に
冷却水を導入して約２分間冷却の後、各成形型を
開いて製品を取出したところ、上下の塩ビ鋼板に
よる表面材１０，１０′間に発泡体２０が接合密
着されて一体化された断熱パネルとなる積層板が
提供できた。
上記実施例のほか、蒸気室４０の室分割は２分
割その他種々実施可能である。
割その他種々実施可能である。
次に第２発明方法の実施態様につき、第７図以
下を参照しながら例示する。
下を参照しながら例示する。
先ず、予め２枚の金属板からなる表面材１０，
１０′を両者間に成形する発泡体の厚みに適した
適宜間隔を保有させた状態で成形型３０，５０間
にセツトしておくと共に周囲部四周を蒸気注入孔
７２付の枠状をなす金属型材７０にて囲繞し、金
属型材７０のさらに外周は金属型材７０との間で
蒸気室７１を形成するよう囲繞式に枠組みされた
成形型８をセツトしておく。そして表面材１０，
１０′間には充填口９０からスチレン−無水マレ
イン酸共重合体またはこれとその他の熱可塑性樹
脂とのブレンド品からなる多数の発泡粒子ａを充
填にて介在させた状態にして、成形型３０，５０
の蒸気室３１，５１から金属による表面材１０，
１０′を通じての間接的な加熱と、金属型材７０
の蒸気注入孔７２からの直接的な蒸気加熱とによ
つて上記発泡粒子ａを加熱膨脹させて互に熱融着
された発泡体２０を形成すると同時に発泡体２０
を表面材１０，１０′および金属型材７０とに一
体に接合させて第８図のごとき積層板１′を提供
することになる。
１０′を両者間に成形する発泡体の厚みに適した
適宜間隔を保有させた状態で成形型３０，５０間
にセツトしておくと共に周囲部四周を蒸気注入孔
７２付の枠状をなす金属型材７０にて囲繞し、金
属型材７０のさらに外周は金属型材７０との間で
蒸気室７１を形成するよう囲繞式に枠組みされた
成形型８をセツトしておく。そして表面材１０，
１０′間には充填口９０からスチレン−無水マレ
イン酸共重合体またはこれとその他の熱可塑性樹
脂とのブレンド品からなる多数の発泡粒子ａを充
填にて介在させた状態にして、成形型３０，５０
の蒸気室３１，５１から金属による表面材１０，
１０′を通じての間接的な加熱と、金属型材７０
の蒸気注入孔７２からの直接的な蒸気加熱とによ
つて上記発泡粒子ａを加熱膨脹させて互に熱融着
された発泡体２０を形成すると同時に発泡体２０
を表面材１０，１０′および金属型材７０とに一
体に接合させて第８図のごとき積層板１′を提供
することになる。
なお、発泡粒子ａを充填する充填口９０につい
ては、充填後に抜脱させる場合と、発泡体２０内
に充填口９０を埋入させてしまう場合とがあり、
特に後者の場合に金属型材７０と連設してあるよ
うな場合には抜脱し難いものとなり、第９図に例
示するごとき形状では発泡体２０との一体感をよ
り強めることができる。
ては、充填後に抜脱させる場合と、発泡体２０内
に充填口９０を埋入させてしまう場合とがあり、
特に後者の場合に金属型材７０と連設してあるよ
うな場合には抜脱し難いものとなり、第９図に例
示するごとき形状では発泡体２０との一体感をよ
り強めることができる。
なお、表面材１０，１０′間に発泡粒子ａを介
在させてある部分の周囲にある金属型材７０側の
蒸気室７１については、先の第１発明方法での成
形型４０の蒸気室４１のごとく適数に分割してや
ると、先の実施例同様に蒸気導入でき、第１発明
方法による場合と比べ金属型材７０を付加した積
層板１′を提供できることになる。
在させてある部分の周囲にある金属型材７０側の
蒸気室７１については、先の第１発明方法での成
形型４０の蒸気室４１のごとく適数に分割してや
ると、先の実施例同様に蒸気導入でき、第１発明
方法による場合と比べ金属型材７０を付加した積
層板１′を提供できることになる。
さらに金属型材７０を対向する１組の辺部のみ
に用いる場合には、他組の辺部には第１発明方法
の実施態様で示した蒸気室４１と蒸気注入孔４２
付の成形型４０を使用すればよく、製造される積
層板１″としては、金属型材７０を対向する１組
の辺部のみに包被してあるものが得られることに
なる（第１０図参照）。そしてこの場合、積層板
１″には製造後、他組の辺部に任意の金属型材を
ビス止め、接着その他の手段にて接合して実施し
てもよい。
に用いる場合には、他組の辺部には第１発明方法
の実施態様で示した蒸気室４１と蒸気注入孔４２
付の成形型４０を使用すればよく、製造される積
層板１″としては、金属型材７０を対向する１組
の辺部のみに包被してあるものが得られることに
なる（第１０図参照）。そしてこの場合、積層板
１″には製造後、他組の辺部に任意の金属型材を
ビス止め、接着その他の手段にて接合して実施し
てもよい。
また、この第２発明方法による積層板形状とし
ては、第１発明方法と同様アルミニウムその他適
宜金属からなる表面材１０，１０′がフラツトな
場合のほか、一方または双方の表面材１０，１
０′が波形状の場合もあり、或は金属型材７０を
包被嵌合し易いリブ付形状の場合等種々実施可能
である。
ては、第１発明方法と同様アルミニウムその他適
宜金属からなる表面材１０，１０′がフラツトな
場合のほか、一方または双方の表面材１０，１
０′が波形状の場合もあり、或は金属型材７０を
包被嵌合し易いリブ付形状の場合等種々実施可能
である。
上記本発明の製造方法のうち、第１発明方法に
よると、少なくとも接合目的側が金属板よりなる
２枚の表面材の間に発泡粒子を介在させておき、
２枚の表面材を加熱させると共に発泡粒子への蒸
気注入にて加熱を行なうので、表面材加熱による
間接的な加熱と、前記蒸気注入による直接的な加
熱とにより、発泡粒子が加熱されることになり、
しかも加熱される発泡粒子はスチレン−無水マレ
イン酸共重合体またはこれとその他の熱可塑性樹
脂とのブレンド品からなり、極性を有するマレイ
ン酸が包含されているゆえ、金属板よりなる表面
材との接合性が非常に高く、接着剤使用によらず
とも発泡粒子の加熱膨脹による相互の熱融着と同
時に表面材が一体に接合されることになり、接合
度合は強力で製造もし易い。従つて発泡体２０が
表面材１０，１０′から剥離したり、雨戸等とし
て使用中の開閉に伴なう振動等にて部分的に欠け
落ちたりするような従来品の欠点を解消できる。
よると、少なくとも接合目的側が金属板よりなる
２枚の表面材の間に発泡粒子を介在させておき、
２枚の表面材を加熱させると共に発泡粒子への蒸
気注入にて加熱を行なうので、表面材加熱による
間接的な加熱と、前記蒸気注入による直接的な加
熱とにより、発泡粒子が加熱されることになり、
しかも加熱される発泡粒子はスチレン−無水マレ
イン酸共重合体またはこれとその他の熱可塑性樹
脂とのブレンド品からなり、極性を有するマレイ
ン酸が包含されているゆえ、金属板よりなる表面
材との接合性が非常に高く、接着剤使用によらず
とも発泡粒子の加熱膨脹による相互の熱融着と同
時に表面材が一体に接合されることになり、接合
度合は強力で製造もし易い。従つて発泡体２０が
表面材１０，１０′から剥離したり、雨戸等とし
て使用中の開閉に伴なう振動等にて部分的に欠け
落ちたりするような従来品の欠点を解消できる。
また、上記のごとく製造された積層板として
は、表面材１０，１０′と前記した特定材質の発
泡体２０との接合した部分間には、二次発泡後も
粒子間による小さな隙間を存しており、表面材と
は全面にわたつて接合しておらず、積層板を雨戸
等として使用した場合の金属板からなる表面材１
０，１０′の熱影響による膨脹を上記発泡体が接
合していない間隙部分における表面材部分のみで
逃がし得て、発泡体２０との熱膨脹率の相違から
くる全体の反りを防止する効果を具有することに
なる。
は、表面材１０，１０′と前記した特定材質の発
泡体２０との接合した部分間には、二次発泡後も
粒子間による小さな隙間を存しており、表面材と
は全面にわたつて接合しておらず、積層板を雨戸
等として使用した場合の金属板からなる表面材１
０，１０′の熱影響による膨脹を上記発泡体が接
合していない間隙部分における表面材部分のみで
逃がし得て、発泡体２０との熱膨脹率の相違から
くる全体の反りを防止する効果を具有することに
なる。
さらにスチレン−無水マレイン酸共重合体また
はこれとその他の熱可塑性樹脂とのブレンド品か
らなる発泡体は、非常に耐熱アツプにも適し、積
層板が雨戸として使用される場合、夏季或は暖房
等の加熱伝達に対しても熱変形を起さず良好な断
熱作用を果すことになる。従つて真夏期において
も室内冷房の効果を逸出させず、真冬期にあつて
も室内暖房の効果を逸出させずに保温性に優れた
雨戸用積層板を提供できることになる。
はこれとその他の熱可塑性樹脂とのブレンド品か
らなる発泡体は、非常に耐熱アツプにも適し、積
層板が雨戸として使用される場合、夏季或は暖房
等の加熱伝達に対しても熱変形を起さず良好な断
熱作用を果すことになる。従つて真夏期において
も室内冷房の効果を逸出させず、真冬期にあつて
も室内暖房の効果を逸出させずに保温性に優れた
雨戸用積層板を提供できることになる。
さらに上記した本発明の製造方法のうち、第２
発明方法によると、発泡粒子を２枚の表面材間に
介在させてある部分の周囲部のうち少なくとも対
向する１組の辺部に金属型材７０を付加して、こ
の金属型材７０を表面材１０，１０′と共に発泡
体２０と接合して一体化させる方法ゆえ、金属型
材７０をも強力に発泡体２０と接合できることに
なり、金属型材７０の後付け加工が省略（全周に
一体化の場合）或は軽減される（周囲のうち部分
的に一体化の場合）効果があり、雨戸等積層板の
製造能率のアツプに一層貢献できる。
発明方法によると、発泡粒子を２枚の表面材間に
介在させてある部分の周囲部のうち少なくとも対
向する１組の辺部に金属型材７０を付加して、こ
の金属型材７０を表面材１０，１０′と共に発泡
体２０と接合して一体化させる方法ゆえ、金属型
材７０をも強力に発泡体２０と接合できることに
なり、金属型材７０の後付け加工が省略（全周に
一体化の場合）或は軽減される（周囲のうち部分
的に一体化の場合）効果があり、雨戸等積層板の
製造能率のアツプに一層貢献できる。
さらに第１および第２の何れの発明方法により
得られた何れのものも、上記した雨戸のほか、ユ
ニツトバスの天井材や壁材、テーブル用およびホ
ームコタツ用の面板、看板、広告板、黒板、ド
ア、間仕切り等種々の用途に広く使用され、優れ
た効果を発揮できることになる。
得られた何れのものも、上記した雨戸のほか、ユ
ニツトバスの天井材や壁材、テーブル用およびホ
ームコタツ用の面板、看板、広告板、黒板、ド
ア、間仕切り等種々の用途に広く使用され、優れ
た効果を発揮できることになる。
図はこの発明による実施態様を例示しており、
第１図は第１発明方法の製造途中を示す断面図、
第２図は製造された積層板の斜視図、第３図は変
更例の断面図、第４図および第５図はさらに数種
の変更例にて製造された積層板の断面図、第６図
は製造時の蒸気注入例を説明するための概要平面
図、第７図は第２発明方法の製造途中を示す断面
図、第８図は製造された積層板の斜視図、第９図
は変更例の一部断面図、第１０図はさらに変更例
にて製造された積層板の斜視図である。 １，１′，１″…積層板の全体、１０，１０′…
表面材、ａ…発泡粒子、２０…発泡体、３０，４
０，５０…成形型、３１，４１，５１…蒸気室、
４２…蒸気注入孔、７０…金属型材、７１…蒸気
室、７２…蒸気注入孔、８０…成形型。
第１図は第１発明方法の製造途中を示す断面図、
第２図は製造された積層板の斜視図、第３図は変
更例の断面図、第４図および第５図はさらに数種
の変更例にて製造された積層板の断面図、第６図
は製造時の蒸気注入例を説明するための概要平面
図、第７図は第２発明方法の製造途中を示す断面
図、第８図は製造された積層板の斜視図、第９図
は変更例の一部断面図、第１０図はさらに変更例
にて製造された積層板の斜視図である。 １，１′，１″…積層板の全体、１０，１０′…
表面材、ａ…発泡粒子、２０…発泡体、３０，４
０，５０…成形型、３１，４１，５１…蒸気室、
４２…蒸気注入孔、７０…金属型材、７１…蒸気
室、７２…蒸気注入孔、８０…成形型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも接合目的側が金属板よりなる２枚
の表面材の間にスチレン−無水マレイン酸共重合
体またはこれとその他の熱可塑性樹脂とのブレン
ド品からなる多数の発泡粒子を介在させておき、
２枚の表面材を加熱させると共に発泡粒子への蒸
気注入にて加熱を行ない、上記発泡粒子を加熱膨
脹させて互に熱融着された発泡体を形成すると同
時に発泡体を表面材と一体に接合させて積層板を
得ることを特徴とする雨戸等の積層板の製造方
法。 ２ ２枚の表面材は蒸気室または他の加熱手段を
有する成形型にて挾まれて加熱され、２枚の表面
材間に発泡粒子を介在させた部分の周囲は発泡粒
子へ蒸気注入の可能な成形型にて囲繞され、表面
材を通じての間接的な加熱と、周囲からの蒸気注
入による直接的な加熱とによつて発泡粒子を加熱
する上記特許請求の範囲第１項記載の雨戸等の積
層板の製造方法。 ３ スチレン−無水マレイン酸共重合体による発
泡粒子として無水マレイン酸２〜25重量％、スチ
レン98〜75重量％にて形成されたものを用いる上
記特許請求の範囲第１項記載の雨戸等の積層板の
製造方法。 ４ スチレン−無水マレイン酸共重合体とその他
の熱可塑性樹脂とのブレンド品による発泡粒子と
して無水マレイン酸を２〜25重量％を含んだもの
からなる上記特許請求の範囲第１項記載の雨戸等
の積層板の製造方法。 ５ 金属板よりなる２枚の表面材のうち一方に波
形板を用いる上記特許請求の範囲第１項記載の雨
戸等の積層板の製造方法。 ６ 少なくとも接合目的側が金属板よりなる２枚
の表面材の間にスチレン−無水マレイン酸共重合
体またはこれとその他の熱可塑性樹脂とのブレン
ド品からなる多数の発泡粒子を介在させておき、
また周囲部のうち少なくとも対向する１組の辺部
を蒸気注入可能な金属型材で包被させておき、２
枚の表面材を加熱させると共に発泡粒子への蒸気
注入にて加熱を行ない、上記発泡粒子を加熱膨脹
させて互に熱融着された発泡体を形成すると同時
に発泡体を表面材および金属型材とに一体に接合
させて積層板を得ることを特徴とする雨戸等の積
層板の製造方法。 ７ ２枚の表面材は蒸気室または他の加熱手段を
有する成形型にて挾まれて加熱され、２枚の表面
材間に発泡粒子を介在させた部分の周囲は金属型
材のみか或はこれと蒸気注入可能な成形型にて囲
繞され、表面材を通じての間接的な加熱と、周囲
からの蒸気注入による直接的な加熱によつて発泡
粒子を加熱する上記特許請求の範囲第６項記載の
雨戸等の積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56108348A JPS5811121A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 雨戸等の積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56108348A JPS5811121A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 雨戸等の積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811121A JPS5811121A (ja) | 1983-01-21 |
| JPS6210173B2 true JPS6210173B2 (ja) | 1987-03-04 |
Family
ID=14482419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56108348A Granted JPS5811121A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 雨戸等の積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811121A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS606449A (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-14 | 積水化成品工業株式会社 | 積層体およびその製造方法 |
| JPS6050210U (ja) * | 1983-09-12 | 1985-04-09 | 積水化成品工業株式会社 | 道路交通用鏡 |
| JPS6129534A (ja) * | 1984-07-20 | 1986-02-10 | トヨタ自動車株式会社 | 複合構造薄鋼板パネル及びその製造方法 |
| JPS62181586A (ja) * | 1985-10-17 | 1987-08-08 | アムペックス コーポレーション | テレビジョン同期信号波形発生装置及びその方法 |
| JPH0657434B2 (ja) * | 1987-05-30 | 1994-08-03 | 積水化成品工業株式会社 | 長尺積層板の製造方法 |
| JPH02233019A (ja) * | 1989-03-06 | 1990-09-14 | Kokusai Electric Co Ltd | 周波数シンセサイザ |
| JP2006077484A (ja) * | 2004-09-10 | 2006-03-23 | Kaneka Corp | 断熱パネルおよび、その製造方法 |
-
1981
- 1981-07-10 JP JP56108348A patent/JPS5811121A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5811121A (ja) | 1983-01-21 |
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