JPS58116126A - パネルの製造法 - Google Patents
パネルの製造法Info
- Publication number
- JPS58116126A JPS58116126A JP56214471A JP21447181A JPS58116126A JP S58116126 A JPS58116126 A JP S58116126A JP 56214471 A JP56214471 A JP 56214471A JP 21447181 A JP21447181 A JP 21447181A JP S58116126 A JPS58116126 A JP S58116126A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- resin
- foam
- sheet
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/10—Applying counter-pressure during expanding
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はドアの腰パネルなどとして用いられる合成樹脂
製のパネルの製造法に関し、熱可塑性樹脂の発泡板ｉｌ
ｌの上下面にこれと同種樹脂のフィルムｉ２１ ＋！＋
を配設し、これを上下より加熱金Ｉｆ Ｔ：ｌｌ ＋３
１でプレスして発泡板（１）にフィルムｆ２］ ＋２１
を熱融着することを特徴とするパネルの製造法に係るも
のである。
製のパネルの製造法に関し、熱可塑性樹脂の発泡板ｉｌ
ｌの上下面にこれと同種樹脂のフィルムｉ２１ ＋！＋
を配設し、これを上下より加熱金Ｉｆ Ｔ：ｌｌ ＋３
１でプレスして発泡板（１）にフィルムｆ２］ ＋２１
を熱融着することを特徴とするパネルの製造法に係るも
のである。
本発明の目的とするところは、任意の深い凹凸を形成す
ることができると共に軽量でかつ表面硬度の嵩いパネル
を簡単に得ることができるパネルの製造法を提供するこ
とを目的とするものである以下本発明を実施例によシ詳
述する。発泡板＋１１は発泡スチレン樹脂など熱可塑性
樹脂の約３０倍程度の発泡倍率の発泡体で形成してあシ
、この発泡板ｆｌ＋の表裏に上記と四じ樹脂の約３０μ
厚程度のフィルム（２１（１！ｌを重ねる。これを上下
より第１図に示すように１５０℃程ＵＫ加熱した加熱金
型（３）（３）でプレスすることにより、発泡板（１）
Ｋフィルム（２＋ ＋２１を熱融着して第２図に示すよ
うなパネルを得るものである。ここで、発泡板ｉｌｌの
表層は加熱加圧作用を受けるため発泡体（１１の表層に
おいて気泡（４）は潰れることになシ発泡体１１）によ
る軽量さを保持したままパネルの表面硬度を高めること
ができるものであシ、またパネルの表面はフィルム（２
）で榎われているためフィルム（２）によって平滑な表
面を得ることができると共にフィルム（りＫ施した色模
様でパネルの装飾を行なうことができるものである。ま
た、加熱金型（３）の成形面に凹凸（６）を形成してお
けば、加熱金型（３）−による加熱で発泡体＋１１は軟
化していると共に発泡体は大きな圧縮変形を容易に受け
るため加熱金製（３）の凹凸（６）のとうりの深い凹凸
（６）をパネルに付与することができることになる。こ
の場合パネルの四周端が凹になるようにしておけは、こ
の部分の密度が高くなって、この部分でパネルをドア内
に組み込み取付けるようにすれば、高い９！Ｊ度でパネ
ルをドアに取付けることができることになる。
ることができると共に軽量でかつ表面硬度の嵩いパネル
を簡単に得ることができるパネルの製造法を提供するこ
とを目的とするものである以下本発明を実施例によシ詳
述する。発泡板＋１１は発泡スチレン樹脂など熱可塑性
樹脂の約３０倍程度の発泡倍率の発泡体で形成してあシ
、この発泡板ｆｌ＋の表裏に上記と四じ樹脂の約３０μ
厚程度のフィルム（２１（１！ｌを重ねる。これを上下
より第１図に示すように１５０℃程ＵＫ加熱した加熱金
型（３）（３）でプレスすることにより、発泡板（１）
Ｋフィルム（２＋ ＋２１を熱融着して第２図に示すよ
うなパネルを得るものである。ここで、発泡板ｉｌｌの
表層は加熱加圧作用を受けるため発泡体（１１の表層に
おいて気泡（４）は潰れることになシ発泡体１１）によ
る軽量さを保持したままパネルの表面硬度を高めること
ができるものであシ、またパネルの表面はフィルム（２
）で榎われているためフィルム（２）によって平滑な表
面を得ることができると共にフィルム（りＫ施した色模
様でパネルの装飾を行なうことができるものである。ま
た、加熱金型（３）の成形面に凹凸（６）を形成してお
けば、加熱金型（３）−による加熱で発泡体＋１１は軟
化していると共に発泡体は大きな圧縮変形を容易に受け
るため加熱金製（３）の凹凸（６）のとうりの深い凹凸
（６）をパネルに付与することができることになる。こ
の場合パネルの四周端が凹になるようにしておけは、こ
の部分の密度が高くなって、この部分でパネルをドア内
に組み込み取付けるようにすれば、高い９！Ｊ度でパネ
ルをドアに取付けることができることになる。
上述のように本発明にあっては、熱可塑性樹脂の＠泡板
の上下面にこれと一種樹脂のフィルムを配設し、これを
上下より加熱金型でプレスして発泡板にフィルムを熱融
着するようにしたので、接着剤を用いる必要なく発泡板
にフィルムを貼着することができるのはもちろんのこと
、発泡板の表層は加熱加圧作用を受けるため発泡体の表
層において気泡は潰れることになり発泡体による軽量さ
を保持し九ままパネルの表面硬度を＾めることができる
ものであり、また加熱によって発泡体は軟化した状態で
加熱金型のプレスを受けると共に発泡体は大きな圧縮変
形を容易に受けるので、深い凹凸を加熱金型によるづレ
スて簡単に形成できるものである。
の上下面にこれと一種樹脂のフィルムを配設し、これを
上下より加熱金型でプレスして発泡板にフィルムを熱融
着するようにしたので、接着剤を用いる必要なく発泡板
にフィルムを貼着することができるのはもちろんのこと
、発泡板の表層は加熱加圧作用を受けるため発泡体の表
層において気泡は潰れることになり発泡体による軽量さ
を保持し九ままパネルの表面硬度を＾めることができる
ものであり、また加熱によって発泡体は軟化した状態で
加熱金型のプレスを受けると共に発泡体は大きな圧縮変
形を容易に受けるので、深い凹凸を加熱金型によるづレ
スて簡単に形成できるものである。
第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は同上によ
り製造したパネルの断面図である。 ｆｌは発泡板、（２）はフィルム、（３）は加熱金型で
ある。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第１図 第２図
り製造したパネルの断面図である。 ｆｌは発泡板、（２）はフィルム、（３）は加熱金型で
ある。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第１図 第２図
Claims (1)
- （１）熱可塑性樹脂の発泡板の上下面にこれと同槽樹脂
のフィルムを配設し、これを上下よシ加熱金型でプレス
して発泡板にフィルムを熱融着することを特徴とするパ
ネルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56214471A JPS58116126A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | パネルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56214471A JPS58116126A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | パネルの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58116126A true JPS58116126A (ja) | 1983-07-11 |
Family
ID=16656268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56214471A Pending JPS58116126A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | パネルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58116126A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4643787A (en) * | 1985-05-03 | 1987-02-17 | Versatube Corporation | Method of making an embossed panel door |
| JPS62191122A (ja) * | 1986-02-19 | 1987-08-21 | Tatsuro Okamura | 発泡樹脂材へのフイルム接着方法 |
| FR2726319A1 (fr) * | 1994-10-28 | 1996-05-03 | Tisserand Sa | Procede d'obtention de fermetures en pvc rigide expanse et fermeture obtenue par ledit procede |
-
1981
- 1981-12-29 JP JP56214471A patent/JPS58116126A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4643787A (en) * | 1985-05-03 | 1987-02-17 | Versatube Corporation | Method of making an embossed panel door |
| JPS62191122A (ja) * | 1986-02-19 | 1987-08-21 | Tatsuro Okamura | 発泡樹脂材へのフイルム接着方法 |
| FR2726319A1 (fr) * | 1994-10-28 | 1996-05-03 | Tisserand Sa | Procede d'obtention de fermetures en pvc rigide expanse et fermeture obtenue par ledit procede |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES8306688A1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de paneles de espejo compuestos. | |
| SE7902894L (sv) | * forfarande for tillverkning av formade paneler | |
| CA2057616A1 (en) | Stampable sheet shaped-product, process for producing the same, and use of the same as sound-absorbing and heat-insulating material | |
| ES2003598A6 (es) | Procedimiento para hacer un revestimiento superficial estampado y decorado libre de tensiones | |
| SE8800150D0 (sv) | Forfarande for framstellning av en spenningsfri, diemnsionsstabil, preglad, ornamenterad ytbeleggning | |
| JPS58116126A (ja) | パネルの製造法 | |
| US4128682A (en) | Auto ceiling panel and its manufacturing method | |
| GB2030068A (en) | Manufacture of structural elements | |
| GB1148940A (en) | Process for producing a cellular product from expanded pearls of synthetic resin | |
| US20170100876A1 (en) | Method for manufacturing a shower tray trough from a composite panel | |
| JPS6210173B2 (ja) | ||
| JPS5945130A (ja) | 自動車用内装材の成形方法 | |
| JPS58199128A (ja) | 表面に凹凸を有する建築板の製造方法 | |
| JPS5811122A (ja) | 雨戸等の積層板の製造方法 | |
| KR860000034B1 (ko) | Pvc 경질쉬트의 표출무늬 성형방법 | |
| JPH0524151A (ja) | 金属粉成形複合板及びその製造方法 | |
| JPH0213151Y2 (ja) | ||
| JPS6126041Y2 (ja) | ||
| JPS6240190B2 (ja) | ||
| JPS57205115A (en) | New manufacturing method of three-dimensional decorative soft tile board | |
| JP2642166B2 (ja) | 積層合成樹脂板の加熱折曲げ加工方法 | |
| CA1083201A (en) | Auto ceiling panel and its manufacturing method | |
| JPH0583071B2 (ja) | ||
| JPS5518133A (en) | Manufacture of acoustic case material | |
| JPS57113040A (en) | Manufacture of sheet like material |