JPH11138668A - 板状構造体とその製造方法 - Google Patents
板状構造体とその製造方法Info
- Publication number
- JPH11138668A JPH11138668A JP9309113A JP30911397A JPH11138668A JP H11138668 A JPH11138668 A JP H11138668A JP 9309113 A JP9309113 A JP 9309113A JP 30911397 A JP30911397 A JP 30911397A JP H11138668 A JPH11138668 A JP H11138668A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer peripheral
- plate
- layer
- adherend
- resin material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 88
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 88
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 82
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 77
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 16
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 12
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 8
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 8
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 8
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 6
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 claims description 2
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 abstract description 24
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 5
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 abstract description 5
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 4
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 4
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 4
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10293—Edge features, e.g. inserts or holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
- B32B17/10899—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin
- B32B17/10908—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin in liquid form
- B32B17/10917—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin in liquid form between two pre-positioned glass layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
- B29C2045/14532—Joining articles or parts of a single article injecting between two sheets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23—Sheet including cover or casing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24777—Edge feature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
- Y10T428/31627—Next to aldehyde or ketone condensation product
- Y10T428/3163—Next to acetal of polymerized unsaturated alcohol [e.g., formal butyral, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
- Y10T428/31641—Next to natural rubber, gum, oil, rosin, wax, bituminous or tarry residue
Abstract
(57)【要約】
【課題】 端面に加わる衝撃力を吸収して被着体を保護
することができ、かつ施工工程および端面処理加工の手
間を著しく軽減することのできる板状構造体およびその
製造方法を提供する。 【解決手段】 ２枚のガラス２，３間に中間樹脂層４を
有してなる板状複合体の外周部に、弾性的性質を有する
外周層５を一体に設ける構成とする。この外周層５は、
中間樹脂層４を形成する樹脂材料をガラス２，３間から
はみださせることにより形成する。
することができ、かつ施工工程および端面処理加工の手
間を著しく軽減することのできる板状構造体およびその
製造方法を提供する。 【解決手段】 ２枚のガラス２，３間に中間樹脂層４を
有してなる板状複合体の外周部に、弾性的性質を有する
外周層５を一体に設ける構成とする。この外周層５は、
中間樹脂層４を形成する樹脂材料をガラス２，３間から
はみださせることにより形成する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばガラスのよ
うな２枚の被着体間に中間樹脂層を設けてなる板状構造
体とその製造方法に関するものである。
うな２枚の被着体間に中間樹脂層を設けてなる板状構造
体とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、合わせガラスとして、ガラスとガ
ラスとの間に接着フィルムを挟んで熱圧着により積層し
たものが知られている。この場合、図５（ａ）に示され
ているように、この合わせガラス５１の外周部において
は、ガラス５２，５３の端面が剥き出し状態になってい
る。
ラスとの間に接着フィルムを挟んで熱圧着により積層し
たものが知られている。この場合、図５（ａ）に示され
ているように、この合わせガラス５１の外周部において
は、ガラス５２，５３の端面が剥き出し状態になってい
る。
【０００３】ところが、このようにガラス端面が剥き出
し状態のままでは、その端面に衝撃が加わったときにガ
ラスが破損する危険性がある。また、図５（ｂ）に示さ
れているように、合わせガラス５１を金属サッシ等の壁
材５４に嵌め込んだときにガラス５２，５３の端面と壁
材５４とが直接に接触するため、この壁材５４の急冷時
にガラス端面部とガラス中央部との温度差によりガラス
５２，５３に割れが生じるという問題点がある（なお、
図５（ｂ）において符号５５はゴムシールを示す。）。
し状態のままでは、その端面に衝撃が加わったときにガ
ラスが破損する危険性がある。また、図５（ｂ）に示さ
れているように、合わせガラス５１を金属サッシ等の壁
材５４に嵌め込んだときにガラス５２，５３の端面と壁
材５４とが直接に接触するため、この壁材５４の急冷時
にガラス端面部とガラス中央部との温度差によりガラス
５２，５３に割れが生じるという問題点がある（なお、
図５（ｂ）において符号５５はゴムシールを示す。）。
【０００４】このような問題点を解消するために、図５
（ｃ）に示されているように、合わせガラス５１を金属
サッシ等の壁材５４に嵌め込む際に、合わせガラス５１
の下部にガラス５２，５３と壁材５４とを遮断するため
の遮断材としてのセフティングブロック（断熱ブロッ
ク）５６を施工することが行われている。
（ｃ）に示されているように、合わせガラス５１を金属
サッシ等の壁材５４に嵌め込む際に、合わせガラス５１
の下部にガラス５２，５３と壁材５４とを遮断するため
の遮断材としてのセフティングブロック（断熱ブロッ
ク）５６を施工することが行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現場で
セフティングブロックを施工する方法では、合わせガラ
スの運搬時もしくは施工時にガラス端面が剥き出し状態
であるために、やはり前述のようにその端面に衝撃が加
わった際のガラス破損の危険性を回避することができな
い。また、この従来方法では、セフティングブロックの
施工工程が必要であるため、工程が極めて煩雑になるほ
か、合わせガラスの端面処理に際して、Ｒ形状部分もし
くはそのＲ形状と直線とが交わる部分の外観仕上げの面
取り作業が極めて煩雑で手間のかかる作業になるという
問題点がある。
セフティングブロックを施工する方法では、合わせガラ
スの運搬時もしくは施工時にガラス端面が剥き出し状態
であるために、やはり前述のようにその端面に衝撃が加
わった際のガラス破損の危険性を回避することができな
い。また、この従来方法では、セフティングブロックの
施工工程が必要であるため、工程が極めて煩雑になるほ
か、合わせガラスの端面処理に際して、Ｒ形状部分もし
くはそのＲ形状と直線とが交わる部分の外観仕上げの面
取り作業が極めて煩雑で手間のかかる作業になるという
問題点がある。
【０００６】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、端面に加わる衝撃力を吸収して被着体を保
護することができ、かつ施工工程および端面処理加工の
手間を著しく軽減することのできる板状構造体を提供
し、併せてその板状構造体の製造方法を提供することを
目的とするものである。
れたもので、端面に加わる衝撃力を吸収して被着体を保
護することができ、かつ施工工程および端面処理加工の
手間を著しく軽減することのできる板状構造体を提供
し、併せてその板状構造体の製造方法を提供することを
目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用・効果】前記目
的を達成するために、本発明による板状構造体は、第１
の被着体と第２の被着体との間に中間樹脂層を有してな
る板状複合体の外周部に、弾性的性質を有する外周層を
一体に設けることを特徴とするものである。
的を達成するために、本発明による板状構造体は、第１
の被着体と第２の被着体との間に中間樹脂層を有してな
る板状複合体の外周部に、弾性的性質を有する外周層を
一体に設けることを特徴とするものである。
【０００８】本発明によれば、２枚の被着体と中間樹脂
層とよりなる板状複合体の外周部に弾性的性質を有する
外周層が一体に設けられているので、例えば合わせガラ
スのような板状複合体の端面に衝撃が加わった場合でも
その衝撃を吸収して板状複合体を保護することができる
とともに、被着体のエッジで怪我をすることもなく安全
である。また、この板状複合体をサッシ等の壁材に嵌め
込む場合にも、例えばガラスのような被着体が壁材と直
接接触することがないので断熱効果を有し、壁材の急冷
時に被着体の端面部と中央部との温度差によりその被着
体に割れが生じたりすることもない。さらに、その壁材
への嵌め込みに際しての施工作業並びに端面の面取り加
工作業も極めて簡素化することができる。なお、外周層
の厚さは壁材の大きさに応じて任意に設定することが可
能である。
層とよりなる板状複合体の外周部に弾性的性質を有する
外周層が一体に設けられているので、例えば合わせガラ
スのような板状複合体の端面に衝撃が加わった場合でも
その衝撃を吸収して板状複合体を保護することができる
とともに、被着体のエッジで怪我をすることもなく安全
である。また、この板状複合体をサッシ等の壁材に嵌め
込む場合にも、例えばガラスのような被着体が壁材と直
接接触することがないので断熱効果を有し、壁材の急冷
時に被着体の端面部と中央部との温度差によりその被着
体に割れが生じたりすることもない。さらに、その壁材
への嵌め込みに際しての施工作業並びに端面の面取り加
工作業も極めて簡素化することができる。なお、外周層
の厚さは壁材の大きさに応じて任意に設定することが可
能である。
【０００９】本発明において、前記外周層は、中間樹脂
層を形成する樹脂材料が第１および第２の被着体間から
はみだすことにより形成されるものとなし得る。こうす
ることで、この外周層を射出プレス成形法を用いて容易
に成形することができるのみならず、この外周層を形成
する樹脂材料が接着剤の役目をしてその外周層と他の外
周部材とを容易に接合することができる。
層を形成する樹脂材料が第１および第２の被着体間から
はみだすことにより形成されるものとなし得る。こうす
ることで、この外周層を射出プレス成形法を用いて容易
に成形することができるのみならず、この外周層を形成
する樹脂材料が接着剤の役目をしてその外周層と他の外
周部材とを容易に接合することができる。
【００１０】前記外周層は、中間樹脂層と同一の樹脂材
料のみにより形成されるものとすることができる。この
ようにした場合には、外周層の成形を板状複合体の成形
と同時に行うことができるので、成形工程の簡略化を図
ることができる。また、この外周層は、中間樹脂層と同
一の樹脂材料よりなる部分と、中間樹脂材料と異なる材
料よりなる部分とにより形成されるものとすることもで
きる。このようにした場合には、成形時に他の部材（外
周部材）を金型内にインサートするだけで、中間樹脂材
料と異なる材料よりなる外周部材を容易に一体成形する
ことができ、より付加価値を高めた製品を簡易な成形工
程にて提供することができる。
料のみにより形成されるものとすることができる。この
ようにした場合には、外周層の成形を板状複合体の成形
と同時に行うことができるので、成形工程の簡略化を図
ることができる。また、この外周層は、中間樹脂層と同
一の樹脂材料よりなる部分と、中間樹脂材料と異なる材
料よりなる部分とにより形成されるものとすることもで
きる。このようにした場合には、成形時に他の部材（外
周部材）を金型内にインサートするだけで、中間樹脂材
料と異なる材料よりなる外周部材を容易に一体成形する
ことができ、より付加価値を高めた製品を簡易な成形工
程にて提供することができる。
【００１１】また、前記中間樹脂層を形成する樹脂材料
は、引っ張り弾性率が１０００ｋｇ／ｃｍ2 以下の熱可
塑性樹脂材料であるのが好ましい。このような熱可塑性
樹脂材料によれば、温度変化により樹脂材料が収縮もし
くは膨張してもガラス等の被着体の破損を防止すること
ができる。ここで、この熱可塑性樹脂材料としては、熱
可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、例えばポリビニルブチ
ラール（ＰＶＢ），エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）または熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）を選定する
のが、外周層を中間樹脂層と同一材料で構成する上で好
ましい。
は、引っ張り弾性率が１０００ｋｇ／ｃｍ2 以下の熱可
塑性樹脂材料であるのが好ましい。このような熱可塑性
樹脂材料によれば、温度変化により樹脂材料が収縮もし
くは膨張してもガラス等の被着体の破損を防止すること
ができる。ここで、この熱可塑性樹脂材料としては、熱
可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、例えばポリビニルブチ
ラール（ＰＶＢ），エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）または熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）を選定する
のが、外周層を中間樹脂層と同一材料で構成する上で好
ましい。
【００１２】さらに、前記中間樹脂材料と異なる材料と
しては、ネオプレンゴム，木材，ネオプレンゴムの発泡
体，ウレタンの発泡体，ポリプロピレンの発泡体または
ポリエチレンの発泡体を用いるのが好適である。このよ
うな各種材料を用いることで、この板状構造体を種々の
用途に適合させることが可能となる。
しては、ネオプレンゴム，木材，ネオプレンゴムの発泡
体，ウレタンの発泡体，ポリプロピレンの発泡体または
ポリエチレンの発泡体を用いるのが好適である。このよ
うな各種材料を用いることで、この板状構造体を種々の
用途に適合させることが可能となる。
【００１３】また、前記第１の被着体および第２の被着
体はそれぞれ、ガラス，シリコン等の無機材質またはポ
リカーボネート，アクリル等のプラスチックの有機材質
のうちの同種の材質もしくは異種の材質の組合せよりな
るものとすることができる。これによって、この板状構
造体を例えば自動車のフロントガラスや一般建材等の各
種の用途に利用することができる。
体はそれぞれ、ガラス，シリコン等の無機材質またはポ
リカーボネート，アクリル等のプラスチックの有機材質
のうちの同種の材質もしくは異種の材質の組合せよりな
るものとすることができる。これによって、この板状構
造体を例えば自動車のフロントガラスや一般建材等の各
種の用途に利用することができる。
【００１４】次に、本発明による板状構造体の製造方法
は、第１に、圧縮成形装置の両金型の内側にそれぞれ第
１の被着体および第２の被着体を密着させて配置し、金
型キャビティ内に溶融樹脂材料を充満させることによ
り、第１および第２の被着体間に形成される中間樹脂層
並びにそれら被着体および中間樹脂層の外周部に形成さ
れる弾性的性質を有する外周層を一体に成形することを
特徴とするものである。
は、第１に、圧縮成形装置の両金型の内側にそれぞれ第
１の被着体および第２の被着体を密着させて配置し、金
型キャビティ内に溶融樹脂材料を充満させることによ
り、第１および第２の被着体間に形成される中間樹脂層
並びにそれら被着体および中間樹脂層の外周部に形成さ
れる弾性的性質を有する外周層を一体に成形することを
特徴とするものである。
【００１５】この第１の特徴を有する板状構造体の製造
方法においては、まず圧縮成形装置の両金型の内側にそ
れぞれ第１の被着体および第２の被着体が例えば真空吸
引により密着させて配置され、この状態で金型キャビテ
ィ内に溶融樹脂材料を充満させると、この溶融樹脂によ
って第１の被着体および第２の被着体間の中間樹脂層が
形成されるとともに、この溶融樹脂が第１の被着体およ
び第２の被着体間からはみ出すことによってそれら被着
体および中間樹脂層の外周部に弾性的性質を有する外周
層が一体に形成される。こうして、外周層は成形樹脂が
型転写することにより形成されるので、直線であっても
Ｒ形状であっても綺麗にかつ容易に仕上げることができ
る。
方法においては、まず圧縮成形装置の両金型の内側にそ
れぞれ第１の被着体および第２の被着体が例えば真空吸
引により密着させて配置され、この状態で金型キャビテ
ィ内に溶融樹脂材料を充満させると、この溶融樹脂によ
って第１の被着体および第２の被着体間の中間樹脂層が
形成されるとともに、この溶融樹脂が第１の被着体およ
び第２の被着体間からはみ出すことによってそれら被着
体および中間樹脂層の外周部に弾性的性質を有する外周
層が一体に形成される。こうして、外周層は成形樹脂が
型転写することにより形成されるので、直線であっても
Ｒ形状であっても綺麗にかつ容易に仕上げることができ
る。
【００１６】また、本発明による板状構造体の製造方法
は、第２に、圧縮成形装置の両金型の内側にそれぞれ第
１の被着体および第２の被着体を密着させて配置すると
ともに、これら被着体の外周部に予め成形された外周部
材を配置し、金型キャビティ内に溶融樹脂材料を充満さ
せることにより、第１および第２の被着体間に形成され
る中間樹脂層，それら被着体および中間樹脂層の外周部
に形成される弾性的性質を有する外周層並びに前記外周
部材を一体に成形することを特徴とするものである。
は、第２に、圧縮成形装置の両金型の内側にそれぞれ第
１の被着体および第２の被着体を密着させて配置すると
ともに、これら被着体の外周部に予め成形された外周部
材を配置し、金型キャビティ内に溶融樹脂材料を充満さ
せることにより、第１および第２の被着体間に形成され
る中間樹脂層，それら被着体および中間樹脂層の外周部
に形成される弾性的性質を有する外周層並びに前記外周
部材を一体に成形することを特徴とするものである。
【００１７】この第２の特徴を有する板状構造体の製造
方法においては、まず圧縮成形装置の両金型の内側にそ
れぞれ第１の被着体および第２の被着体が例えば真空吸
引により密着させて配置されるとともに、これら被着体
の外周部に予め成形された外周部材が配置され、この状
態で金型キャビティ内に溶融樹脂材料を充満させると、
この溶融樹脂によって第１の被着体および第２の被着体
間の中間樹脂層が形成されるとともに、この溶融樹脂が
第１の被着体および第２の被着体間からはみ出すことに
よってそれら被着体および中間樹脂層の外周部に弾性的
性質を有する外周層が形成され、かつその外周層に外周
部材が接着（複合化）されてそれら被着体，外周層およ
び外周部材が一体化される。こうして、外周部材の材
質，形状を適宜選定することで、より付加価値の高い製
品を成形することが可能となる。
方法においては、まず圧縮成形装置の両金型の内側にそ
れぞれ第１の被着体および第２の被着体が例えば真空吸
引により密着させて配置されるとともに、これら被着体
の外周部に予め成形された外周部材が配置され、この状
態で金型キャビティ内に溶融樹脂材料を充満させると、
この溶融樹脂によって第１の被着体および第２の被着体
間の中間樹脂層が形成されるとともに、この溶融樹脂が
第１の被着体および第２の被着体間からはみ出すことに
よってそれら被着体および中間樹脂層の外周部に弾性的
性質を有する外周層が形成され、かつその外周層に外周
部材が接着（複合化）されてそれら被着体，外周層およ
び外周部材が一体化される。こうして、外周部材の材
質，形状を適宜選定することで、より付加価値の高い製
品を成形することが可能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】次に、本発明による板状構造体と
その製造方法の具体的な実施の形態について、図面を参
照しつつ説明する。
その製造方法の具体的な実施の形態について、図面を参
照しつつ説明する。
【００１９】（第１実施例）図１には、合わせガラスに
適用した本発明の第１実施例に係る板状構造体の一部破
断斜視図が示されている。
適用した本発明の第１実施例に係る板状構造体の一部破
断斜視図が示されている。
【００２０】本実施例の合わせガラス１は、矩形形状の
板状のガラス２，３をそれぞれ第１の被着体および第２
の被着体とし、これら各ガラス２，３にて挟み込まれる
ようにして熱可塑性樹脂材料よりなる中間樹脂層４を有
し、外周部にその中間樹脂層４と同一の樹脂材料により
その中間樹脂層４と一体に外周層５を有してなる積層構
造とされている。
板状のガラス２，３をそれぞれ第１の被着体および第２
の被着体とし、これら各ガラス２，３にて挟み込まれる
ようにして熱可塑性樹脂材料よりなる中間樹脂層４を有
し、外周部にその中間樹脂層４と同一の樹脂材料により
その中間樹脂層４と一体に外周層５を有してなる積層構
造とされている。
【００２１】ここで、前記中間樹脂層４および外周層５
を構成する樹脂材料としては、板状のガラス２，３に接
着可能であるとともに、ガラス２，３の端面に衝撃が加
わった際にその衝撃を吸収してガラスを保護できるよう
なゴム弾性的性質を有し、かつ収縮，膨張してもガラス
２，３を破損することがないように１０００ｋｇ／ｃｍ
2 以下の引っ張り弾性率を有するものを選択するのが好
ましい。このような樹脂材料としては、熱可塑性エラス
トマー（ＴＰＥ）、例えばポリビニルブチラール（ＰＶ
Ｂ），エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）または熱
可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）が挙げられる。これらの
樹脂は、熱伝導率もガラスに比べて１／４程度と低く
（ガラス；０．６５ｋｃａｌ／ｍｈ℃（於：０℃）に対
して、例えばＰＶＢ；０．１４ｋｃａｌ／ｍｈ℃（於：
２０℃））、断熱機能をも有するので、この合わせガラ
ス１をサッシ等の壁材に取り付けた場合にも、ガラス
２，３が壁材と直接に接触することがなく、断熱効果を
発揮することができる。
を構成する樹脂材料としては、板状のガラス２，３に接
着可能であるとともに、ガラス２，３の端面に衝撃が加
わった際にその衝撃を吸収してガラスを保護できるよう
なゴム弾性的性質を有し、かつ収縮，膨張してもガラス
２，３を破損することがないように１０００ｋｇ／ｃｍ
2 以下の引っ張り弾性率を有するものを選択するのが好
ましい。このような樹脂材料としては、熱可塑性エラス
トマー（ＴＰＥ）、例えばポリビニルブチラール（ＰＶ
Ｂ），エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）または熱
可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）が挙げられる。これらの
樹脂は、熱伝導率もガラスに比べて１／４程度と低く
（ガラス；０．６５ｋｃａｌ／ｍｈ℃（於：０℃）に対
して、例えばＰＶＢ；０．１４ｋｃａｌ／ｍｈ℃（於：
２０℃））、断熱機能をも有するので、この合わせガラ
ス１をサッシ等の壁材に取り付けた場合にも、ガラス
２，３が壁材と直接に接触することがなく、断熱効果を
発揮することができる。
【００２２】この合わせガラス１は、圧縮成形装置を用
いて次のような製造工程にしたがって製造される（図２
参照）。
いて次のような製造工程にしたがって製造される（図２
参照）。
【００２３】（１）据え付け工程 固定金型６に対して可動金型７の型開き状態において、
板状のガラス２，３をそれぞれ、各金型６，７の内側の
所要位置、すなわちガラス２，３の周辺部が枠状に残る
ように各金型の中央部に真空吸着にて保持させ、ガラス
２，３と各金型６，７表面との間に隙間が生じないよう
に密着させて据え付ける。
板状のガラス２，３をそれぞれ、各金型６，７の内側の
所要位置、すなわちガラス２，３の周辺部が枠状に残る
ように各金型の中央部に真空吸着にて保持させ、ガラス
２，３と各金型６，７表面との間に隙間が生じないよう
に密着させて据え付ける。
【００２４】（２）型閉じ・可動金型ロック工程 可動金型７を固定金型６に対して所定間隔ｌ1 になるま
で前進移動させて可動金型７をロックする。続いて、こ
の可動金型７を固定金型６に対して圧縮しろｌ 2 （ｌ2
＜ｌ1 ）の間隔になるまで前進移動させる。
で前進移動させて可動金型７をロックする。続いて、こ
の可動金型７を固定金型６に対して圧縮しろｌ 2 （ｌ2
＜ｌ1 ）の間隔になるまで前進移動させる。
【００２５】（３）射出供給工程 可動金型７を固定金型６に対して圧縮しろｌ2 の間隔に
ある状態で、射出ユニットのノズル部８に設けられてい
る開閉バルブ９を開操作するとともに、図示されないス
クリュウを前進操作することによって、注入口１０を介
して金型キャビティ１１内に溶融樹脂材料１２を射出供
給する。
ある状態で、射出ユニットのノズル部８に設けられてい
る開閉バルブ９を開操作するとともに、図示されないス
クリュウを前進操作することによって、注入口１０を介
して金型キャビティ１１内に溶融樹脂材料１２を射出供
給する。
【００２６】（４）金型キャビティ収縮工程 金型キャビティ１１内に溶融樹脂材料１２を射出供給し
ながら可動金型７を固定金型６側へ両金型６，７の平行
状態を保ちながら圧縮しろｌ2 の間隔だけ前進移動させ
て金型キャビティ１１のキャビティ容積を収縮させる。
これによって、射出供給されている溶融樹脂材料１２の
全体に一様に圧力（溶融樹脂材料１２に含まれる気体が
気泡として成長するのを抑制するに足りる圧力）を加え
ながら展張させる。なお、成形に必要な量の溶融樹脂材
料１２が金型キャビティ１１内に射出供給されると、開
閉バルブ９を閉操作する。
ながら可動金型７を固定金型６側へ両金型６，７の平行
状態を保ちながら圧縮しろｌ2 の間隔だけ前進移動させ
て金型キャビティ１１のキャビティ容積を収縮させる。
これによって、射出供給されている溶融樹脂材料１２の
全体に一様に圧力（溶融樹脂材料１２に含まれる気体が
気泡として成長するのを抑制するに足りる圧力）を加え
ながら展張させる。なお、成形に必要な量の溶融樹脂材
料１２が金型キャビティ１１内に射出供給されると、開
閉バルブ９を閉操作する。
【００２７】（５）冷却工程 金型キャビティ１２のキャビティ容積を収縮させた状態
で、保圧をかけながら展張された溶融樹脂材料１２が冷
却されてガラス２，３面に接合されるまで圧縮保持す
る。
で、保圧をかけながら展張された溶融樹脂材料１２が冷
却されてガラス２，３面に接合されるまで圧縮保持す
る。
【００２８】（６）型開き工程 可動金型７のロックを解除してその可動金型７を後退移
動させ、成形品を金型内から取り出す。
動させ、成形品を金型内から取り出す。
【００２９】このように本実施例において、合わせガラ
ス１の外周側に形成される外周層５は、中間樹脂層４を
形成する樹脂材料が被着体である２枚のガラス２，３間
から外方へはみだすことにより形成されるものである。
したがって、この外周層５を圧縮成形装置を用いて容易
に成形することが可能であり、またこの合わせガラス１
をサッシ等の壁材に嵌め込む際にも、その施工作業並び
に端面の面取り加工作業も極めて簡素化することができ
る。なお、外周層の厚さは壁材の大きさに応じて任意に
設定することができ、外周層を必要としない辺等におい
ては、ガラス２，３とキャビティとの隙間を狭くするだ
けで良い。図３には、本実施例により成形された製品の
一例が示されている（正面図（ａ）および（ａ）のＡ−
Ａ断面図（ｂ））。この例では、合わせガラス１の下部
に、外周層としての直置き用のセフティングブロック
（断熱ブロック）１３を一体に形成するように構成され
ている。
ス１の外周側に形成される外周層５は、中間樹脂層４を
形成する樹脂材料が被着体である２枚のガラス２，３間
から外方へはみだすことにより形成されるものである。
したがって、この外周層５を圧縮成形装置を用いて容易
に成形することが可能であり、またこの合わせガラス１
をサッシ等の壁材に嵌め込む際にも、その施工作業並び
に端面の面取り加工作業も極めて簡素化することができ
る。なお、外周層の厚さは壁材の大きさに応じて任意に
設定することができ、外周層を必要としない辺等におい
ては、ガラス２，３とキャビティとの隙間を狭くするだ
けで良い。図３には、本実施例により成形された製品の
一例が示されている（正面図（ａ）および（ａ）のＡ−
Ａ断面図（ｂ））。この例では、合わせガラス１の下部
に、外周層としての直置き用のセフティングブロック
（断熱ブロック）１３を一体に形成するように構成され
ている。
【００３０】本実施例によれば、合わせガラス１の端面
に衝撃力が加わった場合でもその衝撃力を外周層５で吸
収してガラス２，３を保護することができるとともに、
ガラス２，３のエッジで怪我をすることもなく安全であ
る。また、この合わせガラス１をサッシ等の壁材に嵌め
込む場合にも、ガラス２，３の端面が壁材と直接接触す
ることがないので断熱効果を有し、壁材の急冷時にガラ
ス２，３の端面部と中央部との温度差によりガラス２，
３に割れが生じたりすることもない。また、外周層５が
合わせガラス１の端面になるので、ガラスに対する端面
処理としての磨きや艶出し仕上げ加工等が不要になると
いう効果がある。
に衝撃力が加わった場合でもその衝撃力を外周層５で吸
収してガラス２，３を保護することができるとともに、
ガラス２，３のエッジで怪我をすることもなく安全であ
る。また、この合わせガラス１をサッシ等の壁材に嵌め
込む場合にも、ガラス２，３の端面が壁材と直接接触す
ることがないので断熱効果を有し、壁材の急冷時にガラ
ス２，３の端面部と中央部との温度差によりガラス２，
３に割れが生じたりすることもない。また、外周層５が
合わせガラス１の端面になるので、ガラスに対する端面
処理としての磨きや艶出し仕上げ加工等が不要になると
いう効果がある。
【００３１】ところで、図２に示されるように外周部に
大きな厚みの充填部を有する金型キャビティ１１の場
合、通常の射出成形法を用いて成形を行うと、この外周
部に先に充填がなされて薄肉部への充填が困難になった
り、この外周部の充填時に樹脂の流速が落ちることによ
って成形が困難になることがある。しかし、前述のよう
な成形方法（射出プレス成形法）を用いることによって
本実施例のような成形品であってもその成形を容易に行
うことが可能である。
大きな厚みの充填部を有する金型キャビティ１１の場
合、通常の射出成形法を用いて成形を行うと、この外周
部に先に充填がなされて薄肉部への充填が困難になった
り、この外周部の充填時に樹脂の流速が落ちることによ
って成形が困難になることがある。しかし、前述のよう
な成形方法（射出プレス成形法）を用いることによって
本実施例のような成形品であってもその成形を容易に行
うことが可能である。
【００３２】（第２実施例）図４には、本発明の第２実
施例による成形品の正面図（ａ）および（ａ）のＢ−Ｂ
断面図（ｂ）が示されている。
施例による成形品の正面図（ａ）および（ａ）のＢ−Ｂ
断面図（ｂ）が示されている。
【００３３】第１実施例においては、外周層５が中間樹
脂層４と同一樹脂材料のみにより形成されているものに
ついて説明したが、本実施例の合わせガラス２０におい
ては、外周層２１が、ガラス２，３の端面側を覆うよう
に設けられる中間樹脂層２２と同一の樹脂材料よりなる
第１部分２３と、この第１部分２３の外側に設けられて
中間樹脂材料と異なる材料よりなる外周部材としての第
２部分２４および第３部分２５とにより形成されてい
る。ここで、第２部分２４はセフティングブロックとさ
れ、第３部分２５はシール用ゴムとされている。なお、
図４において符号２６にて示されるのはサッシ等の壁材
である。
脂層４と同一樹脂材料のみにより形成されているものに
ついて説明したが、本実施例の合わせガラス２０におい
ては、外周層２１が、ガラス２，３の端面側を覆うよう
に設けられる中間樹脂層２２と同一の樹脂材料よりなる
第１部分２３と、この第１部分２３の外側に設けられて
中間樹脂材料と異なる材料よりなる外周部材としての第
２部分２４および第３部分２５とにより形成されてい
る。ここで、第２部分２４はセフティングブロックとさ
れ、第３部分２５はシール用ゴムとされている。なお、
図４において符号２６にて示されるのはサッシ等の壁材
である。
【００３４】本実施例の合わせガラス２０を製造する際
には、予め金型内に外周部材（第２部分２４および第３
部分２５）を配置して、前記第１実施例と同様の射出プ
レス成形法によって成形を行う。この成形時には、中間
樹脂層２２を形成する樹脂材料が２枚のガラス２，３間
から外方へはみだすことによって外周層２１の第１部分
２３が成形されるとともに、この第１部分２３の端面側
および側面側にそれぞれ配された第２部分２４および第
３部分２５がその第１部分２３に一体に接合（複合化）
されて成形が完了する。
には、予め金型内に外周部材（第２部分２４および第３
部分２５）を配置して、前記第１実施例と同様の射出プ
レス成形法によって成形を行う。この成形時には、中間
樹脂層２２を形成する樹脂材料が２枚のガラス２，３間
から外方へはみだすことによって外周層２１の第１部分
２３が成形されるとともに、この第１部分２３の端面側
および側面側にそれぞれ配された第２部分２４および第
３部分２５がその第１部分２３に一体に接合（複合化）
されて成形が完了する。
【００３５】本実施例において、前記外周部材２４，２
５としては、ネオプレンゴム，木材，ネオプレンゴムの
発泡体，ウレタンの発泡体，ポリプロピレンの発泡体ま
たはポリエチレンの発泡体等の種々の材質を選択するこ
とができる。
５としては、ネオプレンゴム，木材，ネオプレンゴムの
発泡体，ウレタンの発泡体，ポリプロピレンの発泡体ま
たはポリエチレンの発泡体等の種々の材質を選択するこ
とができる。
【００３６】本実施例によれば、成形時に中間樹脂材料
と異なる材料よりなる外周部材を金型内にインサートす
るだけで、中間樹脂材料と外周部材とを容易に一体成形
することができるので、セフティングブロックやシール
用ゴム等を合わせガラスと容易に一体化することがで
き、より付加価値を高めた製品を簡易な成形工程にて提
供することができる。また、例えば第１実施例における
外周層５が薬品等に侵される可能性があって耐薬品性を
向上させたい場合であっても、本実施例のように外周部
材と複合化することにより、この外周層５を外部に露出
させるのを防止することができるという効果も奏する。
と異なる材料よりなる外周部材を金型内にインサートす
るだけで、中間樹脂材料と外周部材とを容易に一体成形
することができるので、セフティングブロックやシール
用ゴム等を合わせガラスと容易に一体化することがで
き、より付加価値を高めた製品を簡易な成形工程にて提
供することができる。また、例えば第１実施例における
外周層５が薬品等に侵される可能性があって耐薬品性を
向上させたい場合であっても、本実施例のように外周部
材と複合化することにより、この外周層５を外部に露出
させるのを防止することができるという効果も奏する。
【００３７】前記各実施例においては、被着体をガラス
にて構成した例について説明したが、この被着体として
は、ガラス以外のシリコン等の無機材質またはポリカー
ボネート，アクリル等のプラスチックの有機材質であっ
ても良く、またこれら各種材質の任意の組合せであって
も良い。
にて構成した例について説明したが、この被着体として
は、ガラス以外のシリコン等の無機材質またはポリカー
ボネート，アクリル等のプラスチックの有機材質であっ
ても良く、またこれら各種材質の任意の組合せであって
も良い。
【図１】図１は、第１実施例に係る板状構造体の一部破
断斜視図である。
断斜視図である。
【図２】図２は、第１実施例に係る板状構造体の製造工
程を説明する図である。
程を説明する図である。
【図３】図３は、第１実施例による成形品の一例を示す
図である。
図である。
【図４】図４は、第２実施例による成形品の一例を示す
図である。
図である。
【図５】図５は、従来例の合わせガラスを示す図であ
る。
る。
１ 合わせガラス ２，３ ガラス ４ 中間樹脂層 ５ 外周層 ６ 固定金型 ７ 可動金型 ８ ノズル部 ９ 開閉バルブ １０ 注入口 １１ 金型キャビティ １２ 溶融樹脂材料 １３ セフティングブロック（断熱ブロック） ２０ 合わせガラス ２１ 外周層 ２２ 中間樹脂層 ２３ 第１部分 ２４ 第２部分（外周部材） ２５ 第３部分（外周部材） ２６ 壁材
Claims (10)
- 【請求項１】 第１の被着体と第２の被着体との間に中
間樹脂層を有してなる板状複合体の外周部に、弾性的性
質を有する外周層を一体に設けることを特徴とする板状
構造体。 - 【請求項２】 前記外周層は、前記中間樹脂層を形成す
る樹脂材料が前記第１および第２の被着体間からはみだ
すことにより形成されるものである請求項１に記載の板
状構造体。 - 【請求項３】 前記外周層は、前記中間樹脂層と同一の
樹脂材料のみにより形成されるものである請求項２に記
載の板状構造体。 - 【請求項４】 前記外周層は、前記中間樹脂層と同一の
樹脂材料よりなる部分と、前記中間樹脂材料と異なる材
料よりなる部分とにより形成されるものである請求項２
に記載の板状構造体。 - 【請求項５】 前記中間樹脂層を形成する樹脂材料は、
引っ張り弾性率が１０００ｋｇ／ｃｍ2 以下の熱可塑性
樹脂材料である請求項１〜４のうちのいずれかに記載の
板状構造体。 - 【請求項６】 前記熱可塑性樹脂材料は、熱可塑性エラ
ストマー（ＴＰＥ）である請求項５に記載の板状構造
体。 - 【請求項７】 前記中間樹脂材料と異なる材料は、ネオ
プレンゴム，木材，ネオプレンゴムの発泡体，ウレタン
の発泡体，ポリプロピレンの発泡体またはポリエチレン
の発泡体である請求項４に記載の板状構造体。 - 【請求項８】 前記第１の被着体および第２の被着体は
それぞれ、ガラス，シリコン等の無機材質またはポリカ
ーボネート，アクリル等のプラスチックの有機材質のう
ちの同種の材質もしくは異種の材質の組合せよりなるも
のである請求項１〜７のうちのいずれかに記載の板状構
造体。 - 【請求項９】 圧縮成形装置の両金型の内側にそれぞれ
第１の被着体および第２の被着体を密着させて配置し、
金型キャビティ内に溶融樹脂材料を充満させることによ
り、第１および第２の被着体間に形成される中間樹脂層
並びにそれら被着体および中間樹脂層の外周部に形成さ
れる弾性的性質を有する外周層を一体に成形することを
特徴とする板状構造体の製造方法。 - 【請求項１０】 圧縮成形装置の両金型の内側にそれぞ
れ第１の被着体および第２の被着体を密着させて配置す
るとともに、これら被着体の外周部に予め成形された外
周部材を配置し、金型キャビティ内に溶融樹脂材料を充
満させることにより、第１および第２の被着体間に形成
される中間樹脂層，それら被着体および中間樹脂層の外
周部に形成される弾性的性質を有する外周層並びに前記
外周部材を一体に成形することを特徴とする板状構造体
の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9309113A JPH11138668A (ja) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | 板状構造体とその製造方法 |
| US09/172,252 US6379771B1 (en) | 1997-11-12 | 1998-10-14 | Sheet-like structure material and manufacturing method |
| FR9814117A FR2770800B1 (fr) | 1997-11-12 | 1998-11-10 | Materiau a structure en feuillets et son procede de fabrication |
| US09/564,469 US6669890B1 (en) | 1997-11-12 | 2000-05-03 | Sheet-like structure material and manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9309113A JPH11138668A (ja) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | 板状構造体とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138668A true JPH11138668A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=17989054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9309113A Pending JPH11138668A (ja) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | 板状構造体とその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6379771B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11138668A (ja) |
| FR (1) | FR2770800B1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002542086A (ja) * | 1999-04-22 | 2002-12-10 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 激しい衝撃に対する構造保全性が改善されたガラス積層板 |
| JP2010501374A (ja) * | 2006-08-23 | 2010-01-21 | ソリユテイア・インコーポレイテツド | 射出成形された多層グレージング |
| JP2012000249A (ja) * | 2010-06-16 | 2012-01-05 | Taisei Plas Co Ltd | 弾球遊技機の二重透明板構成体とその二重透明板構成体の製造方法 |
| JP2016179665A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-13 | 日本電気硝子株式会社 | 積層体及びその製造方法 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11138668A (ja) * | 1997-11-12 | 1999-05-25 | Komatsu Ltd | 板状構造体とその製造方法 |
| AUPR245301A0 (en) * | 2001-01-10 | 2001-02-01 | Silverbrook Research Pty Ltd | An apparatus (WSM06) |
| DE10225338A1 (de) * | 2002-06-06 | 2003-12-18 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Verbundelementen |
| DE102007021103A1 (de) * | 2007-05-03 | 2008-11-06 | Kuraray Europe Gmbh | Herstellung von Folien für Verbundverglasungen durch Spritzgieß- oder Spritzprägeverfahren |
| CN101554768B (zh) * | 2009-05-15 | 2012-02-22 | 熊进 | 制造硅胶玻璃盖的模具装置 |
| BR112012017859A2 (pt) * | 2010-01-18 | 2017-06-20 | Polyworks Inc | "sistema de moldagem, método e artigos formados por ele" |
| CN102300424A (zh) * | 2010-06-28 | 2011-12-28 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 注射成型制品及其制造方法 |
| EP2439056B1 (de) * | 2010-10-09 | 2013-12-11 | Quin GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Dekorteiles und ein solches Dekorteil |
| EP2804603A1 (en) | 2012-01-10 | 2014-11-26 | President and Fellows of Harvard College | Beta-cell replication promoting compounds and methods of their use |
| DE102013005033A1 (de) * | 2012-08-14 | 2014-02-20 | Claudia Plikat | Sandwichelement |
| KR20170084185A (ko) | 2014-11-10 | 2017-07-19 | 주식회사 쿠라레 | 합판 유리용 중간막 및 합판 유리 |
| US10538063B2 (en) | 2016-05-09 | 2020-01-21 | Kuraray America, Inc. | Multilayer interlayer and glass laminate |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3281296A (en) * | 1963-04-08 | 1966-10-25 | Permaglass | Method for edge sealing safety glass |
| US3666614A (en) | 1969-06-24 | 1972-05-30 | Union Carbide Corp | Glass-polycarbonate resin laminates |
| US4109431A (en) * | 1974-03-25 | 1978-08-29 | Ppg Industries, Inc. | Sealing and spacing unit for multiple glazed windows |
| US4205104A (en) * | 1974-12-11 | 1980-05-27 | Saint Gobain Industries | Multiple pane window having a thick seal and a process and apparatus for applying the seal |
| DE2501096B2 (de) * | 1975-01-13 | 1976-10-28 | Vennemann, Horst, 7180 Crailsheim | Randleiste zur herstellung von isolierglasscheiben, mehrscheiben-isolierglas sowie verfahren zu seiner herstellung |
| CH630047A5 (de) * | 1976-08-07 | 1982-05-28 | Bayer Franz Xaver Isolierglasf | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer verbundglasscheibe sowie danach hergestellte verbundglasscheibe. |
| CA1127395A (en) * | 1978-06-14 | 1982-07-13 | Bfg Glassgroup | Fire screening glazing panels and method of manufacturing same |
| US4806191A (en) * | 1987-02-26 | 1989-02-21 | Pda Engineering | Glass laminated structure injection molding and laminating apparatus |
| CA2009530A1 (en) * | 1989-02-10 | 1990-08-10 | Shohei Masui | Method for producing molded article of fiber-reinforced thermoplastic resin |
| GB9009066D0 (en) | 1990-04-23 | 1990-06-20 | Hickman James A A | Method of laminating glass |
| DE4229090A1 (de) * | 1992-09-01 | 1994-03-03 | Ver Glaswerke Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Verbundglasscheibe mit einer umlaufenden Dichtlippe aus einem Polymer |
| FR2706884B1 (ja) * | 1993-06-22 | 1995-08-25 | Saint Gobain Vitrage Int | |
| FR2721253B1 (fr) * | 1994-06-16 | 1996-10-11 | Saint Gobain Vitrage | Vitrage feuilleté équipé d'une bande périphérique et méthode de fabrication de ce vitrage. |
| US5993719A (en) * | 1994-09-08 | 1999-11-30 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Method of producing a laminated molding |
| US5545277A (en) | 1994-10-03 | 1996-08-13 | Ford Motor Company | Plate glass edge strength |
| EP0787568B1 (en) * | 1994-10-20 | 2002-05-08 | Komatsu Ltd. | Method of manufacturing a laminated glass plate |
| DE19529449A1 (de) * | 1995-08-10 | 1997-02-20 | Flachglas Automotive Gmbh | Verbundglasscheibe |
| JPH09286039A (ja) * | 1996-04-22 | 1997-11-04 | Komatsu Ltd | 板状複合体およびその製造法 |
| FR2750075B1 (fr) * | 1996-06-25 | 1998-08-21 | Saint Gobain Vitrage | Vitrage feuillete et son procede de fabrication, moule pour le fabriquer et ensemble incorporant un tel vitrage |
| US5853828A (en) * | 1996-12-24 | 1998-12-29 | Solutia Inc. | Safety glass structure resistant to extreme wind and impact |
| JPH11138668A (ja) * | 1997-11-12 | 1999-05-25 | Komatsu Ltd | 板状構造体とその製造方法 |
-
1997
- 1997-11-12 JP JP9309113A patent/JPH11138668A/ja active Pending
-
1998
- 1998-10-14 US US09/172,252 patent/US6379771B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-10 FR FR9814117A patent/FR2770800B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-05-03 US US09/564,469 patent/US6669890B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002542086A (ja) * | 1999-04-22 | 2002-12-10 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 激しい衝撃に対する構造保全性が改善されたガラス積層板 |
| JP2010501374A (ja) * | 2006-08-23 | 2010-01-21 | ソリユテイア・インコーポレイテツド | 射出成形された多層グレージング |
| JP2013063662A (ja) * | 2006-08-23 | 2013-04-11 | Solutia Inc | 射出成形された多層グレージング |
| JP2015128901A (ja) * | 2006-08-23 | 2015-07-16 | ソルティア・インコーポレーテッド | 射出成形された多層グレージング |
| US9242401B2 (en) | 2006-08-23 | 2016-01-26 | Solutia Inc. | Injection molded multiple layer glazings |
| JP2012000249A (ja) * | 2010-06-16 | 2012-01-05 | Taisei Plas Co Ltd | 弾球遊技機の二重透明板構成体とその二重透明板構成体の製造方法 |
| JP2016179665A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-13 | 日本電気硝子株式会社 | 積層体及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2770800B1 (fr) | 2000-06-02 |
| US6379771B1 (en) | 2002-04-30 |
| FR2770800A1 (fr) | 1999-05-14 |
| US6669890B1 (en) | 2003-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11138668A (ja) | 板状構造体とその製造方法 | |
| US5413661A (en) | Method for producing a laminated structural component with a hard foam reinforcement | |
| US10350797B2 (en) | Method for manufacturing a sandwich panel | |
| US20050225005A1 (en) | Molded parts with discontinuous fabric surface areas and processes for their production | |
| ZA200509885B (en) | Method for over-moulding a glazing,sealing joints and a mould for carrying out said method | |
| JPH08309898A (ja) | 吸音部品およびその製造方法 | |
| US5756406A (en) | Method of making a soft trim composite, and improved soft trim composite | |
| WO2015093352A1 (ja) | ガラス樹脂積層体およびその製造方法 | |
| US20200347666A1 (en) | Method of manufacturing double vacuum glass and double vacuum glass manufactured by the same | |
| JPH0645298B2 (ja) | 自動車用窓装置の製造方法 | |
| JP4405842B2 (ja) | 真空断熱パネルの製造方法 | |
| JP4819987B2 (ja) | 積層樹脂成形品およびその製造方法 | |
| JPS6210173B2 (ja) | ||
| JPH07144338A (ja) | 枠体付きガラス板の製造方法 | |
| JP4199098B2 (ja) | 真空断熱パネルの製造方法 | |
| EP0541816B1 (en) | Multilayer molded piece and method for manufacturing the same | |
| JP2674037B2 (ja) | ガスケット付き窓ガラスの製造法 | |
| AU2006100019A4 (en) | Moulding Thermoplastic Materials | |
| JP2860983B2 (ja) | ガスケツト付合せガラスの製造法 | |
| KR0127092B1 (ko) | 냉장고용 진공단열재 및 그 제조방법 | |
| JP4219690B2 (ja) | 複合成形品の製造方法 | |
| JP4613388B2 (ja) | 多層成形品の製造用金型および多層成形品の製造方法 | |
| JPH02151522A (ja) | 合成樹脂枠を有するウインドウとその製造方法 | |
| JPH06320571A (ja) | 積層成形体の製造方法 | |
| JPH05261819A (ja) | 表皮と基材を有する内装部材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041109 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050106 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051101 |