KR20220123593A - 단열 용기의 제조 방법 - Google Patents

단열 용기의 제조 방법 Download PDF

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KR20220123593A
KR20220123593A KR1020220025938A KR20220025938A KR20220123593A KR 20220123593 A KR20220123593 A KR 20220123593A KR 1020220025938 A KR1020220025938 A KR 1020220025938A KR 20220025938 A KR20220025938 A KR 20220025938A KR 20220123593 A KR20220123593 A KR 20220123593A
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heat insulation
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마사타카 사카모토
츠바사 이세키
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서어모스 케이.케이.
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Abstract

[과제] 탈기용의 슬릿을 마련하는 일 없이, 외부 용기와 내부 용기와의 사이에 진공 단열층을 형성하는 것을 가능하게 한 단열 용기의 제조 방법을 제공한다.
[해결 수단] 일단이 개구된 금속제의 외부 용기(2) 및 내부 용기(3)를 가지고, 외부 용기(2)의 내측에 내부 용기(3)를 수용한 상태로 서로의 개구단측이 접합됨과 아울러, 외부 용기(2) 및 내부 용기(3)와의 사이에 진공 단열층(4)이 마련된 단열 용기(1A)의 제조 방법으로서, 감압된 상태에서, 외부 용기(2)를 구성하는 일 부재(2a)와 다른 부재(2b)와의 사이를 용접에 의해 접합하는 것에 의해서, 외부 용기(2)와 내부 용기(3)와의 사이에 진공 단열층(4)을 형성한다.

Description

단열 용기의 제조 방법{Manufacturing method of an insulated container}
본 발명은, 단열 용기의 제조 방법에 관한 것이다.
종래부터, 일단이 개구된 금속제의 외부 용기 및 내부 용기를 가지고, 외부 용기의 내측에 내부 용기를 수용한 상태로 서로의 개구단측이 접합됨과 아울러, 외부 용기와 내부 용기와의 사이에 진공 단열층이 마련된 진공 단열 구조를 가지는 단열 용기가 있다. 이러한 단열 용기는, 보온·보냉 기능을 가지는 물통이나 머그 등의 음료용 용기, 보온 기능을 가지는 푸드 컨테이너나 조리기 등에 넓게 이용되고 있다.
상술한 단열 용기에서는, 외부 용기와 내부 용기와의 서로의 개구단끼리를 맞춘 상태로, 이 맞댐 부분을 용접에 의해 접합하고 있다. 또, 감압(진공 퍼지)된 챔버 내에서, 외부 용기의 저면 중앙부에 마련된 탈기공(脫氣孔)을 납재에 의해 씰링하는 것에 의해서, 외부 용기와 내부 용기와의 사이에 진공 단열층을 형성하고 있다.
한편, 하기 특허 문헌 1에는, 진공 단열층을 형성하는 방법으로서, 감압된 상태에서, 외부 용기에 마련된 탈기용의 슬릿을 용접에 의해 씰링하는 방법이 제안되어 있다.
특허 문헌 1: 미국 특허 출원 공개 제2019/0231145호 명세서
그렇지만, 용접에 의해 씰링된 슬릿은, 용접자국에 의해 외형이 나빠져 버린다. 한편, 용접자국을 눈에 띄지 않게 하기 위해서, 슬릿폭이나 길이를 작게 하면, 이 슬릿을 통해 탈기하는데 필요로 하는 시간이 길어져, 제조 효율이 나빠져 버린다.
본 발명은 이러한 종래의 사정을 감안하여 제안된 것으로, 탈기용의 슬릿을 마련하는 일 없이, 외부 용기와 내부 용기와의 사이에 진공 단열층을 형성하는 것을 가능하게 한 단열 용기의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 이하의 수단을 제공한다.
〔1〕일단이 개구된 금속제의 외부 용기 및 내부 용기를 가지고, 상기 외부 용기의 내측에 상기 내부 용기를 수용한 상태로 서로의 개구단측이 접합됨과 아울러, 상기 외부 용기와 상기 내부 용기와의 사이에 진공 단열층이 마련된 단열 용기의 제조 방법으로서,
감압된 상태에서, 상기 외부 용기를 구성하는 일 부재와 다른 부재와의 사이를 용접에 의해 접합하는 것에 의해서, 상기 외부 용기와 상기 내부 용기와의 사이에 상기 진공 단열층을 형성하는 것을 특징으로 하는 단열 용기의 제조 방법.
〔2〕감압된 상태에서, 상기 외부 용기의 저부를 형성하는 상기 일 부재와, 상기 외부 용기의 몸통부(胴部)를 형성하는 상기 다른 부재와의 사이를 용접에 의해 접합하는 것을 특징으로 하는 상기〔1〕에 기재된 단열 용기의 제조 방법.
〔3〕감압된 상태에서, 상기 외부 용기의 어깨부(肩部)를 형성하는 상기 일 부재와, 상기 외부 용기의 몸통부를 형성하는 상기 다른 부재와의 사이를 용접에 의해 접합하는 것을 특징으로 하는 상기〔1〕에 기재된 단열 용기의 제조 방법.
〔4〕일단이 개구된 금속제의 외부 용기 및 내부 용기를 가지고, 상기 외부 용기의 내측에 상기 내부 용기를 수용한 상태로 서로의 개구단측이 접합됨과 아울러, 상기 외부 용기와 상기 내부 용기와의 사이에 진공 단열층이 마련된 단열 용기의 제조 방법으로서,
감압된 상태에서, 상기 외부 용기를 구성하는 일 부재와, 상기 내부 용기를 구성하는 다른 부재와의 사이를 용접에 의해 접합하는 것에 의해서, 상기 외부 용기와 상기 내부 용기와의 사이에 상기 진공 단열층을 형성하는 것을 특징으로 하는 단열 용기의 제조 방법.
〔5〕상기 일 부재와 상기 다른 부재와의 사이를 레이저 용접에 의해 접합하는 것을 특징으로 하는 상기〔1〕~〔4〕 중 어느 한 항에 기재된 단열 용기의 제조 방법.
〔6〕상기 외부 용기 및 상기 내부 용기는, 티탄, 알루미늄, 마그네슘 또는 이것들의 합금으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 상기〔1〕~〔5〕 중 어느 한 항에 기재된 단열 용기의 제조방법.
이상과 같이, 본 발명에 의하면, 탈기용의 슬릿을 마련하는 일 없이, 외부 용기와 내부 용기와의 사이에 진공 단열층을 형성하는 것을 가능하게 한 단열 용기의 제조 방법을 제공하는 것이 가능이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 단열 용기의 구성을 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1에 나타내는 단열 용기의 구성을 나타내는 단면도이다.
도 3은 도 1에 나타내는 단열 용기의 구성을 나타내는 분해 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 단열 용기의 구성을 나타내는 사시도이다.
도 5는 도 4에 나타내는 단열 용기의 구성을 나타내는 단면도이다.
도 6은 도 4에 나타내는 단열 용기의 구성을 나타내는 분해 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 단열 용기의 구성을 나타내는 사시도이다.
도 8은 도 7에 나타내는 단열 용기의 구성을 나타내는 단면도이다.
도 9는 도 7에 나타내는 단열 용기의 구성을 나타내는 분해 단면도이다.
이하, 본 발명의 실시 형태에 대해서, 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
(제1 실시 형태)
우선, 본 발명의 제1 실시 형태로서, 예를 들면 도 1~도 3에 나타내는 단열 용기(1A) 및 그 제조 방법에 대해 설명한다.
또한, 도 1은, 단열 용기(1A)의 구성을 나타내는 사시도이다. 도 2는, 단열 용기(1A)의 구성을 나타내는 단면도이다. 도 3은, 단열 용기(1A)의 구성을 나타내는 분해 단면도이다.
본 실시 형태의 단열 용기(1A)는, 도 1~도 3에 나타내는 것처럼, 일단이 개구된 금속제의 외부 용기(2) 및 내부 용기(3)를 구비하고 있다. 단열 용기(1A)는, 외부 용기(2)의 내측에 내부 용기(3)를 수용한 상태로, 서로의 개구단측이 접합됨과 아울러, 외부 용기(2)와 내부 용기(3)와의 사이에 진공 단열층(4)이 마련된 진공 단열 구조를 가지고 있다.
본 실시 형태의 단열 용기(1A)에서는, 이러한 진공 단열 구조를 가짐으로써, 보온이나 보냉과 같은 기능을 갖게 하는 것이 가능하다. 또, 단열 용기(1A)에서는, 내압(진공압)과 외압(대기압)의 차에 의해 외부 용기(2) 및 내부 용기(3)에 대해서 항상 장력(張力)이 가해진 상태가 되어, 이들 외부 용기(2) 및 내부 용기(3)의 기계적 강도가 증가되게 된다. 이것에 의해, 외부 용기(2) 및 내부 용기(3)의 판두께를 얇게 했을 경우에도, 단열 용기(1A)의 강성(剛性)을 높이는 것이 가능하여, 이 단열 용기(1A)의 경량화를 도모하는 것이 가능하다.
본 실시 형태의 단열 용기(1A)는, 뚜껑 부착 용기의 용기 본체로서, 이 단열 용기(1A)에 대해 나사 결합에 의해 탈착되는 덮개체(도시하지 않음.)에 의해서, 단열 용기(1A)의 상부 개구부를 개폐하는 것이 가능하게 되어 있다.
또한, 본 실시 형태의 단열 용기(1A)는, 전체로서 저부를 갖는 대략 원통 모양의 외관 형상을 가지고 있지만, 단열 용기(1A)의 외관 형상에 대해서는, 특별히 한정되는 것이 아니고, 사이즈나 디자인 등에 맞춰, 적절히 변경을 가하는 것이 가능하다. 또, 외부 용기(2)의 외면에는, 도장이나 인쇄 등이 실시되어 있어도 된다.
그런데, 본 실시 형태의 단열 용기(1A)에 있어서, 외부 용기(2)는, 일 부재인 상측 부재(2a)와, 다른 부재인 하측 부재(2b)를 가지고 있다. 이 중, 상측 부재(2a)는, 외부 용기(2)의 몸통부(胴部), 어깨부(肩部) 및 구경(口頸)부를 구성하고 있다. 하측 부재(2b)는, 외부 용기(2)의 저부 및 몸통부를 구성하고 있다.
본 실시 형태의 단열 용기(1A)에서는, 상측 부재(2a)의 내측에 내부 용기(3)를 수용한 상태로, 이들 상측 부재(2a) 및 내부 용기(3)의 개구단끼리를 맞대고, 이 맞댄 부분을 용접에 의해 접합하고 있다.
또, 본 실시 형태의 단열 용기(1A)에서는, 내부 용기(3)와 접합된 상측 부재(2a)에 대해서 하측 부재(2b)의 상단을 내측에 감입한(끼워 넣은) 상태로, 이것들 상측 부재(2a)와 하측 부재(2b)와의 사이를 용접에 의해 접합하고 있다. 이것에 의해, 외부 용기(2)가 구성되어 있다.
도 2에서는, 상측 부재(2a)와 내부 용기(3)와의 접합 부분(경계) 및 상측 부재(2a)와 하측 부재(2b)와의 접합 부분(경계)이 도시되어 있지만, 접합 후는, 이들 접합 부분이 용접에 의해 용융함으로써, 접합 부분의 전체 둘레에 걸쳐 용접 비드가 형성되게 된다. 또, 이 용접 비드에 대해서는, 용접 후에 연삭 및 연마 가공을 실시하는 것에 의해서, 평활한 면으로 마무리할 수 있다.
외부 용기(2) 및 내부 용기(3)에는, 일반적으로 이용되는 스테인리스 외에도, 티탄, 알루미늄, 마그네슘 또는 이들의 합금 등의 금속이 이용되고 있다. 또, 용접에 의한 접합에는, 예를 들면 레이저 용접 등의 용접 방법이 이용되고 있다.
본 실시 형태의 단열 용기(1A)에서는, 감압된 상태에서, 외부 용기(2)를 구성하는 상측 부재(2a)와 하측 부재(2b)와의 사이를 용접에 의해 접합하는 것에 의해서, 외부 용기(2)와 내부 용기(3)와의 사이에 진공 단열층(4)을 형성하고 있다.
구체적으로, 이 단열 용기(1A)를 제조할 때는, 감압(진공 퍼지)된 챔버 내에 있어서, 상측 부재(2a)에 대해서 하측 부재(2b)의 상단을 내측에 감입한 상태로 한다. 이 상태에서, 챔버에 마련된 창부(窓部)를 통해 외부로부터 챔버 내의 단열 용기(1A)에 대해 레이저광을 조사한다.
이 때, 단열 용기(1A)를 중심축 둘레로 회전시키면서, 상측 부재(2a)와 하측 부재(2b)와의 경계를 따라서 레이저광을 조사한다. 이것에 의해, 상측 부재(2a)와 하측 부재(2b)와의 사이를 정밀도 좋게 접합하는 것이 가능하다.
이 경우, 종래와 같은 감압(진공 퍼지)된 챔버 내에서, 외부 용기의 저면에 마련된 탈기용의 구멍부를 납재에 의해 씰링하는 방법에서는, 납재를 용융시키기 위해서 단열 용기를 가열할 필요가 있다.
예를 들면, 외부 용기 및 내부 용기에 스테인리스보다도 경량인 순(純)티탄을 이용하는 경우, 순티탄에 적합한 납재는, 800℃ 정도까지 가열하여 용융시킬 필요가 있다. 이 경우, 어닐링(annealing)에 의해서 외부 용기 및 내부 용기의 기계적 강도가 저하되기 때문에, 스테인리스와 같은 두께로는 기계적 강도를 유지하는 것이 곤란해진다.
따라서, 종래의 씰링 방법에서는, 스테인리스를 이용하는 경우보다도 외부 용기 및 내부 용기의 두께를 두껍게 하여, 외부 용기 및 내부 용기의 기계적 강도를 확보할 필요가 있다.
이것에 대해서, 본 실시 형태의 단열 용기(1A)의 제조 방법에서는, 단열 용기(1A)를 가열하는 필요가 없고, 외부 용기(2) 및 내부 용기(3)에 순티탄을 이용했을 경우에 어닐링되지 않는다. 따라서, 외부 용기(2) 및 내부 용기(3)의 두께를 얇게 하는 것이 가능하다. 또, 단열 용기(1A)를 가열하는데 필요한 전력이나 시간이 불필요해진다.
이상과 같이, 본 실시 형태의 단열 용기(1A)의 제조 방법에서는, 탈기용의 슬릿을 마련하지 않고, 외부 용기(2)와 내부 용기(3)와의 사이에 진공 단열층(4)을 형성하는 것이 가능하다.
또, 본 실시 형태의 단열 용기(1A)의 제조 방법에서는, 예를 들면 하측 부재(2b)의 저면의 일부에 탈기용의 슬릿을 마련하는 경우와 비교해서, 상측 부재(2a)와 하측 부재(2b)와의 사이부터 전체 둘레에 걸쳐 탈기할 수 있기 때문에, 탈기에 걸리는 시간을 짧게 할 수 있어, 제조 택트를 단축하는 것이 가능하다.
또한, 본 실시 형태의 단열 용기(1A)의 제조 방법에서는, 상술한 감압(진공 퍼지)된 챔버 내에 있어서, 상측 부재(2a)와 하측 부재(2b)와의 사이를 전체 둘레에 걸쳐 접합하는 경우를 예시하고 있지만, 상측 부재(2a)와 하측 부재(2b)와의 사이의 일부에 비용접부를 남기고 대기압 중에서 용접에 의해 접합한 후에, 감압된 상태에서, 이 비용접부를 용접에 의해 씰링하는 것에 의해서, 외부 용기(2)와 내부 용기(3)와의 사이에 진공 단열층(4)을 형성하는 것도 가능하다.
구체적으로, 비용접부를 씰링할 때는, 감압(진공 퍼지)된 챔버 내에, 씰링 전의 단열 용기(1A)를 수용하고, 비용접부를 통해 외부 용기(2)와 내부 용기(3)와의 사이를 탈기한다. 이 상태에서, 챔버에 마련된 창부를 통해 외부로부터 챔버 내의 단열 용기(1A)에 대해 레이저광을 조사한다.
이 때, 단열 용기(1A)를 중심축 둘레로 회전시키면서, 비용접부를 따라서 레이저광을 조사한다. 이것에 의해, 비용접부를 정밀도 좋게 씰링하는 것이 가능하다.
또, 본 실시 형태의 단열 용기(1A)의 제조 방법에서는, 상측 부재(2a)와 내부 용기(3)와의 사이의 일부에 비용접부를 남기고 접합한 후에, 감압된 상태에서, 이 비용접부를 용접에 의해 씰링하는 것에 의해서, 외부 용기(2)와 내부 용기(3)와의 사이에 진공 단열층(4)을 형성하는 것도 가능하다.
(제2 실시 형태)
다음에, 본 발명의 제2 실시 형태로서, 예를 들면 도 4~도 6에 나타내는 단열 용기(1B) 및 그 제조 방법에 대해 설명한다.
또한, 도 4는, 단열 용기(1B)의 구성을 나타내는 사시도이다. 도 5는, 단열 용기(1B)의 구성을 나타내는 단면도이다. 도 6은, 단열 용기(1B)의 구성을 나타내는 분해 단면도이다. 또, 이하의 설명에서는, 상기 단열 용기(1A)와 동등한 부위에 대해서는, 설명을 생략함과 아울러, 도면에 있어서 같은 부호를 부여하는 것으로 한다.
본 실시 형태의 단열 용기(1B)에 있어서, 외부 용기(2)는, 도 4~도 6에 나타내는 것처럼, 일 부재인 상측 부재(2c)와, 다른 부재인 하측 부재(2d)를 가지고 있다. 이 중, 상측 부재(2c)는, 외부 용기(2)의 어깨부 및 구경부를 구성하고 있다. 하측 부재(2d)는, 외부 용기(2)의 몸통부 및 저부를 구성하고 있다.
본 실시 형태의 단열 용기(1B)에서는, 상측 부재(2c)의 내측에 내부 용기(3)를 수용한 상태로, 이들 상측 부재(2c) 및 내부 용기(3)의 개구단끼리를 맞대고, 이 맞댄 부분을 용접에 의해 접합하고 있다.
또, 본 실시 형태의 단열 용기(1B)에서는, 상측 부재(2c)와 접합된 내부 용기(3)를 하측 부재(2d)의 내측에 수용한 상태로, 상측 부재(2c)와 하측 부재(2d)를 맞대고, 이들 상측 부재(2c)와 하측 부재(2d)와의 사이를 용접에 의해 접합하고 있다. 이것에 의해, 외부 용기(2)가 구성되어 있다.
도 5에서는, 상측 부재(2c)와 내부 용기(3)와의 접합 부분(경계) 및 상측 부재(2c)와 하측 부재(2d)와의 접합 부분(경계)이 도시되어 있지만, 접합 후는, 이들 접합 부분이 용접에 의해 용융함으로써, 접합 부분의 전체 둘레에 걸쳐 용접 비드가 형성되게 된다. 또, 이 용접 비드에 대해서는, 용접 후에 연삭 및 연마 가공을 실시하는 것에 의해서, 평활한 면으로 마무리할 수 있다.
본 실시 형태의 단열 용기(1B)에서는, 감압된 상태에서, 외부 용기(2)를 구성하는 상측 부재(2c)와 하측 부재(2d)와의 사이를 용접에 의해 접합하는 것에 의해서, 외부 용기(2)와 내부 용기(3)와의 사이에 진공 단열층(4)을 형성하고 있다.
구체적으로, 이 단열 용기(1B)를 제조할 때는, 대기압 중에 있어서 미리 상측 부재(2c)와 내부 용기(3)를 용접에 의해 접합한 후에, 감압(진공 퍼지)된 챔버 내에 있어서, 상측 부재(2c)의 하단과 하측 부재(2d)의 상단을 맞댄 상태로 한다. 이 상태에서, 챔버에 마련된 창부를 통해 외부로부터 챔버 내의 단열 용기(1B)에 대해서 레이저광을 조사한다.
이 때, 단열 용기(1B)를 중심축 둘레로 회전시키면서, 상측 부재(2c)와 하측 부재(2d)와의 경계를 따라서 레이저광을 조사한다. 이것에 의해, 상측 부재(2c)와 하측 부재(2d)와의 사이를 정밀도 좋게 접합하는 것이 가능하다.
본 실시 형태의 단열 용기(1B)의 제조 방법에서는, 단열 용기(1B)를 가열할 필요가 없고, 외부 용기(2) 및 내부 용기(3)에 순티탄을 이용했을 경우에 어닐링되지 않는다. 따라서, 외부 용기(2) 및 내부 용기(3)의 두께를 얇게 하는 것이 가능하다. 또, 단열 용기(1B)를 가열하는데 필요한 전력이나 시간이 불필요해진다.
이상과 같이, 본 실시 형태의 단열 용기(1B)의 제조 방법에서는, 탈기용의 슬릿을 마련하지 않고, 외부 용기(2)와 내부 용기(3)와의 사이에 진공 단열층(4)을 형성하는 것이 가능하다.
또, 본 실시 형태의 단열 용기(1B)의 제조 방법에서는, 예를 들면 하측 부재(2d)의 저면의 일부에 탈기용의 슬릿을 마련하는 경우와 비교해서, 상측 부재(2c)와 하측 부재(2d)와의 사이부터 전체 둘레에 걸쳐 탈기할 수 있기 때문에, 탈기에 걸리는 시간을 짧게 할 수 있어, 제조 택트를 단축하는 것이 가능하다.
또한, 본 실시 형태의 단열 용기(1B)의 제조 방법에서는, 상술한 감압(진공 퍼지)된 챔버 내에 있어서, 상측 부재(2c)와 하측 부재(2d)와의 사이를 전체 둘레에 걸쳐 접합하는 경우를 예시하고 있지만, 상측 부재(2c)와 하측 부재(2d)와의 사이의 일부에 비용접부를 남기고 대기압 중에서 용접에 의해 접합한 후에, 감압된 상태에서, 이 비용접부를 용접에 의해 씰링하는 것에 의해서, 외부 용기(2)와 내부 용기(3)와의 사이에 진공 단열층(4)을 형성하는 것도 가능하다.
구체적으로, 비용접부를 씰링할 때는, 감압(진공 퍼지)된 챔버 내에, 씰링 전의 단열 용기(1B)를 수용하고, 비용접부를 통해 외부 용기(2)와 내부 용기(3)와의 사이를 탈기한다. 이 상태에서, 챔버에 마련된 창부를 통해 외부로부터 챔버 내의 단열 용기(1B)에 대해 레이저광을 조사한다.
이 때, 단열 용기(1B)를 중심축 둘레로 회전시키면서, 비용접부를 따라서 레이저광을 조사한다. 이것에 의해, 비용접부를 정밀도 좋게 씰링하는 것이 가능하다.
또, 본 실시 형태의 단열 용기(1B)의 제조 방법에서는, 상측 부재(2c)와 내부 용기(3)와의 사이의 일부에 비용접부를 남기고 접합한 후에, 감압된 상태에서, 이 비용접부를 용접에 의해 씰링하는 것에 의해서, 외부 용기(2)와 내부 용기(3)와의 사이에 진공 단열층(4)을 형성하는 것도 가능하다.
(제3 실시 형태)
다음에, 본 발명의 제3 실시 형태로서, 예를 들면 도 7~도 9에 나타내는 단열 용기(1C)에 대해 설명한다.
또한, 도 7은, 단열 용기(1C)의 구성을 나타내는 사시도이다. 도 8은, 단열 용기(1C)의 구성을 나타내는 단면도이다. 도 9는, 단열 용기(1C)의 구성을 나타내는 분해 단면도이다. 또, 이하의 설명에서는, 상기 단열 용기(1A)와 동등한 부위에 대해서는, 설명을 생략함과 아울러, 도면에 있어서 같은 부호를 부여하는 것으로 한다.
본 실시 형태의 단열 용기(1C)에서는, 도 7~도 9에 나타내는 것처럼, 외부 용기(2)의 내측에 내부 용기(3)를 수용한 상태로, 이들 외부 용기(2) 및 내부 용기(3)의 개구단을 맞추고, 이 맞댐 부분을 용접에 의해 접합하고 있다.
도 8에서는, 외부 용기(2)와 내부 용기(3)와의 접합 부분(경계)이 도시되어 있지만, 접합 후는, 이들 접합 부분이 용접에 의해 용융함으로써, 접합 부분의 전체 둘레에 걸쳐 용접 비드가 형성되게 된다. 또, 이 용접 비드에 대해서는, 용접 후에 연삭 및 연마 가공을 실시하는 것에 의해서, 평활한 면으로 마무리된다.
본 실시 형태의 단열 용기(1C)에서는, 감압된 상태에서, 외부 용기(2)와 내부 용기(3)와의 사이를 용접에 의해 접합하는 것에 의해서, 외부 용기(2)와 내부 용기(3)와의 사이에 진공 단열층(4)을 형성하고 있다.
구체적으로, 이 단열 용기(1C)를 제조할 때는, 감압(진공 퍼지)된 챔버 내에 있어서, 외부 용기(2)와 내부 용기(3)와의 개구단 주변을 맞춘 상태로 한다. 이 상태에서, 챔버에 마련된 창부를 통해 외부로부터 챔버 내의 단열 용기(1C)에 대해서 레이저광을 조사한다.
이 때, 단열 용기(1C)를 중심축 둘레로 회전시키면서, 외부 용기(2)와 내부 용기(3)와의 경계를 따라서 레이저광을 조사한다. 이것에 의해, 외부 용기(2)와 내부 용기(3)와의 사이를 정밀도 좋게 접합하는 것이 가능하다.
본 실시 형태의 단열 용기(1C)의 제조 방법에서는, 단열 용기(1C)를 가열할 필요가 없고, 외부 용기(2) 및 내부 용기(3)에 순티탄을 이용했을 경우에 어닐링되지 않는다. 따라서, 외부 용기(2) 및 내부 용기(3)의 두께를 얇게 하는 것이 가능하다. 또, 단열 용기(1C)를 가열하는데 필요한 전력이나 시간이 불필요해진다.
이상과 같이, 본 실시 형태의 단열 용기(1C)에서는, 탈기용의 슬릿을 마련하는 일 없이, 외부 용기(2)와 내부 용기(3)와의 사이에 진공 단열층(4)을 형성하는 것이 가능하다.
또, 본 실시 형태의 단열 용기(1C)의 제조 방법에서는, 예를 들면 외부 용기(2)의 저면의 일부에 탈기용의 슬릿을 마련하는 경우와 비교해서, 외부 용기(2)와 내부 용기(3)와의 사이부터 전체 둘레에 걸쳐 탈기할 수 있기 때문에, 탈기에 걸리는 시간을 짧게 할 수 있어, 제조 택트를 단축시키는 것이 가능하다.
또한, 본 실시 형태의 단열 용기(1C)의 제조 방법에서는, 상술한 감압(진공 퍼지)된 챔버 내에 있어서, 외부 용기(2) 및 내부 용기(3)와의 맞댐 부분을 전체 둘레에 걸쳐 접합하는 경우를 예시하고 있지만, 외부 용기(2)와 내부 용기(3)와의 사이의 일부에 비용접부를 남기고 대기압 중에서 용접에 의해 접합한 후에, 감압된 상태에서, 이 비용접부를 용접에 의해 씰링하는 것에 의해서, 외부 용기(2)와 내부 용기(3)와의 사이에 진공 단열층(4)을 형성하는 것도 가능하다.
구체적으로, 비용접부를 씰링할 때는, 감압(진공 퍼지)된 챔버 내에, 씰링 전의 단열 용기(1C)를 수용하고, 비용접부를 통해 외부 용기(2)와 내부 용기(3)와의 사이를 탈기한다. 이 상태에서, 챔버에 마련된 창부를 통해 외부로부터 챔버 내의 단열 용기(1C)에 대해 레이저광을 조사한다.
이 때, 단열 용기(1C)를 중심축 둘레로 회전시키면서, 비용접부를 따라서 레이저광을 조사한다. 이것에 의해, 비용접부를 정밀도 좋게 씰링하는 것이 가능하다.
또, 본 실시 형태의 단열 용기(1C)의 제조 방법에서는, 외부 용기(2)와 내부 용기(3)와의 사이의 일부에 비용접부를 남기고 접합한 후에, 감압된 상태에서, 이 비용접부를 용접에 의해 씰링함에 의해서, 외부 용기(2)와 내부 용기(3)와의 사이에 진공 단열층(4)을 형성하는 것도 가능하다.
또한, 본 발명은 상기 실시 형태의 것으로 반드시 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에 있어서 다양한 변경을 가하는 것이 가능하다.
예를 들면, 상기 실시 형태에서는, 상술한 뚜껑 부착 용기의 용기 본체에 대해서 본 발명의 단열 용기를 적용했을 경우를 예시하고 있지만, 보온·보냉 기능을 가지는 물통이나 머그 등의 음료용 용기, 보온 기능을 가지는 푸드 컨테이너나 조리기 등, 본 발명이 적용 가능한 단열 용기에 대해서 본 발명을 폭넓게 적용하는 것이 가능하다.
1A, 1B, 1C…단열 용기 2…외부 용기
2a, 2c…상측 부재(일 부재) 2b, 2d…하측 부재(다른 부재)
3…내부 용기 4…진공 단열층

Claims (6)

  1. 일단이 개구된 금속제의 외부 용기 및 내부 용기를 가지고, 상기 외부 용기의 내측에 상기 내부 용기를 수용한 상태로 서로의 개구단측이 접합됨과 아울러, 상기 외부 용기와 상기 내부 용기와의 사이에 진공 단열층이 마련된 단열 용기의 제조 방법으로서,
    감압된 상태에서, 상기 외부 용기를 구성하는 일 부재와 다른 부재와의 사이를 용접에 의해 접합하는 것에 의해서, 상기 외부 용기와 상기 내부 용기와의 사이에 상기 진공 단열층을 형성하는 것을 특징으로 하는 단열 용기의 제조 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    감압된 상태에서, 상기 외부 용기의 저부를 형성하는 상기 일 부재와, 상기 외부 용기의 몸통부를 형성하는 상기 다른 부재와의 사이를 용접에 의해 접합하는 것을 특징으로 하는 단열 용기의 제조 방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    감압된 상태에서, 상기 외부 용기의 어깨부를 형성하는 상기 일 부재와, 상기 외부 용기의 몸통부를 형성하는 상기 다른 부재와의 사이를 용접에 의해 접합하는 것을 특징으로 하는 단열 용기의 제조 방법.
  4. 일단이 개구된 금속제의 외부 용기 및 내부 용기를 가지고, 상기 외부 용기의 내측에 상기 내부 용기를 수용한 상태로 서로의 개구단측이 접합됨과 아울러, 상기 외부 용기와 상기 내부 용기와의 사이에 진공 단열층이 마련된 단열 용기의 제조 방법으로서,
    감압된 상태에서, 상기 외부 용기를 구성하는 일 부재와, 상기 내부 용기를 구성하는 다른 부재와의 사이를 용접에 의해 접합하는 것에 의해서, 상기 외부 용기와 상기 내부 용기와의 사이에 상기 진공 단열층을 형성하는 것을 특징으로 하는 단열 용기의 제조 방법.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 일 부재와 상기 다른 부재와의 사이를 레이저 용접에 의해 접합하는 것을 특징으로 하는 단열 용기의 제조 방법.
  6. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 외부 용기 및 상기 내부 용기는, 티탄, 알루미늄, 마그네슘 또는 이들의 합금으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단열 용기의 제조 방법.
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