CN105078212B - 一种均温式锅体及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种均温式锅体，包括均温板、换热工质和安全阀门，均温板包括外壁和内壁，外壁和内壁通过封口连接区连接组成一热管式密闭空腔，密闭空腔内容置有换热工质，安全阀门安装在密闭空腔的开口一端，外壁上安全阀门的一侧安装有充液口，均温板能加工制成多种形状的锅体，锅体使用时底部受热，热量通过内部的换热工质传导使锅体整体快速升温以达到同一温度。本发明均温式锅体的制作方法便捷，结构简单、多样，适用于液化气加热、电加热、电磁加热等多种加热方式，加热过程易于控制、安全可靠，实现锅内食物均温受热的目的，有效缩短烹饪时间，保持食物色泽和营养，提升食物口感，同时利于食物淀粉糊化，减少有害油烟的产生。
Description
技术领域
本发明涉及加热厨具技术领域，尤其涉及一种均温式锅体及其制作方法。
背景技术
目前，传统加热厨具如煤气灶用炒锅、饭锅、电饭煲和压力锅等，一般采用天然气、电或电磁等方法在锅底加热，使得锅底及紧贴锅底的食物首先受热，随后热量才逐层向上传导至上层锅壁和食物。炒锅中的油会迅速升温，其结果导致食物在锅内受热不同步、不均匀，容易出现锅底食物焦糊且上部食物夹生的问题，影响食物内部淀粉糊化过程从而严重影响食物整体色泽、口感和营养；油的加热温度无法控制会导致油温超过200℃后产生有害油烟，并破坏食物中的营养成分。随社会及科技进步，人们不断进行加热技术革新，例如电磁环绕加热技术在电饭煲中的应用可使内部食物被环绕立体均匀加热，但该技术锅体结构繁琐、加热控制过程复杂、生产成本十分高昂，目前还不能在普通家庭中推广使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种均温式锅体，解决现有技术烹饪用炒锅、饭锅及高压锅底部受热快，顶部受热慢，食物制作时受热不均易焦糊、夹生，严重影响食物的色泽、口感和营养的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种均温式锅体，包括均温板、换热工质和安全阀门，所述均温板包括外壁和内壁，所述外壁和内壁通过封口连接区连接组成一热管式密闭空腔，所述密闭空腔内容置有所述换热工质，所述安全阀门安装在所述密闭空腔的开口一端，所述外壁上安全阀门的一侧安装有充液口，所述均温板能加工制成多种形状的锅体，所述锅体使用时底部受热，热量通过内部的所述换热工质传导使锅体整体快速升温以达到同一温度。
进一步的，所述外壁和内壁之间设置有中间夹层，所述中间夹层与所述外壁通过侧壁连接区连接，所述外壁、内壁和中间夹层形成热管式结构。
再进一步的，所述中间夹层采用金属板通过整体冷冲压工艺制作成型，其形状为与所述外壁和内壁相匹配的凹凸结构，所述金属板上设置有多个用于所述换热工质流动的毛细孔。
再进一步的，所述外壁和内壁选择食品级金属材料加工制作，所述食品级金属材料采用食品级不锈钢、食品级钛合金或钒合金中任意一种。
再进一步的，所述换热工质采用无毒环保的相变工质材料，所述相变工质材料常温下为液态工质，所述液态工质受热时相变为汽化工质,所述汽化工质遇冷变为冷凝工质。
一种均温式锅体的制作方法，具体包括以下步骤：
1)确定所述外壁、内壁和中间夹层相应的金属板材；
2)板材成型，所述外壁和内壁通过模具将板材压制成型，制作燃气用煮饭锅时，所述外壁压制成顶端开口的圆柱结构，所述内壁压制成顶端开口的阶梯型圆柱结构，且所述外壁和所述内壁的规格相匹配；
所述中间夹层制作成凹凸形态的金属板，所述凹凸形态通过整体冷冲压工艺制作成型，且所述中间夹层的整体结构与所述外壁和内壁的形状相匹配；
3)均温板的连接，将压制成型的所述内壁放入到所述外壁的腔体中，外壁的顶部边缘与内壁的阶梯面外周对齐后焊接在一起形成热管式封闭空腔；
4)安全阀的安装，在换热工质注入前，将所述安全阀安装到所述外壁上，并对安全阀四周进行焊接以避免出现渗漏现象；
5)充液口的安装，将所示充液口安装到外壁上，并对充液口四周进行焊接以避免出现渗漏现象；
6)换热工质的注入，首先将所述外壁和所述内壁组成的热管式封闭空腔抽真空处理，再将规定量的换热工质通过充液口注入到真空状态的封闭空腔内，换热工质注入完成后用焊接形式对充液口进行封堵；
其中，所述上述步骤中的3)、4)、5)无先后顺序。
进一步的，含有中间夹层的均温板连接时，首先，将凹凸形状的所述中间夹层放入到压制成型的所述外壁的腔体中，中间夹层的底面与外壁的底面平齐，将二者的圆周上部焊接在一起，再将压制成型的所述内壁放入到所述外壁的腔体中，最后将外壁的顶部边缘与内壁的阶梯面外周对齐后焊接在一起形成带有中间夹层的热管式封闭空腔。
再进一步的，含有中间夹层的均温板连接时，首先将所述外壁、内壁和中间夹层三者连接后压制成夹层复合板，其中中间夹层通过焊接与所述外壁或内壁连接到一起，再通过旋压或冲压成型工艺将所述夹层复合板压制成锅的形状，最后将外壁的顶部边缘与内壁的顶部边缘对齐后焊接在一起形成带有中间夹层的热管式封闭空腔。
再进一步的，所述内壁的外圆周与所述外壁的圆周规格一致，所述内壁的内圆周小于所述外壁的圆周，且内壁的内圆周和外壁的圆周组成存放所述换热工质的空间。
再进一步的，所述外壁、内壁及中间夹层具有相匹配的多种形状，可采用平底锅状、圆底炒锅状、与豆浆机内胆相匹配的圆锥状或其他异形厨具中任意一种。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明一种均温式锅体，由均温板、换热工质和安全阀门构成，其中，均温板包括外壁和内壁通过封口连接区连接组成一密闭空腔，密闭空腔内抽真空后注入换热工质，再将安全阀门安装在密闭空腔的开口一端；密闭空腔内依据需要设置中间夹层以形成热管式结构。该锅体在加热过程中，加热源位于锅体底部，换热工质升温由液态工质受热为汽化工质上升到密闭空腔的上方，密闭空腔上方的内壁和外壁吸收汽化工质的热量升温，同时内壁和外壁由金属板制作自身会从底部向上传递热量，从而保证锅体温度迅速上升达到整体均匀温度，实现锅内食物均温受热的目的，有效缩短烹饪时间，保持食物色泽和营养，提升食物口感，同时利于食物淀粉糊化，减少有害油烟的产生。本发明均温式锅体的制作方法便捷，锅体结构简单、多样，且可根据功能、使用环境不同需求更改其结构外观，适用于液化气加热、电加热、电磁加热等多种加热方式，加热过程易于控制、安全可靠。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明均温式锅体结构示意图；
图2为本发明均温式锅体换热工质相变流动原理图；
图3为本发明均温式锅体的中间夹层结构示意图；
图4为本发明均温式锅体“Ⅰ”位置放大图；
附图标记说明：1、均温板；11、外壁；12、内壁；13、中间夹层；2、换热工质；21、液态工质；22、汽化工质；23、冷凝工质；3、安全阀门；4、封口连接区；5、侧壁连接区；6、加热源；7、充液口。
具体实施方式
如图1～4所示，一种均温式锅体，包括均温板1、换热工质2和安全阀门3，所述均温板1包括外壁11和内壁12，所述外壁11和内壁12通过封口连接区4连接组成一热管式密闭空腔，所述密闭空腔内容置有所述换热工质2，所述安全阀门3安装在所述密闭空腔的开口一端，所述外壁11上安全阀门3的一侧安装有充液口7，所述均温板1能加工制成多种形状的锅体，所述锅体使用时底部受热，热量通过内部的所述换热工质2传导使锅体整体快速升温以达到同一温度。所述安全阀门3用于保护密闭空腔内的压力，使用时当密闭空腔内的真空压力超过设定的安全压力时，可以通过安全阀门3释放压力，有效保证了锅体使用的安全性。
具体来说，所述外壁11和内壁12之间设置有中间夹层13，所述中间夹层13与所述外壁11通过侧壁连接区5焊接连接，所述外壁11、内壁12和中间夹层13形成热管式结构。如图3所示，所述中间夹层13采用金属板通过整体冷冲压工艺制作成型，其形状为与所述外壁11和内壁12相匹配的凹凸结构，所述金属板上设置有多个用于所述换热工质2流动的毛细孔，毛细孔的设计能有效推动冷凝工质23的回流。所述外壁11和内壁12选择食品级金属材料加工制作，所述食品级金属材料采用食品级不锈钢、食品级钛合金或钒合金中任意一种。
所述换热工质2采用无毒环保的相变工质材料，所述相变工质材料常温下为液态工质21，所述液态工质21受热时相变为汽化工质22,所述汽化工质22遇冷变为冷凝工质23。
如上所述的一种均温式锅体的制作方法，具体包括以下步骤：
1)确定所述外壁11、内壁12和中间夹层13相应的金属板材；
2)板材成型，所述外壁11和内壁12通过模具将板材压制成型，制作燃气用煮饭锅时，所述外壁11压制成顶端开口的圆柱结构，所述内壁12压制成顶端开口的阶梯型圆柱结构，且所述外壁11和所述内壁12的规格相匹配；
所述中间夹层13制作成凹凸形态的金属板，所述凹凸形态通过整体冷冲压工艺制作成型，且所述中间夹层13的整体结构与所述外壁11和内壁12的形状相匹配；
3)均温板的连接，将压制成型的所述内壁12放入到所述外壁11的腔体中，外壁11的顶部边缘与内壁12的阶梯面外周对齐后焊接在一起形成热管式封闭空腔；
4)安全阀的安装，在换热工质2注入前，将所述安全阀3安装到所述外壁11上，并对安全阀四周进行焊接以避免出现渗漏现象；
5)充液口的安装，将所示充液口7安装到外壁11上，并对充液口四周进行焊接以避免出现渗漏现象；
6)换热工质的注入，首先将所述外壁11和所述内壁12组成的热管式封闭空腔抽真空处理，再将规定量的换热工质2通过充液口7注入到真空状态的封闭空腔内，换热工质注入完成后用焊接形式对充液口进行封堵；
其中，所述上部步骤中的3)、4)、5)无先后顺序。
具体来说，如图4所示，含有中间夹层的均温板连接时，首先，将凹凸形状的所述中间夹层13放入到压制成型的所述外壁11的腔体中，中间夹层13的底面与外壁11的底面平齐，将二者的圆周上部焊接在一起，再将压制成型的所述内壁12放入到所述外壁11的腔体中，最后将外壁11的顶部边缘与内壁12的阶梯面外周对齐后焊接在一起形成带有中间夹层的热管式封闭空腔。
含有中间夹层的均温板连接时，首先将所述外壁11、内壁12和中间夹层13三者连接后压制成夹层复合板，其中中间夹层13通过焊接与所述外壁11或内壁12连接到一起，再通过旋压或冲压成型工艺将所述夹层复合板压制成锅的形状，最后将外壁11的顶部边缘与内壁12的顶部边缘对齐后焊接在一起形成带有中间夹层的热管式封闭空腔。
所述内壁12的外圆周与所述外壁11的圆周规格一致，所述内壁12的内圆周小于所述外壁11的圆周，且内壁12的内圆周和外壁11的圆周组成存放所述换热工质2的空间。
所述外壁11、内壁12及中间夹层13具有相匹配的多种形状，可采用平底锅状、圆底炒锅状、与豆浆机内胆相匹配的圆锥状或其他异形厨具中任意一种。具体来说，使用该均温板制作成厨具壁面，可以根据加热方式、使用环境等选择适当食品级金属材料加工制作为各种形状，如当使用电/电磁加热时，可制作为电锅内胆；当采用天然气、液化气加热时可加工为普通锅体；当采用带电加热功能的豆浆机、研磨机等厨具时，还可根据其特殊结构对内壁和外壁进行相应改变。
本发明的使用应用相变热管原理，如图2所示，加热源6在均温板1形成的锅体底部进行加热，在真空状态下位于底部的换热工质2受热，在较低的加热温度下液态工质21即开始蒸发、相变为汽化工质22，汽化工质22在内壁12和外壁11组成的密闭空间内的流道中向上迅速移动，通过释放汽化工质的潜热将锅体上方加热，随后凝结的冷凝工质23沿外壁11、内壁12和中间夹层13的回流，在中间夹层毛细孔的推动下回到底部继续进行蒸发和传热的循环，源源不断的将锅体底部的热量均匀传递至锅体各处，保证锅体温度迅速上升达到整体均匀温度，实现锅内食物均温受热的目的。
加热源6在该锅体壁底部进行加热，真空状态下底部换热工质受热其内部分子被激励产生动能而运动以及振动，从而将底部热量通过分子共振迅速传导至锅体上方的较冷部位，达到快速升温、整体均温加热的目的。传热过程中传热工质无相变发生时，不需要中间夹层的毛细结构，该实施方法的原理为非相变热管原理。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种均温式锅体，其特征在于：包括均温板(1)、换热工质(2)和安全阀门(3)，所述均温板(1)包括外壁(11)和内壁(12)，所述外壁(11)和内壁(12)通过封口连接区(4)连接组成一热管式密闭空腔，所述密闭空腔内容置有所述换热工质(2)，所述安全阀门(3)安装在所述密闭空腔的开口一端，所述外壁(11)上安全阀门(3)的一侧安装有充液口(7)，所述均温板(1)能加工制成多种形状的锅体，所述锅体使用时底部受热，热量通过内部的所述换热工质(2)传导使锅体整体快速升温以达到同一温度，所述外壁(11)和内壁(12)之间设置有中间夹层(13)，所述中间夹层(13)与所述外壁(11)通过侧壁连接区(5)连接，所述外壁(11)、内壁(12)和中间夹层(13)形成热管式结构，所述中间夹层(13)采用金属板通过整体冷冲压工艺制作成型，其形状为与所述外壁(11)和内壁(12)相匹配的凹凸结构，所述金属板上设置有多个用于所述换热工质(2)流动的毛细孔，所述外壁(11)和内壁(12)选择食品级金属材料加工制作，所述食品级金属材料采用食品级不锈钢、食品级钛合金和钒合金中任意一种，所述换热工质(2)采用无毒环保的相变工质材料，所述相变工质材料常温下为液态工质(21)，所述液态工质(21)受热时相变为汽化工质(22),所述汽化工质(22)遇冷变为冷凝工质(23)。
2.一种根据权利要求1所述的均温式锅体的制作方法，其特征在于:所述的均温式锅体的制备过程具体包括以下步骤：
1)确定所述外壁(11)、内壁(12)和中间夹层(13)相应的金属板材；
2)板材成型，所述外壁(11)和内壁(12)通过模具将板材压制成型，制作燃气用煮饭锅时，所述外壁(11)压制成顶端开口的圆柱结构，所述内壁(12)压制成顶端开口的阶梯型圆柱结构，且所述外壁(11)和所述内壁(12)的规格相匹配；
所述中间夹层(13)制作成凹凸形态的金属板，所述凹凸形态通过整体冷冲压工艺制作成型，且所述中间夹层(13)的整体结构与所述外壁(11)和内壁(12)的形状相匹配；
3)含有中间夹层的均温板连接时，首先，将凹凸形状的所述中间夹层(13)放入到压制成型的所述外壁(11)的腔体中，中间夹层(13)的底面与外壁(11)的底面平齐，将二者的圆周上部焊接在一起，再将压制成型的所述内壁(12)放入到所述外壁(11)的腔体中，最后将外壁(11)的顶部边缘与内壁(12)的阶梯面外周对齐后焊接在一起形成带有中间夹层的热管式封闭空腔；或者首先将所述外壁(11)、内壁(12)和中间夹层(13)三者连接后压制成夹层复合板，其中中间夹层(13)通过焊接与所述外壁(11)或内壁(12)连接到一起，再通过旋压或冲压成型工艺将所述夹层复合板压制成锅的形状，最后将外壁(11)的顶部边缘与内壁(12)的顶部边缘对齐后焊接在一起形成带有中间夹层的热管式封闭空腔；
4)安全阀门的安装，在换热工质(2)注入前，将所述安全阀门(3)安装到所述外壁(11)上，并对安全阀门四周进行焊接以避免出现渗漏现象；
5)充液口的安装，将所示充液口(7)安装到外壁(11)上，并对充液口四周进行焊接以避免出现渗漏现象；
6)换热工质的注入，首先将所述外壁(11)和所述内壁(12)组成的热管式封闭空腔抽真空处理，再将规定量的换热工质(2)通过充液口(7)注入到真空状态的封闭空腔内，换热工质注入完成后用焊接形式对充液口进行封堵；
其中，所述上述步骤中的3)、4)、5)无先后顺序。
3.根据权利要求2所述的均温式锅体的制作方法，其特征在于：所述外壁(11)、内壁(12)及中间夹层(13)具有相匹配的多种形状。
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Legal Events
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Effective date of registration: 20170105 Address after: 510000 Guangdong, Guangzhou, new Guangzhou knowledge city, Phoenix Road 8, building 2006, room 2, No. three Applicant after: GUANGDONG HEYI NEW MATERIAL INSTITUTE CO., LTD. Address before: 100176 Daxing District economic and Technological Development Zone, Beijing Cultural Park West Road, building 8, building 8, floor 33, 903 Applicant before: BEIJING WUJIHEYI NEW ENERGY SCIENCE & TECHNOLOGY CO., LTD. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20190805 Address after: 526000 Room 142, Building B, Zhaoqing Investment Development Co., Ltd., North Eight District, Guicheng New Town, Dinghu District, Zhaoqing City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong Xijiang Data Technology Co., Ltd. Address before: 510000 Guangdong, Guangzhou, new Guangzhou knowledge city, Phoenix Road 8, building 2006, room 2, No. three Patentee before: GUANGDONG HEYI NEW MATERIAL INSTITUTE CO., LTD. |
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| TR01 | Transfer of patent right |