WO2011152259A1 - 電磁調理器具 - Google Patents

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WO2011152259A1
WO2011152259A1 PCT/JP2011/061950 JP2011061950W WO2011152259A1 WO 2011152259 A1 WO2011152259 A1 WO 2011152259A1 JP 2011061950 W JP2011061950 W JP 2011061950W WO 2011152259 A1 WO2011152259 A1 WO 2011152259A1
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WO
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bottom wall
instrument
divided
metal plate
heated
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/061950
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
嘉彦 竹原
Original Assignee
有限会社タカ商
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 有限会社タカ商 filed Critical 有限会社タカ商
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/002—Construction of cooking-vessels; Methods or processes of manufacturing specially adapted for cooking-vessels

Definitions

  • the present invention relates to an electromagnetic cooker made of non-magnetic material such as aluminum or aluminum alloy heated by an electromagnetic induction heater.
  • an electromagnetic induction heater that heats cooking utensils such as a frying pan and a pan by electromagnetic induction heating (referred to as IH from the acronym of Induction ⁇ Heating) is known.
  • Cooking utensils such as frying pans and pans used in this electromagnetic induction heater are generally called electromagnetic cooking utensils, and are made of a nonmagnetic material such as aluminum or aluminum alloy, and a magnetic material joined to the bottom of the utensil.
  • the metal plate generates heat by electromagnetic induction, the heat is conducted to the instrument body, and the entire instrument is heated.
  • this electromagnetic cooker has been widely used.
  • Patent Document 1 the structure of the bottom wall of an aluminum alloy container body has a three-layer structure of a magnetic metal plate embedded inside and an aluminum layer covering both surfaces of the magnetic metal plate.
  • a slit for dividing the outer bottom surface side aluminum layer is provided on the outer bottom wall surface, and a magnetic metal plate embedded from the bottom of the slit is exposed.
  • a heating element 5 made of a magnetic material is composed of eight divided plates 6, and these divided plates 6 are joined to the bottom surface of a pot body 2 made of a non-magnetic material.
  • An IH cooking pan 1 arranged in a circle on the bottom surface is disclosed.
  • Patent Document 3 is a metal plate 40 fixed to the outer surface of the bottom portion of the cooking container 30, and the metal plate 40 has a diameter of 30 mm or more and less than 70 mm with the approximate center of the bottom portion 31 of the cooking container 30 as the center. What is arrange
  • Patent Document 4 discloses a cooking utensil for an electromagnetic cooker in which a magnetic material is embedded by exposing one surface to the bottom of an aluminum alloy electromagnetic cooking utensil, and the magnetic material includes an outer band-shaped member and an inner band-shaped member.
  • a fan-shaped perforated disk-shaped body comprising a member, a radial connecting member for connecting both belt-like members between the end portions thereof, and a sealed space surrounded by the inner and outer belt-like members and the connecting member.
  • Patent Document 5 provides a laminated portion at the bottom of the main body portion of the cooking container for heating, and forms a plurality of exposed portions in which the material of the main body portion is exposed in the laminated portion, and the plurality of exposed portions are for heating. What formed the superposition
  • the electromagnetic cooking utensil when placed on a heater, it is generally formed by projecting the central portion of the bottom wall of the utensil upward in the thickness direction so that the appliance does not wobble on the heater.
  • the protruding height of the bottom wall when not heated is the diameter of the bottom wall of the cooking appliance x 0.6% or less. It is required to manufacture as follows.
  • the conventional electromagnetic cooking device When the cooking device is heated by a heater, the conventional electromagnetic cooking device is deformed so that the central portion of the bottom wall protrudes further upward in the thickness direction and is separated from the top plate of the electromagnetic induction heater. It was. In particular, according to the SG standard, it is required to manufacture so that the protruding height of the bottom wall is not more than 0.5% of the diameter of the bottom wall of the cooking utensil during heating.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and can easily control the deformation in the thickness direction of the bottom wall of the instrument body during heating, and thus can be stably heated.
  • the purpose is to provide an electromagnetic cooker.
  • the present invention is an electromagnetic cooking appliance comprising an appliance main body made of a non-magnetic material and a metal plate made of a magnetic material joined to a bottom wall of the appliance main body.
  • the central portion of the bottom wall gently protrudes upward in the thickness direction when not heated, and the metal plate is arranged in a state of being divided or substantially divided in the circumferential direction of the instrument body
  • the linear groove part is formed in the back surface side or use surface side of the bottom wall of the said instrument main body, It is characterized by the above-mentioned. According to this, about the deformation
  • the groove is formed on the surface of the divided metal plate on the back surface side of the bottom wall of the instrument body, or formed across the surface of the divided metal plate on the back surface side of the bottom wall of the instrument body, It is good to form linearly along the clearance gap between division
  • the 2nd groove part may be formed in the peripheral part of the bottom wall of the said instrument main body.
  • the metal plate is divided or substantially divided in a circumferential direction of the instrument main body, a first divided metal plate formed in a mode extending in a radial direction from a peripheral part to a center part of the instrument main body, You may be comprised from the several 2nd division
  • the deformation in the thickness direction of the bottom wall of the utensil body during heating can be controlled such that the amount of deformation is equal to or less than the diameter of the bottom wall of the cooking utensil ⁇ 0.5%. For this reason, when cooking using this cooking utensil, it becomes possible to heat stably.
  • this appliance an electromagnetic cooking appliance (hereinafter referred to as this appliance) according to an embodiment of the present invention will be described.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the instrument according to the first embodiment
  • FIG. 2 is a plan view of the instrument as seen from the bottom side.
  • This instrument is a frying pan having a circular shape in a plan view that is placed on a top plate of an electromagnetic induction heater (IH) (not shown) and heated by electromagnetic induction.
  • IH electromagnetic induction heater
  • an induction coil is spirally disposed below the top plate of the electromagnetic induction heater, and a high-frequency current generator is disposed below the induction coil.
  • a high-frequency current is supplied from the high-frequency current generator to the induction coil, magnetic field lines are generated so as to cross a metal plate 200 (to be described later) of the instrument, and an eddy current is generated inside the metal plate 200.
  • the eddy current is converted to Joule heat, so that the metal plate 200 generates heat and heats the instrument.
  • the instrument includes an instrument body 100 made of a nonmagnetic material such as an aluminum alloy, a copper alloy, a magnesium alloy, or a ceramic.
  • the instrument main body 100 is generally formed into a vessel shape having an opening diameter of 260 mm and a depth of 60 mm, for example, and is generally formed by press molding from a single plate. However, in the case of ceramic, it is performed by another forming method.
  • the central portion of the instrument body 100 is formed so as to protrude upward in the thickness direction when not heated.
  • the protruding height at this time is preferably 0.6% or less of the diameter of the bottom wall of the instrument body 100 so as to conform to the SG standard.
  • the device can be stably placed on the top plate of the electromagnetic induction heater.
  • the protrusion height is actually very low, the protrusion height is not expressed in FIG.
  • a metal plate 200 made of a magnetic material such as iron or magnetic stainless steel is joined to the bottom wall of the instrument body 100 over almost the entire surface.
  • the bottom wall of the instrument body 100 and the metal plate 200 are joined together by press working.
  • another bonding method is used.
  • the metal plate 200 is substantially divided into eight substantially fan-shaped divided metal plates 210 along the circumferential direction of the instrument body. These divided metal plates 210 are arranged at equal intervals along the circumferential direction of the instrument body 100, and eight linear gaps 220 extending in the radial direction are formed between the divided metal plates 210. Yes.
  • This approximate division refers to a state in which each divided metal plate 210 is not completely divided, but is connected in the vicinity of the peripheral portion or the central portion of the instrument main body 100.
  • the divided metal plates 210 are alternately connected along the circumferential direction of the instrument main body 100 via the connecting portions 230 and 240.
  • each divided metal plate 210 is provided with a plurality of small holes 250 having a diameter of 4 mm over the entire surface.
  • the small holes 250 are intended to ensure that the burrs of the small holes 250 are indented into the bottom wall of the appliance main body 100 during bonding, and are also used in conventional electromagnetic cooking appliances.
  • linear groove portions 310 and 320 are formed on the instrument main body 100 in the five gaps 220 among the eight gaps 220 of the adjacent divided metal plates 210. More specifically, a linear groove 310 is formed between each of the two diagonal gaps 220 on the upper side and the lower side in FIG. 2, and one vertical gap 230 on the lower side in FIG. A slightly long linear groove 320 is formed between the two.
  • the linear groove is formed to have a width of 2.0 to 3.0 mm, a depth of 0.5 to 1.2 mm, and a length of 35 to 65 mm, for example.
  • a method for forming the linear groove portions 310 and 320 is not particularly limited, and examples thereof include a method such as stamping and cutting.
  • the metal plate 200 when the appliance is heated by the electromagnetic induction heater, the metal plate 200 generates heat according to the principle of electromagnetic induction heating described above, and the heat is conducted to the appliance body 100 to heat the entire appliance body 100.
  • the central portion of the bottom wall of the instrument main body 100 does not greatly deform in the thickness direction, and the bottom wall of the instrument main body 100 conforms to the SG standard. It becomes 0.5% or less of the diameter.
  • the expansion coefficient becomes the square of the expansion coefficient of the linear one-dimensional structure when heated. It will expand in two dimensions.
  • the linear groove portions 310 and 320 are formed as in the present invention, the portion surrounded by the linear groove portions 310 and 320 becomes a state close to a one-dimensional structure, and its expansion is also reduced to a one-dimensional structure. .
  • the resistance of the instrument main body 100 is low at the initial stage of heating, and the metal plate 200 is stretched relatively smoothly, so that it is pulled to the heating side (top plate side). Thereafter, when heat is conducted from the metal plate 200 to the instrument main body 100, the metal plate 200 resists so that the instrument main body 100 does not stretch too much, and finally the overall elongation can be suppressed.
  • the linear groove portion becomes a stress absorbing portion of the instrument main body 100 or the metal plate 200, and the swelling of the central portion of the instrument main body 100 can be suppressed.
  • FIG. 3 is a plan view of the device according to the second embodiment of the present invention as seen from the bottom side.
  • the divided metal plate of the device of FIG. 1 is completely divided into four. That is, among the eight divided metal plates, the outer connecting portions 230 in FIG. 2 are completely separated. As a result, a set of two divided metal plates 210 are completely divided and are arranged at equal intervals along the circumferential direction of the bottom wall. In the same manner as in the first embodiment, among the eight gaps 220 of the divided metal plate, the five gaps 220 (the lower three and the upper two in FIG. 2) are linear on the instrument body 100. Groove portions 310 and 320 are formed.
  • FIG. 4 is a plan view of the device according to the third embodiment of the present invention as seen from the bottom side.
  • the linear groove 330 of the device of FIG. 1 is also added to the outer peripheral portion. That is, two linear grooves 330 are formed along the circumferential direction at the peripheral edge of the bottom wall of the instrument body 100 and outside the lowermost divided metal plate 220.
  • the two linear groove portions 330 are formed to have the same length as the outer periphery of the divided metal plate 220, and the width and depth thereof are the same as those of the five linear groove portions 310 and 320.
  • FIG. 5 is a plan view of the device according to the fourth embodiment of the present invention as seen from the bottom side.
  • the shape of the divided metal plate 200 of the instrument of FIG. 1 is changed. That is, the metal plate 200 is divided or substantially divided in the circumferential direction of the instrument main body 100 and the first divided metal plate 250 formed in a mode extending in the radial direction from the peripheral part to the central part of the instrument main body 100, It is composed of a plurality of second divided metal plates 260 and 270 arranged side by side in the circumferential direction of the instrument body 100 with the central part of the instrument body 100 open. Then, four linear groove portions 340 are formed along the gap 220 in the gap 220 between the adjacent second divided metal plates 250 and 260.
  • FIG. 6 shows an example of a position where a linear groove portion can be formed in this device.
  • the linear groove portions 310 and 350 are formed in the gap 220 of the divided metal plate 210 that is substantially divided.
  • the linear groove 320 is formed in the gap 220 of the divided metal plate 210 that is completely divided.
  • the linear groove portions 360 and 370 are formed at the connecting portions of the divided metal plates 210 that are substantially divided.
  • the linear groove portion may be formed at any position as long as it is the gap 220 between the divided metal plates 210.
  • the connecting portions 230 and 240 of the divided metal plate 210 that are substantially divided are not strictly the gap 220, but are between the divided metal plates and on the extension of the gap 220. Therefore, in the present invention, the connecting portions are also the gap 220. It is defined as one of
  • FIG. 7 is the top view which looked at this instrument concerning the 5th Embodiment of this invention from the bottom side.
  • the groove part 381 is formed in the surface of the division
  • the metal plate 200 in this embodiment is composed of eight divided metal plates 210 alternately connected in the vicinity of the outer peripheral portion and the central portion of the instrument main body, and since all the divided metal plates 210 are connected, O It is called a mold metal plate.
  • the linear groove part 381 is formed in the aspect extended in radial direction in the surface of the three division
  • FIG. 8 is the top view which looked at this instrument concerning the 6th Embodiment of this invention from the bottom side.
  • the groove part 382 is formed in the surface of the division
  • eight divided metal plates 210 are alternately connected in the vicinity of the outer peripheral portion and the central portion of the instrument main body, and at one place of the adjacent divided metal plates 210 (lower part in FIG. 8). Is not connected, and since one portion of the divided metal plate 210 is not connected, it is called a C-shaped metal plate. And in the surface of the three division
  • FIG. 9 is the top view which looked at this instrument concerning the 7th Embodiment of this invention from the bottom side.
  • the groove part 383 is formed in the surface of the division
  • eight divided metal plates 210 are alternately connected in the vicinity of the outer peripheral portion and the central portion of the instrument main body, and at one place of the adjacent divided metal plates 210 (lower part in FIG. 9). Is not connected, and since one portion of the divided metal plate 210 is not connected, it is called a C-shaped metal plate.
  • linear grooves 383 and 383 are divided into three divided metal plates 210 and four divided plates, respectively.
  • the metal plate 210 is formed in such a manner as to extend linearly.
  • FIG. 10 is the top view which looked at this instrument concerning the 8th Embodiment of this invention from the bottom side.
  • the groove part 384 is formed in the surface of the division
  • the metal plate 200 in the present embodiment has eight divided metal plates 210 that are alternately connected in the vicinity of the outer peripheral portion and the central portion of the instrument main body, so that all the divided metal plates 210 are connected, so that the C-type. It is called a metal plate. Of these divided metal plates 210, on the surfaces of the two divided metal plates 210 and the three divided metal plates 210, respectively, the linear groove portions 384 and 384 have two divided metal plates 210 and three sheets, respectively.
  • the divided metal plate 210 is formed so as to extend in a curved shape.
  • FIG. 11 is the top view which looked at this instrument concerning the 9th Embodiment of this invention from the upper side.
  • the linear groove part 410 is formed in the use surface (surface which puts a cooking material) of this instrument.
  • this instrument is provided with a divided metal plate 200 on the back surface of the bottom wall, similar to the instrument of FIG.
  • the linear groove portions 310 and 320 are not formed on the back surface of the bottom wall of the instrument main body 100, and a plurality of linear groove portions 410 are formed on the use surface as shown in FIG.
  • the linear groove portion 410 is formed along the gap 220 at a position on the use surface side corresponding to the gap 220 of the divided metal plate 200 on the back surface of the bottom wall.
  • five linear groove portions 410 are formed as shown in FIG. 7, but the number may be four or less, or may be six or more.
  • planar view circular frying pan as an electromagnetic cooking appliance, it is applicable also to frying pans, pans, etc. of other shapes, such as a planar view square shape.
  • the divided metal plate 210 is not limited to the shape of the above embodiment. In short, what is necessary is just to be comprised from the some division
  • each of the linear groove portions is linear or curved, but may be other shapes such as a zigzag shape.
  • L and X are defined as follows.
  • the protrusion height X is expressed higher than the actual protrusion height.
  • Y and Z are defined as follows.
  • the conventional instrument A is a South Korean marble fluorine coated frying pan having a bottom wall diameter of 200 mm and a thickness of 2.6 mm, and the entire bottom wall of the instrument body 100 is made of stainless steel. A metal plate having a thickness of 0.5 mm is joined.
  • the protruding height X of this conventional instrument A when not heated is 1.5 mm, which is 0.6% (1.2 mm) or more of the diameter of the bottom wall, and does not conform to the SG standard.
  • the conventional instrument A is heated gradually, and when the amount of change in height Y at 50 ° C. (Y50), 100 ° C. (Y100), 150 ° C. (Y150), and 200 ° C. (Y200) during heating is taken, It becomes as Table 1.
  • the amount of change in height Y200 at 200 ° C. during maximum heating is 2.25 mm on the upper side in the thickness direction. Therefore, the protrusion height Z of the bottom wall is 3.75 mm obtained by adding the height change amount Y200 (2.25 mm) to the protrusion height X (1.5 mm) when not heated. This is 0.5% (1.0 mm) or more of the diameter of the bottom wall and does not conform to the SG standard.
  • the conventional instrument B is a titanium hard frying pan made in China with a bottom wall diameter of 200 mm and a thickness of 2.6 mm, and the entire bottom wall of the instrument body 100 is made of stainless steel. A metal plate having a thickness of 0.4 mm is joined.
  • the protruding height X of this conventional instrument B when not heated is 0.60 mm, which is 0.6% (1.2 mm) or less of the diameter of the bottom wall, and conforms to the SG standard.
  • a height change amount Y200 at 200 ° C. at the time of maximum heating is 3.70 mm on the upper side in the thickness direction. Therefore, the protrusion height Z of the bottom wall is 4.30 mm obtained by adding the height change amount Y200 (3.70 mm) to the protrusion height X (0.60 mm) when not heated. This is 0.5% (1.0 mm) or more of the diameter of the bottom wall and does not conform to the SG standard.
  • the conventional instrument C is a normal fluorine frying pan (product name “Meliax”) made in China having a bottom wall diameter of 200 mm and a thickness of 2.6 mm. A stainless steel plate having a thickness of 0.4 mm is joined to the whole.
  • the difference with the conventional instrument B is a point from which the fluorine material of the use surface of a frying pan differs.
  • the protrusion height X of this conventional instrument C when not heated is 0.60 mm, which is 0.6% (1.2 mm) or less of the diameter of the bottom wall, and conforms to the SG standard.
  • a height change amount Y200 at 200 ° C. at the time of maximum heating is 3.30 mm on the upper side in the thickness direction. Therefore, the protrusion height Z of the bottom wall is 3.90 mm, which is obtained by adding the height change amount Y200 (3.30 mm) to the protrusion height X (0.60 mm) when not heated. This is 0.5% (1.0 mm) or more of the diameter of the bottom wall and does not conform to the SG standard.
  • the conventional instrument D is a Korean-made marble-coated frying pan having a bottom wall diameter of 200 mm and a thickness of 2.6 mm, and the entire bottom wall of the instrument body 100 is made of stainless steel. A metal plate having a thickness of 0.5 mm is joined.
  • the difference with the conventional instrument A is a point from which the press type
  • the protruding height X of the conventional instrument D when not heated is 1.00 mm, which is 0.6% (1.2 mm) or less of the diameter of the bottom wall, and conforms to the SG standard.
  • the conventional instrument D is gradually heated, and when the amount of change in height Y at 50 ° C. (Y50), 100 ° C. (Y100), 150 ° C. (Y150), and 200 ° C. (Y200) during heating is taken, It becomes as Table 4.
  • the height change amount Y200 at 200 ° C. at the time of maximum heating is 2.30 mm on the upper side in the thickness direction. Therefore, the protruding height Z of the bottom wall is 3.30 mm obtained by adding the height change amount Y200 (2.30 mm) to the protruding height X (1.00 mm) when not heated. This is 0.5% (1.0 mm) or more of the diameter of the bottom wall and does not conform to the SG standard.
  • the conventional instrument E is a frying pan made of Vietnamese fluorine coat (product name “Platinum” manufactured by DuPont) having a bottom wall diameter of 200 mm and a thickness of 3.0 mm. A stainless steel plate having a thickness of 0.45 mm is joined to the entire bottom wall of 100.
  • Vietnamese fluorine coat product name “Platinum” manufactured by DuPont
  • the protruding height X of the conventional instrument E when not heated is 0.30 mm, which is 0.6% (1.2 mm) or less of the diameter of the bottom wall, and conforms to the SG standard.
  • the height change amount Y200 at 200 ° C. at the time of maximum heating is 3.50 mm on the upper side in the thickness direction. Therefore, the protrusion height Z of the bottom wall is 3.80 mm obtained by adding the height change amount Y200 (3.50 mm) to the protrusion height X (0.30 mm) when not heated. This is 0.5% (1.0 mm) or more of the diameter of the bottom wall and does not conform to the SG standard. ⁇ This instrument 1>
  • the present instrument 1 is a Marble Coat frying pan made in Korea having a bottom wall diameter of 180 mm and a thickness of 2.6 mm.
  • a metal plate made of stainless steel having a thickness of 0.50 mm is bonded to the substrate.
  • the hitting depth of the linear groove portion is 0.65 mm.
  • the shape and arrangement of the divided metal plates of the instrument 1 correspond to those shown in FIG.
  • the protruding height X of the instrument 1 when not heated is 0.65 mm, which is not more than 0.6% (1.04 mm) of the diameter of the bottom wall, and conforms to the SG standard.
  • the amount of change in height Y200 at 200 ° C. during maximum heating is 0.18 mm on the upper side in the thickness direction. Therefore, the protrusion height Z of the bottom wall is 0.47 mm obtained by adding the height change amount Y200 (0.18 mm) to the protrusion height X (0.65 mm) when not heated. This is 0.5% (0.865 mm) or less of the diameter of the bottom wall and conforms to the SG standard.
  • the device 2 according to the present invention is a Korean hard coat (a kind of fluorine coat) frying pan having a bottom wall diameter of 190 mm and a thickness of 2.6 mm.
  • a stainless steel plate having a thickness of 0.50 mm is joined to the entire bottom wall of 100. Further, the hitting depth of the linear groove portion is 0.70 mm.
  • the shape and arrangement of the divided metal plate of the instrument 2 correspond to those shown in FIG.
  • the protruding height X of the instrument 2 when not heated is 0.70 mm, which is 0.6% (1.14 mm) or less of the diameter of the bottom wall, and conforms to the SG standard.
  • the appliance 2 is gradually heated, and when the height change amount Y at 50 ° C. (Y50), 100 ° C. (Y100), 150 ° C. (Y150), and 200 ° C. (Y200) during heating is taken, It becomes as Table 7.
  • the amount of change in height Y200 at 200 ° C. during maximum heating is 0.01 mm on the lower side in the thickness direction. Therefore, the protruding height Z of the bottom wall is 0.69 mm obtained by subtracting the height change amount Y200 (0.01 mm) from the protruding height X (0.70 mm) when not heated. This is 0.5% (0.95 mm) or less of the diameter of the bottom wall and conforms to the SG standard.
  • the device 3 according to the present invention is a Korean hard coat (a kind of fluorine coat) frying pan having a bottom wall diameter of 190 mm and a thickness of 2.6 mm, A stainless steel plate having a thickness of 0.50 mm is joined to the entire bottom wall of 100. The hitting depth of the linear groove portion is 0.35 mm.
  • the shape and arrangement of the divided metal plate of the instrument 3 correspond to those shown in FIG.
  • the protruding height X of the instrument 3 when not heated is 0.35 mm, which is not more than 0.6% (1.14 mm) of the diameter of the bottom wall, and conforms to the SG standard.
  • the amount of change in height Y200 at 200 ° C. during maximum heating is 0.20 mm on the lower side in the thickness direction. Therefore, the protruding height Z of the bottom wall is 0.15 mm obtained by subtracting the height change amount Y200 (0.20 mm) from the protruding height X (0.35 mm) when not heated. This is 0.5% (0.95 mm) or less of the diameter of the bottom wall, and conforms to the SG standard.
  • the instrument 4 is an uncoated frying pan having a bottom wall diameter of 190 mm and a thickness of 3 mm, and the entire bottom wall of the instrument body 100 is made of stainless steel. A 0.50 mm metal plate is joined. The hitting depth of the linear groove is 0.60 mm. The instrument 4 has a cut that is split again at the center of the split metal plate.
  • the protruding height X of the instrument 4 when not heated is 0.60 mm, which is not more than 0.6% (1.14 mm) of the diameter of the bottom wall, and conforms to the SG standard.
  • the amount of change in height Y200 at 200 ° C. during maximum heating is 0.17 mm on the lower side in the thickness direction. Therefore, the protruding height Z of the bottom wall is 0.43 mm obtained by subtracting the height change amount Y200 (0.17 mm) from the protruding height X (0.60 mm) when not heated. This is 0.5% (0.95 mm) or less of the diameter of the bottom wall and conforms to the SG standard.
  • the present instrument 5 is a Korean-made marble-coated frying pan having a bottom wall diameter of 180 mm and a thickness of 3 mm, and the entire bottom wall of the instrument body 100 is made of stainless steel. A metal plate having a thickness of 0.50 mm is joined. The hitting depth of the linear groove is 0.50 mm.
  • the instrument 5 is completely divided into four parts as shown in FIG.
  • the protruding height X of the instrument 5 when not heated is 0.50 mm, which is 0.6% (1.08 mm) or less of the diameter of the bottom wall, and conforms to the SG standard.
  • the amount of change in height Y200 at 200 ° C. during maximum heating is 0.06 mm on the lower side in the thickness direction. Therefore, the protruding height Z of the bottom wall is 0.44 mm obtained by subtracting the height change amount Y200 (0.06 mm) from the protruding height X (0.50 mm) when not heated. This is 0.5% (0.9 mm) or less of the diameter of the bottom wall and conforms to the SG standard.
  • the instrument 6 according to the present invention is a frying pan having a bottom wall diameter of 175 mm and a thickness of 2.6 mm, and has the same arrangement as the instrument of FIG. A metal plate having a thickness of 0.50 mm is joined. Moreover, as shown in FIG. 11, the five linear recessed parts 410 are formed in the use surface of the instrument main body 100, and the depth of the hit of the linear recessed part 410 is 0.50 mm.
  • the protruding height X of the instrument 6 when not heated is 0.55 mm, which is 0.6% (1.05 mm) or less of the diameter of the bottom wall, and conforms to the SG standard.
  • the appliance 6 is gradually heated, and when the height change amount Y at 50 ° C. (Y50), 100 ° C. (Y100), 150 ° C. (Y150), and 200 ° C. (Y200) during heating is taken, It becomes as Table 11.
  • the amount of change in height Y200 at 200 ° C. during maximum heating is 0.20 mm on the upper side in the thickness direction. Therefore, the protrusion height Z of the bottom wall is 0.75 mm obtained by adding the height change amount Y200 (0.20 mm) to the protrusion height X (0.55 mm) when not heated. This is 0.5% (0.875 mm) or less of the diameter of the bottom wall and conforms to the SG standard.
  • the present instrument 7 is a frying pan having a bottom wall diameter of 180 mm and a thickness of 3 mm, and the entire bottom wall of the instrument body 100 is made of stainless steel with a thickness of 0.50 mm. These so-called C-shaped metal plates are joined. The hitting depth of the linear groove is 0.50 mm.
  • the instrument 7 corresponds to that shown in FIG.
  • the protruding height X of the instrument 7 when not heated is 1.0 mm, which is not more than 0.6% (1.08 mm) of the diameter of the bottom wall, and conforms to the SG standard.
  • the instrument 7 is gradually heated by adding oil, and the amount of height change Y at 50 ° C. (Y50), 100 ° C. (Y100), 150 ° C. (Y150), and 200 ° C. (Y200) during heating is taken. And as shown in Table 12 below.
  • the height change Y200 at 200 ° C. at the time of maximum heating is 0.35 mm on the lower side in the thickness direction. Therefore, the protruding height Z of the bottom wall is 0.65 mm obtained by subtracting the height change amount Y200 (0.35 mm) from the protruding height X (1.0 mm) when not heated. This is 0.5% (0.9 mm) or less of the diameter of the bottom wall and conforms to the SG standard.
  • Table 13 shows the height change amount Y after 30 seconds, 1 minute, 1 minute 30 seconds, and 2 minutes after the appliance 7 is gradually heated by air.
  • the height change amount Y at the maximum change is 0.55 mm on the lower side in the thickness direction.
  • the protruding height Z of the bottom wall is 0.45 mm obtained by subtracting the height change amount Y (0.55 mm) from the protruding height X (1.0 mm) when not heated. This is 0.5% (0.9 mm) or less of the diameter of the bottom wall and conforms to the SG standard.
  • the instrument 8 is a frying pan having a bottom wall diameter of 180 mm and a thickness of 3 mm as shown in FIG. 15 (b), and the entire bottom wall of the instrument body 100 is made of stainless steel with a thickness of 0.50 mm. These so-called O-shaped metal plates are joined. The hitting depth of the linear groove is 0.50 mm.
  • the instrument 8 corresponds to that shown in FIG.
  • the protruding height X of the instrument 8 when not heated is 1.05 mm, which is 0.6% (1.08 mm) or less of the diameter of the bottom wall, and conforms to the SG standard.
  • the instrument 8 is gradually heated by adding oil, and the height change amount Y at 50 ° C. (Y50), 100 ° C. (Y100), 150 ° C. (Y150), and 200 ° C. (Y200) during heating is taken. And as shown in Table 14 below.
  • the height change Y200 at 200 ° C. at the time of maximum heating is 0.50 mm on the lower side in the thickness direction. Therefore, the protrusion height Z of the bottom wall is 0.55 mm obtained by subtracting the height change amount Y200 (0.50 mm) from the protrusion height X (1.05 mm) when not heated. This is 0.5% (1.0 mm) or less of the diameter of the bottom wall and conforms to the SG standard.
  • Table 15 shows the amount of change in height Y after 30 seconds, 1 minute, 1 minute, 30 seconds, and 2 minutes after the appliance 6 is gradually heated with air.
  • the height change amount Y at the maximum change is 0.9 mm on the lower side in the thickness direction.
  • the protruding height Z of the bottom wall is 0.15 mm obtained by subtracting the height change amount Y (0.9 mm) from the protruding height X (1.05 mm) when not heated. This is 0.5% (0.9 mm) or less of the diameter of the bottom wall and conforms to the SG standard.
  • the instrument 9 is a frying pan having a bottom wall diameter of 180 mm and a thickness of 3 mm as shown in FIG. 15 (c), and the entire bottom wall of the instrument body 100 is made of stainless steel with a thickness of 0.50 mm. These so-called C-shaped metal plates are joined. The hitting depth of the linear groove is 0.50 mm.
  • the present instrument 9 corresponds to that shown in FIG. 9, and the linear groove extends over a plurality of divided metal plates.
  • the protruding height X of the instrument 9 when not heated is 0.8 mm, which is 0.6% (1.08 mm) or less of the diameter of the bottom wall, and conforms to the SG standard.
  • the instrument 9 is gradually heated with oil, and the height change amount Y at 50 ° C. (Y50), 100 ° C. (Y100), 150 ° C. (Y150), and 200 ° C. (Y200) during heating is taken. And as shown in Table 16 below.
  • the height change Y200 at 200 ° C. at the time of maximum heating is 0.47 mm on the lower side in the thickness direction. Therefore, the protruding height Z of the bottom wall is 0.33 mm obtained by subtracting the height change amount Y200 (0.47 mm) from the protruding height X (0.8 mm) when not heated. This is 0.5% (0.9 mm) or less of the diameter of the bottom wall and conforms to the SG standard.
  • Appliance body 200 ... Metal plate 210 ... Divided metal plate 220 ... Gap 230, 240 ... Connection part 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 381, 382, 383, 384 ... Linear groove

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Abstract

　本発明は、加熱時において器具本体の底壁を厚さ方向の変形を容易に制御することができ、ひいては安定して加熱することが可能な電磁調理器具の提供を目的とする。非磁性材からなる器具本体１００と、該器具本体１００の底壁に接合される磁性材からなる金属板２００とを備える電磁調理器具である。器具本体１００は、底壁の中央部が非加熱時において厚さ方向の上側に緩やかに突出している。金属板２００は、器具本体１００の周方向に分割又は略分割された状態で配置された複数の分割金属板２１０から構成され、隣り合う分割金属板２１０の隙間２２０における器具本体１００上に線状凹部３１０が形成されている。　

Description

電磁調理器具
　本発明は、電磁誘導加熱器により加熱されるアルミニウム又はアルミニウム合金製等の非磁性材の電磁調理器具に関する。
　従来、電磁誘導加熱（Induction Heatingの頭文字からＩＨと称される）によりフライパンや鍋などの調理器具を加熱する電磁誘導加熱器が知られている。この電磁誘導加熱器に用いられるフライパンや鍋などの調理器具は総じて電磁調理器具と呼ばれ、アルミニウム又はアルミニウム合金製等の非磁性材の器具本体と、該器具本体の底面に接合される磁性材からなる金属板とを備え、電磁誘導により金属板が発熱し、その熱が器具本体に伝導して器具全体が加熱される。近年、オール電化の人気も相俟って、この電磁調理器具は広く使用されるに至っている。
　そして、この電磁調理器具として種々工夫されたものが知られている。
　例えば、特許文献１は、アルミニウム合金製容器本体の底壁の構造を、内部に埋設した磁性体金属板と該磁性体金属板の両面を被覆するアルミ層との三層構造とし、容器本体の外底壁面に外底面側アルミ層を分断するスリットを設け、該スリットの底から埋設された磁性体金属板が露出するように構成したものが開示されている。
　また、特許文献２は、磁性材からなる発熱体５を８枚の分割プレート６で構成し、これら分割プレート６を非磁性材からなる鍋本体２底面に接合して分割プレート６が鍋本体２底面に円形に配置されたＩＨ調理用鍋１が開示されている。
　また、特許文献３は、調理用容器３０の底部外面に固着される金属板４０であって、この金属板４０は、調理用容器３０の底部３１の略中央を中心とする直径３０ｍｍ以上７０ｍｍ未満の円形領域を囲む円環領域に配設されているものが開示されている。
　また、特許文献４は、アルミ合金製電磁調理器用調理器具の底部に一面を外部に露出して磁性材料を埋設した電磁調理器用調理器具において、該磁性材料は、外側の帯状部材、内側の帯状部材、両帯状部材をその端部間で連結する放射状の連結部材及び該内・外の帯状部材と連結部材とで囲まれた密閉空間とよりなる扇形状の有孔盤状体とし、該有孔盤状体のいくつかを、該有孔盤状体の密閉空間及びその周辺部へのアルミ合金により一体化して埋設してなるものが開示されている。
　また、特許文献５は、加熱用調理容器の本体部の底部に積層部を設け、前記積層部には本体部の素材が露出した複数の露出部を形成し、前記複数の露出部が加熱用調理容器の底面中心部から等距離の一定範囲に亘って平面的に重合した重合部を形成したものが開示されている。
特許第２５５８４２９号公報 特開２００１－２０３０７０号公報 特開２００５－２０５１９６号公報 特開２００６－１２２４１０号公報 実用新案登録３１１１６９５号公報
　ところで、従来の電磁調理器具では、調理器具本体の底壁の中央部が加熱により厚さ方向に変形することから、その底壁の厚さ方向の変形を制御することが重要である。
　すなわち、電磁調理器具を加熱器に載置したときに、加熱器上で器具がぐらつかないように器具の底壁の中央部を厚さ方向上側に突出させて形成するのが一般的である。特に現在のＳＧ規格では、非加熱時において底壁の突出高さ（加熱器の上面から器具の底壁の中央部までの距離）が調理器具の底壁の直径×０．６％以下となるように製造することが要求される。
　そして、加熱調理器具を加熱器により加熱すると、従来の電磁調理器具では底壁の中央部が厚さ方向上側にさらに突出するように変形し、電磁誘導加熱器のトッププレートから離れるという問題があった。特にＳＧ規格では、加熱時において底壁の突出高さが調理器具の底壁の直径×０．５％以下となるように製造することが要求されている。
　このため非加熱時はもとより、加熱時においてもＳＧ規格をパスするように、電磁調理器具の底壁の厚さ方向の変形を制御することが問題となっていた。
　本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであって、加熱時において器具本体の底壁を厚さ方向の変形を容易に制御することができ、ひいては安定して加熱することが可能な電磁調理器具の提供を目的とする。
　本発明は、上記目的を達成するために、非磁性材からなる器具本体と、該器具本体の底壁に接合される磁性材からなる金属板とを備える電磁調理器具であって、前記器具本体は、底壁の中央部が非加熱時において厚さ方向の上側に緩やかに突出し、前記金属板は、前記器具本体の周方向に分割又は略分割された状態で配置された複数の分割金属板から構成され、前記器具本体の底壁の裏面側または使用面側に線状の溝部が形成されていることを特徴とする。これによれば、加熱時における器具本体の底壁の厚さ方向の変形について、当該変形量が調理器具の底壁の直径×０．５％以下となるように制御することができる。
　この溝部は、前記器具本体の底壁の裏面側における前記分割金属板の表面に形成されたり、前記器具本体の底壁の裏面側における分割金属板の表面にまたがって形成されたり、隣り合う前記分割金属板の隙間に沿って線状に形成されたり、隣り合う前記分割金属板の連結部分上に形成されるのがよい。さらに前記器具本体の底壁の周縁部に第２の溝部が形成されていてもよい。
　また、前記金属板は、前記器具本体の周縁部から中央部にかけて径方向に延びる態様に形成された第１分割金属板と、前記器具本体の周方向に分割又は略分割され、前記器具本体の中央部を空けた状態で前記器具本体の周方向に並んで配置される複数の第２分割金属板とから構成されていてもよい。
　本発明によれば、加熱時における器具本体の底壁の厚さ方向の変形について、当該変形量が調理器具の底壁の直径×０．５％以下となるように制御することができる。このため本調理器具を使用して調理する際、安定して加熱することが可能となる。
第１の実施形態に係る本器具の断面図である。 第１の実施形態に係る本器具の底側から見た平面図である。 第２の実施形態に係る本器具の底側から見た平面図である。 第３の実施形態に係る本器具の底側から見た平面図である。 第４の実施形態に係る本器具の底側から見た平面図である。 本器具において溝部の形成可能な位置の一例を示した図である。 第５の実施形態に係る本器具の底側から見た平面図である。 第６の実施形態に係る本器具の底側から見た平面図である。 第７の実施形態に係る本器具の底側から見た平面図である。 第８の実施形態に係る本器具の底側から見た平面図である。 第９の実施形態に係る本器具の上側から見た平面図である。 本器具の寸法を示すための構成概略図である。 従来器具の実施例を示す製品写真に係る図である。 本器具の実施例を示す製品写真に係る図である。 本器具の他の実施例を示す製品写真に係る図である。
　次に本発明の実施形態に係る電磁調理器具（以下、本器具という）について説明する。
　図１は第１の実施形態に係る本器具の断面図、図２は同じく本器具の底側から見た平面図である。
　本器具は、図示略の電磁誘導加熱器（ＩＨ）のトッププレート上に載置され、電磁誘導加熱される平面視円形のフライパンである。
　一般に電磁誘導加熱器のトッププレートの下方には誘導コイルが渦巻き状に配置され、その下方には高周波電流発生装置が配置される。そして、高周波電流発生装置から高周波電流を誘導コイルに供給すると、磁力線が本器具の後述する金属板２００を横切るように発生し、この金属板２００内部に渦電流が発生する。この渦電流がジュール熱に変換されることで金属板２００が発熱して本器具を加熱する。
　本器具は、図１および図２に示すように、アルミニウム合金、銅合金、マグネシウム合金あるいはセラミック等の非磁性材からなる器具本体１００を備える。この器具本体１００は、例えば開口直径２６０ｍｍ、深さ６０ｍｍの上面開口の器状に形成され、一枚の板からプレス成形により形成されるのが一般的である。但し、セラミックの場合は別の形成方法で行う。
　また、器具本体１００の中央部は、非加熱時において厚さ方向上側に突出するように形成されている。このときの突出高さはＳＧ規格に適合するように、器具本体１００の底壁の直径の０．６％以下とするのがよい。このように非加熱時において厚さ方向上側に突出させることにより、本器具を電磁誘導加熱器のトッププレート上に安定して載置することができる。なお、実際には突出高さは非常に低いため、図１ではその突出高さが表現されていない。
　また、器具本体１００の底壁には、ほぼ全面に亘って、鉄や磁性ステンレススチール等の磁性材からなる金属板２００が接合されている。接合に際しては、一般に接着剤などを使用せずに、器具本体１００の底壁と金属板２００を重ね合わせた状態でプレス加工により接合する。但し、セラミックの場合は別の接合方法で行う。
　この金属板２００は、図２に示すように、器具本体の周方向に沿って８枚の略扇状の分割金属板２１０に均等に略分割されている。これら各分割金属板２１０は、器具本体１００の周方向に沿って等間隔に並んで配置され、各分割金属板２１０の間には径方向に延びる８本の線状の隙間２２０が形成されている。
　この略分割とは、各分割金属板２１０が完全に分割された状態ではなく、各分割金属板２１０が器具本体１００の周縁部または中央部付近において連結された状態をいう。本実施形態では、各分割金属板２１０が、連結部分２３０及び２４０を介して器具本体１００の周方向に沿って交互に連結された状態となっている。
　また、各分割金属板２１０には、全面に亘って直径４ｍｍの小孔２５０が複数穿設されている。この小孔２５０は、接合時において小孔２５０のバリが器具本体１００の底壁にめり込んで確実に接合することを目的とするものであり、従来の電磁調理器具にも使用されている。
　また、隣り合う分割金属板２１０の８本の隙間２２０のうち、５本の隙間２２０における器具本体１００上に線状溝部３１０、３２０が形成されている。より具体的には、図２の上側および下側の各２本の斜め方向の隙間２２０の間に線状溝部３１０が形成されるとともに、図２の下側の１本の上下方向の隙間２３０の間にやや長めの線状溝部３２０が形成されている。
　この線状溝部は、例えば幅２．０～３．０ｍｍ、深さ０．５～１．２ｍｍ、長さ３５～６５ｍｍに形成される。この線状溝部３１０、３２０の形成方法は特に限定されるものではないが、例えば打刻や切削などの方法が挙げられる。
　而して、本器具を電磁誘導加熱器により加熱すると、金属板２００が上述の電磁誘導加熱の原理により発熱して、その熱が器具本体１００に伝導して器具本体１００全体が加熱される。このとき加熱によって器具本体１００と金属板２００に応力が加わるが、器具本体１００の底壁の中央部は厚さ方向に大きく変形せず、ＳＧ規格に適合するように器具本体１００の底壁の直径の０．５％以下となる。
　このように加熱時における器具本体の底壁の厚さ方向の変形量が小さくなるように制御できるのは以下の理由によるものと考えられる。
　第１に、器具本体１００および金属板２００は平面上の２次元構造物であるため、その膨張率は加熱されると線状の１次元構造物の膨張率の２乗となり、一般に器具本体は２次元で膨張することになる。しかし、本発明のように線状溝部３１０，３２０を形成すると、各線状溝部３１０，３２０で囲まれた部分は１次元構造物に近い状態となり、その膨張も１次元に近くなって軽減される。
　第２に、加熱初期には器具本体１００の抵抗が少なく、金属板２００が比較的スムーズに伸びることにより加熱側（トッププレート側）に引っ張られる。そして、以後、金属板２００から器具本体１００に熱が伝導するときには器具本体１００が伸びすぎないように金属板２００が抵抗し、最終的に全体の伸びをおさえることができる。
　第３に、線状溝部が器具本体１００や金属板２００の応力の吸収部になり、器具本体１００の中央部の膨らみをおさえることができる。
　図３は、本発明の第２の実施形態に係る本器具を底側から見た平面図である。
　本実施形態では、図１の本器具の分割金属板を４つに完全分割したものである。すなわち、８枚の分割金属板のうち、図２の外側の各連結部分２３０が完全に分けられた状態となっている。これにより２枚１組の分割金属板２１０が完全に分割された状態で、底壁の周方向に沿って等間隔に並んで配置されている。そして、第１の実施形態と同様にして、分割金属板の８本の隙間２２０のうち、５本の隙間２２０（図２の下側３本と上側２本）における器具本体１００上に線状溝部３１０，３２０が形成されている。
　図４は、本発明の第３の実施形態に係る本器具を底側から見た平面図である。
　本実施形態では、図１の本器具の線状溝部３３０を外周部分にも追加したものである。すなわち、器具本体１００の底壁の周縁部であって、最下部の分割金属板２２０の外側の位置に、２本の線状溝部３３０が周方向に沿って形成されている。この２本の線状溝部３３０はそれぞれ分割金属板２２０の外周と同じ長さに形成され、その幅や深さも５本の線状溝部３１０，３２０と同一である。
　図５は、本発明の第４の実施形態に係る本器具を底側から見た平面図である。
　本実施形態では、図１の本器具の分割金属板２００の形状を変更したものである。すなわち、金属板２００は、前記器具本体１００の周縁部から中央部にかけて径方向に延びる態様に形成された第１分割金属板２５０と、前記器具本体１００の周方向に分割又は略分割され、前記器具本体１００の中央部を空けた状態で前記器具本体１００の周方向に並んで配置される複数の第２分割金属板２６０、２７０とから構成される。そして、隣り合う第２分割金属板２５０，２６０の間の隙間２２０に４本の線状溝部３４０が隙間２２０に沿って形成されている。
　図６は、本器具において線状溝部の形成可能な位置の一例を示したものである。
　図６に示すように、線状溝部３１０，３５０は略分割された分割金属板２１０の隙間２２０に形成されている。線状溝部３２０は完全分割された分割金属板２１０の隙間２２０に形成されている。線状溝部３６０，３７０は略分割された分割金属板２１０の連結部分に形成されている。このように線状溝部は分割金属板２１０の間の隙間２２０であればどの位置に形成されてもよい。なお、略分割された分割金属板２１０の連結部分２３０，２４０は厳密には隙間２２０ではないが、分割金属板の間であって隙間２２０の延長上にあるため、本発明では当該連結部分も隙間２２０の一つであると定義する。
　図７は、本発明の第５の実施形態にかかる本器具を底側から見た平面図である。
　本実施形態では、溝部３８１が前記器具本体の底壁の裏面側における分割金属板２１０の表面に形成されている。本実施形態における金属板２００は、８枚の分割金属板２１０が器具本体の外周部付近と中央部付近において交互に連結されたもので、すべての分割金属板２１０が連結されていることからＯ型の金属板と呼ばれている。そして、これら分割金属板２１０のうち３枚の分割金属板２１０の表面において、線状の溝部３８１が径方向に延びる態様で形成されている。
　図８は、本発明の第６の実施形態にかかる本器具を底側から見た平面図である。
　本実施形態では、溝部３８２が前記器具本体の底壁の裏面側における分割金属板２１０の表面に形成されている。本実施形態における金属板２００は、８枚の分割金属板２１０が器具本体の外周部付近と中央部付近において交互に連結されるとともに、隣り合う分割金属板２１０の１箇所（図８の下部）において連結されいないもので、分割金属板２１０の１箇所が連結されていないことからＣ型の金属板と呼ばれている。そして、これら分割金属板２１０のうち３枚の分割金属板２１０の表面において、線状の溝部３８２径方向に延びる態様で形成されている。
　図９は、本発明の第７の実施形態にかかる本器具を底側から見た平面図である。
　本実施形態では、溝部３８３が前記器具本体の底壁の裏面側における分割金属板２１０の表面に形成されている。本実施形態における金属板２００は、８枚の分割金属板２１０が器具本体の外周部付近と中央部付近において交互に連結されるとともに、隣り合う分割金属板２１０の１箇所（図９の下部）において連結されいないもので、分割金属板２１０の１箇所が連結されていないことからＣ型の金属板と呼ばれている。そして、これら分割金属板２１０のうち、３枚の分割金属板２１０と４枚の分割金属板２１０の表面において、線状の溝部３８３、３８３がそれぞれ３枚の分割金属板２１０と４枚の分割金属板２１０を直線状にまたがる態様で形成されている。
　図１０は、本発明の第８の実施形態にかかる本器具を底側から見た平面図である。
　本実施形態では、溝部３８４が前記器具本体の底壁の裏面側における分割金属板２１０の表面に形成されている。本実施形態における金属板２００は、８枚の分割金属板２１０が器具本体の外周部付近と中央部付近において交互に連結されたで、全ての分割金属板２１０が連結されていることからＣ型の金属板と呼ばれている。そして、これら分割金属板２１０のうち、それぞれ２枚の分割金属板２１０と３枚の分割金属板２１０の表面において、線状の溝部３８４、３８４がそれぞれ２枚の分割金属板２１０と３枚の分割金属板２１０を曲線状にまたがる態様で形成されている。
　図１１は、本発明の第９の実施形態にかかる本器具を上側から見た平面図である。
　本実施形態では、本器具の使用面（料理素材を入れる面）に線状溝部４１０が形成されている。具体的には、本器具は、図２の本器具と同様に、底壁の裏面に分割金属板２００が設けられている。ただし、器具本体１００の底壁の裏面には線状溝部３１０，３２０は形成されておらず、図７に示すように、その使用面に複数の線状溝部４１０が形成されている。この線状溝部４１０は、底壁の裏面の分割金属板２００の隙間２２０に対応する使用面側の位置において当該隙間２２０に沿って形成されている。本実施形態では、図７に示すように、５本の線状溝部４１０が形成されているが、４本以下であってもよいし、６本以上あってもよい。
　なお、上記実施形態では、電磁調理器具として平面視円形のフライパンに適用した例を説明したが、平面視四角形など他の形状のフライパンや鍋などにも適用可能である。
　また、分割金属板２１０は上記実施形態の形状に限定されるものではない。要は、器具本体１００の周方向に分割又は略分割された状態で配置された複数の分割金属板２１０から構成されていればよい。
　また、上記各線状溝部は直線状または曲線状のものとしたが、ジグザグ状などのその他の形状であってもよい。
　次に本器具の実施例について、従来の電磁調理器具の比較例と対比しつつ説明することとする。なお、本実施例では、各器具内に油を入れて、実際の調理現場と同一環境にて実施している。
　本実施例では、図１２に示すように、Ｌ、Ｘを次のとおり定義する。なお、図１２では、説明の便宜上、突出高さＸを実際の突出高さよりも高く表現している。
　Ｌ：器具本体１００の底壁の直径
　Ｘ：非加熱時の底壁の突出高さ（トッププレートＴから底壁外面の中央部までの距離）
　また、同じく本実施例では、Ｙ、Ｚを次のとおり定義する。
　Ｙ：加熱時の高さ変化量（加熱によって非加熱時の底壁外面の中心部Ａの位置から変化した高さ）
　Ｚ：加熱時の底壁の突出高さ（トッププレートＴから底壁外面の中心部Ａまでの距離）
＜従来器具Ａ＞
　従来器具Ａは、図１３（ａ）に示すように、底壁の直径２００ｍｍ、厚さ２．６ｍｍの韓国製のマーブルフッ素コートのフライパンであって、器具本体１００の底壁全体にステンレス製の厚さ０．５ｍｍの金属板が接合されている。
　この従来器具Ａの非加熱時の突出高さＸは１．５ｍｍであり、底壁の直径の０．６％（１．２ｍｍ）以上であり、ＳＧ規格に適合していない。
　従来器具Ａを徐々に加熱していき、加熱時の５０℃（Ｙ５０）、１００℃（Ｙ１００）、１５０℃（Ｙ１５０）、２００℃（Ｙ２００）のときの高さ変化量Ｙをとると、下表１のとおりとなる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　最高加熱時の２００℃における高さ変化量Ｙ２００は、厚さ方向上側に２．２５ｍｍである。よって、底壁の突出高さＺは、非加熱時の突出高さＸ（１．５ｍｍ）に当該高さ変化量Ｙ２００（２．２５ｍｍ）を加算した３．７５ｍｍとなる。これは底壁の直径の０．５％（１．０ｍｍ）以上であり、ＳＧ規格に適合していない。
＜従来器具Ｂ＞
　従来器具Ｂは、図１３（ｂ）に示すように、底壁の直径２００ｍｍ、厚さ２．６ｍｍの中国製のチタンハードのフライパンであって、器具本体１００の底壁全体にステンレス製の厚さ０．４ｍｍの金属板が接合されている。
　この従来器具Ｂの非加熱時の突出高さＸは０．６０ｍｍであり、底壁の直径の０．６％（１．２ｍｍ）以下であり、ＳＧ規格に適合している。
　従来器具Ｂを徐々に加熱していき、加熱時の５０℃（Ｙ５０）、１００℃（Ｙ１００）、１５０℃（Ｙ１５０）、２００℃（Ｙ２００）のときの高さ変化量Ｙをとると、下表２のとおりとなる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　最高加熱時の２００℃における高さ変化量Ｙ２００は、厚さ方向上側に３．７０ｍｍである。よって、底壁の突出高さＺは、非加熱時の突出高さＸ（０．６０ｍｍ）に当該高さ変化量Ｙ２００（３．７０ｍｍ）を加算した４．３０ｍｍとなる。これは底壁の直径の０．５％（１．０ｍｍ）以上であり、ＳＧ規格に適合していない。
＜従来器具Ｃ＞
　従来器具Ｃは、図１３（ｃ）に示すように、底壁の直径２００ｍｍ、厚さ２．６ｍｍの中国製のノーマルフッ素のフライパン（品名「メリアックス」）であって、器具本体１００の底壁全体にステンレス製の厚さ０．４ｍｍの金属板が接合されている。なお、従来器具Ｂとの違いは、フライパンの使用面のフッ素材質が異なる点である。
　この従来器具Ｃの非加熱時の突出高さＸは０．６０ｍｍであり、底壁の直径の０．６％（１．２ｍｍ）以下であり、ＳＧ規格に適合している。
　従来器具Ｃを徐々に加熱していき、加熱時の５０℃（Ｙ５０）、１００℃（Ｙ１００）、１５０℃（Ｙ１５０）、２００℃（Ｙ２００）のときの高さ変化量Ｙをとると、下表３のとおりとなる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　最高加熱時の２００℃における高さ変化量Ｙ２００は、厚さ方向上側に３．３０ｍｍである。よって、底壁の突出高さＺは、非加熱時の突出高さＸ（０．６０ｍｍ）に当該高さ変化量Ｙ２００（３．３０ｍｍ）と加えた３．９０ｍｍとなる。これは底壁の直径の０．５％（１．０ｍｍ）以上であり、ＳＧ規格に適合していない。
＜従来器具Ｄ＞
　従来器具Ｄは、図１３（ｄ）に示すように、底壁の直径２００ｍｍ、厚さ２．６ｍｍの韓国製のマーブルコートのフライパンであって、器具本体１００の底壁全体にステンレス製の厚さ０．５ｍｍの金属板が接合されている。なお、従来器具Ａとの違いは、金属板のプレス型が異なる点である。
　この従来器具Ｄの非加熱時の突出高さＸは１．００ｍｍであり、底壁の直径の０．６％（１．２ｍｍ）以下であり、ＳＧ規格に適合している。
　従来器具Ｄを徐々に加熱していき、加熱時の５０℃（Ｙ５０）、１００℃（Ｙ１００）、１５０℃（Ｙ１５０）、２００℃（Ｙ２００）のときの高さ変化量Ｙをとると、下表４のとおりとなる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　最高加熱時の２００℃における高さ変化量Ｙ２００は、厚さ方向上側に２．３０ｍｍである。よって、底壁の突出高さＺは、非加熱時の突出高さＸ（１．００ｍｍ）に当該高さ変化量Ｙ２００（２．３０ｍｍ）を加算した３．３０ｍｍとなる。これは底壁の直径の０．５％（１．０ｍｍ）以上であり、ＳＧ規格に適合していない。
＜従来器具Ｅ＞
　従来器具Ｅは、図１３（ｅ）に示すように、底壁の直径２００ｍｍ、厚さ３．０ｍｍのベトナム製のフッ素コート（デュポン社製の品名「プラチナ」）のフライパンであって、器具本体１００の底壁全体にステンレス製の厚さ０．４５ｍｍの金属板が接合されている。
　この従来器具Ｅの非加熱時の突出高さＸは０．３０ｍｍであり、底壁の直径の０．６％（１．２ｍｍ）以下であり、ＳＧ規格に適合している。
　従来器具Ｅを徐々に加熱していき、加熱時の５０℃（Ｙ５０）、１００（Ｙ１００）、１５０℃（Ｙ１５０）、２００℃（Ｙ２００）のときの高さ変化量Ｙをとると、下表５のとおりとなる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　最高加熱時の２００℃における高さ変化量Ｙ２００は、厚さ方向上側に３．５０ｍｍである。よって、底壁の突出高さＺは、非加熱時の突出高さＸ（０．３０ｍｍ）に当該高さ変化量Ｙ２００（３．５０ｍｍ）を加算した３．８０ｍｍとなる。これは底壁の直径の０．５％（１．０ｍｍ）以上であり、ＳＧ規格に適合していない。
＜本器具１＞
　本発明に係る本器具１は、図１４（ａ）に示すように、底壁の直径１８０ｍｍ、厚さ２．６ｍｍの韓国製製のマーブルコートのフライパンであって、器具本体１００の底壁全体にステンレス製の厚さ０．５０ｍｍの金属板が接合されている。また、線状溝部の叩きの深さは０．６５ｍｍである。本器具１の分割金属板の形状や配置は、図２に示すものに対応している。
　この本器具１の非加熱時の突出高さＸは０．６５ｍｍであり、底壁の直径の０．６％（１．０４ｍｍ）以下であり、ＳＧ規格に適合している。
　本器具１を徐々に加熱していき、加熱時の５０℃（Ｙ５０）、１００℃（Ｙ１００）、１５０℃（Ｙ１５０）、２００℃（Ｙ２００）のときの高さ変化量Ｙをとると、下表６のとおりとなる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　最高加熱時の２００℃における高さ変化量Ｙ２００は、厚さ方向上側に０．１８ｍｍである。よって、底壁の突出高さＺは、非加熱時の突出高さＸ（０．６５ｍｍ）に当該高さ変化量Ｙ２００（０．１８ｍｍ）を加算した０．４７ｍｍとなる。これは底壁の直径の０．５％（０．８６５ｍｍ）以下であり、ＳＧ規格に適合している。
＜本器具２＞
　本発明に係る本器具２は、図１４（ｂ）に示すように、底壁の直径１９０ｍｍ、厚さ２．６ｍｍの韓国製のハードコート（フッ素コートの一種）のフライパンであって、器具本体１００の底壁全体にステンレス製の厚さ０．５０ｍｍの金属板が接合されている。また、線状溝部の叩きの深さは０．７０ｍｍである。本器具２の分割金属板の形状や配置は、図２に示すものに対応している。
　この本器具２の非加熱時の突出高さＸは０．７０ｍｍであり、底壁の直径の０．６％（１．１４ｍｍ）以下であり、ＳＧ規格に適合している。
　本器具２を徐々に加熱していき、加熱時の５０℃（Ｙ５０）、１００℃（Ｙ１００）、１５０℃（Ｙ１５０）、２００℃（Ｙ２００）のときの高さ変化量Ｙをとると、下表７のとおりとなる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　最高加熱時の２００℃における高さ変化量Ｙ２００は、厚さ方向下側に０．０１ｍｍである。よって、底壁の突出高さＺは、非加熱時の突出高さＸ（０．７０ｍｍ）から当該高さ変化量Ｙ２００（０．０１ｍｍ）を減算した０．６９ｍｍとなる。これは底壁の直径の０．５％（０．９５ｍｍ）以下であり、ＳＧ規格に適合している。
＜本器具３＞
　本発明に係る本器具３は、図１４（ｃ）に示すように、底壁の直径１９０ｍｍ、厚さ２．６ｍｍの韓国製のハードコート（フッ素コートの一種）のフライパンであって、器具本体１００の底壁全体にステンレス製の厚さ０．５０ｍｍの金属板が接合されている。また、線状溝部の叩きの深さは０．３５ｍｍである。本器具３の分割金属板の形状や配置は、図２に示すものに対応している。
　この本器具３の非加熱時の突出高さＸは０．３５ｍｍであり、底壁の直径の０．６％（１．１４ｍｍ）以下であり、ＳＧ規格に適合している。
　本器具３を徐々に加熱していき、加熱時の５０℃（Ｙ５０）、１００℃（Ｙ１００）、１５０℃（Ｙ１５０）、２００℃（Ｙ２００）のときの高さ変化量Ｙをとると、下表８のとおりとなる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　最高加熱時の２００℃における高さ変化量Ｙ２００は、厚さ方向下側に０．２０ｍｍである。よって、底壁の突出高さＺは、非加熱時の突出高さＸ（０．３５ｍｍ）から当該高さ変化量Ｙ２００（０．２０ｍｍ）を減算した０．１５ｍｍとなる。これは底壁の直径の０．５％（０．９５ｍｍ）以下であり、ＳＧ規格に適合している
＜本器具４＞
　本発明に係る本器具４は、図１４（ｄ）に示すように、底壁の直径１９０ｍｍ、厚さ３ｍｍのコート無しのフライパンであって、器具本体１００の底壁全体にステンレス製の厚さ０．５０ｍｍの金属板が接合されている。また、線状溝部の叩きの深さは０．６０ｍｍである。本器具４は分割金属板のセンターに再度分割した切り込みを有する。
　この本器具４の非加熱時の突出高さＸは０．６０ｍｍであり、底壁の直径の０．６％（１．１４ｍｍ）以下であり、ＳＧ規格に適合している。
　本器具４を徐々に加熱していき、加熱時の５０℃（Ｙ５０）、１００℃（Ｙ１００）、１５０℃（Ｙ１５０）、２００℃（Ｙ２００）のときの高さ変化量Ｙをとると、下表９のとおりとなる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
　最高加熱時の２００℃における高さ変化量Ｙ２００は、厚さ方向下側に０．１７ｍｍである。よって、底壁の突出高さＺは、非加熱時の突出高さＸ（０．６０ｍｍ）から当該高さ変化量Ｙ２００（０．１７ｍｍ）を減算した０．４３ｍｍとなる。これは底壁の直径の０．５％（０．９５ｍｍ）以下であり、ＳＧ規格に適合している
＜本器具５＞
　本発明に係る本器具５は、図１４（ｅ）に示すように、底壁の直径１８０ｍｍ、厚さ３ｍｍの韓国製のマーブルコートのフライパンであって、器具本体１００の底壁全体にステンレス製の厚さ０．５０ｍｍの金属板が接合されている。また、線状溝部の叩きの深さは０．５０ｍｍである。本器具５は、図３の示すものと同じように完全４分割されている。
　この本器具５の非加熱時の突出高さＸは０．５０ｍｍであり、底壁の直径の０．６％（１．０８ｍｍ）以下であり、ＳＧ規格に適合している。
　本器具５を徐々に加熱していき、加熱時の５０℃（Ｙ５０）、１００℃（Ｙ１００）、１５０℃（Ｙ１５０）、２００℃（Ｙ２００）のときの高さ変化量Ｙをとると、下表１０のとおりとなる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
　最高加熱時の２００℃における高さ変化量Ｙ２００は、厚さ方向下側に０．０６ｍｍである。よって、底壁の突出高さＺは、非加熱時の突出高さＸ（０．５０ｍｍ）から当該高さ変化量Ｙ２００（０．０６ｍｍ）を減算した０．４４ｍｍとなる。これは底壁の直径の０．５％（０．９ｍｍ）以下であり、ＳＧ規格に適合している。
＜本器具６＞
　本発明に係る本器具６は、底壁の直径１７５ｍｍ、厚さ２．６ｍｍのフライパンであって、図２の本器具と同様の配列形状にて、器具本体１００の底壁の裏面全体にステンレス製の厚さ０．５０ｍｍの金属板が接合されている。また、図１１に示すように、器具本体１００の使用面に５本の線状凹部４１０が形成されており、その線状凹部４１０の叩きの深さは０．５０ｍｍである。
　この本器具６の非加熱時の突出高さＸは０．５５ｍｍであり、底壁の直径の０．６％（１．０５ｍｍ）以下であり、ＳＧ規格に適合している。
　本器具６を徐々に加熱していき、加熱時の５０℃（Ｙ５０）、１００℃（Ｙ１００）、１５０℃（Ｙ１５０）、２００℃（Ｙ２００）のときの高さ変化量Ｙをとると、下表１１のとおりとなる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
　最高加熱時の２００℃における高さ変化量Ｙ２００は、厚さ方向上側に０．２０ｍｍである。よって、底壁の突出高さＺは、非加熱時の突出高さＸ（０．５５ｍｍ）に当該高さ変化量Ｙ２００（０．２０ｍｍ）を加算した０．７５ｍｍとなる。これは底壁の直径の０．５％（０．８７５ｍｍ）以下であり、ＳＧ規格に適合している。
＜本器具７＞
　本発明に係る本器具７は、図１５（ａ）に示すように、底壁の直径１８０ｍｍ、厚さ３ｍｍのフライパンであって、器具本体１００の底壁全体にステンレス製の厚さ０．５０ｍｍのいわゆるＣ型の金属板が接合されている。また、線状溝部の叩きの深さは０．５０ｍｍである。本器具７は、図８に示すものに対応している。
　この本器具７の非加熱時の突出高さＸは１．０ｍｍであり、底壁の直径の０．６％（１．０８ｍｍ）以下であり、ＳＧ規格に適合している。
　本器具７を油を入れ徐々に加熱していき、加熱時の５０℃（Ｙ５０）、１００℃（Ｙ１００）、１５０℃（Ｙ１５０）、２００℃（Ｙ２００）のときの高さ変化量Ｙをとると、下表１２のとおりとなる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
　最高加熱時の２００℃における高さ変化量Ｙ２００は、厚さ方向下側に０．３５ｍｍである。よって、底壁の突出高さＺは、非加熱時の突出高さＸ（１．０ｍｍ）から当該高さ変化量Ｙ２００（０．３５ｍｍ）を減算した０．６５ｍｍとなる。これは底壁の直径の０．５％（０．９ｍｍ）以下であり、ＳＧ規格に適合している。
　なお、本器具７では、油を入れずに加熱する空焚きの場合についても検証した。本器具７を空焚きで徐々に加熱していき、３０秒後、１分後、１分３０秒後、２分後の高さ変化量Ｙを取ると、下表１３のとおりとなる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
　最高変化時における高さ変化量Ｙはいずれも厚さ方向下側に０．５５ｍｍである。底壁の突出高さＺは、非加熱時の突出高さＸ（１．０ｍｍ）から当該高さ変化量Ｙ（０．５５ｍｍ）を減算した０．４５ｍｍとなる。これは底壁の直径の０．５％（０．９ｍｍ）以下であり、ＳＧ規格に適合している。
＜本器具８＞
　本発明に係る本器具８は、図１５（ｂ）に示すように、底壁の直径１８０ｍｍ、厚さ３ｍｍのフライパンであって、器具本体１００の底壁全体にステンレス製の厚さ０．５０ｍｍのいわゆるＯ型の金属板が接合されている。また、線状溝部の叩きの深さは０．５０ｍｍである。本器具８は図７に示すものに対応している。
　この本器具８の非加熱時の突出高さＸは１．０５ｍｍであり、底壁の直径の０．６％（１．０８ｍｍ）以下であり、ＳＧ規格に適合している。
　本器具８を油を入れ徐々に加熱していき、加熱時の５０℃（Ｙ５０）、１００℃（Ｙ１００）、１５０℃（Ｙ１５０）、２００℃（Ｙ２００）のときの高さ変化量Ｙをとると、下表１４のとおりとなる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
　最高加熱時の２００℃における高さ変化量Ｙ２００は、厚さ方向下側に０．５０ｍｍである。よって、底壁の突出高さＺは、非加熱時の突出高さＸ（１．０５ｍｍ）から当該高さ変化量Ｙ２００（０．５０ｍｍ）を減算した０．５５ｍｍとなる。これは底壁の直径の０．５％（１．０ｍｍ）以下であり、ＳＧ規格に適合している。
　なお、本器具８では、油を入れずに加熱する空焚きの場合についても検証した。本器具６を空焚きで徐々に加熱していき、３０秒後、１分後、１分３０秒後、２分後の高さ変化量Ｙを取ると、下表１５のとおりとなる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000015
　最高変化時における高さ変化量Ｙは厚さ方向下側に０．９ｍｍである。底壁の突出高さＺは、非加熱時の突出高さＸ（１．０５ｍｍ）から当該高さ変化量Ｙ（０．９ｍｍ）を減算した０．１５ｍｍとなる。これは底壁の直径の０．５％（０．９ｍｍ）以下であり、ＳＧ規格に適合している。
＜本器具９＞
　本発明に係る本器具９は、図１５（ｃ）に示すように、底壁の直径１８０ｍｍ、厚さ３ｍｍのフライパンであって、器具本体１００の底壁全体にステンレス製の厚さ０．５０ｍｍのいわゆるＣ型の金属板が接合されている。また、線状溝部の叩きの深さは０．５０ｍｍである。本器具９は図９に示すものに対応し、線状溝部が複数の分割金属板にまたがっている。
　この本器具９の非加熱時の突出高さＸは０．８ｍｍであり、底壁の直径の０．６％（１．０８ｍｍ）以下であり、ＳＧ規格に適合している。
　本器具９を油を入れ徐々に加熱していき、加熱時の５０℃（Ｙ５０）、１００℃（Ｙ１００）、１５０℃（Ｙ１５０）、２００℃（Ｙ２００）のときの高さ変化量Ｙをとると、下表１６のとおりとなる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000016
　最高加熱時の２００℃における高さ変化量Ｙ２００は、厚さ方向下側に０．４７ｍｍである。よって、底壁の突出高さＺは、非加熱時の突出高さＸ（０．８ｍｍ）から当該高さ変化量Ｙ２００（０．４７ｍｍ）を減算した０．３３ｍｍとなる。これは底壁の直径の０．５％（０．９ｍｍ）以下であり、ＳＧ規格に適合している。
１００・・・器具本体
２００・・・金属板
２１０・・・分割金属板
２２０・・・隙間
２３０、２４０・・・連結部分
３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０、３７０、３８１、３８２、３８３、３８４・・・線状溝部
　

Claims (7)

  1. 　非磁性材からなる器具本体と、該器具本体の底壁に接合される磁性材からなる金属板とを備える電磁調理器具であって、
    　前記器具本体は、底壁の中央部が非加熱時において厚さ方向の上側に緩やかに突出し、
    　前記金属板は、前記器具本体の周方向に分割又は略分割された状態で配置された複数の分割金属板から構成され、
    　前記器具本体の底壁の裏面側または使用面側に線状の溝部が形成されていることを特徴とする電磁調理器具。
  2. 　前記溝部は、前記器具本体の底壁の裏面側における前記分割金属板の表面に形成されている請求項１に記載の電磁調理器具。
  3. 　前記溝部は、前記器具本体の底壁の裏面側における前記分割金属板の表面にまたがって形成されている請求項１に記載の電磁調理器具。
  4. 　前記溝部は、隣り合う前記分割金属板の隙間に沿って形成されている請求項１に記載の電磁調理器具。
  5. 　前記溝部は、隣り合う前記分割金属板の連結部分上に形成されている請求項１に記載の電磁調理器具。
  6. 　前記器具本体の底壁の周縁部に第２の溝部が形成されている請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の電磁調理器具。
  7. 　前記金属板は、前記器具本体の周縁部から中央部にかけて径方向に延びる態様に形成された第１分割金属板と、前記器具本体の周方向に分割又は略分割され、前記器具本体の中央部を空けた状態で前記器具本体の周方向に並んで配置される複数の第２分割金属板とから構成される請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の電磁調理器具。
    　
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