JP3434931B2 - コルゲート成形装置および繊維強化プラスチック製のハニカムコア - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コルゲート成形装置お
よび繊維強化プラスチック製のハニカムコアに関する。
すなわち、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製の波板を
成形するコルゲート成形装置、および、この波板を重
積，接合した繊維強化プラスチック製のハニカムコアに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のコルゲート成形装置では、ま
ず、供給された熱硬化性樹脂を用いた繊維強化プラスチ
ックのプリプレグシートを、回転する１対の歯車間や歯
車とラック間に噛み合わせつつ挟み込んで送ることによ
り、波板へと折曲加工していた。ところで熱硬化性樹脂
は、一般的にその加熱硬化に長時間を要する。そこで従
来は、このように折曲加工されまだプリプレグ状の波板
を、１対の歯車間や歯車とラック間等から取り出した
後、同様な波形が形成された１対の金型治具内に挿入し
て表裏から挟み込み、この金型治具にてそのまま形状が
変わらないように形状を保持させつつ、ホットプレス装
置や加熱炉内に搬び込んで、時間をかけて加熱すること
により硬化させ、もって、最終的に繊維強化プラスチッ
ク製の波板として成形していた。そして、このように成
形された繊維強化プラスチック製の波板を重積，接合す
ることにより、繊維強化プラスチック製のハニカムコア
を得ていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。すなわ
ち、上述した従来のコルゲート成形装置にあっては、折
曲加工された繊維強化プラスチックのプリプレグ状の波
板を加熱硬化のため、まず、別途準備された１対の金型
治具内に挿入して張り付け、金型治具どうしを噛み合わ
せてから、そのままホットプレス装置や加熱炉内に搬入
し、事後これらから搬出して、加熱硬化した波板を金型
治具内から剥がして取り出し、もって、最終的に繊維強
化プラスチック製の波板として成形していた。そして、
このような加熱硬化のための挿入，張り付け，噛み合わ
せ，搬入，搬出，剥がし等は、それぞれ殆んど手作業で
行われており、結局、繊維強化プラスチック製の波板の
成形が、非常に手間取り工数がかかると共に、各工程毎
に作業が分断されるので、連続化，機械化，量産化が容
易でない、という問題が指摘されていた。又、このよう
な波板を用いて製造される繊維強化プラスチック製のハ
ニカムコアについても、これらに起因してコスト高とな
る、という問題が指摘されていた。

【０００４】本発明は、このような実情に鑑み、上記従
来例の問題点を解決すべくなされたものであって、請求
項１では、歯車とベルト式金型にて折曲加工された繊維
強化プラスチック製の波板を、ベルト式金型に張り付け
たまま形状保持しつつ順次連続的に搬送して、加熱炉内
で加熱硬化するようにしたことにより、第１に、繊維強
化プラスチック製の波板の成形に手間取らず工数が低減
され、波板成形の連続化，機械化，量産化が実現され
る、コルゲート成形装置を提案することを目的とする。
更に請求項２では、所定の上治具と下治具からなるベル
ト式金型を用い、加熱炉内でわん曲蛇行した搬送軌跡を
描きつつ、繊維強化プラスチック製の波板を加熱硬化す
るようにしたことにより、第２に、加熱炉が長大となら
ずそのスペースを有効活用できる、コルゲート成形装置
を提案することも目的とする。請求項３では、ベルト式
金型自体を発熱可能とし、繊維強化プラスチック製の波
板を搬送しつつ加熱硬化するようにしたことにより、第
３に、加熱炉が不用となり設備が大幅に簡単容易化す
る、コルゲート成形装置を提案することを目的とする。
請求項４では、このように成形された繊維強化プラスチ
ック製の波板を用いることにより、第４に、コスト面に
優れた繊維強化プラスチック製のハニカムコアを提案す
ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請求項１
については次のとおり。この請求項１のコルゲート成形
装置は、熱硬化性樹脂を用いた繊維強化プラスチックの
帯状のプリプレグシートを、波形の凹凸が連続的に折曲
形成された繊維強化プラスチック製の波板に成形するも
のであり、歯車とベルト式金型と加熱炉とを有してな
る。そして、上記歯車とベルト式金型は、供給された該
プリプレグシートを表裏から噛み合いつつ挟み込んで、
該波板へと折曲加工可能であり、上記ベルト式金型は、
更に、折曲加工された該波板を張り付けたまま形状保持
しつつ順次連続的に搬送可能であり、上記加熱炉は、搬
送される該波板を加熱により硬化させ最終的に波板とし
て成形せしめる。

【０００６】次に、請求項２については次のとおり。す
なわち、この請求項２のコルゲート成形装置では、請求
項１記載のコルゲート成形装置において、上記ベルト式
金型は、無端状の帯状をなして循環走行され、上記加熱
炉内ではわん曲蛇行した搬送軌跡を描きつつ、該波板を
順次連続的に搬送可能となっている。かつ上記ベルト式
金型は、多数の上治具と下治具の集合体よりなり、該上
治具と下治具の表面の組み合わせにより、該波板の波形
に対応した凹凸が連続的に形成されており、該上治具と
下治具は、交互に上下にずれながら配されると共に相互
間が連結部を介し回動可能に連結され、その連結軸が、
該波板の凹凸折曲ライン近傍に位置している。

【０００７】請求項３については次のとおり。すなわ
ち、この請求項３のコルゲート成形装置では、請求項１
記載のコルゲート成形装置において、上記加熱炉に代え
上記ベルト式金型自体が、発熱可能となっている。もっ
て上記ベルト式金型は、上記歯車との間で折曲加工され
た該波板を張り付けたまま形状保持しつつ、更に順次連
続的に搬送すると共に、加熱して硬化させ最終的に該波
板として成形せしめる。請求項４については次のとお
り。すなわち、この繊維強化プラスチック製のハニカム
コアは、請求項１又は２又は３記載のコルゲート成形装
置にて成形された繊維強化プラスチック製の波板が、複
数枚、波形の凹と凸を合わせつつ重積，接合された中空
柱状のセルの平面的集合体よりなる。

【０００８】

【作用】本発明は、このような手段よりなるので、次の
ように作用する。請求項１のコルゲート成形装置では、
まず、熱硬化性樹脂を用いた繊維強化プラスチックのプ
リプレグシートが、歯車とベルト式金型にて、波板に連
続的に折曲加工される。そしてこの波板を、ベルト式金
型に張り付けたまま形状保持しつつ、加熱炉内を順次連
続的に搬送して加熱硬化させることにより、繊維強化プ
ラスチック製の波板として最終的に成形する。もって、
この請求項１にあっては、繊維強化プラスチック製の波
板について、その成形が手間取らず工数も低減され、成
形の連続化，機械化，量産化が実現される。

【０００９】次に、請求項２のコルゲート成形装置で
は、ベルト式金型が加熱炉内でわん曲蛇行した搬送軌跡
を描くが、その際、ベルト式金型の上治具と下治具が連
結軸を中心に回動すると、波板も、連結軸の近傍に位置
しこれとほぼ同軸をなす凹凸折曲ラインを中心に回動す
るので、波板が、上治具や下治具の表面から剥がれた
り、しわを生じたりすることはない。もって、この請求
項２にあっては、上述した繊維強化プラスチック製の波
板成形の連続化，機械化，量産化が、加熱炉内の直線ラ
インによらず、わん曲蛇行したラインによってもスムー
ズに実現でき、加熱炉が長大化せずそのスペースが有効
活用される。

【００１０】更に、請求項３のコルゲート成形装置では
ベルト式金型自体を発熱可能とし、繊維強化プラスチッ
ク製の波板を、加熱炉を用いずベルト式金型にて搬送し
つつ加熱硬化する。もって、この請求項３にあっては加
熱炉が用いられないので、その分、設備が大幅に簡単容
易化される。又、請求項４の繊維強化プラスチック製の
ハニカムコアは、このような請求項１，２，３のコルゲ
ート成形装置にて成形された繊維強化プラスチック製の
波板を用い、これを複数枚、重積，接合して得られる。
もって、この請求項４の繊維強化プラスチック製のハニ
カムコアも、手間取らず工数も低減されつつ、連続的，
機械的に量産されることになる。

【００１１】

【実施例】以下本発明を、図面に示すその実施例に基づ
いて、詳細に説明する。図面は本発明の実施例を示し、
図１は全体の正面説明図、図２はベルト式金型の要部の
正面図、図３は要部の平面図である。図４は同ベルト式
金型の要部を示し、（１）図は上治具の正面図、（２）
図は上治具の平面図、（３）図は下治具の正面図、
（４）図は下治具の平面図、（５）図は上治具と下治具
の正面図である。図５は本発明の他の実施例の要部を示
し、（１）図は、ベルト式金型に抑え治具を付設した例
の正面図、（２）図は、ベルト式金型を発熱可能とした
例の平面図である。図６は繊維強化プラスチック製のハ
ニカムコアの要部の正面図であり、（１）図はその１例
を、（２）図は他の例を示す。

【００１２】まず、図１を参照しつつ説明する。このコ
ルゲート成形装置１は、熱硬化性樹脂を用いた繊維強化
プラスチックの帯状のプリプレグシートＡを、波形の凹
凸が連続的に折曲形成された繊維強化プラスチック製の
波板Ｂに成形するものであって、歯車２とベルト式金型
３と加熱炉４とを有してなる。

【００１３】これらについて詳述すると、まず、このコ
ルゲート成形装置１の歯車２とベルト式金型３は、供給
された繊維強化プラスチックの帯状のプリプレグシート
Ａを、表裏から噛み合いつつ挟み込んで、波板Ｂへと折
曲加工可能である。繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）と
しては、ガラス繊維，ケブラー繊維，カーボン繊維，セ
ラミック繊維，金属繊維，樹脂繊維，その他の織，不織
の繊維材と、エポキシ系の樹脂，ポリイミド系の樹脂，
その他の熱硬化性樹脂とを、熱硬化性樹脂をマトリック
スとしつつ付着，含浸，混入せしめて、組み合わせたも
のよりなる。プリプレグシートＡは、このような繊維強
化プラスチックがまだ完全硬化しない半硬化状態、つま
り柔軟性・粘性を備えたプリプレグ状よりなると共に、
極薄の平坦な帯状をなす。そして軸支された波車たる歯
車２と、これと噛み合って走行するベルト式金型３間
に、リール５から巻き戻され平坦な帯状となって供給さ
れたプリプレグシートＡを挿入し、表裏から挟み込んで
送ることにより、繊維強化プラスチックのプリプレグシ
ートＡが、ベルト式金型３上にて繊維強化プラスチック
製の波板Ｂに、加圧変形され，折曲加工される。波板Ｂ
は、図示の断面台形状のもののほか、歯車２やベルト式
金型３の歯型次第で断面三角形状，四角形状，その他各
種形状の波形の凹凸が、所定のピッチと高さで、短手方
向に直線的で平行かつ長手方向に連続的に折曲形成さ
れ、帯状をなす。

【００１４】そしてベルト式金型３は、更に、このよう
に折曲加工された波板Ｂを、張り付けたまま形状保持し
つつ、順次連続的に搬送可能である。加熱炉４は、この
ように搬送される波板Ｂを加熱により硬化させ、もって
最終的に繊維強化プラスチック製の波板Ｂとして成形せ
しめる。なお加熱炉４は、壁にて囲まれた高温チャンバ
ーよりなり、例えば内部にヒーターが配設されると共
に、２個の出入口６が付設されている。

【００１５】以下、図１に加え図２，図３，図４を参照
しつつ、このコルゲート成形装置１のベルト式金型３に
ついて詳述する。ベルト式金型３は、波板Ｂに対応した
波形の凹凸が連続的に形成されると共に、無端状の帯状
をなして循環走行され、加熱炉４内ではわん曲蛇行した
軌跡を描きつつ、波板Ｂを順次連続的に搬送可能となっ
ている。すなわち、ベルト式金型３は略キャタピラ状を
なし、波板Ｂに対応した断面形状の波形の凹凸が、短手
方向に直線的に平行、かつ長手方向に連続的に形成され
ると共に無端状の帯状をなし、専用のガイドレールにて
案内されつつ走行駆動装置（これらの図示は省略）にて
循環走行される。走行駆動装置としては、例えば、モー
ターにて駆動される駆動歯車を複数箇所に配設して、ベ
ルト式金型３と噛み合うようにした方式のものが考えら
れる。

【００１６】さて、図示のベルト式金型３は、多数の上
治具７と下治具８の横並びの集合体よりなり、上治具７
と下治具８の表面の組み合わせにより、上述したごと
く、波板Ｂの波形に対応した凹凸が連続的に形成されて
いる。すなわち、各上治具７と下治具８は、交互に上下
にずれながら配されると共に、相互間が連結部９，１０
を介し回動可能に連結され、連結部９，１０間の連結軸
１１が、波板Ｂの凹凸折曲ラインＣ近傍に位置してい
る。

【００１７】すなわち上治具７や下治具８は、金属製，
耐熱性の樹脂製，繊維強化プラスチック製，セラミック
製等の角棒材よりなり、それぞれ断面形状が六角形状
（正六角形ではない）をなす。まず上治具７は、上部分
が、波板Ｂの凸部に対応した、３辺の長さがほぼ等しい
断面台形状（正六角形の上部に対応した断面台形状）を
なすと共に、下部分が、２辺に比し底辺が短い断面台形
状をなす。これに対し下治具８は、上部分が、３辺の長
さがほぼ等しい断面台形状をなし、頂辺が波板Ｂの凹部
の底辺に対応すると共に、下部分が、２辺に比し底辺が
長い断面台形状をなす。もって、このような各上治具７
の上部分の下端間に、下治具８の上部分の頂辺が位置す
る関係で、上治具７と下治具８とが、交互に上下にずれ
ながら横並びで配され、もってこれらの表面間に、波板
Ｂの波形に対応した凹凸が連続的に形成されている。

【００１８】又、上治具７と下治具８とは、このような
位置関係のもとに水平に配され、次のように連結されて
いる。すなわち、上述した角棒材よりなる上治具７や下
治具８には、それぞれ同軸に、シャフト１２，１３が両
側方に水平に突設されており、シャフト１２，１３の端
に、それぞれ同軸に正六角形板状の連結部９，１０が固
設されている。このような上治具７，そのシャフト１
２，連結部９間や、下治具８，そのシャフト１３，連結
部１０間は、それぞれ、溶接やネジ等により機械的に固
定されている。そして、この上治具７の連結部９と下治
具８の連結部１０との間が、それぞれ、ビスやネジ等の
水平の連結軸１１にて、回動可能に連結されている。す
なわち、上治具７の連結部９と下治具８の連結部１０
は、内外で部分的に当接する位置関係に設定されると共
に、当接した部分に対向して開孔が形成され、この開孔
間に、ビスやネジ等の連結軸１１が貫挿されている。

【００１９】このようにして、連結部９と連結部１０間
が連結軸１１にて枢着され、もって各上治具７と下治具
８間が回動可能に連結されている。なお、前述により上
治具７の下部分と下治具８の上部分間には、クリアラン
スＤが形成され、もって、上治具７と下治具８間を回動
可能ならしめると共に、これにて回動限が規制されてい
る。つまり、上治具７の下部分が、それぞれ２辺に比し
底辺が短い断面台形状をなす等により、両者間にクリア
ランスＤが形成されており、このクリアランスＤが、上
治具７や下治具８の回動を可能ならしめると共に、その
回動限を規制するようにもなっている

【００２０】又、このように上治具７と下治具８間を、
連結部９，１０を介し回動可能に連結する水平の連結軸
１１は、波板Ｂの水平の凹凸折曲ラインＣ近傍に位置し
ている。すなわち波板Ｂは、各凹凸折曲ラインＣにて波
形の凹凸が連続的に折曲形成されると共に、上治具７と
下治具８の表面に形成された凹凸に張り付いて搬送され
るが、このような波板Ｂの凹部の凹凸折曲ラインＣの近
傍、図示例では凹凸折曲ラインＣの延長線上にほぼ同軸
に、上治具７と下治具８間の連結軸１１が配されてい
る。これにより、上治具７と下治具８が回動した際、波
板Ｂもずれることなくほぼ同軸の線上で回動し、もって
両者間の波形の凹凸の寸法関係，位置関係，角度関係，
面積関係等が、ほぼ一致するように設定されている。

【００２１】このコルゲート成形装置１のベルト式金型
３は、このような上治具７と下治具８とから構成されて
いる。そして波板Ｂは、このようなベルト式金型３にて
順次連続的に搬送され、加熱炉４内に一方の出入口６か
ら搬入されて加熱硬化された後、他方の出入口６から搬
出される。それから波板Ｂは、ベルト式金型３から剥さ
れ分離され、ベルト式金型３は、前述した歯車２へと循
環走行される。

【００２２】さて、このようにコルゲート成形装置１に
て成形された繊維強化プラスチック製の波板Ｂは、波形
の凹部と凸部とを合わせて、複数枚重積，接合され、も
って図６に示した繊維強化プラスチック製のハニカムコ
アＥが得られる。これらについて詳述すると、成形され
た波板Ｂは、その波形の凹部下面や凸部上面等に接着剤
（図示せず）が塗布されると共に乾燥された後、所定長
さ毎に切断される。そして多数枚の波板Ｂが、上下で順
次波の半ピッチ分ずつずらされ、上下相互間で凹部と凸
部とを合わせる位置関係で、全体的に空間が存した積層
ブロック状に重積される。それから、このように重積さ
れた波板Ｂは、炉中等で加熱加圧されることにより、塗
布されていた接着剤が溶融硬化され、もって上下の各波
板Ｂ間が接着，接合される。

【００２３】このような工程を辿ることにより、繊維強
化プラスチック製の波板Ｂをセル壁Ｆとし、各々独立空
間に区画された中空柱状のセルＧの平面的集合体よりな
る、繊維強化プラスチック製のハニカムコアＥが製造さ
れる。図６の（１）図には、このような波板Ｂのみにて
セル壁Ｆが構成され、各セルＧが正六角形状をなすハニ
カムコアＥが示され、図６の（２）図には、セル壁Ｆを
構成する波板Ｂの凹部と凸部間に、同じくセル壁Ｆを構
成する熱硬化性樹脂を用いた繊維強化プラスチック製の
平坦な平板Ｈが介装され、もって各セルＧが台形状をな
すハニカムコアＥが示されている。なお、そのセル壁Ｆ
そしてセルＧの断面形状は、図示の正六角形状や台形状
のものが代表的であるが、更に、三角形，四角形，その
他各種形状のものも考えられる。

【００２４】繊維強化プラスチック製のハニカムコアＥ
は、一般のものと同様に、重量比強度に優れ軽量である
と共に高い剛性・強度を備え、又、整流効果，平面精
度，保温性，遮音性にも優れ、単位容積当りの表面積が
大である、等々の特性を備えてなる。なお、このような
繊維強化プラスチック製のハニカムコアＥについて、よ
り高い剛性・強度が要求される場合には、更に後処理と
して、セル壁Ｆの外表面に熱硬化性樹脂等が付着，含浸
される。すなわち、繊維強化プラスチック製のハニカム
コアＥを、例えば熱硬化性樹脂の浴槽中に浸漬した後、
浴槽から取り出し、付着，含浸した熱硬化性樹脂を加熱
硬化せしめることにより、セル壁Ｆの外表面がこのよう
な補強用の熱硬化性樹脂にて被覆され、もって、その剛
性・強度が補強された繊維強化プラスチック製のハニカ
ムコアＥとされる。

【００２５】なお図５は、本発明に係るコルゲート成形
装置１の他の実施例の要部を示す。まず図５の（１）図
には、ベルト式金型３に抑え治具１４を付設した例が示
されている。すなわち、前述したベルト式金型３にて波
板Ｂを搬送する際、波板Ｂが、プリプレグ状であるにも
かかわらず、その材質に起因してベルト式金型３への張
り付き性が悪く、ベルト式金型３から浮き上がるような
場合には、この抑え治具１４が付設される。そして抑え
治具１４は、それぞれ、ベルト式金型３にて形成された
波形の凹凸に対応した形状よりなり、ベルト式金型３と
噛み合い、ベルト式金型３との間に波板Ｂを挟み込んで
送るべく機能する。なお各抑え治具１４は、端部がガイ
ド１５にて保持されつつ案内されると共に、ベルト式金
型３の走行に伴い従動して移動するが、ベルト式金型３
への負荷が大きい場合には、専用の走行駆動装置が付設
される。

【００２６】又、図５の（２）図には、前述した加熱炉
４に代え、ベルト式金型３自体を発熱可能とした例が示
されている。もって、このベルト式金型３は、歯車２と
の間で折曲加工したプリプレグ状の波板Ｂを、更に順次
連続的に搬送しつつ加熱硬化させ、最終的に波板Ｂとし
て成形せしめる。図示例では、このようにベルト式金型
３自体を発熱可能とすべく、その上治具７や下治具８内
に、ニクロム線等の金属製のヒーター１６を組み込んだ
方式が採用されているが、その他各種の方式が採用可能
であり、例えば、上治具７や下治具８自体を、半導体セ
ラミックスを利用して発熱可能とする方式も考えられ
る。

【００２７】本発明は、以上説明したように構成されて
いる。そこで以下のようになる。図１に示したように、
このコルゲート成形装置１では、まず、熱硬化性樹脂を
用いた繊維強化プラスチックの帯状のプリプレグシート
Ａを、歯車２とベルト式金型３間に供給して挿入し、噛
み合うこれら間に挟み込んで送ることにより、波板Ｂが
連続的に折曲加工される。そして、このような折曲加工
されたプリプレグ状の波板Ｂを、その粘性を利用してベ
ルト式金型３に張り付けたまま、形状保持しつつ、ベル
ト式金型３にて加熱炉４内を順次連続的に搬送して加熱
硬化させることにより、繊維強化プラスチック製の波板
Ｂとして最終的に成形する。

【００２８】そこで第１に、このコルゲート成形装置１
にあっては、繊維強化プラスチックのプリプレグシート
Ａから繊維強化プラスチック製の波板Ｂが、歯車２とベ
ルト式金型３間を経た後、更にベルト式金型３にて加熱
炉４内を搬送されることにより、順次連続的に折曲加工
されると共に、加熱硬化され成形される。つまり、前述
したこの種従来例のように、波板Ｂの加熱硬化に際し、
形状保持用の金型治具を別途準備し、主に手作業にて、
挿入，張り付け，噛み合わせ，搬入，搬出，剥がし等を
行うようなことはなく、各工程毎に作業が分断されるこ
ともない。もって、繊維強化プラスチック製の波板Ｂに
ついて、その成形が手間取らず工数も低減され、成形の
連続化，機械化，量産化が実現される。

【００２９】次に、図１に加え図２，図３，図４等に示
したように、このコルゲート成形装置１では、交互に配
された多数の上治具７と下治具８の集合体よりなる、ベ
ルト式金型３が採用されている。そして各上治具７と下
治具８は、相互の表面の組み合わせにて波板Ｂの波形に
対応した凹凸を形成すると共に、相互間を連結部９，１
０を介し回動可能に連結する連結軸１１が、波板Ｂの凹
凸折曲ラインＣ近傍に位置している。

【００３０】さてそこで、まず、このような上治具７と
下治具８よりなるベルト式金型３と歯車２間にて、繊維
強化プラスチックのプリプレグシートＡが波板Ｂに折曲
加工され、次に、このように折曲加工されたプリプレグ
状の波板Ｂを、ベルト式金型３の上治具７と下治具８の
表面に張り付けたまま、形状保持しつつ、加熱炉４内を
搬送して加熱硬化させることにより、繊維強化プラスチ
ック製の波板Ｂが成形される。そして、この上治具７と
下治具８からなるベルト式金型３は、加熱炉４内でわん
曲蛇行した搬送軌跡を描くが、その際、上治具７と下治
具８間の回動用の連結軸１１は、張り付いた波板Ｂの凹
凸折曲ラインＣ近傍にほぼ同軸に位置している。従っ
て、わん曲蛇行のために方向転換すべく、上治具７と下
治具８が連結軸１１を中心に回動した場合、波板Ｂもこ
れとほぼ同軸をなす凹凸折曲ラインＣを中心に回動する
ので、波板Ｂが、張り付いた上治具７や下治具８の表面
から剥がれたり、剥がれないまでも、しわが発生したり
することはない。

【００３１】そこで、このコルゲート成形装置１にあっ
ては、上述した第１に加え、第２に、上治具７と下治具
８からなるベルト式金型３の搬送軌跡を、加熱炉４内で
わん曲蛇行させても、プリプレグ状で張り付いた波板Ｂ
が剥がれたり、しわを発生したりすることはない。もっ
て、上述した第１の繊維強化プラスチック製の波板Ｂ成
形の連続化，機械化，量産化が、加熱炉４内の直線ライ
ンによらず、わん曲蛇行したラインによっても、波板Ｂ
の剥がれやしわの発生がなくスムーズに実現可能とな
る。さて、このコルゲート成形装置１は、加熱炉４内で
このようなわん曲蛇行したラインを採用してなるので、
直線ラインに比し、加熱炉４が長大化せず、そのスペー
スが有効活用される。つまり、前述により加熱硬化に長
時間を要する熱硬化性樹脂を用いた繊維強化プラスチッ
ク製の波板Ｂを、加熱炉４の限られたスペース内で長時
間搬送でき、プリプレグ状からの加熱硬化時間を十分に
確保できるようになる。

【００３２】更に、図５の（２）図に要部を示したコル
ゲート成形装置１では、ベルト式金型３自体を発熱可能
とし、もって繊維強化プラスチック製の波板Ｂを、図１
に示した加熱炉４を用いずベルト式金型３のみにて、搬
送しつつ加熱硬化して、最終的に波板Ｂとして成形する
ようになっている。そこで、この図５の（２）図のコル
ゲート成形装置１にあっては、上述した第１，第２に加
え、第３に、このように加熱炉４が用いられないので、
その分、設備が大幅に簡単容易化される。

【００３３】又、図６に示した繊維強化プラスチック製
のハニカムコアＥは、このようなコルゲート成形装置１
にて成形された繊維強化プラスチック製の波板Ｂを用
い、これを複数枚、重積，接合することにより得られ
る。そこで第４に、この繊維強化プラスチック製のハニ
カムコアＥも、手間取らず工数も低減されつつ、連続
的，機械的に量産されることになる。

【００３４】

【発明の効果】まず、請求項１については次のとおり。
以上説明したように請求項１のコルゲート成形装置で
は、歯車とベルト式金型にて折曲加工された繊維強化プ
ラスチック製の波板を、ベルト式金型に張り付けたまま
形状保持しつつ、順次連続的に搬送して、加熱炉内で加
熱硬化させるようにしたことにより、次の効果を発揮す
る。すなわち第１に、繊維強化プラスチック製の波板の
成形に手間取らず、工数が低減され、波板成形の連続
化，機械化，量産化が実現される。つまり、このコルゲ
ート成形装置は、前述したこの種従来例のように、加熱
硬化のため主に手作業にて、挿入，張り付け，噛み合わ
せ，搬入，搬出，剥がし等を実施することを要せず、手
間取らず工数が低減されると共に、繊維強化プラスチッ
ク製の波板が連続的，機械的に量産される。

【００３５】次に、請求項２については次のとおり。こ
の請求項２のコルゲート成形装置では、所定の上治具と
下治具からなるベルト式金型を用い、加熱炉内でわん曲
蛇行した搬送軌跡を描きつつ、繊維強化プラスチック製
の波板を加熱硬化するようにしたことにより、上述した
第１に加え、次の効果を発揮する。すなわち第２に、加
熱炉が長大とならず、そのスペースが有効活用される。
つまり、前述した第１の繊維強化プラスチック製の波形
成形の連続化，機械化，量産化は、加熱炉内の直線ライ
ンによらずわん曲蛇行したラインによって実現されるの
で、加熱炉が長大とならず過大な設備投資も要せず、加
熱炉のスペースが有効活用され、比較的少ない設備投資
で済むようになる。

【００３６】請求項３については次のとおり。この請求
項３のコルゲート成形装置では、ベルト式金型自体を発
熱可能とし、繊維強化プラスチック製の波板を搬送しつ
つ加熱硬化するようにしたことにより、前述した第１に
加え、次の効果を発揮する。すなわち第３に、加熱炉が
不用となり、設備が大幅に簡単容易化する。つまり、加
熱炉を用いないので、その分、構造が簡単容易化され設
備投資が大幅に軽減される。

【００３７】請求項４については次のとおり。この請求
項４の繊維強化プラスチック製のハニカムコアは、この
ように成形された繊維強化プラスチック製の波板を用
い、これを重積，接合してなることにより、次の効果を
発揮する。第４に、コスト面に優れた繊維強化プラスチ
ック製のハニカムコアが得られる。すなわち上述したよ
うに、第１に、繊維強化プラスチック製の波板の成形に
手間取らず工数が低減され、波板成形の連続化，機械
化，量産化が実現され、第２に、加熱炉のスペースが有
効活用されて比較的少ない設備投資で済み、第３に、加
熱炉が不用で設備投資が大幅に軽減される。もって、前
述したこの種従来例に比し、繊維強化プラスチック製の
ハニカムコアも低コストで製造可能となる。このよう
に、この種従来例に存した問題点が一掃される等、本発
明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコルゲート成形装置の実施例の正
面説明図である。

【図２】同実施例のベルト式金型の要部の正面図であ
る。

【図３】同実施例のベルト式金型の要部の平面図であ
る。

【図４】同実施例のベルト式金型の要部を示し、（１）
図は上治具の正面図、（２）図は上治具の平面図、
（３）図は下治具の正面図、（４）図は下治具の平面
図、（５）図は上治具と下治具の正面図である。

【図５】本発明に係るコルゲート成形装置の他の実施例
の要部を示し、（１）図は、ベルト式金型に抑え治具を
付設した例の正面図、（２）図は、ベルト式金型を発熱
可能とした例の平面図である。

【図６】繊維強化プラスチック製のハニカムコアの要部
の正面図であり、（１）図はその１例を、（２）図は他
の例を示す。

【符号の説明】

１ コルゲート成形装置 ２ 歯車 ３ ベルト式金型 ４ 加熱炉 ５ リール ６ 出入口 ７ 上治具 ８ 下治具 ９ 連結部 １０ 連結部 １１ 連結軸 １２ シャフト １３ シャフト １４ 抑え治具 １５ ガイド １６ ヒーター Ａ プリプレグシート Ｂ 波板 Ｃ 凹凸折曲ライン Ｄ クリアランス Ｅ ハニカムコア Ｆ セル壁 Ｇ セル Ｈ 平板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 53/24 B29C 35/02 B29C 53/80 B32B 3/12

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱硬化性樹脂を用いた繊維強化プラスチ
   ックの帯状のプリプレグシートを、波形の凹凸が連続的
   に折曲形成された繊維強化プラスチック製の波板に成形
   する、コルゲート成形装置であって、歯車とベルト式金
   型と加熱炉とを有してなり、 上記歯車とベルト式金型は、供給された該プリプレグシ
   ートを表裏から噛み合いつつ挟み込んで、該波板へと折
   曲加工可能であり、上記ベルト式金型は、更に、折曲加
   工された該波板を張り付けたまま形状保持しつつ順次連
   続的に搬送可能であり、上記加熱炉は、搬送される該波
   板を加熱により硬化させ最終的に波板として成形せしめ
   ること、を特徴とするコルゲート成形装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のコルゲート成形装置にお
   いて、上記ベルト式金型は、無端状の帯状をなして循環
   走行され、上記加熱炉内ではわん曲蛇行した搬送軌跡を
   描きつつ、該波板を順次連続的に搬送可能となってお
   り、 かつ上記ベルト式金型は、多数の上治具と下治具の集合
   体よりなり、該上治具と下治具の表面の組み合わせによ
   り、該波板の波形に対応した凹凸が連続的に形成されて
   おり、該上治具と下治具は、交互に上下にずれながら配
   されると共に相互間が連結部を介し回動可能に連結さ
   れ、その連結軸が、該波板の凹凸折曲ライン近傍に位置
   していること、を特徴とするコルゲート成形装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載のコルゲート成形装置にお
   いて、上記加熱炉に代え上記ベルト式金型自体が発熱可
   能となっており、もって上記ベルト式金型は、上記歯車
   との間で折曲加工された該波板を張り付けたまま形状保
   持しつつ、更に順次連続的に搬送すると共に、加熱して
   硬化させ最終的に該波板として成形せしめること、を特
   徴とするコルゲート成形装置。
4. 【請求項４】 請求項１又は２又は３記載のコルゲート
   成形装置にて成形された繊維強化プラスチック製の波板
   が、複数枚、波形の凹と凸を合わせつつ重積，接合され
   た中空柱状のセルの平面的集合体よりなること、を特徴
   とする繊維強化プラスチック製のハニカムコア。