JP5976453B2 - 繊維強化プラスチック製ハニカムコアの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、繊維強化プラスチック製ハニカムコアの製造方法に関する。すなわち、繊維基材に樹脂を付着，含浸させた、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製のハニカムコアの製造方法に、関するものである。

《技術的背景》
ハニカムコアは、セル壁にて区画形成された中空柱状の多数のセルの平面的集合体よりなり、重量比強度，平面精度（特に、ハニカムサンドイッチパネルとして使用した場合），その他に優れる、という特性を備えている。
そして、繊維強化プラスチック製のハニカムコアは、軽量性や耐食性に一段と優れており、そのセル壁は、繊維基材に熱硬化性樹脂を付着，含浸させたものが代表的であり、セルは、断面形状が正六角形のものが代表的である。
又、このような繊維強化プラスチック製のハニカムコアは、他のハニカムコアと同様、いわゆるコルゲート方式や展張方式にて製造される。本発明は、コルゲート方式の製造方法に関する。

《従来技術》
コルゲート方式では、繊維強化プラスチック製の波板を重積，接着することにより、ハニカムコアを製造していた。このような従来のコルゲート方式の製造方法について、図５，図６，図７を参照して説明する。
まず、図５の（１）図に示したように、シート状のプリプレグ１がコルゲート成形装置２に供給されて、コルゲート成形される。
すなわち、繊維基材３に熱硬化性樹脂４を付着，含浸させた粘性状態Ｂのプリプレグ１が、コルゲート成形装置２の上下一対のコルゲートギア５とコルゲートラック６間に、挿入されて加圧され、もって、シート状から波形状にコルゲート成形される。なおコルゲート成形装置２としては、上下一対のギアを用いたもの等もある。
それから、コルゲート成形されたプリプレグ１は、図５の（２）図に示したように、コルゲートラック６，７間に挟持され形状保持されつつ、ホットプレス等の加熱加圧装置Ｈに供給され、図６の（１）図に示したように、熱硬化性樹脂２が完全硬化状態Ｃとされて、コルゲート板８となる。

それからコルゲート板８は、図６の（２）図に示したように、プリントロール９間に供給され、波形の頂部表面や底部裏面に、接着剤１０が塗布される。図中１１は、熱硬化型の接着剤１０のトレー、１２は、回転駆動されるピックアップロールである。
接着剤１０が塗布されたコルゲート板８は、オーブン等に供給されて加熱，乾燥され、接着剤１０中の余分な溶剤が蒸発，除去される。それから、複数枚のコルゲート板９が、波形が半ピッチ分ずれ頂部と底部が対応する位置関係で、重積される。
そして、図６の（３）図に示したように、オーブン等の加熱加圧装置Ｈに供給されて、塗布されていた接着剤１０が溶融，硬化し、もって完全硬化状態Ｃとなった接着剤１０にて、重積されたコルゲート板８間が接着される。
従来のコルゲート方式の製造方法では、このような工程を辿ることにより、図７に示したように、コルゲート板８をセル壁１３とし、セル１４の断面形状が正六角形の繊維強化プラスチック製のハニカムコア１５を製造していた。

このような従来技術としては、例えば、次の特許文献１，２に示されたものが挙げられる。
特開平１１−３００８６０号公報 特開２０００−１２７２７１号公報

《問題点》
ところで、このような従来のコルゲート方式に係る繊維強化プラスチック製のハニカムコア１５の製造方法については、次の課題が指摘されていた。
《第１の問題点》
第１に、コスト面に問題が指摘されていた。すなわち、従来のコルゲート方式の製造方法は、まず、高価なコルゲート成形装置２が必須的に使用されており、ハニカムコア１５の製造コスト上昇を招いていた。
すなわち、コルゲート成形装置２の例えばコルゲートギア５とコルゲートラック６や、上下一対のギア等は、プリプレグ１を連続的にコルゲート成形するための型として、精緻で正確な寸法設定，噛み合わせ構造，位置合わせ等を要し、製作コストが嵩み高価となっていた。
又、従来の製造方法は、接着剤１０を使用するので、その分だけ材料コストが嵩んでいた。更に、接着剤１０の塗布工程，乾燥工程，加熱硬化工程、等の各工程の追加実施が必須的であり、各工程の分だけ手間がかかり、これらの面からも製造コスト上昇を招いていた。

《第２の問題点》
第２に、異形ハニカムコアの製造が困難である、という問題が指摘されていた。すなわちハニカムコア１５は、セル壁１３が直線的でセル１４形状が正六角形等のものが、代表的であるが（図７を参照）、セル壁１３がわん曲しセル１４形状が特殊な異形ハニカムコアも、開発，使用されている（後述する図４を参照）。
しかしながら、従来のコルゲート方式の製造方法では、この異形ハニカムコアは、製造困難とされていた。
すなわち、プリプレグ１の連続的コルゲート成形用の型として、コルゲートギア５とコルゲートラック６や、上下一対のギア等を使用する、従来のコルゲート成形装置２では、製造可能なハニカムコア１５が限られていた。セル壁１３が直線的でセル１４が正六角形等のものに限定され、セル壁１３がわん曲し、セル１４形状が特殊な繊維強化プラスチック製の異形ハニカムコアは、製造困難とされていた。

《第３の問題点》
第３に、製造されたハニカムコア１５について、熱歪が発生し易い、という問題が指摘されていた。
すなわち、従来の製造方法では、プリプレグ１を完全硬化状態Ｃのコルゲート板８とする工程、および、塗布されていた接着剤１０を完全硬化状態Ｃとする工程等において、それぞれ加熱硬化が行われる。そこで、繊維強化プラスチック製のセル壁１３、つまり完全硬化したプリプレグ１製のコルゲート板８について、加熱硬化の累積による熱履歴に基づき、熱歪が発生し易かった。
又、ハニカムコア１５が異なる２つの材料で構成されており、セル壁１３つまりコルゲート板８部分と、接着剤１０部分とで、熱変形量，熱伸縮量が異なっており、この面からも熱歪が発生し易かった。

《第４の問題点》
第４に、製造されたハニカムコア１５について、重量が嵩むという問題も指摘されていた。
すなわち、従来の製造方法で製造された繊維強化プラスチック製のハニカムコア１５は、セル壁１３を形成するコルゲート板８間が、接着剤１０にて接着されていたので、接着剤１０の分だけ重量が増加し、軽量性が損なわれるという指摘があった。

《本発明について》
本発明の繊維強化プラスチック製ハニカムコアの製造方法は、このような実情に鑑み、上記従来技術の課題を解決すべくなされたものである。
そして本発明は、第１に、コスト面に優れ、第２に、異形ハニカムコアも製造可能であり、第３に、熱歪が発生せず、第４に、重量も軽減される、コルゲート方式の繊維強化プラスチック製ハニカムコアの製造方法を、提案することを目的とする。

《請求項について》
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、特許請求の範囲に記載したように、次のとおりである。

この繊維強化プラスチック製ハニカムコアの製造方法は、セル壁にて区画形成された中空柱状の多数のセルの平面的集合体よりなる、繊維強化プラスチック製ハニカムコアを製造する。
そして、次の準備工程，重積セット工程，コルゲート工程，加熱，加圧工程，最終工程等を、有してなる。
準備工程では、繊維基材に熱硬化性樹脂を付着，含浸させた粘性状態の複数枚のプリプレグと、該セルに見合った形状よりなる多数のコマ部材とを、準備する。
重積セット工程では、一群の該コマ部材群を横に並べてから、該コマ部材群の上に、他の一群の該コマ部材群を順次重積して行く。
コルゲート工程では、該重積セット工程に際し、該プリプレグを、重積される該コマ部材群間に順次載せて介装し、もって各該プリプレグが、波形の凹凸が連続的に形成されたコルゲート状に折曲される。
加熱，加圧工程では、それから全体を加熱，加圧することにより、該熱硬化性樹脂そして各該プリプレグを完全硬化させると共に、コルゲート状をなす各該プリプレグの対応接触する頂部と底部間を、接合する。
最終工程では、各該コマ部材群のコマ部材を、全て抜き出し除去することにより、完全硬化した該プリプレグにて繊維強化プラスチック製の該セル壁が形成された、該ハニカムコアを得る。

そして、上記重積セット工程での使用に際し、該コマ部材そして該コマ部材群は、予め加熱されている。すなわち、介装される腰のある粘性状態の該プリプレグが、上記コルゲート工程で必要な柔軟性・屈曲性・変形性を備えるように、つまりコルゲート状に折曲され得るように、該コマ部材そして該コマ部材群は、必要な熱量を該プリプレグに伝達すべく、このような熱伝達に必要十分な程度に暖められ加熱されて、使用に供されること、を特徴とする。

《作用等について》
本発明は、このような手段よりなるので、次のようになる。
（１）本発明の製造方法は、準備，重積セット，コルゲート，加熱，加圧，最終、等の各工程を辿ることにより、繊維強化プラスチック製のハニカムコアを製造する。
（２）すなわち、まずプリプレグをシート状の粘性状態で準備すると共に、セルに見合った形状のコマ部材を準備する。
（３）そして、コマ部材群を重積すると共に、重積されるコマ部材群間に、プリプレグがそれぞれ載せられ介装されて、コルゲート状に折曲される。
ところで重積に際し、コマ部材そしてコマ部材群は予め加熱されている。すなわち、介装される粘性状態のプリプレグが、コルゲートに必要な柔軟性・屈曲性・変形性を備えるように、つまりコルゲート状に折曲され得るように、コマ部材そしてコマ部材群は、必要な熱量をプリプレグに伝達すべく、このような熱伝達に必要十分な程度に暖められ加熱されて、使用に供される。
（４）それから加熱，加圧により、プリプレグが完全硬化されると共に、コルゲート成形されてプリプレグの対応接触する頂部と底部間が、接合される。
（５）しかる後、各コマ部材群が、全て抜き出し除去される。
（６）このような工程を辿ることにより、繊維強化プラスチック製のハニカムコアが製造される。
（７）本発明の製造方法は、このようになっているので、次のようになる。まず、コルゲート成形にコマ部材を使用し、ギアやラック等の高価なコルゲート成形装置は使用しない。又、接着剤を使用しないので、材料コストが低減されると共に、接着剤の塗布，乾燥，加熱硬化等の工程も不要化される。
（８）更に、セルに見合った形状のコマ部材を使用して、プリプレグをコルゲート成形し、ハニカムコアを製造する。従って、セル壁がわん曲しセル形状が特殊な異形ハニカムコアも、製造可能である。
（９）加熱，加圧工程にて１回だけ加熱硬化されるに過ぎず、プリプレグ製つまり繊維強化プラスチック製のセル壁について、加熱硬化の熱履歴が均一である。又、接着剤を使用しないので、セル壁はプリプレグつまり繊維強化プラスチックの単一材料製よりなり、部分的に熱変形量が異なることもない。これらにより、製造されたハニカムコアについて熱歪は発生しない。
（１０）プリプレグの完全硬化を利用して、プリプレグ間つまりセル壁間を接合し、接着剤を使用しないので、その分、製造されたハニカムコアの重量が軽減される。
（１１）さてそこで、本発明の製造方法は、次の効果を発揮する。

《第１の効果》
第１に、コスト面に優れている。本発明の繊維強化プラスチック製ハニカムコアの製造方法では、コマ部材を使用し、コマ部材群をプリプレグを介装しつつ重積して行くことにより、プリプレグをコルゲート成形する。
すなわち、前述したこの種従来技術のように、連続成形用の型としてギアやラック等を組み合わせた高価なコルゲート成形装置を使用しないので、コルゲート方式による繊維強化プラスチック製のハニカムコアの製造コストが、大幅に低減される。
又、前述したこの種従来技術のように、接着剤を使用しないので、その分、材料コストが低減される。更に、接着剤使用に伴う諸工程の追加実施が不要となり、その分製造工程が簡略化され、もって、この面からも製造コストが低減される。

《第２の効果》
第２に、異形ハニカムコアも製造可能である。本発明の繊維強化プラスチック製ハニカムコアの製造方法は、コマ部材を使用してハニカムコアを製造する。そこで、セル壁がわん曲しセル形状が特殊な、繊維強化プラスチック製の異形ハニカムコアも、コルゲート方式により容易に製造可能となる。
すなわち、前述したこの種従来技術のように、連続成形用の型としてギアやラックを組み合わせたコルゲート成形装置を使用しないので、セル壁が直線的でセルが正六角形等のハニカムコアに限定されることなく、異形ハニカムコアも製造可能である。

《第３の効果》
第３に、熱歪も発生しない。本発明の繊維強化プラスチック製ハニカムコアの製造方法では、加熱硬化が１回しか行われず、プリプレグつまりセル壁について、加熱硬化の熱履歴が均一である。もって、製造されたハニカムコアについて、熱歪は発生しない。
又、繊維強化プラスチックのプリプレグのみを用いて、ハニカムコアを製造し、前述したこの種従来技術のように接着剤は使用されておらず、全てが同一材料で構成されているので、部分的に熱変形量が異なることもない。もって、この面からも熱歪は発生しない。

《第４の効果》
第４に、ハニカムコアの重量が、軽減される。本発明の繊維強化プラスチック製ハニカムコアの製造方法では、コマ部材群間に介装された各プリプレグを、加熱，加圧により、完全硬化させると共に相互間を接合する。
すなわち、前述したこの種従来技術のように接着剤を使用しないので、その分、製造されたハニカムコアの重量が軽減される。
このように、この種従来例に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。

本発明に係る繊維強化プラスチック製ハニカムコアの製造方法について、発明を実施するための形態の説明に供する。 そして（１）図は、準備工程を示し、準備されたプリプレグの斜視図である。（２）図は、準備工程，重積セット工程を示し、コマ部材，コマ部材群の斜視図である。（３）図は、重積セット工程，コルゲート工程を示し、コマ部材群，プリプレグの斜視図である。 同発明を実施するための形態の説明に供する。そして（１）図は、重積セット工程，コルゲート工程を示し、コマ部材群，プリプレグの斜視図である。（２）図は、重積セット工程，コルゲート工程を示し、コマ部材群，プリプレグの正面図である。（３）図は、加熱，加圧工程を示し、加熱加圧装置等の正面図である。 同発明を実施するための形態の説明に供する。そして（１）図は、最終工程を示し、製造されたハニカムコアの正面図、（２）図は、同斜視図である。 同発明を実施するための形態の説明に供する。そして（１）図は、異形ハニカムコアの一例の正面図、（２）図は、他の例の正面図である。 従来技術に係る繊維強化プラスチック製ハニカムコアの製造方法の説明に供する。そして（１）図は、コルゲート工程の斜視図、（２）図は、加熱，加圧工程の斜視図である。 従来技術に係る繊維強化プラスチック製ハニカムコアの製造方法の説明に供する。そして（１）図は、コルゲート板の斜視図、（２）図は、接着剤塗布工程の正面図、（３）図は、加熱，加圧工程の正面図である。 従来技術に係る繊維強化プラスチック製ハニカムコアの製造方法の説明に供する。そして、製造されたハニカムコアの正面図である。

以下、本発明を実施するための形態について、詳細に説明する。
《本発明の概要について》
まず、本発明の概要について、図１〜図３を参照して、説明する。
本発明の繊維強化プラスチック製ハニカムコア１６の製造方法は、ハニカムコア１６のセル形状に見合った多数のコマ部材１７を、使用する。
そしてコマ部材群１８を、プリプレグ１９を介装しつつ重積してから、加熱，加圧により、介装された各プリプレグ１９を、完全硬化させると共に相互間を接合した後、各コマ部材群１８のコマ部材１７を除去することにより、ハニカムコア１６を得る。
すなわち、セル壁２０にて区画形成された中空柱状の多数のセル２１の平面的集合体よりなる、繊維強化プラスチック製のハニカムコア１６を製造する。そこで本発明は、準備工程，重積セット工程とコルゲート工程，加熱，加圧工程，最終工程等を、順次辿ることを特徴とする。
以下、これらの各工程について、説明する。

《準備工程について》
まず、準備工程について、図１の（１）図，（２）図を参照して、説明する。
この製造方法では、準備工程において、繊維基材３に熱硬化性樹脂４を付着，含浸させた粘性状態Ｂの複数枚のプリプレグ１９と、ハニカムコア１６のセル２１に見合った形状よりなる多数のコマ部材１７とが、準備される。
このような準備工程について、更に詳述する。

まず、準備されるプリプレグ１９について説明する。プリプレグ１９の繊維基材３としては、カーボン繊維，ガラス繊維，ケプラー繊維，セラミック繊維，金属繊維，樹脂繊維，その他各種の織・不織や有機・無機の繊維が使用可能であり、これらの高強度，高剛性の繊維中から、適宜選択使用される。勿論、一方向繊維やノンクリンプ織等も、使用可能である。
熱硬化性樹脂４としては、シアネート系の樹脂，エポキシ系の樹脂，ポリイミド系の樹脂，フェノール系の樹脂，その他の熱硬化性の樹脂が、選択使用される。
そして、このような繊維基材３に粘性状態Ｂの熱硬化性樹脂４を、付着，含浸，混入等により組み合わせ複合した、プリプレグ１９が粘性状態Ｂで準備される。プリプレグ１９は、極薄で平坦なフィルム状，シート状をなすと共に、熱硬化性樹脂４が、タック性・ベトツキ性を備え柔軟性・屈曲性・変形性を備えた腰のある粘性状態Ｂ、いわゆるＢステージの状態で準備される。
なお第１に、１枚のプリプレグ１９は一般的には、１枚の繊維基材３に、熱硬化性樹脂４を付着，含浸，混入させてなるが、複数枚の繊維基材３を用いることも可能である。すなわち１枚のプリプレグ１９が、２枚等複数枚の繊維基材３に、熱硬化性樹脂４を付着，含浸，混入させたものよりなることも、可能である。
なお第２に、プリプレグ１９は、繊維基材３に熱硬化性樹脂４を、付着，含浸，混入させたものが代表的であるが、これによらず、繊維基材３に例えばスルホン系樹脂，その他の熱可塑性樹脂を、付着，含浸，混入させたものも可能である。この場合は、加熱後の自然冷却等によって、完全硬化することになる。

次に、準備されるコマ部材１７について、説明する。コマ部材１７の材質としては、鉄，アルミ，その他の金属や、熱硬化性樹脂，熱可塑性樹脂等のプラスチックや、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、その他が考えられる。
コマ部材１７の形状は、製造されるハニカムコア１６のセル２１に見合った、各種形状よりなる。図示例では代表例として、断面形状が正六角形のコマ部材１７が使用されている。なお図示例では、重積される最下位のコマ部材群１８_１や最上位のコマ部材群１８として、後述するように、断面半六角形のコマ部材１７も使用されている。
コマ部材１７の外表面には、離型処理が施されるが、コマ部材１７自体が離型性材料で製作される場合もある。このコマ部材１７の離型処理，離型性は、粘性状態Ｂのプリプレグ１９に対しては張り付き、離型効果を発揮しないが、完全硬化状態Ｃとなったプリプレグ１９に対しては、離型効果を発揮する。
このようなコマ部材１７が、多数準備される。例えば、正六角形のセル２１のサイズが３／８インチ（９．５ｍｍ）で、縦横１５ｃｍのハニカムコア１６を製造する場合、２５０本程度のコマ部材１７が準備される。
準備工程については、以上のとおり。

《重積セット工程について》
次に、重積セット工程について、図１の（２）図，（３）図，図２の（１）図，（２）図等を参照して、説明する。
この製造方法の重積セット工程では、上述した準備工程で準備された多数のコマ部材１７について、まず、一群のコマ部材群１８_１を、横に並べてから、このコマ部材群１８_１の上に、他の一群のコマ部材群１８_２を重積する。そして、重積されたコマ部材群１８_２の上に、更に、他の一群のコマ部材群１８_３を重積し、事後は同様に順次、コマ部材群１８を重積して行く。

このような重積セット工程について、更に詳述する。まずコマ部材１７は、このような重積セット工程での使用に際し、予め加熱される。すなわち、重積されるコマ部材１７間には、後述するように、腰のある粘性状態Ｂのプリプレグ１９が介装される。
そして、このように介装されるプリプレグ１９が、必要な柔軟性・屈曲性・変形性を備えるように、つまりコルゲート状に折曲され得るように、予め加熱されていたコマ部材１７から、必要な熱量がプリプレグ１９に伝達されるようになっている。もってコマ部材１７は、このような熱伝達に必要十分な程度に暖められて、使用に供される。

さて、図１の（２）図に示したように、この重積セット工程では、まず、水平面上に一群のコマ部材群１８_１が、最下位のコマ部材群１８_１として、上面に波形の凹凸を形成するように、横に並べられる。
図示例では、このような最下位のコマ部材群１８_１として、（更には最上位のコマ部材群１８についても同様、）断面正六角形のコマ部材１７と、断面半六角形のコマ部材１７とが、交互に横に密に並ぶ位置関係で並べられる。なお、最下位（や最上位）のコマ部材群１８については、このような図示例によらず、次の第１，第２，第３の構成も可能である。
第１に、断面半六角形のコマ部材１７のみを、一定ピッチ間隔を存するように位置決めしつつ、水平面上に同じ高さレベルで横に並べるようにしてもよい。
第２に、断面正六角形のコマ部材１７のみを、相互間で交互に高さレベルが異なり、一定ピッチの上下段差，凹凸が生じるように位置決めしつつ、横に密に並べるようにしてもよい。
第３に、このようなコマ部材群１８に代え、コルゲートラックを使用することも可能である。すなわち、コマ部材１７に代え、コルゲートラックを用いるようにしてもよく、このように使用されるコルゲートラックは、断面半六角形の波形の凹凸が連続的に形成されたコルゲート面を備えている。

それから重積セット工程では、図２の（１）図に示したように、このように横に並べられた最下位のコマ部材群１８_１の上に、次の他の一群のコマ部材群１８_２が重積される。
すなわち、次のコルゲート工程において図１の（３）図等に基づき説明するように、最下位のコマ部材群１８_１の上には、まずプリプレグ１９が載せられ、このプリプレグ１９の上に、次の他の一群のコマ部材群１８_２が重積される。
そして、この次の他の一群のコマ部材群１８_２の重積は、図２の（１）図に示したように、最下位のコマ部材群１８_１にて形成された各凹上に、コマ部材群１８_２を形成する各コマ部材１７が、プリプレグ１９を介し密に載るように、実施される。これに対し、最下位のコマ部材群１８_１にて形成された各凸上には、コマ部材群１８_２を形成するコマ部材１７は載せられない。
もって、コマ部材群１８_２を形成する各コマ部材１７間には、それぞれ横方向に一定ピッチの隙間が形成される。
そして事後も、このような重積ステップを繰り返すことにより、図２の（２）図に示したように、それぞれプリプレグ１９を介しつつ、コマ部材群１８_１，１８_２，１８_３，１８_４，１８_５，・・・・・が積み重ねられて行き、もって最上位のコマ部材群１８に至る。
重積セット工程については、以上のとおり。

《コルゲート工程について》
コルゲート工程について、図１の（３）図，図２の（１）図，（２）図を参照して、説明する。
この製造方法のコルゲート工程は、上述した重積セット工程に際し、同時並行的に実施される。そしてプリプレグ１９を、重積されるコマ部材群１８間に順次載せて介装し、もって介装された各プリプレグ１９が、波形の凹凸が連続的に形成されたコルゲート状に折曲されて、コルゲート成形される。

このようなコルゲート工程について、更に詳述する。前述した重積セット工程では、各コマ部材群１８が順次重積されて行くが、その際、このように重積セッティングされる各コマ部材群１８間に、図１の（３）図，図２の（１）図，（２）図に示したように、それぞれプリプレグ１９が、載せられて介装セッティングされる。
つまり、この製造方法において、重積セット工程とコルゲート工程とは、順次交互に実施され、コマ部材群１８の重積毎に、プリプレグ１９が載せられて介装される。
このように載せられ介装されるプリプレグ１９の枚数は、図示のように１枚よりなることが多いが、図示によらず、２枚等複数枚とすることも可能である。すなわち、各コマ部材群１８間に、それぞれ複数枚のプリプレグ１９を、載せて介装することも考えられる。
又、プリプレグ１９は、上下両面にビニールシート等の離型シートが付けられているが、このようなに載せられ介装される際、離型シートは取り除かれる。

さて、このように載せられて介装されるプリプレグ１９は、その粘性状態Ｂに基づく柔軟性・屈曲性・変形性と、その上位に重積されるコマ部材群１８の質量に基づく加圧とに基づき、シート状からコルゲート状に折曲される。
すなわち、図２の（１）図，（２）図に示したように、粘性状態Ｂの各プリプレグ１９は、それぞれ、波形の凹凸が連続的に所定ピッチと高さで形成されたコルゲート状に折曲される。プリプレグ１９は、上下のコマ部材群１８間に挟み込まれて、押し込まれ押し付けられることにより、コルゲート成形される。
そして、このようにコルゲート成形された各プリプレグ１９は、上下間でそれぞれの頂部と底部とが対応接触する位置関係となる。
コルゲート工程については、以上のとおり。

《加熱，加圧工程について》
次に、加熱，加圧工程について、図２の（３）図を参照して、説明する。
この製造方法の加熱，加圧工程では、上述した重積セット工程およびコルゲート工程の後、全体を加熱，加圧することにより、粘性状態の熱硬化性樹脂４そしてプリプレグ１９を、完全硬化させると共に、コルゲート状をなす各プリプレグ１９の対応接触する頂部と底部間を、接合する。

このような加熱，加圧工程について、更に詳述する。前述した重積セット工程およびコルゲート工程で得られたブロック体２２、つまり、重積されたコマ部材群１８と介装されたプリプレグ１９との集合体よりなるブロック体２２は、図２の（３）図に示したように、加熱加圧装置Ｈに供給される。
加熱加圧装置Ｈは、ホットプレス，熱風オーブン，誘導加熱炉等よりなり、ある程度の上下圧力をかけブロック体２２のプリプレグ１９を均一にプレスしながら、熱硬化性樹脂４の硬化程度で高温加熱する。
これにより、Ｂステージの粘性状態Ｂであったプリプレグ１９の熱硬化性樹脂４が、Ｃステージの完全硬化状態Ｃへと、完全キュアされて固化される。そして、このような完全硬化に際し、熱硬化性樹脂４の溶融硬化を利用して、各プリプレグ１９間について、対応して重なり接触していた頂部と底部間が、確りと接合される。
すなわちブロック体２２について、コマ部材群１８を除いて観察すると、前述によりコルゲート成形された上下の各プリプレグ１９は、波形が半ピッチ分ずつ左右に順次ずれ、もって頂部（山部）と底部（谷部）とが、上下で対応する位置関係で接触している。
そこで、このようなプリプレグ１９の頂部と底部間が、加熱，加圧により、それぞれ接合される。
加熱，加圧工程については、以上のとおり。

《最終工程について》
次に、最終工程について、図３の（１）図，（２）図等を参照して、説明する。
この製造方法の最終工程では、上述した加熱，加圧工程の後、各コマ部材群１８を全て抜き出し除去することにより、完全硬化したプリプレグ１９にて繊維強化プラスチック製のセル壁２０が形成された、ハニカムコア１６が得られる。
すなわちブロック体２２から、つまり、各コマ部材群１８とコルゲート成形されると共に完全硬化したプリプレグ１９との集合体であるブロック体２２から、各コマ部材群１８を形成するコマ部材１７が、全て抜き出されて、除去される。
もって図３に示したように、残ったプリプレグ１９にてハニカムコア１６が得られる。コルゲート成形された完全硬化状態Ｃのプリプレグ１９をセル壁２０とし、繊維強化プラスチック製のセル壁２０にて各々区画形成された、中空柱状の多数のセル２１の平面的集合体よりなる、ハニカムコア１６が製造される。
最終工程については、以上のとおり。

《繊維強化プラスチック製のハニカムコア１６について》
このような準備工程，重積セット工程，コルゲート工程，加熱，加圧工程，最終工程の各工程を辿ることにより、図３に示した、繊維強化プラスチック製のハニカムコア１６が製造される。
ハニカムコア１６のセル壁２０そしてセル２１の断面形状は、図示の正六角形のものが代表的であるが、これによらず、略三角形，略四角形，その他各種形状のものも可能である。例えば、次に述べる異形ハニカムコア１６も可能である。
そして、この繊維強化プラスチック製のハニカムコア１６は、一般のハニカムコアと同様、重量比強度（セル軸方向の圧縮強度）に優れ、軽量であると共に高い強度や剛性を備えている。
又、平面精度（特に、両開口端面に表面板が接合されたハニカムサンドイッチパネルとして使用した場合），整流効果，保温性等にも優れ、単位容積当りの表面積が大である、等々の特性が知られている。更に、耐食性にも優れている。もって、広く各種の構造材として使用される。
なお、製造された繊維強化プラスチック製のハニカムコア１６について、更なる剛性や強度が要求される場合は、後処理として、セル壁２０に補強用樹脂が、追加的に付着，含浸せしめられる。
補強用樹脂としては、前述した熱硬化性樹脂４に準じた樹脂が使用され、補強用樹脂が貯溜された浴槽中に、ハニカムコア１６を浸漬した後、取り出して乾燥させてから、付着，含浸した補強用樹脂をオーブン等で加熱硬化する。もって、ハニカムコア１６が補強される。
繊維強化プラスチック製のハニカムコア１６については、以上のとおり。

《異形ハニカムコア１６について》
ここで、異形ハニカムコア１６について、図４の（１）図，（２）図等を参照して、説明しておく。
ハニカムコア１６は、セル壁２０が直線状をなし、セル２１の断面形状が例えば正六角形等をなすものが、代表的である（図３の（１）図，（２）図等を参照）。これに対し、セル壁２０が直線状をなさずわん曲し、セル２１の断面形状が特殊な異形ハニカムコア１６も、ニーズに応じ開発，使用されている。
すなわち、一般的な平坦プレート状の使用ニーズではなく、曲面使用のニーズに応えるべく、平坦なプレート状から２次曲面，３次曲面へのねじれ変形，曲面加工が容易な、異形ハニカムコア１６が開発，使用されている。
この異形ハニカムコア１６は、セル２１の断面形状が、丸味を帯びた特殊な略凸字状をなしている。そして、図４の（１）図のものは、フレキシブルコアと称され、セル壁２０が途中１箇所で凹又は凸にわん曲している。図４の（２）図のものは、ダブルフレキシブルコアと称され、セル壁２０が途中で凹および凸に内外にわん曲している。
そして、このような異形ハニカムコア１６も、本発明の製造方法により、容易に製造可能である。すなわち、製造対象となる異形ハニカムコア１６のセル２１形状に見合ったコマ部材１７を、予め製作，準備することにより、そして事後は、前述した各工程を辿って行くことにより、異形ハニカムコア１６が製造される。
異形ハニカムコア１６については、以上のとおり。

《作用等》
本発明の製造方法は、以上説明したように構成されている。そこで以下のようになる。
（１）本発明の製造方法は、準備工程，重積セット工程とコルゲート工程，加熱，加圧工程，最終工程等を、順次辿ることにより、繊維強化プラスチック製のハニカムコア１６を製造する。

（２）すなわち準備工程では、繊維基材３に熱硬化性樹脂４を付着，含浸させた繊維強化プラスチックのプリプレグ１９が、シート状の粘性状態Ｂで準備される（図１の（１）図を参照）。
これと共に、製造すべきハニカムコア１６のセル２１に見合った形状のコマ部材１７が、多数準備される（図１の（２）図を参照）。

（３）そしてまず、重積セット工程とコルゲート工程とが、順次交互に実施される。すなわち、重積セッティングされて行くコマ部材群１８間に、プリプレグ１９が、それぞれ載せられて介装される（図１の（３）図を参照）。
そして、載せられ介装されたプリプレグ１９は、コルゲート状に折曲される（図２の（１）図，（２）図等を参照）。
ところで、重積セット工程での使用に際し、コマ部材群１８の各コマ部材１７は、予め加熱されている。すなわち、介装される腰のある粘性状態のプリプレグ１９が、コルゲート工程で必要な柔軟性・屈曲性・変形性を備えるように、つまりコルゲート状に折曲され得るように、各コマ部材群１８の各コマ部材１７は、必要な熱量をプリプレグ１９に伝達すべく、このような熱伝達に必要十分な程度に暖められ加熱されて、使用に供される。

（４）それから、加熱，加圧工程へと進み、コルゲート成形されていた粘性状態Ｂの熱硬化性樹脂４そしてプリプレグ１９が、完全硬化状態Ｃに硬化される。これに伴い、プリプレグ１９の上下で対応接触する頂部と底部間が、それぞれ接合される（図２の（３）図を参照）。

（５）そして最終工程において、プリプレグ１９を残し、各コマ部材群１８のコマ部材１７が、全て抜き出し除去される（図３の（１）図を参照）。

（６）このような各工程を辿ることにより、完全硬化したコルゲート状のプリプレグ１９にて、繊維強化プラスチック製のセル壁２０が形成される。
もって、セル壁２０にて区画形成されたセル２１の平面的集合体よりなる、繊維強化プラスチック製のハニカムコア１６が、製造される（図３の（１）図，（２）図を参照）。

（７）本発明のハニカムコア１６の製造方法は、以上のようになっている。そこで、以下のようになる。
まず、本発明の製造方法は、多数のコマ部材１７を使用し、コマ部材群１８をプリプレグ１９を介装しつつ重積して行くことにより、プリプレグ１９をコルゲート成形する（図２の（１）図，（２）図等を参照）。
ギアやラック等を組み合せた高価なコルゲート成形装置２を使用して、プリプレグ１９をコルゲート成形する訳ではない（図５の（１）図，（２）図，図６の（１）図等の従来技術を参照）。もって本発明の製造方法は、製造コストが低減される。
又、本発明の製造方法では、コルゲート成形されたプリプレグ１９間を、接着剤１０を使用して、接着するのではなく（図６の（２）図，（３）図，図７等の従来技術を参照）、プリプレグ１９自体の完全硬化状態Ｃ化を利用して、接合する（図２の（３）図を参照）。
このように接着剤１０を使用しないので、接着剤１０の塗布工程（図６の（２）図の従来技術を参照）、塗布した接着剤１０の乾燥工程、乾燥させた接着剤１０の加熱，硬化工程（図６の（３）図の従来技術を参照）等、手間がかかる諸工程の追加実施，付加実施が、不要化される。
もって、本発明の製造方法は、工程が簡単であり、この面からも製造コストが低減される。又、接着剤１０を使用しないので、材料コストも低減される。

（８）本発明の製造方法は、セル２１に見合った形状のコマ部材１７を使用して、ハニカムコア１６を製造する。
そこで、製造対象となるハニカムコア１６のセル２１に見合った形状のコマ部材１７を、予め製作，準備することにより、各種形状のものに対応可能である。もって、セル壁２０がわん曲し、セルが特殊な断面形状をなす異形ハニカムコア１６も、容易に製造可能である。

（９）本発明の製造方法では、プリプレグ１９は、加熱，加圧工程において、１回だけ加熱硬化される（図２の（３）図を参照）。すなわち、加熱硬化が複数回行われる訳ではない（図５の（２）図，図６の（３）図の従来技術と比較対照）。
もって、プリプレグ１９そしてセル壁２０について、加熱硬化の熱履歴が均一であり、その物性の変化はない。従って、本発明の製造方法で製造されたハニカムコア１６について、熱歪は発生しない。
又、前述したように接着剤１０を使用しないので、製造されたハニカムコア１６は、全体的に同一材料で構成されている。全てが繊維強化プラスチックの単一材料製よりなり、異材料となる接着剤１０は使用されていない（図３の本発明のハニカムコア１６と、図７の従来技術のハニカムコア１５とを、比較対照）。
本発明の製造方法で製造されたハニカムコア１６は、このようにセル壁２０が単一材料よりなるので、部分的に熱変形量が異なるようなこともなく、全体的に同一量で伸び縮みし、この面からも熱歪は発生しない。

（１０）本発明の製造方法では、粘性状態Ｂのプリプレグ１９を完全硬化させることにより、セル壁２０相互間を接合する。
プリプレグ１９自体の完全硬化状態Ｃ化を利用して、コルゲート成形されたプリプレグ１９の対応する頂部と底部間を、接合する。接着剤１０を使用して、接着する訳ではない（図３の本発明のハニカムコア１６と、図７の従来技術のハニカムコア１５とを、比較対照）。
もって、本発明の製造方法で製造されたハニカムコア１６は、接着剤１０を使用しない分だけ、重量が軽減される。
作用等については、以上のとおり。

１ プリプレグ（従来例）
２ コルゲート成形装置
３ 繊維基材
４ 熱硬化性樹脂
５ コルゲートギア
６ コルゲートラック
７ コルゲートラック
８ コルゲート板
９ プリントロール
１０ 接着剤
１１ トレー
１２ ピックアップロール
１３ セル壁（従来例）
１４ セル（従来例）
１５ ハニカムコア（従来例）
１６ ハニカムコア（本発明）
１７ コマ部材
１８ コマ部材群
１８_１，１８_２，１８_３，，１８_４，１８_５
コマ部材群
１９ プリプレグ（本発明）
２０ セル壁（本発明）
２１ セル（本発明）
２２ ブロック体
Ｂ 粘性状態
Ｃ 完全硬化状態
Ｈ 加熱加圧装置

Claims (1)

1. セル壁にて区画形成された中空柱状の多数のセルの平面的集合体よりなる、繊維強化プラスチック製ハニカムコアの製造方法であって、
   繊維基材に熱硬化性樹脂を付着，含浸させた粘性状態の複数枚のプリプレグと、該セルに見合った形状よりなる多数のコマ部材とを、準備する準備工程と、
   一群の該コマ部材群を横に並べてから、該コマ部材群の上に、他の一群の該コマ部材群を順次重積して行く重積セット工程と、
   該重積セット工程に際し、該プリプレグを、重積される該コマ部材群間に順次載せて介装し、もって各該プリプレグが、波形の凹凸が連続的に形成されたコルゲート状に折曲されるコルゲート工程と、
   それから、全体を加熱，加圧することにより、該熱硬化性樹脂そして各該プリプレグを完全硬化させると共に、コルゲート状をなす各該プリプレグの対応接触する頂部と底部間を、接合する加熱，加圧工程と、
   各該コマ部材群のコマ部材を、全て抜き出し除去することにより、完全硬化した該プリプレグにて繊維強化プラスチック製の該セル壁が形成された、該ハニカムコアを得る最終工程と、を有してなり、
   上記重積セット工程での使用に際し、該コマ部材そして該コマ部材群は予め加熱されており、介装される腰のある粘性状態の該プリプレグが、上記コルゲート工程で必要な柔軟性・屈曲性・変形性を備えるように、つまりコルゲート状に折曲され得るように、該コマ部材そして該コマ部材群は、必要な熱量を該プリプレグに伝達すべく、このような熱伝達に必要十分な程度に暖められ加熱されて、使用に供されること、を特徴とする、繊維強化プラスチック製ハニカムコアの製造方法。

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