JPH08324568A - 桁材とこれを用いたパレット、並びに桁材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】複数の段ボール小片を重合した生産性の高い桁
材と、この桁材を用いて容易に構成できるパレットと、
桁材を製造できる方法とを提供する。 【構成】波形板１０ａの表裏に第１と第２のライナ１０
ｂ，１０ｃを固着した所定幅の両面段ボール１０を、長
手方向Ｒに延びる波形板１０ａの稜線Ｂとほぼ直交する
方向に沿い、かつ一定間隔Ｓで平行に延びる複数の切開
線１１で、第１のライナ１０ｂおよび波形板１０ａと、
第２のライナ１０ｃおよび波形板１０ａとを切開線１１
ごとに交互に切断して、切開部３０の第１または第２の
ライナ１０ｂ，１０ｃで連なった複数の段ボール小片２
２を作成する。これら段ボール小片２２を切開部３０で
蛇腹状に折り畳んで重合して接合し、桁材３４を作成す
る。この桁材３４を所定間隔で複数並置し、桁材３４の
少なくとも上面に平板４１を接合してパレット３７を作
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、両面段ボールを構成素
材として利用した桁材とこれを用いたパレット、並びに
上記桁材の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、段ボールは、軽量である割には強度が大きく、ま
た、衝撃力を吸収することなどから、箱の他に、物品を
載せるパレットの上板および桁材の構成素材として用い
られている（実開昭６２−１４６７３号公報参照）。特
に、段ボールは、厚紙などと異なり、再生が極めて容易
であり、リサイクル性が優れているという利点を有す
る。

【０００３】パレットの桁材を段ボールで形成する従来
の第１の方法は、段ボールの大きなシートを、所定枚数
だけ重ねて糊付けし、これを鋸で所定寸法に切って、桁
材を作成している。この方法では、鋸による切断時に材
料のロスがでるのでコスト高となるうえに、材料の屑が
桁材に付着する問題がある。第２の方法は、段ボールに
折り目（折れ線）を入れて、折り曲げて重合し、桁材を
作成するものである。この方法では、折り曲げ工程が難
しくなってコスト高を招くほか、寸法精度が低いために
桁材の高さが不均一になり、さらに、桁材の上下端面に
段ボールのライナが露出し、波形板の孔が露出しないた
めに、接着剤の付着がいまひとつ充分でなく、桁材と上
板または下板との接着力が低下する問題がある。第３の
方法は、段ボールを同一長方形に切断して段ボール小片
を多数枚作成し、所定枚数の段ボール小片を一枚ずつ重
ね合わせて接着するものである。この方法では、段ボー
ル小片を一枚ずつ糊り付けして接合する煩雑で非能率な
工程を経なければならず、極めて生産性が低い。

【０００４】そこで、本発明は、生産性に優れた桁材
と、この桁材を用いて容易に構成できるパレットと、桁
材を高い生産性で製造できる方法とを提供することを目
的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に係る桁材の製造方法は、波形板
の表裏に第１と第２のライナを固着した両面段ボールか
らなる桁材を製造する方法であって、前記波形板の長手
方向に延びる稜線とほぼ直交する方向に沿い、かつ一定
間隔で平行に延びる複数の切開線で、前記第１のライナ
および波形板と、前記第２のライナおよび波形板とを、
切開線ごとに交互に切開して、切開部の前記第１または
第２のライナで連なった複数の段ボール小片を作成し、
複数の前記段ボール小片を切開部で蛇腹状に折り畳んで
重合して接合する。

【０００６】また、請求項２に係る桁材の製造方法は、
請求項１における両面段ボールの切開工程を、刃先に凹
凸のあるのこ刃を用いて行う。

【０００７】本発明の請求項３に係る桁材は、波形板の
表裏に第１と第２のライナが固着された両面段ボールか
らなる桁材であって、前記波形板の長手方向に延びる稜
線とほぼ直交する方向に沿い、かつ一定間隔で平行に延
びる複数の切開線ごとに、前記第１のライナおよび波形
板と、前記第２のライナおよび波形板とが交互に切開さ
れて、切開部の前記第１または第２のライナで連なった
複数の段ボール小片を有し、これら段ボール小片が切開
部で蛇腹状に折り畳んで重合され、互いに接合されてい
る。

【０００８】また、本発明の請求項４に係る桁材を用い
たパレットは，請求項３の桁材が所定間隔で複数並置さ
れ、これら桁材の上面と下面のうちの少なくとも上面に
平板が接合されている。

【０００９】

【作用および効果】請求項１または３の発明によれば、
予め作成すべき桁材の長さに等しい所定の幅に切断され
た両面段ボールに、その長手方向に延びる波形板の稜線
と直交する方向、つまり幅方向に沿い、かつ一定間隔で
平行に延びる複数の切開線を設定する。ここで、切開線
の間隔は、作成すべき桁材の高さとなる。切開線に沿っ
て両面段ボールを切開するに際しては、切開線ごとに交
互に両面段ボールの表側および裏側から切開する。表側
からは第１のライナおよび波形板を、裏側からは第２の
ライナおよび波形板をそれぞれ切断して、複数の段ボー
ル小片を形成する。したがって、各段ボール小片は、切
開部ごとに交互に表側および裏側に残存する第１および
第２のライナによって連なった状態で形成されることに
なる。つぎに、複数の段ボール小片の表，裏両面に接着
剤を塗布したのちに、複数の段ボール小片を切開部で蛇
腹状に折り畳むと、各段ボール小片が重合して接着剤で
互いに接合される。

【００１０】また、前記桁材は、切開部ごとに交互に表
側および裏側に残存する第１および第２のライナによっ
て連なった複数の段ボール小片が、切開部に残存する第
１または第２のライナを交互に反対方向に折り返すこと
により蛇腹状に折り畳んで重合され、かつ接合されてい
る。したがって、桁材の両端面は複数の段ボール小片の
各々の切開部によって形成されるが、隣接する二つの段
ボール小片の切開部は残存する第１または第２のライナ
により連結されているため、隣接する二つの段ボール小
片が荷重を受けた場合に剥離して開かないよう阻止され
る。

【００１１】上述のように、各段ボール小片を、切開部
ごとに交互に表側および裏側に残存する第１および第２
のライナによって連なった状態で形成するので、これら
連なった段ボール小片に対して互いに近接する方向に力
を加えるだけで、切開部に残存する第１のライナは裏側
方向に変位しながら屈曲されて折り返され、かつ第２の
ライナが表側方向に変位しながら屈曲されて折り返され
る。それにより、各段ボール小片が自動的に蛇腹状に折
り畳まれて一挙に重合され、かつ接着剤で接合される。
このように、一つの桁材に対し部品点数が単一でよく、
しかも、複数の段ボール小片の重合および接着を、両側
の段ボール小片に対して互いに近接する方向に力を加え
るだけ自動的に行えることから、作業工数を大幅に低減
でき、コストダウンを達成できる。

【００１２】請求項２の発明によれば、刃先に凹凸のあ
るのこ刃で両面段ボールを切開するので、切開面が非常
に荒れた状態となる。各段ボール小片が切開部に残存す
る第１または第２のライナを折り返して重合することに
より桁材が形成されるから、この桁材の上下の端面は、
荒れた状態の各切開部により形成される。この桁材の両
端面の少なくとも一方に被支持部材、例えばパレットの
平板を接合する場合、その接合面が荒れた状態であるこ
とによって、接着剤が良好に付着し、桁材と被支持部材
との接着性が向上する。

【００１３】請求項４の桁材を用いたパレットによれ
ば、請求項３の桁材を所定間隔で複数並置して、これら
桁材の少なくとも上面に平板を接合して構成される。こ
のとき、桁材の平板への接合面は、複数の段ボール小片
の各々の切開部によって形成される。この切開部には、
波形板とライナとで形成される孔状部分が露出している
から、接着剤の保持力が大きいので、前記平板との結合
力が高くなる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の好ましい実施例について図面
を参照しながら詳細に説明する。まず、本発明の一実施
例に係る桁材の製造方法について、製造工程順に説明す
る。図１は両面段ボールからなる桁材を製造する装置を
示す平面図、図２は同正面図、図３（ａ）は図２のIII
−III 線断面図である。図１に示す桁材の製造装置は、
搬入装置Ａ、切開装置Ｂ、糊付け装置Ｃ、折り畳み・搬
出装置Ｄおよび圧縮装置Ｅ備えている。桁材の構成素材
となる両面段ボール１０は、図３（ａ）に明示するよう
に、波形板１０ａの表，裏面に第１と第２のライナ（平
坦な紙材）１０ｂ，１０ｃを接着剤で固着してなる。桁
材の製造に際しては、両面段ボール１０を、図１に示す
ように、長手方向Ｒに沿って一定長さＤを持ち、かつ製
作すべき桁材の長さＨに相当する所定幅を持った矩形状
に予め切断しておく。このとき、両面段ボール１０の長
手方向Ｒを波形板１０ａの稜線Ｂに合致させている。

【００１５】両面段ボール１０には、長手方向Ｒに直交
する幅方向に沿って延び、かつ長手方向Ｒに一定間隔Ｓ
で配置された平行な複数の切開線１１を設定する。この
一定間隔Ｓは、製作すべき桁材の高さに合致するよう設
定されている。この両面段ボール１０は、搬入装置Ａの
一対の搬送用アーム１２または作業者の手により、後部
を押されて、搬入側台板１３上を摺動し、これに支持さ
れた両側の搬入側ガイド板１４により移動方向を規制さ
れながら、搬送方向Ｕに一定速度で移送される。

【００１６】搬入側台板１３に対し間隔を存して搬送方
向Ｕの下流側に搬出側台板１５が配置されており、搬入
側と搬出側の台板１３，１５の間に切開装置Ｂが配置さ
れている。この切開装置Ｂは、搬送方向Ｕに直交して配
設された上下一対の駆動軸１７を有し、これら上下の駆
動軸１７，１７に、切開線１１ごとに交互に上下に位置
して切開線１１に対向するのこ刃からなるカッタ１８
が、同軸状に固定されており、さらに、切開線１１ごと
に交互に上下に位置してカッタ１８に対向するウレタン
からなる受け盤１９が同軸状に固着されている。

【００１７】上記カッタ１８は、図３（ａ）に示すよう
に、刃先にのこぎり歯のような凹凸を有しており、上，
下における所定の高さ位置に配置されている。すなわ
ち、図２に示すように、上部のカッタ１８は、第２のラ
イナ１０ｃを残して第１のライナ１０ｂおよび波形板１
０ａを切開できる位置に設置されているとともに、下部
のカッタ１８は、第１のライナ１０ｂを残して第２のラ
イナ１０ｃおよび波形板１０ａを切開できる位置に配置
されている。このカッタ１８は、鋸のように被切断物に
対して相対移動して切断するのではなく、段ボール１０
（被切開物）の移送速度とほぼ同一の周速度で回転し
て、段ボール１０を押し破るようにして切開する。従っ
て、従来の第１の方法のように切断屑がでることはな
く、その分だけ材料の節約になるとともに、材料の屑が
桁材３４に付着する問題もなくなる。

【００１８】なお、上記のカッタ１８に代えて、図３
（ｂ）に示すように、刃先に波形の凹凸を有するカッタ
２１を用いてもよい。すなわち、カッタ１８，２１とし
ては、刃先に凹凸のあるのこ刃を用いるのが好ましい。
ただし、凹凸のないカッタを用いてもよい。

【００１９】上記の両面段ボール１０の切開工程では、
予め一定長さＤ、所定幅Ｈに切断された両面段ボール１
０が、搬送用アーム１２により搬入側台板１３上を摺動
して搬送方向Ｕに一定速度で移送されながら、図３
（ａ）に示す回転方向Ｗに駆動軸１７により一体回転さ
れるカッタ１８で切開されていく。この切開時、両面段
ボール１０は受け盤１９で上下に支持されて、カッタ１
８の設置位置で設定した深さまで正確に切開される。す
なわち、両面段ボール１０は、切開線１１に沿って第１
のライナ１０ｂおよび波形板１０ａと、第２のライナ１
０ｃと波形板１０ａとが、切開線１１ごとに交互に切断
される。この切断によって、図５に明示するように、切
開線１１ごとに表側および裏側に交互に残存した第１お
よび第２のライナ１０ｂ、１０ｃで連なった複数（６個
を例示）の段ボール小片２２が形成される。

【００２０】つぎに、切開部３０ごとに上下に交互に残
存する第１および第２のライナ１０ｂ，１０ｃで連なっ
た各段ボール小片２２は、図１の左右の搬出側ガイド板
１４，１４により案内されて、糊付け装置Ｃに送られ
る。この糊付け装置Ｃは、図４（ａ）の正面図に示すよ
うに、上下一対の糊付けローラ２３，２３によって段ボ
ール１０を挟み込んで搬送しながら、段ボール１０の
表、裏両面に糊を塗布するものである。すなわち、図４
（ｂ）に示すように、糊付けローラ２３の上方に配置さ
れた糊容器２４（下方の糊付けローラ２３に対応する糊
容器は図示省略）から、糊２７が糊保持ローラ２８と糊
付けローラ２３との間に供給され、この糊付けローラ２
３により、第１または第２のライナ１０ｂ，１０ｃの表
面に糊が塗布されていき、一つの桁材を構成するのに必
要な複数の段ボール小片２２に対して同時に糊付けされ
る。したがって、個々に完全に分離した各段ボール小片
に個々に糊付けする従来の第３の方法と比較して、各段
ボール小片２２の表，裏両面への糊付けを迅速に行なう
ことができる。

【００２１】上記の糊付け工程が終了すると、段ボール
１０は、図１に示す折り畳み・搬出装置Ｄに移送され
る。この折り畳み・搬出装置Ｄは、糊が付着しにくい金
属のような材料からなる複数のガイドバー２５Ａ，２５
Ｂを、それぞれの切開部３０に一本ずつ対応させて配置
しており、搬送方向Ｕに直交する横方向Ｖの間隔が搬送
方向Ｕに向かって徐々に小さくなるように、扇状に並べ
られている。上記ガイドバー２５Ａ，２５Ｂは、図６
（ａ）に示すように、その上流側部分２５ａが横断面円
形に形成されて、段ボール１０を通過させる間隔で交互
に上下に配置されており、上流側２５ａが段ボール１０
の下方に位置する第１のガイドバー２５Ａは、搬出側台
板１５に支持され、上流側２５ａが段ボール１０の上方
に位置する第２のガイドバー２５Ｂは、支持バー２６に
支持されている。両ガイドバー２５Ａ，２５Ｂの下流側
部分２５ｂは、図６（ｂ）に示すように、段ボール１０
に対向する部分が鋭角となる矢じり状に形成されてい
る。

【００２２】第１ガイドバー２５Ａは、図６（ｃ）に示
すように、搬送方向Ｕの下流に向かって上方へ傾斜し、
第２のガイドバー２５Ｂは下流に向かって下方へ傾斜す
るように配置されており、これによって、下流側では両
ガイドバー２５Ａ，２５Ｂの上下関係が上流側と逆にな
る。このような配置により、段ボール１０は、ガイドバ
ー２５Ａ，２５Ｂの間を移送されるにしたがい、図６
（ｂ）のようにガイドバー２５Ａ，２５Ｂで上下方向、
および横方向Ｖに位置規制されながら切開部３０で折れ
曲がって、段ボール小片２２が重なり合うように折り畳
まれる。ガイドバー２５Ａ，２５Ｂの中途には、図６
（ｃ）に示す上下一対の第１送りローラ３２が配置さ
れ、ガイドバー２５Ａ，２５Ｂの下流側には、上下一対
の第２送りローラ３３が配置されている。これら送りロ
ーラ３２，３３は、段ボール１０の上下部に接触して回
転し、段ボール１０を搬送方向Ｕに移送する。

【００２３】折り畳まれた段ボール１０は、ガイド板３
５を経て図１の圧縮装置Ｅに送りこまれる。この圧縮装
置Ｅは、ベルトをプーリに掛け渡した一対の搬送ベルト
機構３６を対向させて配置したもので、両搬送ベルト機
構３６，３６により、折り畳まれた段ボール１０を側面
から圧縮しながら搬送して、桁材３４の形状を保持する
ように成形する。

【００２４】このようにして、各段ボール小片２２が一
挙に重合され、かつ糊２７で互いに接合されて、桁材３
４が出来上がる。このように、一つの桁材３４に対して
必要な枚数の段ボール小片２２を、切開部３０に残存す
る第１および第２のライナ１０ｂ，１０ｃで連なった単
一の部品として取扱いでき、しかも、複数の段ボール小
片２２の重合を自動的に行えることから、作業工数を大
幅に低減して、コストダウンを達成できる。

【００２５】圧縮装置Ｅを出た桁材３４には、図７に示
すように、その両側面と長さ方向の両端部を覆うよう
に、一対の保護用の厚紙４０，４０が、一部重合されて
糊で貼り付けられる。この厚紙４０としては、撥水性ま
たは耐水性のものが用いられており、これによって内部
の段ボール１０を保護する。

【００２６】図８は、上記のような製造方法により作成
した桁材３４を用いて構成したパレット３７を示す。こ
のパレット３７は、上記の桁材３４を所定間隔で４個並
置するとともに、これら桁材３４の上面と下面に、複数
枚の両面段ボールを重合して接合した平板からなる上板
４１および下板４２を接合して構成されている。上板４
１の上面には物品が載置される。ここで、桁材３４にお
ける上板４１および下板４２への接合面は、それぞれ段
ボール小片２２の切開部３０により形成されており、こ
れら切開部３０は、図３（ａ），（ｂ）に示したいずれ
のカッタ１８，２１で切開した場合においても、カッタ
１８，２１の刃先に凹凸があることから荒れた状態にな
っている。そのため、桁材３４の接合面は糊または他の
接着剤が良好に付着して上板４１および下板４２に対し
て強固に接着する。

【００２７】しかも、図８のパレット３７では、桁材３
４の上板４１および下板４２への接合面が波形板１０ａ
の稜線Ｂに対し直交方向に形成されているから、従来の
第２の方法の場合と異なり、接着剤が波形板１０ａと第
１または第２のライナ１０ｂ，１０ｃとで囲まれた孔状
部分３９に入り込み、接合強度がさらに向上する。

【００２８】さらに、桁材３４の上下の接合面は、隣接
する２枚の段ボール小片２２の端部が切開部３０に残存
する第１または第２のライナ１０ｂ，１０ｃで接続され
ているので、荷重を受けた場合に容易に剥離して開くこ
とがない。上述の良好な接着性を得られることと、隣接
する段ボール小片２２が各々の端部をライナ１０ｂ，１
０ｃで連結されて剥離するのを防止されていることとに
より、図８の上板４１および下板４２に直接的に接合し
ても、強固な接合強度を得られ、かつ損傷されることな
く荷重を安定に受けることができる。

【００２９】また、上記パレット３７は、周囲を厚紙４
０，４０で覆われているので、フォークリフトの爪が当
たっても、大きな損傷を受けることがない。さらに、上
記パレット３７は、桁材３４が上板４１および下板４２
の幅とほぼ同じ長さに設定してあるから、上板４１に比
較的重い荷物が載置された場合においてフォークリフト
の爪がパレット３７の途中までしか挿入されなかって
も、荷重を各桁材３４で支持するので、上板４１が途中
で折れたりすることがない。これに対し、上板と下板と
をこれらの間に配置した複数本の垂直な円管状の紙管で
連結した場合（特願平６−１４３８３３号）には、紙管
の無い部分の強度が弱いことから、上板が途中で折れる
こともある。

【００３０】一方、下板４２の無いパレットを構成する
場合においても、桁材３４をこれに下端面の補強処理を
何ら施すことなく用いても、桁材３４の下端部は、隣接
する段ボール小片２２の端部が第１または第２のライナ
１０ｂ，１０ｃで連結されているから、荷重を受けても
容易に剥離して開かないので、支障が生じない。

【００３１】なお、上記実施例では、両面段ボール１０
をカッタ１８，２１で切開する場合について説明した
が、ミシン目のような間欠孔を、第１のライナ１０ｂお
よび波形板１０ａと、第２のライナ１０ｃおよび波形板
１０ａとに形成するようにしても、この部分で折り曲げ
ることで一方のライナと波形板のみを切断して、上述と
同様の効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る桁材の製造方法を実行
する製造装置を示す平面図である。

【図２】同製造装置における切開装置を示す正面図であ
る。

【図３】（ａ）は図２の III−III 線断面図、（ｂ）は
のこ刃の変形例を示す側面図である。

【図４】同製造装置の糊付け装置を示す正面図、（ｂ）
は縦断面図である。

【図５】図２の切開装置により切開された段ボールを示
す正面図である。

【図６】（ａ）は同製造装置における折り畳み・搬出装
置の上流部を示す正面図、（ｂ）は同折り畳み・搬出装
置の下流部を示す正面図、（ｃ）は同折り畳み・搬出装
置を示す側面図である。

【図７】同製造装置により製造された桁材を示す斜視図
である。

【図８】同桁材を使用したパレットを示す一部破断した
斜視図である。

【符号の説明】

１０…両面段ボール、１０ａ…波形板、１０ｂ…第２の
ライナ、１０ｃ…第２のライナ、１１…切開線、１８，
２１…カッタ（のこ刃）、２２…段ボール小片、３０…
切開部、３４…桁材、３７…パレット、４１…上板（平
板）、４２…下板、Ｒ…長手方向、Ｂ…波形板の稜線、
Ｓ…一定間隔。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 波形板の表裏に第１と第２のライナを固
   着した両面段ボールからなる桁材を製造する方法であっ
   て、 前記波形板の長手方向に延びる稜線とほぼ直交する方向
   に沿い、かつ一定間隔で平行に延びる複数の切開線で、
   前記第１のライナおよび波形板と、前記第２のライナお
   よび波形板とを切開線ごとに交互に切開して、 切開部の前記第１または第２のライナで連なった複数の
   段ボール小片を作成し、 複数の前記段ボール小片を切開部で蛇腹状に折り畳んで
   重合して接合する桁材の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、刃先に凹凸のあるの
   こ刃を用いて前記両面段ボールを切開する桁材の製造方
   法。
3. 【請求項３】 波形板の表裏に第１と第２のライナが固
   着された両面段ボールからなる桁材であって、 前記波形板の長手方向に延びる稜線とほぼ直交する方向
   に沿い、かつ一定間隔で平行に延びる複数の切開部ごと
   に、前記第１のライナおよび波形板と、前記第２のライ
   ナおよび波形板とが交互に切開されて、切開線の前記第
   １または第２のライナで連なった複数の段ボール小片を
   有し、 これら段ボール小片が切開部で蛇腹状に折り畳んで重合
   され、互いに接合されてなる桁材。
4. 【請求項４】 請求項３の桁材が所定間隔で複数並置さ
   れ、 これら桁材の上面と下面のうちの少なくとも上面に平板
   が接合されてなるパレット。