TWI705881B

TWI705881B - 兼具多元化功能之板材拼板自動修補方法及其設備

Info

Publication number: TWI705881B
Application number: TW108127065A
Authority: TW
Inventors: 蘇德興
Original assignee: 慶鎰機械實業有限公司; 蘇德興
Priority date: 2019-07-30
Filing date: 2019-07-30
Publication date: 2020-10-01
Also published as: TW202103884A

Abstract

一種兼具多元化功能之板材拼板自動修補方法及其設備，其係透過進料裝置將尚未修補的板材搬運至修剪拼接裝置，再透過修剪拼接裝置將板材前後兩端切齊並將其拼接成特定尺寸的板材，接著再由修補裝置先檢測並定位板材上的破損處，接著再透過沖孔的方式切除破損處，之後再將修補件填補於沖孔處並完成板材的修補，最後再由收板裝置將完成修補之板材統一收集和堆疊。

Description

兼具多元化功能之板材拼板自動修補方法及其設備

本發明係有關於一種修補方法及其設備；更詳而言之，特別係關於一種修補破損板材並增加其利用率的兼具多元化功能之板材拼板自動修補方法及其設備。

首先請參閱圖1，圖1為習知板材拼接示意圖。

一般合板廠所使用的中板拼板機在修剪原始板材3時，除了要將板材3前後兩端切齊之外，還要檢查板材3上是否有破損處31，而一旦檢查到板材3上有破損處31，就需要在破損處31的前後兩側各切一刀，接著將有破損處31的區段移除，最後再將剩餘無破洞的區段拼成一體。

然而，當原始板材3上的破損處31越多所需要移除的區段也越多，且被移除的區段中絕大部分仍是完整可利用的區塊，但這些被移除的區段卻會被當作廢料丟棄，使得原始板材3的利用率不高且極度浪費，再加上中板拼板機在裁切時的步驟為暫停輸送、裁切以及啟動輸送，而對於任何機械設備而言從停止到啟動所需要的耗電量為最大且容易造成零件損耗，因此目前中板拼板機所面臨的共同問題便是材料利用率低、耗電以及損耗率高，故要如何增加板材3的利用率以及省電並降低機台損耗便成了一重要的議題。

有鑑於此，本人遂依其多年從事相關領域之研發經驗，針對前述之缺失進行深入探討，並依前述需求積極尋求解決之道，歷經長時間的努力研究與多次測試，終於完成本發明。

本發明之主要目的在於增加板材的利用率。

本發明之次要目的在於降低拼板裝置的損耗及耗電量。

為達上述之目的，本發明兼具多元化功能之板材拼板自動修補方法，其係依下列步驟而成：

A.進料步驟：透過進料裝置輸送尚未修補的板材。

B.修剪拼接步驟：藉由修剪拼接裝置將板材前後兩端切齊後，再將其拼接成特定的尺寸。

C.修補步驟：透過修補裝置檢測並定位板材上的破損處，接著將模具移動到破損處上方，並採用沖孔的方式將被定位的破損處修剪成固定大小的孔洞後，再使用修補件填滿孔洞來完成板材的修補。

D.收板步驟：透過收板裝置將完成修補的板材收集和堆疊後即完成板材的拼裝和修補。

另外，本發明兼具多元化功能之板材拼板自動修補設備，係包含有進料裝置、修剪拼接裝置、修補裝置以及收板裝置。

所述進料裝置係用於放置以及輸送尚未修補之板材。

所述修剪拼接裝置係與進料裝置連接，該修剪拼接裝置係用於將尚未修補之板材前後兩端切齊，並將前後兩端切齊後的板材拼接成特定的尺寸。

所述修補裝置係與修剪拼接裝置連結並用於檢測和修補板材上的破損處，該修補裝置係包含有位於修補裝置頂端之上模具、位於上模具下方之母模具、位於母模具下方之廢料排除裝置和下模具以及分別與上模具和下模具連結驅動裝置。

所述收板裝置係與修補裝置連結，並用於收集和堆疊修補過後的板材。

本發明兼具多元化功能之板材拼板自動修補方法及其設備優點在於：

1.採用沖孔的方式將破損處切除並補上修補件，使板材的面積再利用率大幅度提高。

2.將裁切的次數降低到只將板材的前後兩端切齊，使本發明不需要不斷的重複停止機台又啟動機台的流程，進而大幅度的降低其耗電量以及零件的損耗。

3.開源又節流讓企業經營成本大幅降低，使企業又能獲得明顯的經濟效益，且節能環保愛地球的理念及行動更可以藉助本發明彰顯實踐。

1:兼具多元化功能之板材拼板自動修補方法

11:進料步驟

12:修剪拼接步驟

13:修補步驟

14:收板步驟

2:兼具多元化功能之板材拼板自動修補設備

21:進料裝置

22:修剪拼接裝置

23:修補裝置

231:上模具

232:母模具

233:廢料排除裝置

234:下模具

235:驅動裝置

236:修邊裝置

24:收板裝置

25:轉向輸送裝置

251:旋轉單元

26:拼接裝置

3:板材

31:破損處

32:修補件

3’:修補後之板材

3’’:更大之板材

圖1：習知板材拼接示意圖；圖2：本發明兼具多元化功能之板材拼板自動修補方法流程示意圖；圖3：本發明兼具多元化功能之板材拼板自動修補設備示意圖；圖4：本發明之修補裝置示意圖；圖5：本發明兼具多元化功能之板材拼板自動修補設備另一態樣示意圖；圖6：本發明之板材修補示意圖(一)；圖7：本發明之板材修補示意圖(二)；圖8：本發明之尺寸更大之板材示意圖。

為期許本創作之目的、功效、特徵及結構能夠有更為詳盡之瞭解，茲舉較佳實施例並配合圖式說明如後。

首先請參閱圖圖2至圖6，圖2為本發明兼具多元化功能之板材拼板自動修補方法流程示意圖，圖3為本發明兼具多元化功能之板材拼板自動修補設備示意圖，圖4為本發明之修補裝置示意圖，圖5為本發明兼具多元化功能之板材拼板自動修補設備另一態樣示意圖，圖6為本發明之板材修補示意圖(一)。

本發明兼具多元化功能之板材拼板自動修補方法1，其係依下列步驟而成：

A.進料步驟11：透過進料裝置21輸送尚未修補的板材3，而該尚未修補的板材3寬度介於900~1300mm(約3~4呎)之間或1630~2550mm(約6~8呎)之間。

B.修剪拼接步驟12：藉由修剪拼接裝置22將尚未修補的板材3前後兩端切齊後，再採用點膠的方式將板材3拼接成特定的尺寸。

C.修補步驟13：透過修補裝置23檢測並定位板材3上的破損處31，接著再將模具移動到破損處31的上方，並採用沖孔的方式將被定位的破損處31修剪成固定大小的孔洞後，再使用修補件32填滿孔洞來完成板材3的修補，最後再將板材3的兩側邊切齊。

D.收板步驟14：透過收板裝置24將完成修補的板材3收集和堆疊後即完成板材3的拼裝和修補。

另外，本發明兼具多元化功能之板材拼板自動修補設備2，係包含有進料裝置21、修剪拼接裝置22、修補裝置23以及收板裝置24。

所述進料裝置21係用於放置以及輸送尚未修補之板材3。

所述修剪拼接裝置22係與進料裝置21連接，該修剪拼接裝置係用於將尚未修補之板材3前後兩端切齊後，接著再以點膠的方式將尚未修補之板材3拼接成特定的尺寸。

所述修補裝置23係與修剪拼接裝置22連結並用於檢測和修補板材3上的破損處31，該修補裝置23係包含有位於修補裝置23頂端之上模具231、位於上模具231下方之母模具232、位於母模具232下方之廢料排除裝置233和下模具234以及分別與上模具231和下模具234連結驅動裝置235，又該驅動裝置係採用氣壓、油壓、伺服馬達或感應式伺服馬達驅動。

所述收板裝置24係與修補裝置23連結，並用於收集和堆疊修補過後的板材3。

另外，本發明可在修補裝置23之末端增設修邊裝置236，並藉由修邊裝置236(如圖4所示)的設置來將修補後的板材3兩側邊修齊。

又，本發明還可在修補裝置23和收板裝置24之間增設轉向輸送裝置25，而該轉向輸送裝置25係與拼接裝置26連結，又該拼接裝置26係再與收板裝置24連結，除此之外，該轉向輸送裝置25上還設有能旋轉板材3的旋轉單元251。

而該拼接裝置26係採用膠合的方式將修補後的板材3拼接成尺寸更大之板材3，其中，該膠合的方式係採用熱溶膠或熱熔膠絲線來膠合，另外該修補後的板材3在膠合之前需先透過拼接裝置26內的上刀具以及下刀具來裁切修補後的板材3，而該上刀具及下刀具係可為齒型剪刀或平切剪刀。

有關於本發明之實施方式及相關可供參考圖式詳述如下所示：續請參閱圖6至圖8並搭配圖3、圖4，圖6為本發明之板材修補示意圖(一)，圖7為本發明之板材修補示意圖(二)，圖8為本發明之尺寸更大之板材示意圖。

本發明的作動方式係透過進料裝置21將尚未修補之板材3從備料區取出並送入修剪拼接裝置22中進行處理。

接著，修剪拼接裝置22便會先切除板材3前後兩端約30mm的長度，再來將切齊的板材3透過點膠的方式拼接成所需要的尺寸後，再送入修補裝置23中進行修補，其中，板材3前後兩端所切除的長度可依使用者需求來任意調整。

接續，當板材3進入修補裝置23時，板材3會位於母模具232和下模具234之間，接著修補裝置23會開始檢測並定位板材3上的破損處31，接續母模具232便會移動到被定位的破損處31上方，再來驅動裝置235會先將上模具231下降至與母模具232相當接近之處(兩者間的距離約為0.5mm)，接著再抬升下模具234直到板材3被夾在母模具232和下模具234之間並使破損處31被修剪成固定大小的孔洞，並在修剪破損處31的過程中同時將修補件32填補於孔洞內，接著降下下模具234並在其下降的過程中透過廢料排除裝置233將沖孔產生的廢料排至修補裝置23之外，之後再重覆前述之流程直到板材3上的破損處31均被修補完成。

最後，當板材3修補完成後可適時的再透過修邊裝置236將修補後之板材3’的兩側邊切齊，再由收板裝置24統一將完成修補後之板材3’堆疊放置在特定的置物區塊後，即完成板材3的拼裝以及修補。

另外，若需要生產尺寸更大之板材3’’時，同樣係透過進料裝置21將尚未修補之板材3送入修剪拼接裝置22中進行修剪和拼接，而由於所需的成品長度無法一次拼接完成，因此修剪拼接裝置22只能先將其拼接成長度較短的修補後之板材3’，接著再經由修補裝置23修補長度較短的板材3上之破損處31，而板材3之修補方式如前段所述，在此便不再贅述。

接續，當板材3修補完成後，便會由轉向輸送裝置25將修補後之板材3’運走，再由旋轉單元251將其旋轉90°後再送入拼接裝置26中，接著再透過上刀具及下刀具裁切修補後的板材3’，再將其膠合拼接成所需要的長度，最後再由收板裝置24將成品收集並堆疊放置在特定的置物區塊。

綜合上述，本發明兼具多元化功能之板材拼板自動修補方法及其設備優點在於：

1.採用沖孔的方式將板材上的破損處切除並補上修補件，使板材的面積再利用率大幅度提高。

故，本發明在同類產品中具有極佳之進步性以及實用性，同時查遍國內外關於此類結構之技術資料文獻後，確實未發現有相同或近似之構造存在於本案申請之前，因此本案應已符合『創作性』、『合於產業利用性』以及『進步性』的專利要件，爰依法提出申請之。

唯，以上所述者，僅係本發明之較佳實施例而已，舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之其它等效結構變化者，理應包含在本發明之申請專利範圍內。

1:兼具多元化功能之板材拼板自動修補方法

11:進料步驟

12:修剪拼接步驟

13:修補步驟

14:收板步驟

Claims

一種兼具多元化功能之板材拼板自動修補方法，其係依下列步驟而成： A. 進料步驟：透過進料裝置輸送尚未修補的板材； B. 修剪拼接步驟：藉由修剪拼接裝置將尚未修補的板材前後兩端切齊後，再將其拼接成特定的尺寸； C. 修補步驟：透過修補裝置檢測並定位板材上的破損處，再將模具移動到破損處上方，並採用沖孔的方式將被定位的破損處修剪成固定大小的孔洞後，接著使用修補件填滿孔洞來完成板材的修補； D. 收板步驟：透過收板裝置將完成修補的板材收集和堆疊後即完成板材的拼裝和修補。
如請求項第1項所述之兼具多元化功能之板材拼板自動修補方法，其中，修剪拼接中係採用點膠的方式來拼接兩端切齊後的板材。
如請求項第1項所述之兼具多元化功能之板材拼板自動修補方法，其中，拼接修補步驟中的板材在修補完成後會再將其兩側邊切齊。
一種兼具多元化功能之板材拼板自動修補設備，係包含有進料裝置、修剪拼接裝置、修補裝置以及收板裝置；所述進料裝置係用於放置以及輸送尚未修補之板材；所述修剪拼接裝置係與進料裝置連接，該修剪拼接裝置係用於將尚未修補之板材前後兩端切齊，並將前後兩端切齊後的板材拼接成特定的尺寸；所述修補裝置係與修剪拼接裝置連結並用於檢測和修補板材上的破損處，該修補裝置係包含有位於修補裝置頂端之上模具、位於上模具下方之母模具、位於母模具下方之廢料排除裝置和下模具以及分別與上模具和下模具連結的驅動裝置；所述收板裝置係與修補裝置連結，並用於收集和堆疊修補過後的板材。
如請求項第4項所述之兼具多元化功能之板材拼板自動修補設備，其中，該驅動裝置係採用氣壓、油壓、伺服馬達或感應式伺服馬達驅動。
如請求項第4項所述之兼具多元化功能之板材拼板自動修補設備，其中，該修補裝置末端設有修邊裝置。
如請求項第4項所述之兼具多元化功能之板材拼板自動修補設備，其中，該修補裝置和收板裝置之間設有轉向輸送裝置。
如請求項第7項所述之兼具多元化功能之板材拼板自動修補設備，其中，該轉向輸送裝置上設有旋轉單元。
如請求項第7項所述之兼具多元化功能之板材拼板自動修補設備，其中，該轉向輸送裝置係與拼接裝置連結。
如請求項第9項所述之兼具多元化功能之板材拼板自動修補設備，其中，該拼接裝置係與收板裝置連結。