TWM461530U - 膠膜裁切裝置 - Google Patents

Description

膠膜裁切裝置

本新型涉及切刀技術，特別有關於一種膠膜裁切裝置。

周知，在許多例如是太陽能面板或數位產品的基板表面，經常貼覆有一層膠膜，用以產生保護、絕緣、遮蔽或阻隔光線等作用。

例如，以太陽能面板為例，即常見在其玻璃基板的雙端或其背端表面貼覆一層透明膠膜，用以提供光線穿透，使夾附於或貼覆於玻璃基板上的太陽能電池能夠吸收太陽熱能，並藉此保護玻璃基板，以提升太陽能面板的耐候性。所述膠膜的材質，通常是由乙烯醋酸乙烯共聚物(Ethylene Vinyl Acetate,EVA)製成，具有於70℃以上溫度環境下開始軟化甚至於熔化的特性。

在產製上述各種型式基板的產業中，針對該膠膜的貼覆方式，已由人工逐漸演進成自動化的貼膜作業；由於，膠膜原料是捆成筒狀形式供料，因此在所述基板的生產線上，該膠膜必須被裁切成符合基板所需表面的尺寸面積，且裁切時所使用的裁刀，必須具備耐久使用下的裁切良率以及耐磨耗的性能，才能符合自動化裁切膠模作業的需求。

但是，以現階段產業中實施裁切膠膜的技術而言，是使用例如是高碳鋼或彈簧鋼等金屬製成的裁刀，配合相對於裁刀柔軟的金屬或非金屬製的刀砧，而在常溫下，直接利用裁刀在刀砧上裁切該膠膜。如此實施下，特別是在依 序實施拉料、裁切及貼覆已裁切完妥之膠膜的自動化製程中，已存在裁刀的裁切良率不佳，且裁刀在既定裁切壓力下的耐磨耗性能未臻理想的問題。

有鑑於此，本新型之目的，旨在根據膠膜的熱性能，而附予裁刀裁切膠膜時具有高於常溫的溫控條件，進而解決裁刀裁切膠膜之良率不佳的問題，並且進一步改善裁刀在既定裁切壓力下耐磨耗性能未臻理想的問題。

為能達成上述目的並解決問題，本新型提供一種膠膜裁切裝置，其技術手段包括：一金屬製的裁刀，固定於一具備熱傳導性能的刀座上，該刀座內載有一加熱器，該加熱器經由刀座加熱該裁刀；以及一金屬製的刀砧，相對地配置於該裁刀之一刃部的底端。

依此，本新型利用加熱器加熱裁刀，使刃部接觸膠膜瞬間，能傳導熱能軟化接受裁切處的膠膜，降低膠膜的內應力，進而減輕裁刀的裁切壓力，以便於在自動化高頻率的裁切加工過程中，能提升裁刀順利切斷膠膜的良率，並且減輕刃部及刀模的相對磨耗。

在實施上，本新型還包括：該裁刀是以鎢鋼或彈簧鋼製成，該刀砧是以相對裁刀硬度低的中碳鋼或低碳鋼製成。依此，可維持裁刀耐久使用的壽命。

該加熱器為電熱器，該刀座形成有一容置槽埋組加熱器。依此，可使刀座加熱裁刀的技術利於被實施。

該加熱器生成一足以軟化膠膜的溫度加熱裁刀。其中，所述足以軟化膠膜的溫度界於70℃至80℃之間。

該裁刀之刃部或刀砧的表面披覆有一防黏層。或者，該裁刀之刃部及刀砧的表面皆披覆有一防黏層。其中該防黏層是聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethene,PTFE/俗稱鐵彿龍)塗 層。依此，可防止軟化後的膠膜黏著於裁刀之刃部或刀砧上。

該裁刀與刀砧是相對移動而使刃部接觸刀砧。該裁刀的旁側配置有一彈性壓持件，該彈性壓持件於裁刀接觸刀砧前先壓持膠膜。其中，該彈性壓持件係活動配置於刀座底部。該刀砧是配置於一裁切膠膜用的工作台面上。依此，可於裁切時避免膠膜移動，增加膠膜接受裁切時的穩定性。

該裁刀及刀砧是相對配置成一裁切窗相對應。其中，該裁刀及刀砧於裁切窗的兩個相對端邊還分別延伸形一裁刀歧部及一刀砧歧部相對應。依此，可一次性的裁切膠膜形成所需的窗形輪廓，並且使裁切窗四周的膠膜餘料，同步地被裁切成非窗形的多個條狀的膠膜餘料，以利於在工作台面上去除膠膜餘料。

然而，為能進一步的具體描述本新型可供實施的技術細節，請參閱圖式簡單說明及實施方式的內容如後述：

10‧‧‧裁刀

101‧‧‧裁刀歧部

11‧‧‧刃部

12‧‧‧固定板

20‧‧‧刀座

21‧‧‧加熱器

22‧‧‧容置槽

23‧‧‧彈性壓持件

30‧‧‧刀砧

301‧‧‧刀砧歧部

40‧‧‧膠膜

41‧‧‧膠模成品

42‧‧‧膠膜餘料

50‧‧‧工作台面

60‧‧‧裁切窗

圖1是本新型之一實施例的配置示意圖。

圖2至圖4分別是圖1之動作示意圖。

圖5及圖6分別是裁切窗之示意圖。

圖7是膠膜經由裁切窗裁切後的示意圖。

請參閱圖1，說明本新型之一較佳實施例，旨在提供一種膠膜裁切裝置。其中：裁刀10是以金屬製成，經由一固定板12固定於具備有熱傳導性能的刀座20上，而該刀座20內形成有一容置槽22，該容置槽22中埋組有一加熱器21，而該加熱器21在實施上為電熱器，且加熱器21能經由刀座20傳導足以軟化膠膜40的溫度來加熱裁刀10，而足以軟化膠膜40的溫度是介於70℃至80℃之間。並且於裁刀10之刃部11的底端相 對地配置有一刀砧30，而該刀砧30是以金屬製成，藉由裁刀10與刀砧30間的相對移動，使刃部11來接觸刀砧30，進而裁切位於刀砧30上的膠膜40。在實施上，裁刀10是以鎢鋼或彈簧鋼製成，而刀砧20則是以相對裁刀10硬度低的中碳鋼或低碳鋼製成，藉以避免當裁刀10之刃部11於裁切膠膜40時，因與刀砧20長久接觸而造成磨損，進而延長裁刀10耐久使用的壽命。

更進一步的說，該裁刀10之刃部11或刀砧30的表面披覆有一防黏層。或者，該裁刀10之刃部11及刀砧30的表面分別披覆有一防黏層，藉此，可防止軟化後的膠膜40黏著於裁刀10之刃部11或刀砧30上，導致膠膜40於裁切時受力不均，進而影響膠膜於裁切時的良率。而防黏層在實施上為聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethene,PTFE/俗稱鐵彿龍)塗層。

該裁刀10的旁側設置有一彈性壓持件23，而該彈性壓持件23是活動配置於刀座20底部，該彈性壓持件23能於裁刀10接觸刀砧30前先壓持膠膜40。藉此，可於裁切時避免膠膜40移動，增加膠膜40接受裁切時的穩定性。另外，該刀砧30是配置於一裁切膠膜40用的工作台面50上，在實施上，工作台面50能朝裁刀10方向移動，進而帶動刀砧30朝裁刀10方向移動，藉由裁刀10與刀砧30間的相對移動，使刃部11來接觸刀砧30，進而裁切介於刃部11與刀砧30之間的膠膜40。

透過上述構件之組成，當裁刀10與刀砧30進行相互移動時(如圖2所示)，配置於裁刀10旁側的彈性壓持件23會於裁刀10接觸刀砧30前先壓持膠膜40(如圖3所示)，避免膠膜40於裁切時發生移動，進而增加膠膜40接受裁切時的穩定性。接著，經由加熱器21加熱過之裁刀10於接觸膠膜40的瞬間(如圖4所示)，裁刀10前端之刃部11能傳導 熱能以軟化接受裁切處的膠膜40，降低膠膜40的內應力，進而減輕裁刀10的裁切壓力，使裁刀10能順利的完成膠膜40之裁切作業。

經由將二組相互平行的裁刀10及刀砧30圍繞配置成一裁切窗60(如圖5所示)，經由裁切窗60可一次性的裁切膠膜40以取得所需的膠模成品41，此外，該裁刀10及刀砧30於裁切窗60的兩個相對端邊還分別延伸形成一裁刀歧部101及一刀砧歧部301(如圖6所示)，使裁切窗60四周的膠膜餘料42，同步地被裁切成非窗形的多個條狀的膠膜餘料42(如圖7所示)，以利於在工作台面50上去除膠膜餘料42。

綜上所述，本新型相較於傳統來說，利用加熱器來加熱裁刀，使裁刀於裁切膠膜時，能先軟化要接受裁切處的膠膜，以降低裁刀的裁切壓力，進而提升膠膜於裁切時的良率，及延長裁刀的使用壽命。

綜上所陳，僅為本新型之較佳實施例而已，並非用以限定本新型；凡其他未脫離本新型所揭示之精神下而完成的等效修飾或置換，均應包含於後述申請專利範圍之內。

10‧‧‧裁刀

11‧‧‧刃部

12‧‧‧固定板

20‧‧‧刀座

21‧‧‧加熱器

22‧‧‧容置槽

23‧‧‧彈性壓持件

30‧‧‧刀砧

50‧‧‧工作台面

Claims (14)

1. 一種膠膜裁切裝置，包括：一金屬製的裁刀，固定於一具備熱傳導性能的刀座上，該刀座內載有一加熱器，該加熱器經由刀座加熱該裁刀；及一金屬製的刀砧，相對地配置於該裁刀之一刃部的底端。
2. 如申請專利範圍第1項所述之膠膜裁切裝置，其中該裁刀是以鎢鋼或彈簧鋼製成，該刀砧是以相對裁刀硬度低的中碳鋼或低碳鋼製成。
3. 如申請專利範圍第1項所述之膠膜裁切裝置，其中該加熱器為電熱器，該刀座形成有一容置槽埋組加熱器。
4. 如申請專利範圍第1項所述之膠膜裁切裝置，其中該加熱器生成一足以軟化膠膜的溫度加熱裁刀。
5. 如申請專利範圍第4項所述之膠膜裁切裝置，其中所述足以軟化膠膜的溫度界於70℃至80℃之間。
6. 如申請專利範圍第1項所述之膠膜裁切裝置，其中該裁刀的表面披覆有一防黏層包覆刃部。
7. 如申請專利範圍第1項所述之膠膜裁切裝置，其中該刀砧的表面披覆有一防黏層提供刃部接觸。
8. 如申請專利範圍第6或7項所述之膠膜裁切裝置，其中該防黏層是聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethene,PTFE/俗稱鐵彿龍)塗層。
9. 如申請專利範圍第1項所述之膠膜裁切裝置，其中該裁刀與刀砧是相對移動而使刃部接觸刀砧。
10. 如申請專利範圍第9項所述之膠膜裁切裝置，其中該裁刀的旁側配置有一彈性壓持件，該彈性壓持件於裁刀接觸刀砧前先壓持膠膜。
11. 如申請專利範圍第10項所述之膠膜裁切裝置，其中該彈性壓持件係活動配置於刀座底部。
12. 如申請專利範圍第9項所述之膠膜裁切裝置，其中 該刀砧是配置於一裁切膠膜用的工作台面上。
13. 如申請專利範圍第1或12所述之膠膜裁切裝置，其中該裁刀及刀砧是相對配置成一裁切窗相對應。
14. 如申請專利範圍第13所述之膠膜裁切裝置，其中該裁刀及刀砧於裁切窗的兩個相對端邊還分別延伸形一裁刀歧部及一刀砧歧部相對應。