CN109619778A - 一种平底钻原材料的前段工艺流程 - Google Patents

一种平底钻原材料的前段工艺流程 Download PDF

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刘传超
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    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C27/00—Making jewellery or other personal adornments
    • A44C27/001—Materials for manufacturing jewellery

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种平底钻原材料的前段工艺流程，涉及平底钻的加工工艺，主要为了解决有平底钻原材料的前段工艺流程成本高、浪费严重和污染严重的问题；该平底钻原材料的前段工艺流程包括：原材料压型、打磨、切割成型、二次打磨、清洗、成型和质检，将平底钻的原材料先压型，制成平底钻的形状，然后对压型后的平底钻进行打磨，去除表面的毛刺，再通过PLC控制器控制切割机将平底钻切割成我们所需的尺寸，切割成型后再倒圆角，之后再放入清水中，对表面的污渍和碎屑进行清理，晾干后送入质检部门进行质量检查。

Description

一种平底钻原材料的前段工艺流程
技术领域
本发明涉及平底钻的制造工艺，具体是一种平底钻原材料的前段工艺流程。
背景技术
平底钻时一种装饰配件，常用于服饰和鞋类的配件，平底钻主要成分是水晶玻璃，是将人造水晶玻璃切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，这种材质因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉，因此很受人们的欢迎，平底钻一般用于中档的饰品设计中。
现有的平底钻的生产工艺中，对平底钻进行大圆磨，在进行磨尖面的时候会造成原材料的很大的浪费，同时污染较严重，也增加了大量的成本，并且会占用大量的人工，不利于企业的发展，在用高温御钻的时候，无法很好地控制平底钻的厚薄度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种平底钻原材料的前段工艺流程，解决现有平底钻原材料的前段工艺流程成本高、浪费严重和污染严重的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种平底钻原材料的前段工艺流程，包括以下步骤：
S1、原材料压型：将玻璃水放入压型机中制成平底钻的形状；
S2、打磨：将成型的平底钻放入打磨机中进行打磨，将平底钻放置在工作台上，通过固定装置将平底钻固定牢固；
S3、切割成型：将打磨后的平底钻放入切割机中；
S4、二次打磨:将切割成型的平底钻放入倒角机内，进行固定，打开倒角机，对平底钻尖角位置进行倒角；
S5、清洗：将二次打磨后的平底钻放入清水中进行清洗，洗去表面的污渍和碎屑；
S6、成型：将清洗后的平底钻进行晾干；
S7、质检：将成型后的平底钻转移到质检部门进行质量检测。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述原材料为玻璃水。
在一种可选方案中：所述固定装置为可调节式。
在一种可选方案中：所述固定装置底部设有转盘，所述转盘通过转轴与固定装置转动连接。
在一种可选方案中：所述切割机为自动化切割机，所述切割机内部设有控制器。
在一种可选方案中：所述控制器为PLC控制器。
在一种可选方案中：所述质量检验包括检验平底钻的形状、规格和每个面的平整度。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
1、通过设置PLC控制器，能够控制切割机将平底钻切割成任意尺寸，降低了生产的成本，减少了污染，同时能够满足市场的需求；
2、通过将平底钻进行除毛刺和进行倒角，能够提高的平底钻的平整度和光泽度，看起来更加美观；
3、通过对平底钻进行质量检验，能够提高平底钻的质量，提高客户的满意度。
具体实施方式
本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
实施例1
本发明实施例中，一种平底钻原材料的前段工艺流程，包括以下步骤：
S1、原材料压型：将平底钻原材料放入压型机中制成平底钻的形状，优选的，所述原材料为玻璃水，所述通过压型机制成的平底钻表面有选多毛刺和尖角；
S2、打磨：将成型的平底钻放入打磨机中进行打磨，通过所述打磨机上的打磨刀具先去除平底钻上的毛刺，工人在转移平底钻时，在进行打磨前，将平底钻放置在工作台上，通过固定装置将平底钻固定牢固，所述固定装置为可调节式，所述固定装置底部设有转盘，所述转盘通过转轴与固定装置转动连接，能够固定不同尺寸大小的平底钻，开启打磨机，通过所述打磨刀具对平底钻进行打磨，除去表面的毛刺；
S3、切割成型：将打磨后的平底钻放入切割机中，所述切割机为自动化切割机，所述切割机内部设有控制器，优选地，所述控制器为PLC控制器，原材料压型只是将原材料压制成平底钻的形状，不能直接压制成我们需要的尺寸大小，通过切割成型，能够制成我们所需尺寸的平底钻，通过PLC控制器设定我们所需的参数，所述PLC控制器控制切割刀片的工作行程制成我们所需的平底钻，这样操作，能够制成所有我们所需的尺寸，非常方便，通过所述自动化切割机，提高了切割的精度和效率，同时减少了人工；
S4、二次打磨:将切割成型的平底钻放入倒角机内，进行固定，打开倒角机，对平底钻尖角位置进行倒角，原材料压型和切割成型过程中平底钻上会有大量的尖角出现，通过倒角机，能够变成圆角，方便使用；
S5、清洗：将二次打磨后的平底钻放入清水中进行清洗，洗去表面的污渍和碎屑；
S6、成型：将清洗后的平底钻进行晾干，即得到所需的平底钻。
实施例2
本发明实施例与实施例1的不同之处在于，所述平底钻原材料的前段工艺流程还包括：
S7、质检：将成型后的平底钻转移到质检部门进行质量检测，分别检验其形状、规格和每个面的平整度，将满足要求的平底钻转移到后续加工，不满足要求的进行返工，通过质检步骤，能够很好地对产品的质量进行控制，提高客户的满意度。
本发明的工作原理是：将平底钻的原材料先压型，制成平底钻的形状，然后对压型后的平底钻进行打磨，去除表面的毛刺，再通过PLC控制器控制切割机将平底钻切割成我们所需的尺寸，切割成型后再倒圆角，尖角对人体能够产生伤害，之后再放入清水中，对表面的污渍和碎屑进行清理，晾干后送入质检部门进行质量检查。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种平底钻原材料的前段工艺流程，其特征在于，包括如下步骤：
S1、原材料压型：将玻璃水放入压型机中制成平底钻的形状；
S2、打磨：将成型的平底钻放入打磨机中进行打磨，将平底钻放置在工作台上，通过固定装置将平底钻固定牢固；
S3、切割成型：将打磨后的平底钻放入切割机中；
S4、二次打磨:将切割成型的平底钻放入倒角机内，进行固定，打开倒角机，对平底钻尖角位置进行倒角；
S5、清洗：将二次打磨后的平底钻放入清水中进行清洗，洗去表面的污渍和碎屑；
S6、成型：将清洗后的平底钻进行晾干；
S7、质检：将成型后的平底钻转移到质检部门进行质量检测。
2.根据权利要求1所述的平底钻原材料的前段工艺流程，其特征在于，所述原材料为玻璃水。
3.根据权利要求2所述的平底钻原材料的前段工艺流程，其特征在于，所述固定装置为可调节式。
4.根据权利要求3所述的平底钻原材料的前段工艺流程，其特征在于，所述固定装置底部设有转盘，所述转盘通过转轴与固定装置转动连接。
5.根据权利要求4所述的平底钻原材料的前段工艺流程，其特征在于，所述切割机为自动化切割机，所述切割机内部设有控制器。
6.根据权利要求5所述的平底钻原材料的前段工艺流程，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。
7.根据权利要求1～6任一所述的平底钻原材料的前段工艺流程，其特征在于，所述质量检验包括检验平底钻的形状、规格和每个面的平整度。
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