CN110497253B - 陶瓷表面处理方法、陶瓷制品以及陶瓷表面处理装置 - Google Patents

陶瓷表面处理方法、陶瓷制品以及陶瓷表面处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了陶瓷表面处理方法、陶瓷制品及陶瓷表面处理装置。上述的陶瓷表面处理方法，包括如下步骤：采用CNC机床上的粗磨轮对由多轴转台带动自动转动的陶瓷半成品进行第一次加工，以形成一次加工面，陶瓷半成品转动预设的角度时，粗磨轮对陶瓷半成品进行加工；采用CNC机床上的3000目树脂磨轮对由多轴转台带动自动转动的陶瓷半成品的一次加工面进行第二次加工，以形成二次加工面，陶瓷半成品转动预设的角度时，3000目树脂磨轮对一次加工面进行加工；取下陶瓷半成品，对陶瓷半成品的二次加工面进行上光；陶瓷制品由上述的方法制成。本发明的陶瓷表面处理方法，加工效率高、品质高、对操作者要求低且成本低。

Description

陶瓷表面处理方法、陶瓷制品以及陶瓷表面处理装置
技术领域
本发明涉及陶瓷表面处理技术领域，具体涉及陶瓷表面处理方法、陶瓷制品以及陶瓷表面处理装置。
背景技术
现有的陶瓷高光工艺有以下常用三种方式：1、滚筒抛光工艺，在CNC段成型陶瓷半成品结构后，需进滚筒进行粗滚，目的为减轻CNC段磨削的磨轮刀纹，使整个面平整圆滑，再进行细滚，目的为减少因粗滚产生的划伤或未去除彻底的刀纹，然后再进入精滚，主要目的就是使表面达到高光效果；2、砂碟、木板及羊毛轮高光工艺：在CNC段成型陶瓷半成品结构后，针对结构比较单一的圆形结构：比如外圆、外圆斜面，实施手动过沙碟去CNC磨轮刀纹，然后再过木板、羊毛轮实现高光效果；3、扫光工艺：在CNC段成型陶瓷半成品结构后，针对一些面积比较大且不规则的曲面在选定的扫光机上实施粗扫，目的去磨轮刀纹，再通过精扫实现高光效果。
目前对陶瓷半成品的批花加工，一般是在CNC段结构加工后，再用专用的批花机，凭借师傅的技术经验调试出大概的角度，然后再依靠批花机的分度卡盘，人为去旋转角度，通过批花机上的粗砂碟把每个批花面磨出来，然后再经过羊毛轮实现批花面的高光效果。这种批花工艺，需要经过几个步骤，工艺比较繁琐，加工效率低；而且批花机需要依靠人工调节角度，加工过程也需要人工，对操作者的技术要求比较高，而且品质比较难控制；还需要购买专门的批花机，大大提高了加工成本。
发明内容
基于此，本发明有必要提供一种加工效率高、品质高、对操作者要求低且成本低的陶瓷表面处理方法。
本发明还提供一种陶瓷制品。
本发明还提供一种陶瓷表面处理装置。
为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：
一种陶瓷表面处理方法，包括如下步骤：
采用CNC机床上的粗磨轮对由多轴转台带动自动转动的陶瓷半成品进行第一次加工，以形成一次加工面，所述陶瓷半成品转动预设的角度时，所述粗磨轮对所述陶瓷半成品进行加工；
采用CNC机床上的3000目树脂磨轮对由所述多轴转台带动自动转动的所述陶瓷半成品的一次加工面进行第二次加工，以形成二次加工面，所述陶瓷半成品转动预设的角度时，所述3000目树脂磨轮对所述一次加工面进行加工；
取下所述陶瓷半成品，对所述陶瓷半成品的所述二次加工面进行上光。
上述的陶瓷表面处理方法，陶瓷自动转动时，CNC机床上的粗磨轮先开粗，然后3000目树脂磨轮进行去刀纹，最后再上光，直接采用CNC设备加工结构并批花，自动转动角度，相比传统工艺，其加工效率高，且角度自动控制，制备的陶瓷半成品品质较高，对操作者的要求比较低，普工即可操作，直接用CNC机床，省去了专用批花机，节省了制造成本；结合粗磨轮和树脂磨轮，能够较好地去除刀纹，使得后续上光步骤时间短，在保证产品品质的前提下，提高了生产效率，实现了量产。
其中一些实施例中，在采用CNC机床上的粗磨轮对自动转动的陶瓷半成品进行第一次加工的步骤之前，还包括如下步骤：
将定位治具同轴心地安装在所述多轴定位转台上，形成转动定位机构；
将所述转动定位机构安装在CNC机床上；
将陶瓷半成品安装在所述定位治具上；
在所述CNC机床上安装所述粗磨轮和/或所述3000目树脂磨轮，并使所述粗磨轮和/或所述3000目树脂磨轮可以对着所述陶瓷半成品；
开启所述多轴定位转台及所述CNC机床。
其中一些实施例中，所述多轴定位转台为五轴定位转台。
其中一些实施例中，所述第一次加工时，所述陶瓷半成品转动多个相同的角度，以形成多个所述一次加工面。
其中一些实施例中，所述陶瓷半成品每次转动的角度相同。
其中一些实施例中，所述陶瓷半成品进行上光的步骤具体是：采用羊毛轮对所述陶瓷半成品的所述二次加工面进行上光。
其中一些实施例中，所述3000目树脂磨轮对所述陶瓷半成品的加工面进行加工时的吃刀量为0.005。
其中一些实施例中，所述粗磨轮为200-400目的树脂砂轮。
本发明还提供一种陶瓷制品，由陶瓷半成品经所述的陶瓷表面处理方法制成。
本发明还提供一种陶瓷表面处理装置，包括：
转动定位机构，所述转动定位机构包括多轴定位转台与定位治具，所述定位治具同轴心地安装在多轴定位转台上；及
CNC加工机构，所述CNC加工机构包括CNC机床及安装在所述CNC机床上的粗磨轮和/或所述3000目树脂磨轮；
所述定位治具上安装有所述陶瓷半成品时，所述粗磨轮或所述3000目树脂磨轮位于所述陶瓷半成品的上方且对着所述陶瓷半成品；或所述定位治具上安装有所述陶瓷半成品时，所述粗磨轮或所述3000目树脂磨轮可由所述CNC机床驱动移动至所述陶瓷半成品的上方且对着所述陶瓷半成品。
其中一些实施例中，所述CNC机床包括第一铣头与第二铣头，所述第一铣头安装有所述粗磨轮，所述第二铣头安装有所述3000目树脂磨轮，所述第一铣头与第二铣头可移动至所述转动定位机构的上方并对着所述陶瓷半成品。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例所述的陶瓷表面处理装置的结构示意图；
图2是图1所述的陶瓷表面处理装置的CNC加工机构的结构示意图；
图3是图1所述的陶瓷表面处理装置的加工出的陶瓷表圈的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明提供一种陶瓷表面处理方法，用于将陶瓷半成品表面处理成需要的形状，例如在陶瓷半成品上加工出花型。该方法包括如下步骤：
采用CNC机床上的粗磨轮对由多轴转台带动自动转动的陶瓷半成品进行第一次加工，以形成一次加工面，所述陶瓷半成品转动预设的角度时，所述粗磨轮对所述陶瓷半成品进行加工；
采用CNC机床上的3000目树脂磨轮对由所述多轴转台带动自动转动的所述陶瓷半成品的一次加工面进行第二次加工，以形成二次加工面，所述陶瓷半成品转动预设的角度时，所述3000目树脂磨轮对所述一次加工面进行加工；
取下所述陶瓷半成品，对所述陶瓷半成品的所述二次加工面进行上光。
当陶瓷自动转动时，CNC机床上的粗磨轮先开粗，然后3000目树脂磨轮进行去刀纹，最后再上光，直接采用CNC设备加工结构并批花，自动转动角度，相比传统工艺，其加工效率高，且角度自动控制，制备的陶瓷半成品品质较高，对操作者的要求比较低，普工即可操作，直接用CNC机床，省去了专用批花机，节省了制造成本；结合粗磨轮和树脂磨轮，能够较好地去除刀纹，使得后续上光步骤时间短，在保证产品品质的前提下，提高了生产效率，实现了量产。
请参照图1，一实施例中，在采用CNC机床上的粗磨轮对自动转动的陶瓷半成品进行第一次加工的步骤之前，还包括如下步骤：
将定位治具12同轴心地安装在多轴定位转台11上，形成转动定位机构10；
将转动定位机构10安装在CNC机床21上；
将陶瓷半成品安装在定位治具12上；
在CNC机床21上安装粗磨轮22和/或3000目树脂磨轮23，并使粗磨轮22和/或3000目树脂磨轮23可以对着陶瓷半成品；开启多轴定位转台11及CNC机床21。
即，可以在一个CNC机床上安装粗磨轮和3000目树脂磨轮，两者分别移动至陶瓷半成品处完成加工，也可以在一个CNC机床上安装粗磨轮或3000目树脂磨轮，完成第一次加工后将粗磨轮替换成3000目树脂磨轮再进行第二次加工。
上述步骤完成后，陶瓷半成品可由定位治具夹住并由多轴定位转台带动自动转动，一次转动预设的角度，完成自动转动角度，提高产品品质。当然，可以理解地，多轴定位转台也可以与其他的定位产品配合，在此不作限制。
一实施例中，上述的多轴定位转台为五轴定位转台。五轴定位转台即可以完成精确地定位以及精确转动一定角度。即预先在控制器内写好程序，输入每次转动的角度，五轴定位转台即可按照该角度进行转动。当然，多轴定位转台也可以是四轴、六轴等等。
一实施例中，第一次加工时，陶瓷半成品转动多个相同的角度，以形成多个一次加工面。陶瓷半成品每次转动预设的角度时，粗磨轮对陶瓷半成品进行一次加工，一次加工面均匀地分布于陶瓷半成品的表面。这样就能够在陶瓷半成品上加工出连续或不连续的对称的花纹或形状。
一实施例中，对陶瓷半成品进行上光的步骤具体是：采用羊毛轮对陶瓷半成品的二次加工面进行上光。用3000目树脂磨轮进行二次加工去刀纹后，再用羊毛轮上光时，可以保证在较短的时间内完成上光，从而可以加快加工效率。
一实施例中，3000目树脂磨轮对陶瓷半成品的加工面进行加工时的吃刀量为0.005。采用该吃刀量可以保证3000树脂磨轮不烧刀，且能把开粗的刀纹去除。
一实施例中，粗磨轮为200-400目的树脂砂轮。采用精修用的树脂砂轮与3000目树脂磨轮配合，可以较好较快地完成表面处理过程。当然该粗磨轮也可以是其他的磨轮，但与3000树脂磨轮配合时，效果不如200-400目的树脂砂轮。
本发明还保护一种陶瓷制品，由上述的陶瓷表面处理方法制成。
例如，一种陶瓷表圈的制备方法，包括如下步骤：将陶瓷表圈半成品安装在定位治具12上，将粗磨轮22和3000目树脂磨轮23均安装于CNC机床21上，开启CNC机床21，调节粗磨轮22的位置使得粗磨轮22对着五轴定位转台11上的陶瓷表圈半成品的外侧壁，五轴定位转台11转动一个角度，开启CNC机床21使得粗磨轮22对陶瓷表圈半成品的外侧壁进行第一次加工，此位置加工完成后，粗磨轮22上升，然后五轴定位转台11再次转动一个角度，粗磨轮22下降至陶瓷表圈半成品的该位置处再次进行第一次加工，由此加工至陶瓷表圈半成品的一圈外侧壁，在陶瓷表圈半成品30的一圈外侧壁形成多个间隔的对称的一次加工面；然后调节CNC机床21至3000目树脂磨轮23对着五轴定位转台11上的陶瓷表圈半成品的外侧壁，与第一次加工时相同的方式在一次加工面上进行第二次加工，形成二次加工面；然后采用羊毛轮在二次加工面上进行上光，从而形成陶瓷表圈40。
请参照图3，陶瓷表圈40由上述的陶瓷表圈的制备方法制成，陶瓷表圈40的外侧形成有等间隔的若干花纹41。
请参照图1，本发明还保护一种陶瓷表面处理装置100，包括转动定位机构10与CNC加工机构20；转动定位机构10包括多轴定位转台11与定位治具12，定位治具12同轴心地安装在多轴定位转台11上，当多轴定位转台11转动时可带动定位治具12以相同角度转动，这样定位治具12上的陶瓷半成品30也可转动相同角度；CNC加工机构20包括CNC机床21及安装在CNC机床21上的粗磨轮22和/或3000目树脂磨轮23；定位治具12上安装有陶瓷半成品30时，粗磨轮22或3000目树脂磨轮23位于陶瓷半成品30的上方且对着陶瓷半成品30；或定位治具12上安装有陶瓷半成品30时，粗磨轮22或3000目树脂磨轮23可由CNC机床21驱动移动至陶瓷半成品30的上方且对着陶瓷半成品。
即，可以在一个CNC机床21上安装粗磨轮22和3000目树脂磨轮23，两者分别移动至陶瓷半成品30处完成加工，也可以在一个CNC机床21上安装粗磨轮或3000目树脂磨轮，完成第一次加工后将粗磨轮22替换成3000目树脂磨轮23再进行第二次加工。
请参照图2，一实施例中，CNC机床21包括第一铣头24与第二铣头25，第一铣头24安装有上述的粗磨轮22，第二铣头25安装有上述的3000目树脂磨轮23，第一铣头24与第二铣头25可移动至转动定位机构10的上方并对着陶瓷半成品30。使用时，先第一铣头24移动至陶瓷半成品30处，进行第一次加工；加工完成后，第一铣头24退出，第二铣头25移动至陶瓷半成品30处，进行第二次加工。
其中，粗磨轮22安装于第一铣头24及3000目树脂磨轮23安装于第二铣头25的方式为卡扣安装，即，在第一铣头24与第二铣头25的底部设置有夹爪，粗磨轮22及3000目树脂磨轮23均安装在夹爪上，完成加工后直接卸下粗磨轮22及3000目树脂磨轮23即可。当然，粗磨轮22安装于第一铣头24及3000目树脂磨轮23安装于第二铣头25的方式也可以是其他的结构，在此不作限制。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种陶瓷表面批花处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
采用CNC机床上的粗磨轮对由多轴定位转台带动自动转动的陶瓷半成品进行第一次加工，以形成一次加工面，所述陶瓷半成品转动预设的角度时，所述粗磨轮对所述陶瓷半成品进行加工；
采用CNC机床上的3000目树脂磨轮对由所述多轴定位转台带动自动转动的所述陶瓷半成品的一次加工面进行第二次加工，以形成二次加工面，所述陶瓷半成品转动预设的角度时，所述3000目树脂磨轮对所述一次加工面进行加工；
取下所述陶瓷半成品，对所述陶瓷半成品的所述二次加工面进行上光；
第一次加工时，陶瓷半成品转动多个相同的角度，以形成多个一次加工面，一次加工面均匀地分布于陶瓷半成品的表面，以在陶瓷半成品上加工出连续或不连续的对称的花纹或形状。
2.根据权利要求1所述的陶瓷表面批花处理方法，其特征在于，在采用CNC机床上的粗磨轮对自动转动的陶瓷半成品进行第一次加工的步骤之前，还包括如下步骤：
将定位治具同轴心地安装在所述多轴定位转台上，形成转动定位机构；
将所述转动定位机构安装在CNC机床上；
将陶瓷半成品安装在所述定位治具上；
在所述CNC机床上安装所述粗磨轮和/或所述3000目树脂磨轮，并使所述粗磨轮和/或所述3000目树脂磨轮可以对着所述陶瓷半成品；
开启所述多轴定位转台及所述CNC机床。
3.根据权利要求2所述的陶瓷表面批花处理方法，其特征在于，所述多轴定位转台为五轴定位转台。
4.根据权利要求1或2所述的陶瓷表面批花处理方法，其特征在于，所述陶瓷半成品进行上光的步骤具体是：采用羊毛轮对所述陶瓷半成品的所述二次加工面进行上光。
5.根据权利要求1或2所述的陶瓷表面批花处理方法，其特征在于，所述粗磨轮为200-400目的树脂砂轮。
6.根据权利要求1所述的陶瓷表面批花处理方法，其特征在于，采用陶瓷表面处理装置进行批花处理，陶瓷表面处理装置包括：
转动定位机构，所述转动定位机构包括多轴定位转台与定位治具，所述定位治具同轴心地安装在多轴定位转台上；及
CNC加工机构，所述CNC加工机构包括CNC机床及安装在所述CNC机床上的粗磨轮和/或所述3000目树脂磨轮；
所述定位治具上安装有所述陶瓷半成品时，所述粗磨轮或所述3000目树脂磨轮位于所述陶瓷半成品的上方且对着所述陶瓷半成品；或所述定位治具上安装有所述陶瓷半成品时，所述粗磨轮或所述3000目树脂磨轮可由所述CNC机床驱动移动至所述陶瓷半成品的上方且对着所述陶瓷半成品；所述CNC机床包括第一铣头与第二铣头，所述第一铣头安装有所述粗磨轮，所述第二铣头安装有所述3000目树脂磨轮，所述第一铣头与第二铣头可移动至所述转动定位机构的上方并对着所述陶瓷半成品。
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