CN111122263A - 一种细小岩屑岩石铸体薄片手工制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种细小岩屑岩石铸体薄片手工制作方法，本发明提供一种细小岩屑岩石铸体薄片手工制作方法，从最初的现场样品挑选到样品盖片等一系列制片流程，均采用简易手工制作。相比传统室内制片方法，本发明既能克服细小岩屑所造成的制片难题，又通过简易手工制作简化实验设备需求、缩短实验周期，速率可达到0.5～1h/个样品，使岩石铸体薄片制片能够广泛应用钻探现场或野外考察现场，及时为现场作业提供指导依据，具有极大的现场应用意义。

Description

一种细小岩屑岩石铸体薄片手工制作方法
技术领域
本发明属于石油天然气勘探与开发领域技术领域，具体涉及一种细小岩屑岩石铸体薄片手工制作方法。
背景技术
岩石铸体薄片的显微观察能够真实反映岩石组分含量、结构构造及孔喉分布特征等地质信息，在地质领域及石油领域得到广泛应用。制备岩石铸体薄片是进行显微观察的前提条件。目前，岩石铸体薄片制片工作主要面临以下两方面的挑战：①随着钻井工艺技术的飞速发展，一些节约钻井成本，提高钻井生产时效和速度的钻井新工艺、新技术在钻井生产中得到普遍使用(例如PDC钻头)。这些新工艺、新技术的使用，钻出的岩屑极其细小(岩屑一般粒径范围1～5mm)，不仅给钻井地质录井工作带来较大麻烦，也给岩石铸体薄片制片工作带来较大挑战。②传统室内岩石铸体薄片制作方法(详见SY/T 5913-2004)由于实验流程涉及设备较多(高压铸体仪、磨片机、切割机等设备)、实验占地面积大、实验周期长(耗时16～18h)等因素，造成铸体薄片制作和薄片鉴定时空上具有严重滞后性，无法应用于钻探现场或野外考察现场。特别地，对于油气田钻探现场(例如深海钻探等)，如何通过岩石铸体薄片快速获取所钻遇地层的精准地质信息，为勘探决策提供实时指导依据尤为重要。
发明内容
本发明针对上述的技术问题，提供一种细小岩屑岩石铸体薄片手工制作方法。为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种细小岩屑岩石铸体薄片手工制作方法，包括以下步骤：
步骤一：挑选样品，选取样品相对平整面用蓝色铸胶进行表面滴渗胶固，需依次进行：①挑选样品，应选取2～4颗能代表真实地层的岩屑；②若样品表面潮湿，应用电吹风冷风吹干或自然风干，再用1～3滴蓝色铸胶对样品相对平整面进行滴渗胶固。
所述蓝色铸胶由502胶和油溶品蓝N以质量比100:0.5～100:1.5的比例混合制得，其中，所述502胶为α－氰基丙烯酸乙酯为主，加入增粘剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂等，通过先进生产工艺合成的单组份瞬间固化粘化，能粘住绝大多数各种材质的物质；所述油溶品蓝N的化学式为C24H30N2O2。
步骤二：将0.05～0.1g松香放置于载物片中央部位，利用酒精灯加热，对胶固好的样品相对平整面一侧进行粘片，需依次进行：①用医用镊子夹取0.05～0.1g松香放置于载物片中央部位，利用酒精灯内焰加热至松香熔化；②用医用镊子夹取胶固好的样品，将样品平整面一侧放置在熔化的松香上并轻轻挤压，待岩屑样品放置完毕后，通过松香自然冷却完成粘片(90～120秒)。
步骤三：对样品粗糙面进行手工磨平面(厚度磨至1.0～2.0mm)，需依次进行：①将少许100号金刚砂放置于光滑玻璃板(长、宽＞20cm)中央部位，加水混合对样品粗糙面进行粗磨平面；②用W20号金刚砂与水混合细磨，磨至平面光滑；③用W7号金刚砂与水混合精磨，磨至平面光亮为止，此时厚度磨至1.0～2.0mm为宜。
步骤四：用1～2滴蓝色铸胶对样品磨平面一侧进行表面滴渗铸体，需依次进行：①铸体前，样品磨平面一侧先用清水充分清洗(清水冲洗10～30秒，无金刚砂残留)，然后用电吹风冷风吹干或自然风干，以便蓝色铸胶进行充分表面滴渗铸体；②用1～2滴蓝色铸胶对样品磨平面一侧进行表面滴渗铸体(60～120秒)。
步骤五：用1～2滴502胶对样品表面铸体后一侧进行粘片，需依次进行：①用纺绸布将另一块载物片和样品表面铸体一侧擦干净；②在另一块载物片中央部位和样品表面铸体一侧涂1～2滴502胶，使样品与另一块载物片胶合(载有样品载物片与另一块载物片大致垂直，呈十字状)，用医用镊子对载物片前后、左右轻轻挤压，使胶层薄而均匀、无气泡。
步骤六：用酒精灯内焰对样品松香粘片一侧进行加热卸片，需依次进行：用酒精灯内焰对样品松香粘片一侧进行加热卸片，当松香软化、熔化时，通过轻轻旋转载物片进行卸片。
步骤七：对样品的卸片一侧进行手工磨片(厚度磨至0.03～0.04mm)，需依次进行：①将少许100号金刚砂放置于光滑玻璃板(长、宽＞20cm)中央部位，加水混合对样品平整面进行粗磨，厚度磨至0.28～0.4mm；②用W20号金刚砂与水混合细磨，磨至平面光滑，厚度磨至0.12～0.18mm；③用W7号金刚砂与水混合精磨，磨至平面光亮为止，厚度磨至0.03mm(偏光显微镜下，石英干涉色为一级灰白)；若为碳酸盐岩，则为磨至0.04mm(偏光显微镜下，干涉色为高级白)。
步骤八：对样品进行盖片，需依次进行：①根据实际需要，确定样品是否染色及样品染色面积比例；②在(染色)的岩片上滴1～2滴502胶，将盖片放在胶平面上，用医用镊子对载物片轻轻挤压，排出气泡。
与现有技术相比，本发明的有点和有益效果在于：
(1)本发明提供一种细小岩屑岩石铸体薄片手工制作方法，从最初的现场样品挑选到样品盖片等一系列制片流程，均采用简易手工制作。相比传统室内制片方法，本发明既能克服细小岩屑所造成的制片难题，又通过简易手工制作简化实验设备需求、缩短实验周期(0.5～1h/个样品)，使岩石铸体薄片制片能够广泛应用钻探现场或野外考察现场，及时为现场作业提供指导依据，具有极大的现场应用意义。
(2)本发明提供一种细小岩屑岩石铸体薄片手工制作方法，在样品相对平整面表面胶固、样品磨平面一侧表面铸体等制片环节中，充分利用岩石薄片制片的最终有效厚度为0.03mm这一要求，对样品采用进行表面胶固、铸体(需要用时3～5分钟)，既能充分保存了样品的原始微观结构信息(特别是孔喉结构)，又减少了502胶、蓝色铸胶等使用量。样品表面胶固、表面铸体过程中，“样品有效厚度”得到充分利用，大大提高样品利用率、缩短了制片时间。
(3)本发明提供一种细小岩屑岩石铸体薄片手工制作方法，对蓝色铸胶配置——502胶、油溶品蓝N按100:0.5～100:1.5的比例(质量比)，进行了试验论证，达到胶固、铸体效果最佳，具有推广性。
附图说明
图1一种细小岩屑岩石铸体薄片手工制作方法流程图
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，一种细小岩屑岩石铸体薄片手工制作方法，依次包括以下步骤：①胶固样品平整面；②样品平整面松香粘片；③样品粗糙面磨平面；④磨平面一侧表面铸体；⑤铸体面一侧502胶粘片；⑥加热松香一侧卸片；⑦样品平整面磨片；⑧样品盖片。
(1)胶固样品平整面的方法如下：选取2～4颗能代表真实地层的岩屑样品，将其相对平整面朝上，放置于玻璃板上，用1～3滴蓝色铸胶进行表面滴渗胶固(120～180秒)。若样品表面潮湿，应用电吹风冷风吹干或自然风干，以便蓝色铸胶进行有效滴渗。当样品不存在较好相对平整面时，可利用100号金刚砂在光滑玻璃板(长、宽＞20cm)，加水混合粗磨出样品相对平整面；磨出的样品相对平整面一侧先用清水充分清洗(清水冲洗10～30秒，无金刚砂残留)，然后用电吹风冷风吹干或自然风干，再进行后续相关步骤。胶固样品相对平整面过程中应该带上橡胶手套对皮肤进行保护。
(2)样品平整面松香粘片的方法如下：将0.05～0.1g松香放置于载物片中央部位，利用酒精灯内焰加热，对胶固好的样品相对平整面一侧进行粘片，需依次进行：①用医用镊子夹取0.05～0.1g松香放置于载物片中央部位，利用酒精灯内焰加热至松香熔化；②用医用镊子夹取胶固好的样品，将样品平整面一侧放置在熔化的松香上并轻轻挤压，待岩屑样品放置完毕后，通过松香自然冷却完成粘片(90～120秒)。
建议选用载玻片规格(长*宽：25.4*76.2mm，厚度：1～1.2mm)，方便制成样品的后续保存、鉴定；进行样品平整面松香粘片过程中，应内焰小火加热，控制好温度，以松香刚好熔化为宜，避免蓝色铸胶加热变质。
(3)样品粗糙面进行磨平面的方法如下：①将少许100号金刚砂放置于光滑玻璃板(长、宽＞20cm)中央部位，加水混合对样品粗糙面进行粗磨平面；②用W20号金刚砂与水混合细磨，磨至平面光滑；③用W7号金刚砂与水混合精磨，磨至平面光亮为止，此时厚度磨至1.0～2.0mm为宜。
样品粗糙面进行磨平面至平面光亮后，应该用清水进行充分清洗(清水冲洗10～30秒，无金刚砂残留)。
(4)用1～2滴蓝色铸胶对样品磨平面一侧进行表面滴渗铸体的方法如下：①铸体前，样品磨平面一侧要确保干燥、清洁，以便蓝色铸胶进行充分表面滴渗铸体；②用1～2滴蓝色铸胶对样品磨平面一侧进行表面滴渗铸体。
为了达到铸体效果最佳，蓝色铸胶宜现配现用。进行表面滴渗铸体过程中，应该带上橡胶手套对皮肤进行保护。
(5)用1～2滴502胶对样品表面铸体一侧进行粘片的方法如下：①用纺绸布将另一块载物片和样品表面铸体一侧擦干净；②在另一块载物片中央部位和样品表面铸体一侧涂适量502胶，使样品与另一块载物片胶合(载有样品载物片与另一块载物片大致垂直，呈十字状)，用医用镊子对载物片前后、左右轻轻挤压，使胶层薄而均匀、无气泡。
进行样品表面铸体一侧502胶粘片过程中，应用纺绸布将样品表面铸体一侧和载物片擦干净，以降低粉尘等物质对粘片造成的不利影响；两个载物片大致垂直(呈十字状)，以便后续用最省力方式对样品松香粘片一侧进行加热卸片。
(6)用酒精灯对样品松香粘片一侧进行卸片的方法如下：酒精灯内焰加热样品松香粘片一侧，待松香软化、熔化时，轻轻地旋转载物片进行卸片。
加热卸片过程中，应内焰小火加热，控制好温度，以松香刚好熔化为宜，避免502胶加热变质。
(7)对样品的卸片一侧进行磨片的方法如下：①将少许100号金刚砂放置于光滑玻璃板(长、宽＞20cm)中央部位，加水混合对样品平整面进行粗磨，厚度磨至0.28～0.4mm；②用W20号金刚砂与水混合细磨，磨至平面光滑，厚度磨至0.12～0.18mm；③用W7号金刚砂与水混合精磨，磨至平面光亮为止，厚度磨至0.03mm(偏光显微镜下，石英干涉色为一级灰白)；若为碳酸盐岩，则为磨至0.04mm(偏光显微镜下，干涉色为高级白)。
(8)样品进行盖片的方法如下：①根据实际需要，确定样品是否染色及样品染色面积比例；②在(染色)的岩片上滴适量502胶，将盖片放在胶平面上，用医用镊子对载物片轻轻挤压，排出气泡。
至此，一个完整的细小岩屑岩石铸体薄片手工制作完成，制备好的样品应妥善保存(可保存于病理切片盒中)，方便鉴定使用。
利用上述方法，在满足质量要求的前提下，充分利用“样品有效厚度”，从最初的现场样品挑选到样品盖片等一系列制片流程，均采用手工简易制作。相比传统室内制片方法，本发明既能克服细小岩屑所造成的制片难题，又通过简易手工制作简化实验设备需求、缩短实验周期(0.5～1h/个样品)，使岩石铸体薄片制片能够广泛应用钻探现场或野外考察现场，及时为现场作业提供指导依据，具有极大的现场应用意义。目前，该方法已经广泛应用于海上钻探现场，累计完成1000余个岩屑样品制备工作，制备效果良好，满足鉴定要求。
以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种细小岩屑岩石铸体薄片手工制作方法，其特征在于：
步骤一：挑选样品，选取样品相对平整面用蓝色铸胶进行表面滴渗胶固；
所述蓝色铸胶由502胶和油溶品蓝N以质量比100:0.5～100:1.5的比例混合制得；
步骤二：将0.05～0.1g松香放置于载物片中央部位，利用酒精灯加热，对胶固好的样品相对平整面一侧进行粘片；
步骤三：对样品粗糙面进行手工磨平面；
步骤四：用1～2滴蓝色铸胶对样品磨平面一侧进行表面滴渗铸体；
步骤五：用1～2滴502胶对样品表面铸体后一侧进行粘片；
步骤六：用酒精灯内焰对样品松香粘片一侧进行加热卸片；
步骤七：对样品的卸片一侧进行手工磨片；
步骤八：对样品进行盖片。
2.根据权利要求1所述的一种细小岩屑岩石铸体薄片手工制作方法，其特征在于：在步骤一中，挑选样品，选取2～4颗能代表真实地层的岩屑，用1～3滴蓝色铸胶对样品相对平整面进行滴渗胶固。
3.根据权利要求1所述的一种细小岩屑岩石铸体薄片手工制作方法，其特征在于：在步骤二中，通过松香自然冷却完成粘片的时间为90～120秒。
4.根据权利要求1所述的一种细小岩屑岩石铸体薄片手工制作方法，其特征在于：在步骤三中，所述样品粗糙面厚度磨至1.0～2.0mm。
5.根据权利要求1所述的一种细小岩屑岩石铸体薄片手工制作方法，其特征在于：在步骤四中，用所述蓝色铸胶对样品磨平面一侧进行表面滴渗铸体的时间为60～120秒。
6.根据权利要求1所述的一种细小岩屑岩石铸体薄片手工制作方法，其特征在于：在步骤七中，对所述样品的卸片一侧进行手工磨片的厚度需磨至0.03～0.04mm。
7.一种用于细小岩屑岩石铸体薄片手工制作的铸胶，其特征在于：所述铸胶由502胶和油溶品蓝N以质量比100:0.5～100:1.5的比例混合制得。
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