CN116944870A - 一种多工位一体式光伏边框加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多工位一体式光伏边框加工设备，涉及光伏边框加工技术领域。包括边框上料切割机构，所述边框上料切割机构包括工作台；本发明能够对光伏铝边框进行上料切割，有利于高效的对光伏铝边框进行移送切割，提高光伏铝边框上料切割的效率，并且能够对光伏铝边框的两端进行准确的切割加工，有利于对光伏铝边框两端进行稳定的斜面切割，提升光伏铝边框切割加工的质量，还能够对切割后的光伏铝边框进行运送对齐，有利于对光伏铝边框的位置进行对齐调整，提升光伏铝边框后续加工的准确性，并且能够高效的对对齐后的光伏铝边框进行钻孔、压印加工，有利于提升光伏铝边框钻孔以及切换压印操作的整体效率，从而提升光伏铝边框加工的进度。

Description

一种多工位一体式光伏边框加工设备

技术领域

本发明涉及光伏边框加工技术领域，具体为一种多工位一体式光伏边框加工设备。

背景技术

光伏板组件是一种暴露在阳光下便会产生直流电的发电装置，由几乎全部以半导体物料(例如硅)制成的薄身固体光伏电池组成。铝边框优势明显，与光伏产品属性契合度高。铝边框具有轻便、抗腐蚀、强度高、方便运输与安装、寿命长且残值高等特性，完美契合光伏组件边框固定、密封太阳能电池组件、增强组件强度、延长使用寿命，便于运输、安装的需求。

目前公告号为CN202310304459.X的中国专利公开了一种光伏边框的多工位一体式加工设备，通过上料机构、输送机构、冲裁机构、角码压印机构之间的相互配合，使输送机构同时用于管材定长切割上料、输送、辅助冲裁及脱料，使角码压印机构同时用于角码压印与脱料，既加强了多工位之间的衔接，又减少了机械手等高成本装置的使用，实现了设备的低成本、低占地面积的目的。

现有的光伏边框在生产时，需要根据需求对边框进行加工处理，而上述对比文件中能够对边框进行运输加工，但是上述发明在使用时，不便对多个铝边框进行准确的移送操作，不利于高效的对铝边框的两端进行斜面切割，影响铝边框上料切割的整体效率，并且上述发明在使用时，不便对切割后的铝边框进行传送对齐，不利于准确的对铝边框进行打孔、压印，影响铝边框钻孔、冲压加工的效果，降低铝边框后续组装的质量，因此我们需要提供一种多工位一体式光伏边框加工设备。

发明内容

本发明提供了一种多工位一体式光伏边框加工设备，具有能够对铝边框进行高效的上料切割以及能够准确的对铝边框进行钻孔、压印加工的优点，从而解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多工位一体式光伏边框加工设备，包括边框上料切割机构，所述边框上料切割机构包括工作台，所述工作台的表面安装有操控面板，所述工作台的顶部固定安装有边框上料组件，所述工作台的顶部固定安装有边框移送组件，且边框移送组件位于边框上料组件的一侧，所述工作台的顶部固定安装有边框切割组件，且边框切割组件位于边框移送组件的一侧，所述工作台的顶部固定安装有边框拉取组件，且边框拉取组件位于边框切割组件的一侧；以及

边框打孔加工机构，所述边框打孔加工机构包括切割边框运送组件，所述工作台的顶部固定安装有切割边框运送组件，且切割边框运送组件与边框切割组件配合使用，所述工作台的顶部固定安装有切割边框对齐组件，所述工作台的顶部固定安装有切割边框打孔组件，且切割边框打孔组件位于切割边框对齐组件的一侧，所述工作台的顶部固定连接有安装台，所述安装台的顶部固定安装有打孔边框运送组件，所述安装台顶部的两侧均固定安装有边框限位冲孔组件，所述工作台的顶部固定安装有下料电动移送带，且下料电动移送带位于边框限位冲孔组件的一侧，所述工作台的顶部设置有存放箱，且存放箱与下料电动移送带配合使用。

作为本发明一种多工位一体式光伏边框加工设备，所述边框上料组件包括上料底座、上料安装架、上料电控链带、上料控制器、上料放置凹座和铝边框本体，所述上料底座固定连接于工作台上，所述上料安装架固定安装于上料底座上，所述上料电控链带安装于上料安装架上，所述上料控制器安装于上料底座上，所述上料放置凹座固定安装于上料电控链带上，且上料放置凹座的数量为多个，所述铝边框本体设置于上料放置凹座上；所述边框移送组件包括移料安装座、滑动轨、滑动座、第一电控伸缩杆、第一伸缩控制器、柱座、竖向电控滑轨、滑轨控制器、移送横板、第一双位电控夹爪、夹取控制器、固定架和传动辊轴，所述移料安装座固定连接于工作台上，所述滑动轨固定安装于移料安装座上，所述滑动座滑动安装于滑动轨上，所述第一电控伸缩杆固定安装于移料安装座上，且第一电控伸缩杆的输出端与滑动座的一侧连接，所述第一伸缩控制器安装于第一电控伸缩杆上，所述柱座固定连接于滑动座上，所述竖向电控滑轨固定安装于柱座上，所述滑轨控制器安装于柱座的表面，所述移送横板固定安装于竖向电控滑轨上，所述第一双位电控夹爪固定安装于移送横板的两端，所述夹取控制器安装于移送横板的表面，所述固定架固定连接于工作台上，且固定架的数量为多个，所述传动辊轴转动安装于固定架的顶端；所述边框切割组件包括支撑柱、切割放置凹座、切割底座、边框切割构件、安装侧板和切割压持构件，所述支撑柱固定连接于工作台上，且支撑柱的数量为两个，所述切割放置凹座固定安装于支撑柱的顶端，所述切割底座固定连接于工作台上，所述边框切割构件固定安装于切割底座上，且边框切割构件的数量为两组，所述安装侧板固定连接于边框切割构件上，所述切割压持构件固定安装于安装侧板上；所述边框拉取组件包括拉取安装架、直线电控滑轨、电控升降滑轨、横向长板、折型杆、第二双位电控夹爪和夹拉控制器，所述拉取安装架固定连接于工作台上，所述直线电控滑轨固定安装于拉取安装架上，所述电控升降滑轨安装于直线电控滑轨上，所述横向长板固定连接于电控升降滑轨上，所述折型杆固定连接于横向长板的一端，所述第二双位电控夹爪固定安装于折型杆的底部，所述夹拉控制器安装于折型杆的表面。

作为本发明一种多工位一体式光伏边框加工设备，所述切割边框运送组件包括第一运送电控滑轨、第一升降底台、第一升降电动杆、第一升降控制器、第一升降板、第一连接折板、第三双位电控夹爪和第一夹送控制器，所述第一运送电控滑轨固定安装于工作台上，所述第一升降底台固定安装于第一运送电控滑轨上，所述第一升降电动杆固定安装于第一升降底台中，所述第一升降控制器安装于第一升降底台的表面，所述第一升降板固定安装于第一升降电动杆的输出端，所述第一连接折板固定连接于第一升降板的两侧，所述第三双位电控夹爪固定安装于第一连接折板上，所述第一夹送控制器安装于第一连接折板的表面；所述切割边框对齐组件包括运输底座、运输电控链带、运输放置凹座、对齐撑座、边框对齐构件、安装顶架和转调移放构件，所述运输底座固定连接于工作台上，且运输底座的数量为两个，所述运输电控链带固定安装于运输底座上，所述运输放置凹座固定安装于运输电控链带上，且运输放置凹座的数量为多个，所述对齐撑座固定连接于运输底座上，所述边框对齐构件固定安装于对齐撑座上，所述安装顶架固定连接于对齐撑座的顶部，所述转调移放构件固定安装于安装顶架的表面；所述切割边框打孔组件包括固定座、固定条板、限位卡座、边框卡持构件、边框打孔构件、打孔卡移构件和钻孔边框传送构件，所述固定座固定连接于工作台上，所述固定条板固定连接于固定座上，所述限位卡座固定安装于固定条板上，所述边框卡持构件固定安装于固定座上，且边框卡持构件的数量为两组，所述边框打孔构件固定安装于固定座的顶部，所述打孔卡移构件固定安装于固定座的一侧，所述钻孔边框传送构件固定安装于工作台上，且钻孔边框传送构件的数量为多组；

所述打孔边框运送组件包括第二运送电控滑轨、第二升降底台、第二升降电动杆、第二升降控制器、第二升降板、第二连接折板、第三单向电控夹爪和第二夹送控制器，所述第二运送电控滑轨固定安装于安装台上，所述第二升降底台固定安装于第二运送电控滑轨上，所述第二升降电动杆固定安装于第二升降底台中，所述第二升降控制器安装于第二升降底台的表面，所述第二升降板固定连接于第二升降电动杆的输出端，所述第二连接折板固定连接于第二升降板上，且第二连接折板的数量为多个，所述第三单向电控夹爪固定安装于第二连接折板上，所述第二夹送控制器安装于第二升降板上；所述边框限位冲孔组件包括空腔座、压孔操控器、侧位推持构件、上位压持构件和边框压印组件，所述空腔座固定连接于安装台上，所述压孔操控器安装于空腔座上，所述侧位推持构件固定安装于空腔座上，且侧位推持构件的数量为两组，所述上位压持构件固定安装于空腔座的顶部，所述边框压印组件固定安装于空腔座的顶端。

作为本发明一种多工位一体式光伏边框加工设备，所述边框切割构件包括切割座、第二电控伸缩杆、切割控制器和切割器，所述切割座固定连接于切割底座上，所述第二电控伸缩杆固定安装于切割座中，所述切割控制器安装于切割座上，所述切割器固定安装于第二电控伸缩杆的输出端；所述切割压持构件包括竖柱、连接杆、压位座、第三电控伸缩杆、压持控制器和限位压板，所述竖柱固定连接于安装侧板上，所述连接杆固定连接于竖柱上，所述压位座固定连接于连接杆上，所述第三电控伸缩杆固定安装于压位座上，所述压持控制器安装于压位座的表面，所述限位压板固定连接于第三电控伸缩杆的输出端。

作为本发明一种多工位一体式光伏边框加工设备，所述边框对齐构件包括对齐条座、第四电控伸缩杆、对齐顶板和对齐控制器，所述对齐条座固定连接于对齐撑座上，且对齐条座的数量为两个，所述第四电控伸缩杆固定安装于对齐条座中，所述对齐顶板固定连接于第四电控伸缩杆的输出端，所述对齐控制器安装于对齐条座的表面。

作为本发明一种多工位一体式光伏边框加工设备，所述转调移放构件包括对齐移送电轨、转调座、电动升降杆、转调控制器、转调移板、第一伺服电机、传动齿杆、从动转杆、从动齿轮、安装方座、第一单项电控夹爪和夹移控制器，所述对齐移送电轨固定安装于安装顶架上，所述转调座固定安装于对齐移送电轨上，所述电动升降杆固定安装于转调座中，所述转调控制器安装于转调座的表面，所述转调移板固定连接于电动升降杆的输出端，所述第一伺服电机固定安装于转调移板的一端，所述传动齿杆安装于转调移板上，且传动齿杆的一端与第一伺服电机的输出端固定连接，所述从动转杆转动安装于转调移板的一端，所述从动齿轮固定连接于从动转杆上，且从动齿轮与传动齿杆啮合，所述安装方座固定连接于从动转杆的两端，所述第一单项电控夹爪固定安装于安装方座的底部，所述夹移控制器安装于安装方座上。

作为本发明一种多工位一体式光伏边框加工设备，所述边框卡持构件包括卡持座、第二伺服电机、卡持控制器、连接卡板和卡持压板，所述卡持座固定连接于固定座上，所述第二伺服电机固定安装于固定座上，且第二伺服电机的输出端与卡持座的一端固定连接，所述卡持控制器安装于第二伺服电机上，所述连接卡板固定连接于卡持座上，所述卡持压板固定安装于连接卡板的一端；所述边框打孔构件包括钻孔顶座、电控钻孔升降杆、钻孔控制器、钻孔顶板、伸缩支撑杆、连接顶板和边框钻孔器，所述钻孔顶座固定连接于固定座上，且钻孔顶座的数量为两个，所述电控钻孔升降杆固定安装于钻孔顶座中，所述钻孔控制器安装于钻孔顶座的表面，所述钻孔顶板固定安装于电控钻孔升降杆的输出端，所述伸缩支撑杆安装于电控钻孔升降杆上，且伸缩支撑杆的顶端与钻孔顶板的底部连接，所述连接顶板固定连接于钻孔顶板的一侧，且连接顶板的数量为三个，所述边框钻孔器固定安装于连接顶板的底部；所述打孔卡移构件包括条形侧板、转动轴杆、第三伺服电机、转动控制器、弧形杆、卡移座、第二单项电控夹爪和卡移控制器，所述条形侧板固定连接于固定座的一侧，所述转动轴杆安装于条形侧板上，所述第三伺服电机固定安装于条形侧板上，且第三伺服电机的输出端与转动轴杆的一端固定连接，所述转动控制器安装于第三伺服电机上，所述弧形杆固定连接于转动轴杆上，且弧形杆的数量为两个，所述卡移座固定连接于弧形杆的一端，所述第二单项电控夹爪固定安装于卡移座的顶部，所述卡移控制器安装于卡移座的表面；所述钻孔边框传送构件包括撑固座、转动电机、传动控制器、传动架和传动轴辊，所述撑固座固定连接于操控面板上，所述转动电机固定安装于撑固座的顶部，所述传动控制器安装于转动电机上，所述传动架固定连接于撑固座上，所述传动轴辊转动安装于传动架上，且传动轴辊的一端与转动电机的输出端固定连接。

作为本发明一种多工位一体式光伏边框加工设备，所述侧位推持构件包括侧位座、电控侧位伸缩杆、侧位控制器和侧位推板，所述侧位座固定连接于空腔座上，所述电控侧位伸缩杆固定安装于侧位座中，所述侧位控制器安装于侧位座的表面，所述侧位推板固定连接于电控侧位伸缩杆的输出端；所述上位压持构件包括压持座、电控压持伸缩杆、压位控制器和压位板，所述压持座固定连接于空腔座上，所述电控压持伸缩杆固定安装于压持座中，所述压位控制器安装于压持座的表面，所述压位板固定连接于电控压持伸缩杆的输出端；所述边框压印组件包括电缸、滑动板、铆孔冲压器和冲压控制器，所述电缸固定安装于空腔座的顶端，所述滑动板固定连接于电缸的输出端，且滑动板与空腔座滑动连接，所述铆孔冲压器固定安装于滑动板的底部，所述冲压控制器安装于滑动板的表面。

本发明提供了一种多工位一体式光伏边框加工设备。具备以下有益效果：

(1)该多工位一体式光伏边框加工设备，通过边框上料切割机构、工作台、操控面板、边框上料组件、边框移送组件、边框切割组件和边框拉取组件的设置，能够对光伏铝边框进行上料切割，有利于高效的对光伏铝边框进行移送切割，提高光伏铝边框上料切割的效率，降低工作人员的工作难度，并且能够对光伏铝边框的两端进行准确的切割加工，有利于对光伏铝边框两端进行稳定的斜面切割，提升光伏铝边框切割加工的质量。

(2)该多工位一体式光伏边框加工设备，通过边框打孔加工机构、切割边框运送组件、切割边框对齐组件、切割边框打孔组件、安装台、打孔边框运送组件、边框限位冲孔组件、下料电动移送带和存放箱的设置，能够对切割后的光伏铝边框进行运送对齐，有利于对光伏铝边框的位置进行对齐调整，提升光伏铝边框后续加工的准确性，并且能够高效的对对齐后的光伏铝边框进行钻孔、压印加工，有利于提升光伏铝边框钻孔以及切换压印操作的整体效率，从而提升光伏铝边框加工的进度，降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构立体示意图；

图2为本发明的结构立体侧视图；

图3为本发明的第一局部结构立体图；

图4为本发明的第二局部结构立体图；

图5为本发明的第三局部结构立体图；

图6为本发明的第一局部结构爆炸图；

图7为本发明的第四局部结构立体图；

图8为本发明的第五局部结构立体图；

图9为本发明的第六局部结构立体图；

图10为本发明的第七局部结构立体图；

图11为本发明的第二局部结构爆炸图；

图12为本发明的第八局部结构立体图；

图13为本发明的第九局部结构立体图；

图14为本发明的第十局部结构立体图；

图15为本发明的第十一局部结构立体图；

图16为本发明的第十二局部结构立体图；

图17为本发明的第十三局部结构立体图；

图18为本发明的第十四局部结构立体图；

图19为本发明的第十五局部结构立体图；

图20为本发明的第十六局部结构立体图；

图21为本发明的第十七局部结构立体图；

图22为本发明的第十八局部结构立体图；

图23为本发明的第十九局部结构立体图；

图24为本发明的第二十局部结构立体图；

图25为本发明的第二十一局部结构立体图。

图中：1、边框上料切割机构；101、工作台；102、操控面板；103、边框上料组件；10301、上料底座；10302、上料安装架；10303、上料电控链带；10304、上料控制器；10305、上料放置凹座；10306、铝边框本体；104、边框移送组件；10401、移料安装座；10402、滑动轨；10403、滑动座；10404、第一电控伸缩杆；10405、第一伸缩控制器；10406、柱座；10407、竖向电控滑轨；10408、滑轨控制器；10409、移送横板；10410、第一双位电控夹爪；10411、夹取控制器；10412、固定架；10413、传动辊轴；105、边框切割组件；10501、支撑柱；10502、切割放置凹座；10503、切割底座；10504、边框切割构件；1050401、切割座；1050402、第二电控伸缩杆；1050403、切割控制器；1050404、切割器；10505、安装侧板；10506、切割压持构件；1050601、竖柱；1050602、连接杆；1050603、压位座；1050604、第三电控伸缩杆；1050605、压持控制器；1050606、限位压板；106、边框拉取组件；10601、拉取安装架；10602、直线电控滑轨；10603、电控升降滑轨；10604、横向长板；10605、折型杆；10606、第二双位电控夹爪；10607、夹拉控制器；2、边框打孔加工机构；201、切割边框运送组件；20101、第一运送电控滑轨；20102、第一升降底台； 20103、第一升降电动杆； 20104、第一升降控制器；20105、第一升降板；20106、第一连接折板； 20107、第三双位电控夹爪；20108、第一夹送控制器；202、切割边框对齐组件；20201、运输底座；20202、运输电控链带；20203、运输放置凹座；20204、对齐撑座；20205、边框对齐构件；2020501、对齐条座；2020502、第四电控伸缩杆；2020503、对齐顶板；2020504、对齐控制器；20206、安装顶架；20207、转调移放构件；2020701、对齐移送电轨；2020702、转调座；2020703、电动升降杆；2020704、转调控制器；2020705、转调移板；2020706、第一伺服电机；2020707、传动齿杆；2020708、从动转杆；2020709、从动齿轮；2020710、安装方座；2020711、第一单项电控夹爪；2020712、夹移控制器；203、切割边框打孔组件；20301、固定座；20302、固定条板；20303、限位卡座；20304、边框卡持构件；2030401、卡持座；2030402、第二伺服电机；2030403、卡持控制器；2030404、连接卡板；2030405、卡持压板；20305、边框打孔构件；2030501、钻孔顶座；2030502、电控钻孔升降杆；2030503、钻孔控制器；2030504、钻孔顶板；2030505、伸缩支撑杆；2030506、连接顶板；2030507、边框钻孔器；20306、打孔卡移构件；2030601、条形侧板；2030602、转动轴杆；2030603、第三伺服电机；2030604、转动控制器；2030605、弧形杆；2030606、卡移座；2030607、第二单项电控夹爪；2030608、卡移控制器；20307、钻孔边框传送构件；2030701、撑固座；2030702、转动电机；2030703、传动控制器；2030704、传动架；2030705、传动轴辊；204、安装台；205、打孔边框运送组件；20501、第二运送电控滑轨；20502、第二升降底台；20503、第二升降电动杆；20504、第二升降控制器；20505、第二升降板；20506、第二连接折板；20507、第三单向电控夹爪；20508、第二夹送控制器；206、边框限位冲孔组件；20601、空腔座；20602、压孔操控器；20603、侧位推持构件；2060301、侧位座；2060302、电控侧位伸缩杆；2060303、侧位控制器；2060304、侧位推板；20604、上位压持构件；2060401、压持座；2060402、电控压持伸缩杆；2060403、压位控制器；2060404、压位板；20605、边框压印组件；2060501、电缸；2060502、滑动板；2060503、铆孔冲压器；2060504、冲压控制器；207、下料电动移送带；208、存放箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本方明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图25，本发明提供一种技术方案：包括边框上料切割机构1，边框上料切割机构1包括工作台101，工作台101的表面安装有操控面板102，工作台101的顶部固定安装有边框上料组件103，工作台101的顶部固定安装有边框移送组件104，且边框移送组件104位于边框上料组件103的一侧，工作台101的顶部固定安装有边框切割组件105，且边框切割组件105位于边框移送组件104的一侧，工作台101的顶部固定安装有边框拉取组件106，且边框拉取组件106位于边框切割组件105的一侧，通过边框上料切割机构1、工作台101、操控面板102、边框上料组件103、边框移送组件104、边框切割组件105和边框拉取组件106的设置，能够对光伏铝边框进行上料切割，有利于高效的对光伏铝边框进行移送切割，提高光伏铝边框上料切割的效率，降低工作人员的工作难度，并且能够对光伏铝边框的两端进行准确的切割加工，有利于对光伏铝边框两端进行稳定的斜面切割，提升光伏铝边框切割加工的质量；以及

边框打孔加工机构2，边框打孔加工机构2包括切割边框运送组件201，工作台101的顶部固定安装有切割边框运送组件201，且切割边框运送组件201与边框切割组件105配合使用，工作台101的顶部固定安装有切割边框对齐组件202，工作台101的顶部固定安装有切割边框打孔组件203，且切割边框打孔组件203位于切割边框对齐组件202的一侧，工作台101的顶部固定连接有安装台204，安装台204的顶部固定安装有打孔边框运送组件205，安装台204顶部的两侧均固定安装有边框限位冲孔组件206，工作台101的顶部固定安装有下料电动移送带207，且下料电动移送带207位于边框限位冲孔组件206的一侧，工作台101的顶部设置有存放箱208，且存放箱208与下料电动移送带207配合使用，通过边框打孔加工机构2、切割边框运送组件201、切割边框对齐组件202、切割边框打孔组件203、安装台204、打孔边框运送组件205、边框限位冲孔组件206、下料电动移送带207和存放箱208的设置，能够对切割后的光伏铝边框进行运送对齐，有利于对光伏铝边框的位置进行对齐调整，提升光伏铝边框后续加工的准确性，并且能够高效的对对齐后的光伏铝边框进行钻孔、压印加工，有利于提升光伏铝边框钻孔以及切换压印操作的整体效率，从而提升光伏铝边框加工的进度，降低工作人员的劳动强度。

请参阅图3、图4、图5和图8，边框上料组件103包括上料底座10301、上料安装架10302、上料电控链带10303、上料控制器10304、上料放置凹座10305和铝边框本体10306，上料底座10301固定连接于工作台101上，上料安装架10302固定安装于上料底座10301上，上料电控链带10303安装于上料安装架10302上，上料控制器10304安装于上料底座10301上，上料放置凹座10305固定安装于上料电控链带10303上，且上料放置凹座10305的数量为多个，铝边框本体10306设置于上料放置凹座10305上，通过上料底座10301、上料安装架10302、上料电控链带10303和上料控制器10304的设置，能够带动多个上料放置凹座10305进行运送调整，通过上料放置凹座10305的设置，能够稳固的对铝边框本体10306进行放置移送；

边框移送组件104包括移料安装座10401、滑动轨10402、滑动座10403、第一电控伸缩杆10404、第一伸缩控制器10405、柱座10406、竖向电控滑轨10407、滑轨控制器10408、移送横板10409、第一双位电控夹爪10410、夹取控制器10411、固定架10412和传动辊轴10413，移料安装座10401固定连接于工作台101上，滑动轨10402固定安装于移料安装座10401上，滑动座10403滑动安装于滑动轨10402上，第一电控伸缩杆10404固定安装于移料安装座10401上，且第一电控伸缩杆10404的输出端与滑动座10403的一侧连接，第一伸缩控制器10405安装于第一电控伸缩杆10404上，柱座10406固定连接于滑动座10403上，竖向电控滑轨10407固定安装于柱座10406上，滑轨控制器10408安装于柱座10406的表面，移送横板10409固定安装于竖向电控滑轨10407上，第一双位电控夹爪10410固定安装于移送横板10409的两端，夹取控制器10411安装于移送横板10409的表面，固定架10412固定连接于工作台101上，且固定架10412的数量为多个，传动辊轴10413转动安装于固定架10412的顶端，通过移料安装座10401、滑动轨10402、滑动座10403、第一电控伸缩杆10404和第一伸缩控制器10405的设置，能够带动柱座10406进行水平移动，从而带动第一双位电控夹爪10410进行水平移动到，通过柱座10406、竖向电控滑轨10407和滑轨控制器10408的设置，能够带动第一双位电控夹爪10410进行上下移动，通过移送横板10409、第一双位电控夹爪10410和夹取控制器10411的设置，能够对上料电控链带10303传送的铝边框本体10306进行夹持移动，通过固定架10412和传动辊轴10413的设置，能够方便对第一双位电控夹爪10410夹取的铝边框本体10306进行放置传输；

边框切割组件105包括支撑柱10501、切割放置凹座10502、切割底座10503、边框切割构件10504、安装侧板10505和切割压持构件10506，支撑柱10501固定连接于工作台101上，且支撑柱10501的数量为两个，切割放置凹座10502固定安装于支撑柱10501的顶端，切割底座10503固定连接于工作台101上，边框切割构件10504固定安装于切割底座10503上，且边框切割构件10504的数量为两组，安装侧板10505固定连接于边框切割构件10504上，切割压持构件10506固定安装于安装侧板10505上，通过支撑柱10501和切割放置凹座10502的设置，能够方便对铝边框本体10306进行放置切割，通过切割底座10503和边框切割构件10504的设置，能够对放置的铝边框本体10306的两端进行斜面切割，通过安装侧板10505和切割压持构件10506的设置，能够对切割放置的铝边框本体10306进行压持限位；

边框拉取组件106包括拉取安装架10601、直线电控滑轨10602、电控升降滑轨10603、横向长板10604、折型杆10605、第二双位电控夹爪10606和夹拉控制器10607，拉取安装架10601固定连接于工作台101上，直线电控滑轨10602固定安装于拉取安装架10601上，电控升降滑轨10603安装于直线电控滑轨10602上，横向长板10604固定连接于电控升降滑轨10603上，折型杆10605固定连接于横向长板10604的一端，第二双位电控夹爪10606固定安装于折型杆10605的底部，夹拉控制器10607安装于折型杆10605的表面，通过拉取安装架10601、直线电控滑轨10602和电控升降滑轨10603的设置，能够带动横向长板10604进行水平、上下移动调节，通过横向长板10604、折型杆10605、第二双位电控夹爪10606和夹拉控制器10607的设置，能够对传动辊轴10413上的铝边框本体10306进行夹持，便于将铝边框本体10306拉取至切割放置凹座10502上进行放置。

请参阅图9、图10、图11、图14、图15、图21和图22，切割边框运送组件201包括第一运送电控滑轨20101、第一升降底台20102、第一升降电动杆20103、第一升降控制器20104、第一升降板20105、第一连接折板20106、第三双位电控夹爪20107和第一夹送控制器20108，第一运送电控滑轨20101固定安装于工作台101上，第一升降底台20102固定安装于第一运送电控滑轨20101上，第一升降电动杆20103固定安装于第一升降底台20102中，第一升降控制器20104安装于第一升降底台20102的表面，第一升降板20105固定安装于第一升降电动杆20103的输出端，第一连接折板20106固定连接于第一升降板20105的两侧，第三双位电控夹爪20107固定安装于第一连接折板20106上，第一夹送控制器20108安装于第一连接折板20106的表面，通过第一运送电控滑轨20101的设置，能够带动第一升降底台20102进行移动调节，通过第一升降底台20102、第一升降电动杆20103和第一升降控制器20104的设置，能够对第一升降板20105进行升降调节，通过第一升降板20105、第一连接折板20106、第三双位电控夹爪20107和第一夹送控制器20108的设置，能够对切割放置凹座10502上切割放置的铝边框本体10306进行夹持移取；

切割边框对齐组件202包括运输底座20201、运输电控链带20202、运输放置凹座20203、对齐撑座20204、边框对齐构件20205、安装顶架20206和转调移放构件20207，运输底座20201固定连接于工作台101上，且运输底座20201的数量为两个，运输电控链带20202固定安装于运输底座20201上，运输放置凹座20203固定安装于运输电控链带20202上，且运输放置凹座20203的数量为多个，对齐撑座20204固定连接于运输底座20201上，边框对齐构件20205固定安装于对齐撑座20204上，安装顶架20206固定连接于对齐撑座20204的顶部，转调移放构件20207固定安装于安装顶架20206的表面，通过运输底座20201、运输电控链带20202和运输放置凹座20203的设置，能够对第三双位电控夹爪20107夹持放置的切割后的铝边框本体10306进行传送，通过对齐撑座20204和边框对齐构件20205的设置，能够对传输的铝边框本体10306进行两端对齐，通过安装顶架20206和转调移放构件20207的设置，能够对对齐的铝边框本体10306进行夹持翻转，并且将翻转的铝边框本体10306移送放置至限位卡座20303处；

切割边框打孔组件203包括固定座20301、固定条板20302、限位卡座20303、边框卡持构件20304、边框打孔构件20305、打孔卡移构件20306和钻孔边框传送构件20307，固定座20301固定连接于工作台101上，固定条板20302固定连接于固定座20301上，限位卡座20303固定安装于固定条板20302上，边框卡持构件20304固定安装于固定座20301上，且边框卡持构件20304的数量为两组，边框打孔构件20305固定安装于固定座20301的顶部，打孔卡移构件20306固定安装于固定座20301的一侧，钻孔边框传送构件20307固定安装于工作台101上，且钻孔边框传送构件20307的数量为多组，通过固定座20301、固定条板20302和限位卡座20303的设置，能够方便对翻转后的铝边框本体10306进行支撑放置，通过边框卡持构件20304的设置，能够对翻转放置的铝边框本体10306进行限位顶持，通过边框打孔构件20305的设置，能够对顶持的铝边框本体10306进行对应打孔处理，通过打孔卡移构件20306的设置，能够对打孔后的铝边框本体10306进行夹持翻转，并将翻转的铝边框本体10306放置钻孔边框传送构件20307上，通过钻孔边框传送构件20307的设置，能够将钻孔后的铝边框本体10306传送至打孔边框运送组件205的一侧；

打孔边框运送组件205包括第二运送电控滑轨20501、第二升降底台20502、第二升降电动杆20503、第二升降控制器20504、第二升降板20505、第二连接折板20506、第三单向电控夹爪20507和第二夹送控制器20508，第二运送电控滑轨20501固定安装于安装台204上，第二升降底台20502固定安装于第二运送电控滑轨20501上，第二升降电动杆20503固定安装于第二升降底台20502中，第二升降控制器20504安装于第二升降底台20502的表面，第二升降板20505固定连接于第二升降电动杆20503的输出端，第二连接折板20506固定连接于第二升降板20505上，且第二连接折板20506的数量为多个，第三单向电控夹爪20507固定安装于第二连接折板20506上，第二夹送控制器20508安装于第二升降板20505上，通过第二运送电控滑轨20501的设置，能够对第二升降底台20502进行移动调节，通过第二升降底台20502、第二升降电动杆20503和第二升降控制器20504的设置，能够对第二升降板20505进行升降调节，通过第二升降板20505、第二连接折板20506、第三单向电控夹爪20507和第二夹送控制器20508的设置，能够对传动轴辊2030705上传送的铝边框本体10306进行夹取移送；

边框限位冲孔组件206包括空腔座20601、压孔操控器20602、侧位推持构件20603、上位压持构件20604和边框压印组件20605，空腔座20601固定连接于安装台204上，压孔操控器20602安装于空腔座20601上，侧位推持构件20603固定安装于空腔座20601上，且侧位推持构件20603的数量为两组，上位压持构件20604固定安装于空腔座20601的顶部，边框压印组件20605固定安装于空腔座20601的顶端，通过空腔座20601和侧位推持构件20603的设置，能够对第三单向电控夹爪20507夹持移送的铝边框本体10306进行限位顶持，通过上位压持构件20604的设置，能够对铝边框本体10306进行压持限位，通过压孔操控器20602和边框压印组件20605的设置，能够限位的铝边框本体10306进行压印加工。

请参阅图6和图7，边框切割构件10504包括切割座1050401、第二电控伸缩杆1050402、切割控制器1050403和切割器1050404，切割座1050401固定连接于切割底座10503上，第二电控伸缩杆1050402固定安装于切割座1050401中，切割控制器1050403安装于切割座1050401上，切割器1050404固定安装于第二电控伸缩杆1050402的输出端，通过切割座1050401、第二电控伸缩杆1050402和切割控制器1050403的设置，能够带的切割器1050404进行移动调节，通过切割器1050404的设置，能够对铝边框本体10306的两端进行斜面切割；

切割压持构件10506包括竖柱1050601、连接杆1050602、压位座1050603、第三电控伸缩杆1050604、压持控制器1050605和限位压板1050606，竖柱1050601固定连接于安装侧板10505上，连接杆1050602固定连接于竖柱1050601上，压位座1050603固定连接于连接杆1050602上，第三电控伸缩杆1050604固定安装于压位座1050603上，压持控制器1050605安装于压位座1050603的表面，限位压板1050606固定连接于第三电控伸缩杆1050604的输出端，通过竖柱1050601、连接杆1050602、压位座1050603、第三电控伸缩杆1050604和压持控制器1050605的设置，能够带动限位压板1050606进行升降调节，通过限位压板1050606的设置，能够稳固的对切割放置凹座10502上的铝边框本体10306进行压持限位。

请参阅图12，边框对齐构件20205包括对齐条座2020501、第四电控伸缩杆2020502、对齐顶板2020503和对齐控制器2020504，对齐条座2020501固定连接于对齐撑座20204上，且对齐条座2020501的数量为两个，第四电控伸缩杆2020502固定安装于对齐条座2020501中，对齐顶板2020503固定连接于第四电控伸缩杆2020502的输出端，对齐控制器2020504安装于对齐条座2020501的表面，通过对齐条座2020501、第四电控伸缩杆2020502和对齐控制器2020504的设置，能够对对齐顶板2020503进行移动调节，通过对齐顶板2020503设置，能够对切割后的铝边框本体10306进行对齐推持。

请参阅图13，转调移放构件20207包括对齐移送电轨2020701、转调座2020702、电动升降杆2020703、转调控制器2020704、转调移板2020705、第一伺服电机2020706、传动齿杆2020707、从动转杆2020708、从动齿轮2020709、安装方座2020710、第一单项电控夹爪2020711和夹移控制器2020712，对齐移送电轨2020701固定安装于安装顶架20206上，转调座2020702固定安装于对齐移送电轨2020701上，电动升降杆2020703固定安装于转调座2020702中，转调控制器2020704安装于转调座2020702的表面，转调移板2020705固定连接于电动升降杆2020703的输出端，第一伺服电机2020706固定安装于转调移板2020705的一端，传动齿杆2020707安装于转调移板2020705上，且传动齿杆2020707的一端与第一伺服电机2020706的输出端固定连接，从动转杆2020708转动安装于转调移板2020705的一端，从动齿轮2020709固定连接于从动转杆2020708上，且从动齿轮2020709与传动齿杆2020707啮合，安装方座2020710固定连接于从动转杆2020708的两端，第一单项电控夹爪2020711固定安装于安装方座2020710的底部，夹移控制器2020712安装于安装方座2020710上，通过对齐移送电轨2020701、转调座2020702、电动升降杆2020703和转调控制器2020704的设置，能够对转调移板2020705进行前后、上下移动调节，通过转调移板2020705、第一伺服电机2020706、传动齿杆2020707、从动转杆2020708和从动齿轮2020709的设置，能够带动第一单项电控夹爪2020711进行转动调节，通过安装方座2020710、第一单项电控夹爪2020711和夹移控制器2020712的设置，能够对运输放置凹座20203上对齐的铝边框本体10306进行夹持移取。

请参阅图16，边框卡持构件20304包括卡持座2030401、第二伺服电机2030402、卡持控制器2030403、连接卡板2030404和卡持压板2030405，卡持座2030401固定连接于固定座20301上，第二伺服电机2030402固定安装于固定座20301上，且第二伺服电机2030402的输出端与卡持座2030401的一端固定连接，卡持控制器2030403安装于第二伺服电机2030402上，连接卡板2030404固定连接于卡持座2030401上，卡持压板2030405固定安装于连接卡板2030404的一端，通过卡持座2030401、第二伺服电机2030402和卡持控制器2030403的设置，能够带动连接卡板2030404进行转动调节，通过连接卡板2030404和卡持压板2030405的设置，能够对限位卡座20303上放置的铝边框本体10306进行限位压持；

边框打孔构件20305包括钻孔顶座2030501、电控钻孔升降杆2030502、钻孔控制器2030503、钻孔顶板2030504、伸缩支撑杆2030505、连接顶板2030506和边框钻孔器2030507，钻孔顶座2030501固定连接于固定座20301上，且钻孔顶座2030501的数量为两个，电控钻孔升降杆2030502固定安装于钻孔顶座2030501中，钻孔控制器2030503安装于钻孔顶座2030501的表面，钻孔顶板2030504固定安装于电控钻孔升降杆2030502的输出端，伸缩支撑杆2030505安装于电控钻孔升降杆2030502上，且伸缩支撑杆2030505的顶端与钻孔顶板2030504的底部连接，连接顶板2030506固定连接于钻孔顶板2030504的一侧，且连接顶板2030506的数量为三个，边框钻孔器2030507固定安装于连接顶板2030506的底部，通过钻孔顶座2030501、电控钻孔升降杆2030502、钻孔控制器2030503和伸缩支撑杆2030505的设置，能够对钻孔顶板2030504进行升降调节，通过钻孔顶板2030504、连接顶板2030506和边框钻孔器2030507的设置，能够对限位卡座20303上的铝边框本体10306进行钻孔加工；

打孔卡移构件20306包括条形侧板2030601、转动轴杆2030602、第三伺服电机2030603、转动控制器2030604、弧形杆2030605、卡移座2030606、第二单项电控夹爪2030607和卡移控制器2030608，条形侧板2030601固定连接于固定座20301的一侧，转动轴杆2030602安装于条形侧板2030601上，第三伺服电机2030603固定安装于条形侧板2030601上，且第三伺服电机2030603的输出端与转动轴杆2030602的一端固定连接，转动控制器2030604安装于第三伺服电机2030603上，弧形杆2030605固定连接于转动轴杆2030602上，且弧形杆2030605的数量为两个，卡移座2030606固定连接于弧形杆2030605的一端，第二单项电控夹爪2030607固定安装于卡移座2030606的顶部，卡移控制器2030608安装于卡移座2030606的表面，通过条形侧板2030601、转动轴杆2030602、第三伺服电机2030603和转动控制器2030604的设置，能够对弧形杆2030605进行转动调节，通过弧形杆2030605、卡移座2030606、第二单项电控夹爪2030607和卡移控制器2030608的设置，能够对钻孔后的铝边框本体10306进行夹持移取；

钻孔边框传送构件20307包括撑固座2030701、转动电机2030702、传动控制器2030703、传动架2030704和传动轴辊2030705，撑固座2030701固定连接于操控面板102上，转动电机2030702固定安装于撑固座2030701的顶部，传动控制器2030703安装于转动电机2030702上，传动架2030704固定连接于撑固座2030701上，传动轴辊2030705转动安装于传动架2030704上，且传动轴辊2030705的一端与转动电机2030702的输出端固定连接，通过撑固座2030701、转动电机2030702和传动控制器2030703的设置，能够带动传动轴辊2030705进行转动，通过传动架2030704和传动轴辊2030705的设置，能够对放置的铝边框本体10306进行传送。

请参阅图23、图24和图25，侧位推持构件20603包括侧位座2060301、电控侧位伸缩杆2060302、侧位控制器2060303和侧位推板2060304，侧位座2060301固定连接于空腔座20601上，电控侧位伸缩杆2060302固定安装于侧位座2060301中，侧位控制器2060303安装于侧位座2060301的表面，侧位推板2060304固定连接于电控侧位伸缩杆2060302的输出端，通过侧位座2060301、电控侧位伸缩杆2060302和侧位控制器2060303的设置，能够对侧位推板2060304进行移动调节，通过侧位推板2060304的设置，能够对铝边框本体10306的两侧进行限位顶持；

上位压持构件20604包括压持座2060401、电控压持伸缩杆2060402、压位控制器2060403和压位板2060404，压持座2060401固定连接于空腔座20601上，电控压持伸缩杆2060402固定安装于压持座2060401中，压位控制器2060403安装于压持座2060401的表面，压位板2060404固定连接于电控压持伸缩杆2060402的输出端，通过压持座2060401、电控压持伸缩杆2060402和压位控制器2060403的设置，能够对压位板2060404进行升降调节，通过压位板2060404的设置，能够对铝边框本体10306进行压持固定；

边框压印组件20605包括电缸2060501、滑动板2060502、铆孔冲压器2060503和冲压控制器2060504，电缸2060501固定安装于空腔座20601的顶端，滑动板2060502固定连接于电缸2060501的输出端，且滑动板2060502与空腔座20601滑动连接，铆孔冲压器2060503固定安装于滑动板2060502的底部，冲压控制器2060504安装于滑动板2060502的表面，通过电缸2060501的设置，能够带动滑动板2060502进行升降调节，通过滑动板2060502、铆孔冲压器2060503和冲压控制器2060504的设置，能够对铝边框本体10306进行压印加工，便于后续与角码进行组装。

使用时，首先工作人员将裁切后的铝边框本体10306逐一的盖至上料放置凹座10305上，随之通过上料控制器10304控制上料电控链带10303带动上料放置凹座10305进行移动，从而将铝边框本体10306运送至一端，然后通过第一伸缩控制器10405启动第一电控伸缩杆10404推动滑动座10403在滑动轨10402上进行滑动，随之移送横板10409移动至上料放置凹座10305表面铝边框本体10306的正上方，接着通过柱座10406控制竖向电控滑轨10407带动移送横板10409向下移动，随之通过夹取控制器10411控制第一双位电控夹爪10410对铝边框本体10306进行夹取，并将夹取的铝边框本体10306移动放置在传动辊轴10413上；

此时，通过直线电控滑轨10602带动第二双位电控夹爪10606移动至传动辊轴10413上铝边框本体10306一端的上方，接着通过电控升降滑轨10603带动第二双位电控夹爪10606下移，随之通过夹拉控制器10607控制第二双位电控夹爪10606对铝边框本体10306的一端夹持，随后再通过直线电控滑轨10602将夹持的铝边框本体10306拉移至切割放置凹座10502上进行放置，然后通过压持控制器1050605控制第三电控伸缩杆1050604带动限位压板1050606压至铝边框本体10306的表面，随后通过切割控制器1050403控制第二电控伸缩杆1050402带动切割器1050404向铝边框本体10306的两端进行移动，随之通过切割器1050404对铝边框本体10306进行斜面切割；

当铝边框本体10306切割完成后，限位压板1050606移动至原来的位置，随后通过第一运送电控滑轨20101带动第三双位电控夹爪20107移动至切割后的铝边框本体10306的正下方，接着通过第一升降控制器20104控制第一升降电动杆20103带动第一升降板20105进行上移，随之通过第一夹送控制器20108控制第三双位电控夹爪20107对铝边框本体10306进行夹取，然后通过第一升降电动杆20103带动第三双位电控夹爪20107下移，并将夹取的铝边框本体10306运送放置运输放置凹座20203上，接着通过运输电控链带20202带动运输放置凹座20203进行移动，随之铝边框本体10306移动至边框对齐构件20205的一侧时，通过对齐控制器2020504控制第四电控伸缩杆2020502带动对齐顶板2020503向铝边框本体10306的两端进行移动，然后对铝边框本体10306的两端进行顶齐，同时，通过转调控制器2020704控制电动升降杆2020703带动转调移板2020705下移，随之夹移控制器2020712控制第一单项电控夹爪2020711对对齐的铝边框本体10306进行夹取，并且通过第一伺服电机2020706带动传动齿杆2020707进行转动，随之从动齿轮2020709带动从动转杆2020708转动90°，随后第一单项电控夹爪2020711带动夹持的铝边框本体10306翻转90°，然后通过对齐移送电轨2020701将翻转的铝边框本体10306移动放置在限位卡座20303处；

与此同时，通过卡持控制器2030403控制第二伺服电机2030402带动卡持座2030401的中心轴进行转动，随之带动连接卡板2030404一端的卡持压板2030405压至铝边框本体10306的一侧，对放置的铝边框本体10306进行限位，随后通过钻孔控制器2030503控制电控钻孔升降杆2030502带动钻孔顶板2030504进行下移，并且伸缩支撑杆2030505进行收缩，随之边框钻孔器2030507对铝边框本体10306的表面进行打孔加工，当铝边框本体10306打孔完成后，通过卡持压板2030405转动回原来的位置，然后通过转动控制器2030604控制第三伺服电机2030603进行转动，从而带动转动轴杆2030602的中心轴进行转动，使第二单项电控夹爪2030607移动至铝边框本体10306的上下两侧，随之通过卡移控制器2030608控制第二单项电控夹爪2030607对钻孔后的铝边框本体10306进行夹取，并将铝边框本体10306转动放置在传动轴辊2030705上，同时，通过传动控制器2030703启动转动电机2030702带动传动轴辊2030705进行转动，随之将铝边框本体10306运送至打孔边框运送组件205的一侧；

同时，通过第二运送电控滑轨20501带动第三单向电控夹爪20507一端至钻孔后的铝边框本体10306的正下方，随之通过第二升降控制器20504控制第二升降电动杆20503带动第二升降板20505上移，随之通过第二夹送控制器20508控制第三单向电控夹爪20507对铝边框本体10306进行夹持，随后将夹取的铝边框本体10306放置在空腔座20601上，随之铝边框本体10306的两端位于两个侧位推持构件20603之间，此时，通过侧位控制器2060303控制电控侧位伸缩杆2060302带动侧位推板2060304向铝边框本体10306的两侧进行移动，从而对铝边框本体10306进行顶持，接着通过压位控制器2060403控制电控压持伸缩杆2060402带动压位板2060404下移压至铝边框本体10306的表面，随后通过压孔操控器20602控制电缸2060501带动滑动板2060502向下移动，随之通过冲压控制器2060504控制铆孔冲压器2060503对铝边框本体10306进行压印加工；

然后，通过第三单向电控夹爪20507的压印完成的铝边框本体10306夹移至下料电动移送带207上，随后通过下料电动移送带207将加工完成的铝边框本体10306运至存放箱208中进行收集即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多工位一体式光伏边框加工设备，其特征在于，包括：

边框上料切割机构(1)，所述边框上料切割机构(1)包括工作台(101)，所述工作台(101)的表面安装有操控面板(102)，所述工作台(101)的顶部固定安装有边框上料组件(103)，所述工作台(101)的顶部固定安装有边框移送组件(104)，且边框移送组件(104)位于边框上料组件(103)的一侧，所述工作台(101)的顶部固定安装有边框切割组件(105)，且边框切割组件(105)位于边框移送组件(104)的一侧，所述工作台(101)的顶部固定安装有边框拉取组件(106)，且边框拉取组件(106)位于边框切割组件(105)的一侧；以及

边框打孔加工机构(2)，所述边框打孔加工机构(2)包括切割边框运送组件(201)，所述工作台(101)的顶部固定安装有切割边框运送组件(201)，且切割边框运送组件(201)与边框切割组件(105)配合使用，所述工作台(101)的顶部固定安装有切割边框对齐组件(202)，所述工作台(101)的顶部固定安装有切割边框打孔组件(203)，且切割边框打孔组件(203)位于切割边框对齐组件(202)的一侧，所述工作台(101)的顶部固定连接有安装台(204)，所述安装台(204)的顶部固定安装有打孔边框运送组件(205)，所述安装台(204)顶部的两侧均固定安装有边框限位冲孔组件(206)，所述工作台(101)的顶部固定安装有下料电动移送带(207)，且下料电动移送带(207)位于边框限位冲孔组件(206)的一侧，所述工作台(101)的顶部设置有存放箱(208)，且存放箱(208)与下料电动移送带(207)配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种多工位一体式光伏边框加工设备，其特征在于：所述边框上料组件(103)包括上料底座(10301)、上料安装架(10302)、上料电控链带(10303)、上料控制器(10304)、上料放置凹座(10305)和铝边框本体(10306)，所述上料底座(10301)固定连接于工作台(101)上，所述上料安装架(10302)固定安装于上料底座(10301)上，所述上料电控链带(10303)安装于上料安装架(10302)上，所述上料控制器(10304)安装于上料底座(10301)上，所述上料放置凹座(10305)固定安装于上料电控链带(10303)上，且上料放置凹座(10305)的数量为多个，所述铝边框本体(10306)设置于上料放置凹座(10305)上；

所述边框移送组件(104)包括移料安装座(10401)、滑动轨(10402)、滑动座(10403)、第一电控伸缩杆(10404)、第一伸缩控制器(10405)、柱座(10406)、竖向电控滑轨(10407)、滑轨控制器(10408)、移送横板(10409)、第一双位电控夹爪(10410)、夹取控制器(10411)、固定架(10412)和传动辊轴(10413)，所述移料安装座(10401)固定连接于工作台(101)上，所述滑动轨(10402)固定安装于移料安装座(10401)上，所述滑动座(10403)滑动安装于滑动轨(10402)上，所述第一电控伸缩杆(10404)固定安装于移料安装座(10401)上，且第一电控伸缩杆(10404)的输出端与滑动座(10403)的一侧连接，所述第一伸缩控制器(10405)安装于第一电控伸缩杆(10404)上，所述柱座(10406)固定连接于滑动座(10403)上，所述竖向电控滑轨(10407)固定安装于柱座(10406)上，所述滑轨控制器(10408)安装于柱座(10406)的表面，所述移送横板(10409)固定安装于竖向电控滑轨(10407)上，所述第一双位电控夹爪(10410)固定安装于移送横板(10409)的两端，所述夹取控制器(10411)安装于移送横板(10409)的表面，所述固定架(10412)固定连接于工作台(101)上，且固定架(10412)的数量为多个，所述传动辊轴(10413)转动安装于固定架(10412)的顶端；

所述边框切割组件(105)包括支撑柱(10501)、切割放置凹座(10502)、切割底座(10503)、边框切割构件(10504)、安装侧板(10505)和切割压持构件(10506)，所述支撑柱(10501)固定连接于工作台(101)上，且支撑柱(10501)的数量为两个，所述切割放置凹座(10502)固定安装于支撑柱(10501)的顶端，所述切割底座(10503)固定连接于工作台(101)上，所述边框切割构件(10504)固定安装于切割底座(10503)上，且边框切割构件(10504)的数量为两组，所述安装侧板(10505)固定连接于边框切割构件(10504)上，所述切割压持构件(10506)固定安装于安装侧板(10505)上；

所述边框拉取组件(106)包括拉取安装架(10601)、直线电控滑轨(10602)、电控升降滑轨(10603)、横向长板(10604)、折型杆(10605)、第二双位电控夹爪(10606)和夹拉控制器(10607)，所述拉取安装架(10601)固定连接于工作台(101)上，所述直线电控滑轨(10602)固定安装于拉取安装架(10601)上，所述电控升降滑轨(10603)安装于直线电控滑轨(10602)上，所述横向长板(10604)固定连接于电控升降滑轨(10603)上，所述折型杆(10605)固定连接于横向长板(10604)的一端，所述第二双位电控夹爪(10606)固定安装于折型杆(10605)的底部，所述夹拉控制器(10607)安装于折型杆(10605)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种多工位一体式光伏边框加工设备，其特征在于：所述切割边框运送组件(201)包括第一运送电控滑轨(20101)、第一升降底台(20102)、第一升降电动杆(20103)、第一升降控制器(20104)、第一升降板(20105)、第一连接折板(20106)、第三双位电控夹爪(20107)和第一夹送控制器(20108)，所述第一运送电控滑轨(20101)固定安装于工作台(101)上，所述第一升降底台(20102)固定安装于第一运送电控滑轨(20101)上，所述第一升降电动杆(20103)固定安装于第一升降底台(20102)中，所述第一升降控制器(20104)安装于第一升降底台(20102)的表面，所述第一升降板(20105)固定安装于第一升降电动杆(20103)的输出端，所述第一连接折板(20106)固定连接于第一升降板(20105)的两侧，所述第三双位电控夹爪(20107)固定安装于第一连接折板(20106)上，所述第一夹送控制器(20108)安装于第一连接折板(20106)的表面；

所述切割边框对齐组件(202)包括运输底座(20201)、运输电控链带(20202)、运输放置凹座(20203)、对齐撑座(20204)、边框对齐构件(20205)、安装顶架(20206)和转调移放构件(20207)，所述运输底座(20201)固定连接于工作台(101)上，且运输底座(20201)的数量为两个，所述运输电控链带(20202)固定安装于运输底座(20201)上，所述运输放置凹座(20203)固定安装于运输电控链带(20202)上，且运输放置凹座(20203)的数量为多个，所述对齐撑座(20204)固定连接于运输底座(20201)上，所述边框对齐构件(20205)固定安装于对齐撑座(20204)上，所述安装顶架(20206)固定连接于对齐撑座(20204)的顶部，所述转调移放构件(20207)固定安装于安装顶架(20206)的表面；

所述切割边框打孔组件(203)包括固定座(20301)、固定条板(20302)、限位卡座(20303)、边框卡持构件(20304)、边框打孔构件(20305)、打孔卡移构件(20306)和钻孔边框传送构件(20307)，所述固定座(20301)固定连接于工作台(101)上，所述固定条板(20302)固定连接于固定座(20301)上，所述限位卡座(20303)固定安装于固定条板(20302)上，所述边框卡持构件(20304)固定安装于固定座(20301)上，且边框卡持构件(20304)的数量为两组，所述边框打孔构件(20305)固定安装于固定座(20301)的顶部，所述打孔卡移构件(20306)固定安装于固定座(20301)的一侧，所述钻孔边框传送构件(20307)固定安装于工作台(101)上，且钻孔边框传送构件(20307)的数量为多组；

所述打孔边框运送组件(205)包括第二运送电控滑轨(20501)、第二升降底台(20502)、第二升降电动杆(20503)、第二升降控制器(20504)、第二升降板(20505)、第二连接折板(20506)、第三单向电控夹爪(20507)和第二夹送控制器(20508)，所述第二运送电控滑轨(20501)固定安装于安装台(204)上，所述第二升降底台(20502)固定安装于第二运送电控滑轨(20501)上，所述第二升降电动杆(20503)固定安装于第二升降底台(20502)中，所述第二升降控制器(20504)安装于第二升降底台(20502)的表面，所述第二升降板(20505)固定连接于第二升降电动杆(20503)的输出端，所述第二连接折板(20506)固定连接于第二升降板(20505)上，且第二连接折板(20506)的数量为多个，所述第三单向电控夹爪(20507)固定安装于第二连接折板(20506)上，所述第二夹送控制器(20508)安装于第二升降板(20505)上；

所述边框限位冲孔组件(206)包括空腔座(20601)、压孔操控器(20602)、侧位推持构件(20603)、上位压持构件(20604)和边框压印组件(20605)，所述空腔座(20601)固定连接于安装台(204)上，所述压孔操控器(20602)安装于空腔座(20601)上，所述侧位推持构件(20603)固定安装于空腔座(20601)上，且侧位推持构件(20603)的数量为两组，所述上位压持构件(20604)固定安装于空腔座(20601)的顶部，所述边框压印组件(20605)固定安装于空腔座(20601)的顶端。

4.根据权利要求2所述的一种多工位一体式光伏边框加工设备，其特征在于：所述边框切割构件(10504)包括切割座(1050401)、第二电控伸缩杆(1050402)、切割控制器(1050403)和切割器(1050404)，所述切割座(1050401)固定连接于切割底座(10503)上，所述第二电控伸缩杆(1050402)固定安装于切割座(1050401)中，所述切割控制器(1050403)安装于切割座(1050401)上，所述切割器(1050404)固定安装于第二电控伸缩杆(1050402)的输出端；

所述切割压持构件(10506)包括竖柱(1050601)、连接杆(1050602)、压位座(1050603)、第三电控伸缩杆(1050604)、压持控制器(1050605)和限位压板(1050606)，所述竖柱(1050601)固定连接于安装侧板(10505)上，所述连接杆(1050602)固定连接于竖柱(1050601)上，所述压位座(1050603)固定连接于连接杆(1050602)上，所述第三电控伸缩杆(1050604)固定安装于压位座(1050603)上，所述压持控制器(1050605)安装于压位座(1050603)的表面，所述限位压板(1050606)固定连接于第三电控伸缩杆(1050604)的输出端。

5.根据权利要求3所述的一种多工位一体式光伏边框加工设备，其特征在于：所述边框对齐构件(20205)包括对齐条座(2020501)、第四电控伸缩杆(2020502)、对齐顶板(2020503)和对齐控制器(2020504)，所述对齐条座(2020501)固定连接于对齐撑座(20204)上，且对齐条座(2020501)的数量为两个，所述第四电控伸缩杆(2020502)固定安装于对齐条座(2020501)中，所述对齐顶板(2020503)固定连接于第四电控伸缩杆(2020502)的输出端，所述对齐控制器(2020504)安装于对齐条座(2020501)的表面。

6.根据权利要求3所述的一种多工位一体式光伏边框加工设备，其特征在于：所述转调移放构件(20207)包括对齐移送电轨(2020701)、转调座(2020702)、电动升降杆(2020703)、转调控制器(2020704)、转调移板(2020705)、第一伺服电机(2020706)、传动齿杆(2020707)、从动转杆(2020708)、从动齿轮(2020709)、安装方座(2020710)、第一单项电控夹爪(2020711)和夹移控制器(2020712)，所述对齐移送电轨(2020701)固定安装于安装顶架(20206)上，所述转调座(2020702)固定安装于对齐移送电轨(2020701)上，所述电动升降杆(2020703)固定安装于转调座(2020702)中，所述转调控制器(2020704)安装于转调座(2020702)的表面，所述转调移板(2020705)固定连接于电动升降杆(2020703)的输出端，所述第一伺服电机(2020706)固定安装于转调移板(2020705)的一端，所述传动齿杆(2020707)安装于转调移板(2020705)上，且传动齿杆(2020707)的一端与第一伺服电机(2020706)的输出端固定连接，所述从动转杆(2020708)转动安装于转调移板(2020705)的一端，所述从动齿轮(2020709)固定连接于从动转杆(2020708)上，且从动齿轮(2020709)与传动齿杆(2020707)啮合，所述安装方座(2020710)固定连接于从动转杆(2020708)的两端，所述第一单项电控夹爪(2020711)固定安装于安装方座(2020710)的底部，所述夹移控制器(2020712)安装于安装方座(2020710)上。

7.根据权利要求3所述的一种多工位一体式光伏边框加工设备，其特征在于：所述边框卡持构件(20304)包括卡持座(2030401)、第二伺服电机(2030402)、卡持控制器(2030403)、连接卡板(2030404)和卡持压板(2030405)，所述卡持座(2030401)固定连接于固定座(20301)上，所述第二伺服电机(2030402)固定安装于固定座(20301)上，且第二伺服电机(2030402)的输出端与卡持座(2030401)的一端固定连接，所述卡持控制器(2030403)安装于第二伺服电机(2030402)上，所述连接卡板(2030404)固定连接于卡持座(2030401)上，所述卡持压板(2030405)固定安装于连接卡板(2030404)的一端；

所述边框打孔构件(20305)包括钻孔顶座(2030501)、电控钻孔升降杆(2030502)、钻孔控制器(2030503)、钻孔顶板(2030504)、伸缩支撑杆(2030505)、连接顶板(2030506)和边框钻孔器(2030507)，所述钻孔顶座(2030501)固定连接于固定座(20301)上，且钻孔顶座(2030501)的数量为两个，所述电控钻孔升降杆(2030502)固定安装于钻孔顶座(2030501)中，所述钻孔控制器(2030503)安装于钻孔顶座(2030501)的表面，所述钻孔顶板(2030504)固定安装于电控钻孔升降杆(2030502)的输出端，所述伸缩支撑杆(2030505)安装于电控钻孔升降杆(2030502)上，且伸缩支撑杆(2030505)的顶端与钻孔顶板(2030504)的底部连接，所述连接顶板(2030506)固定连接于钻孔顶板(2030504)的一侧，且连接顶板(2030506)的数量为三个，所述边框钻孔器(2030507)固定安装于连接顶板(2030506)的底部；

所述打孔卡移构件(20306)包括条形侧板(2030601)、转动轴杆(2030602)、第三伺服电机(2030603)、转动控制器(2030604)、弧形杆(2030605)、卡移座(2030606)、第二单项电控夹爪(2030607)和卡移控制器(2030608)，所述条形侧板(2030601)固定连接于固定座(20301)的一侧，所述转动轴杆(2030602)安装于条形侧板(2030601)上，所述第三伺服电机(2030603)固定安装于条形侧板(2030601)上，且第三伺服电机(2030603)的输出端与转动轴杆(2030602)的一端固定连接，所述转动控制器(2030604)安装于第三伺服电机(2030603)上，所述弧形杆(2030605)固定连接于转动轴杆(2030602)上，且弧形杆(2030605)的数量为两个，所述卡移座(2030606)固定连接于弧形杆(2030605)的一端，所述第二单项电控夹爪(2030607)固定安装于卡移座(2030606)的顶部，所述卡移控制器(2030608)安装于卡移座(2030606)的表面；

所述钻孔边框传送构件(20307)包括撑固座(2030701)、转动电机(2030702)、传动控制器(2030703)、传动架(2030704)和传动轴辊(2030705)，所述撑固座(2030701)固定连接于操控面板(102)上，所述转动电机(2030702)固定安装于撑固座(2030701)的顶部，所述传动控制器(2030703)安装于转动电机(2030702)上，所述传动架(2030704)固定连接于撑固座(2030701)上，所述传动轴辊(2030705)转动安装于传动架(2030704)上，且传动轴辊(2030705)的一端与转动电机(2030702)的输出端固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种多工位一体式光伏边框加工设备，其特征在于：所述侧位推持构件(20603)包括侧位座(2060301)、电控侧位伸缩杆(2060302)、侧位控制器(2060303)和侧位推板(2060304)，所述侧位座(2060301)固定连接于空腔座(20601)上，所述电控侧位伸缩杆(2060302)固定安装于侧位座(2060301)中，所述侧位控制器(2060303)安装于侧位座(2060301)的表面，所述侧位推板(2060304)固定连接于电控侧位伸缩杆(2060302)的输出端；

所述上位压持构件(20604)包括压持座(2060401)、电控压持伸缩杆(2060402)、压位控制器(2060403)和压位板(2060404)，所述压持座(2060401)固定连接于空腔座(20601)上，所述电控压持伸缩杆(2060402)固定安装于压持座(2060401)中，所述压位控制器(2060403)安装于压持座(2060401)的表面，所述压位板(2060404)固定连接于电控压持伸缩杆(2060402)的输出端；

所述边框压印组件(20605)包括电缸(2060501)、滑动板(2060502)、铆孔冲压器(2060503)和冲压控制器(2060504)，所述电缸(2060501)固定安装于空腔座(20601)的顶端，所述滑动板(2060502)固定连接于电缸(2060501)的输出端，且滑动板(2060502)与空腔座(20601)滑动连接，所述铆孔冲压器(2060503)固定安装于滑动板(2060502)的底部，所述冲压控制器(2060504)安装于滑动板(2060502)的表面。