CN207548285U - 一种双行程驱动的双直排刀库以及机床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种双行程驱动的双直排刀库以及机床，所述刀库包括安装板，安装板上设有用于放置刀具的刀爪，所述刀爪呈前后双排分布，所述安装板与一活动底板连接固定，该活动底板上连接有双程驱动件，用于驱动其沿前后方向双程运动以推送双排刀爪上的刀具。通过双行程驱动、双直排刀库，解决了现有单行程刀库容量不足的问题，有效提供机床工作效率。

Description

一种双行程驱动的双直排刀库以及机床
技术领域
本发明涉及机床的刀库。
背景技术
数控玻璃精雕机是机械加工行业中广泛使用的机床之一，数控玻璃精雕机上安装的直排式刀库主要作用是提供储刀的位置，并可以依程式的控制，正确地选择刀具，并加以定位，实现刀具的交换。其工作原理是利用主轴和直排式刀库的相对配合作用，达到主轴从直排式刀库处取下刀具进行切削加工的目的。现阶段由于市场和客户的需求，为了提高数控玻璃精雕机的加工效率，数控玻璃精雕机采用双主轴结构设计，而且要对小零件进行加工，因此需要多把刀具进行换刀，但是现有的单排的直排式刀库的容量有限，并不能满足现在加工需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种改进的刀库以及具有这种刀库的机床。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双行程驱动的双直排刀库，所述刀库包括安装板，安装板上设有用于放置刀具的刀爪，所述刀爪呈前后双排分布，所述安装板与一活动底板连接固定，该活动底板上连接有双程驱动件，用于驱动其沿前后方向双程运动以推送双排刀爪上的刀具。
如前所述的一种双行程驱动的双直排刀库，所述双程驱动件的本体固定安装于一固定板上，双程驱动件的输出端与活动底板连接固定。
如前所述的一种双行程驱动的双直排刀库，所述双程驱动件为双程气缸。
如前所述的一种双行程驱动的双直排刀库，双程气缸的本体安装于固定板的底面，固定板的底面设有滑座；双程气缸的输出端气缸杆与活动底板连接固定，所述活动底板上设有与滑座配合的线轨。
如前所述的一种双行程驱动的双直排刀库，所述线轨为两条，且平行。
如前所述的一种双行程驱动的双直排刀库，所述安装板两侧设有门撑臂，门撑臂的顶边前段由前向后曲线爬升、后段水平延伸；所述刀爪上设有门罩，门罩与固定板活动连接，门罩上设有与门撑臂对应的撑杆，所述撑杆上设有与门撑臂顶边匹配的凸轮轴承，所述活动底板带动门撑臂与凸轮轴承相对运动以开合所述门罩。
如前所述的一种双行程驱动的双直排刀库，所述安装板的前侧设有用于防止加工切屑进入的挡削罩。
如前所述的一种双行程驱动的双直排刀库，所述固定板的前侧安装有隔板以防止加工切屑进入，所述门罩铰接于隔板上。
如前所述的一种双行程驱动的双直排刀库，所述安装板设置于活动底板的前侧边缘。
一种机床，所述机床上安装有前任一项所述的双行程驱动的双直排刀库，刀库中的固定板与机床本体连接固定。
实施本发明的技术方案，至少具有以下的有益效果：双排刀库有效扩充了刀库容量。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型剖视示意图；
图3为本实用新型内部结构示意图；
图4为本实用新型内部结构爆炸示意图；
图5为本实用新型门罩打开状态示意图；
图6为本实用新型第一行程状态示意图；
图7为本实用新型第二行程状态示意图；
图中标识说明如下：
100、刀库；1、活动底板；2、固定板；3、双程气缸；30、气缸杆；4、安装板；5、刀爪；6、刀具；7、门罩；8、门撑臂；9、撑杆；90、凸轮轴承；10、线轨；11、隔板；110、铰链副；12、滑座；13、挡削罩；14、机床连接底板；15、主轴。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1-7所示的一种双行程驱动的双直排刀库，所述刀库100包括安装板4，安装板4上设有用于放置刀具6的刀爪5，所述刀爪5呈前后双排分布，所述安装板4与一活动底板1连接固定，一般安装板4设置于活动底板1的前侧边缘，该活动底板1上连接有双程驱动件，用于驱动其沿前后方向双程运动以推送双排刀爪5上的刀具6，即双程驱动件的第一程将前排刀具6送至与主轴15对应，第二程将后排刀具6送至与主轴15对应，如附图6-7所示。通过双直排刀具6的设置，扩大了刀库100的容量，采用双行程驱动使得主轴15与双直排刀具6的配合使用成为现实。
双程驱动件在现有机械领域已经实现，将双程驱动件的本体固定安装于一固定板2上，双程驱动件的输出端与活动底板1连接固定，由此实现对活动底板1、安装板4的双程活动控制，本案中双程驱动件优选采用双程气缸3。
双程气缸3的本体安装于固定板2的底面，固定板2的底面设有滑座12；双程气缸3的输出端气缸杆30与活动底板1连接固定，所述活动底板1上设有与滑座12配合的线轨10。启动气缸后，气缸杆30往前伸出从而使滑动底板、安装板4一同前行，按两次行程依次将两排刀具6送出。
在刀爪5的上方一般会设置门罩7用以对刀具6形成保护，在主轴15更换刀具6时门罩7需同时开合。优选采用以下结构来实现：安装板4两侧设有门撑臂8，门撑臂8的顶边前段由前向后曲线爬升、后段水平延伸；门罩7与固定板2活动连接，门罩7上设有与门撑臂8对应的撑杆9，所述撑杆9上设有与门撑臂8顶边匹配的凸轮轴承90，所述活动底板1带动门撑臂8与凸轮轴承90相对运动以开合所述门罩7。
安装板4在气缸杆30的带动下往前运行，同时门撑臂8也会前行，撑杆9上的凸轮轴承90沿着门撑臂8的顶边爬升，顺势将门罩7顶起打开，爬升到顶边的高位时门罩7是打开状态的，所以当气缸杆30继续前行完成第二行程的时候，凸轮轴承90只需要保持当前高度即可（即门撑臂8后段水平延伸）。完成该部分操作后，气缸杆30回收，凸轮轴承90顺势下降，同时门罩7在重力作用下闭合。
为了对刀库100加强保护，在安装板4的前侧设置用于防止加工切屑进入的挡削罩13，固定板2的前端设置为隔板11防止加工切屑进入，同时门罩7通过铰链副110铰接于隔板11上。
刀库100与机床本体进行组装时，通过与固定板2的连接来实现，采用一块机床连接底板14与机床本体固定，而该底板下方通过纵向的支撑板与固定板2连接，支撑板的存在使得底板下方有一定的操作空间，以便完成组装操作。
文件中所出现的方位名词不应当做绝对方位来理解，而是为了表述结构之间相对关系，对于结构之间的表述为连接的，可以是直接连接，也可以是通过中间件的间接连接。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改、组合和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种双行程驱动的双直排刀库，其特征在于：所述刀库包括安装板，安装板上设有用于放置刀具的刀爪，所述刀爪呈前后双排分布，所述安装板与一活动底板连接固定，该活动底板上连接有双程驱动件，用于驱动其沿前后方向双程运动以推送双排刀爪上的刀具。
2.如权利要求1所述的一种双行程驱动的双直排刀库，其特征在于：所述双程驱动件的本体固定安装于一固定板上，双程驱动件的输出端与活动底板连接固定。
3.如权利要求2所述的一种双行程驱动的双直排刀库，其特征在于：所述双程驱动件为双程气缸。
4.如权利要求3所述的一种双行程驱动的双直排刀库，其特征在于：所述双程气缸的本体安装于固定板的底面，固定板的底面设有滑座；双程气缸的输出端气缸杆与活动底板连接固定，所述活动底板上设有与滑座配合的线轨。
5.如权利要求4所述的一种双行程驱动的双直排刀库，其特征在于：所述线轨为两条，且平行。
6.如权利要求4所述的一种双行程驱动的双直排刀库，其特征在于：所述安装板两侧设有门撑臂，门撑臂的顶边前段由前向后曲线爬升、后段水平延伸；所述刀爪上设有门罩，门罩与固定板活动连接，门罩上设有与门撑臂对应的撑杆，所述撑杆上设有与门撑臂顶边匹配的凸轮轴承，所述活动底板带动门撑臂与凸轮轴承相对运动以开合所述门罩。
7.如权利要求6所述的一种双行程驱动的双直排刀库，其特征在于：所述安装板的前侧设有用于防止加工切屑进入的挡削罩。
8.如权利要求7所述的一种双行程驱动的双直排刀库，其特征在于：所述固定板的前端为隔板以防止加工切屑进入，所述门罩铰接于隔板上。
9.如权利要求1所述的一种双行程驱动的双直排刀库，其特征在于：所述安装板设置于活动底板的前侧边缘。
10.一种机床，其特征在于：所述机床上安装有如权利要求1-9任一项所述的双行程驱动的双直排刀库，刀库中的固定板与机床本体连接固定。
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