CN218108951U - 一种铝单板加工用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铝单板加工用折弯装置，涉及铝单板加工领域，针对现有的铝单板折弯加工时无法进行弧形的折弯加工操作，从而导致其无法满足铝单板折弯加工需求的问题，现提出如下方案，其包括加工台，所述加工台的顶端固定安装有两个呈对称分布的固定板，且其中一个所述固定板的侧壁固定安装有折弯电机，两个所述固定板相互靠近的一侧均转动安装有安装块，所述折弯电机的输出轴贯穿其同侧的固定板，且与安装块固定连接，两个所述安装块之间固定安装有折弯滚筒。本申请结构新颖，且该装置能够将不同尺寸的铝单板进行不同角度的弧形折弯加工，并且在折弯过程中能够保证其稳定性。

Description

一种铝单板加工用折弯装置

技术领域

本申请涉及铝单板加工领域，尤其涉及一种铝单板加工用折弯装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。

中国专利公开号为CN216655864U的一种用于铝单板折弯装置，其公开了包括工作台，所述工作台上设置有U型固定架，且U型固定架上设置有气缸，所述气缸的一端设置有顶板，且顶板的下端位于工作台上设置有能够自由调节匚形铝单板匚形槽深度的折弯固定机构。该技术方案虽然能够根据需要折弯出不同匚形槽深度的匚形铝单板，不需要更换折弯设备或折弯固定机构，便于使用，效率高，使用灵活，但是其在实际使用过程中无法实现将铝单板折弯成弧形，从而导致其无法满足折弯需求，并且在折弯时无法对铝单板进行定位，使其折弯加工不够稳定，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种铝单板加工用折弯装置。

实用新型内容

本申请提出的一种铝单板加工用折弯装置，解决了现有的铝单板折弯加工时无法进行弧形的折弯加工操作，从而导致其无法满足铝单板折弯加工需求的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种铝单板加工用折弯装置，包括加工台，所述加工台的顶端固定安装有两个呈对称分布的固定板，且其中一个所述固定板的侧壁固定安装有折弯电机，两个所述固定板相互靠近的一侧均转动安装有安装块，所述折弯电机的输出轴贯穿其同侧的固定板，且与安装块固定连接，两个所述安装块之间固定安装有折弯滚筒；

所述安装块的顶端固定安装有第一液压杆，且所述第一液压杆的顶端共同固定安装有顶板，所述顶板的底端固定安装有两个呈对称分布的活动杆，且所述活动杆滑动贯穿安装块，且共同固定连接有定位板，所述加工台的顶端开设有活动槽，且所述活动槽的宽度与定位板长度一致，所述定位板上设有铝单板限位机构。

通过采用上述技术方案，当需要对铝单板折弯呈弧形时，将待折弯的铝单板穿过折弯滚筒和定位板之间，然后通过第一液压杆顶升顶板，使得顶板带动活动杆，活动杆再带动定位板向上运动，使得定位板与折弯滚筒将铝单板夹紧，然后启动折弯电机，使得折弯电机带动安装块转动，继而能够带动折弯滚筒转动，通过折弯滚筒将加工台上的铝单板折弯成弧形。

优选的，所述铝单板限位机构包括滑块、活动板、第二液压杆和限位板，所述定位板靠近活动槽中心位置的一侧开设有两个呈对称分布的滑槽，且所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧固定安装有活动板，且所述活动板的顶端固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的顶端固定安装有限位板。

优选的，所述限位板的截面呈匚型设置。

通过采用上述技术方案，使得滑块在滑槽内部滑动，并且带动活动板、第二液压杆以及限位板运动，使得限位板位于铝单板的两侧，然后通过第二液压杆带动限位板运动，使得铝单板与限位板的匚型槽位于同一水平面，然后使得铝单板卡在限位板的匚型槽内部。

优选的，所述限位板的匚型槽内部滑动安装有夹板，且所述夹板的顶端固定安装有沿其长度方向呈线性阵列分布的竖杆，所述竖杆的顶端均延伸至限位板的上方，且共同固定连接有安装板，所述竖杆位于限位板上方的杆体套设有夹紧弹簧，且所述夹紧弹簧的顶端与安装板的底端固定连接，夹紧弹簧的底端与限位板的顶端固定连接。

优选的，所述夹板的截面呈直角梯形状设置。

通过采用上述技术方案，在铝单板卡在限位板匚型槽内部的过程中，夹紧弹簧的弹力会使得安装板推动竖杆，竖杆推动夹板，通过夹板与限位板的底端内壁将铝单板夹紧，保证铝单板折弯加工时的稳定性。

优选的，所述定位板内部的中间位置固定安装有双轴电机，且所述双轴电机的两端输出轴均固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的端部与滑槽远离双轴电机的一侧内壁转动连接，且所述螺纹杆与滑块呈螺纹贯穿设置。

通过采用上述技术方案，双轴电机能够带动螺纹杆转动，使得螺纹杆驱使滑块在滑槽内部滑动。

本申请的有益效果为：

1、通过双轴电机能够带动螺纹杆转动，驱使滑块在滑槽内部滑动，并且带动活动板移动，通过活动板带动第二液压杆、限位板以及夹板的整体移动，从而使其能够适用于不同宽度的铝单板，并且通过第二液压杆能够适应性的调整限位板高度，通过夹紧弹簧的弹力能够使得安装板带动活动杆以及夹板，通过夹板与呈匚型的限位板的配合，从而能够对不同尺寸的铝单板进行限位，保证其后续折弯加工时的稳定性。

2、通过第一液压杆带动顶板，顶板带动活动杆以及定位板，从而能够使得铝单板贴在折弯滚筒的表面，通过折弯电机带动安装块以及折弯滚筒的转动，从而能够使得限位后的铝单板能够进行不同角度的弧形折弯加工操作。

综上所述，该装置能够将不同尺寸的铝单板进行不同角度的弧形折弯加工，并且在折弯过程中能够保证其稳定性。

附图说明

图1为本申请的一种铝单板加工用折弯装置的结构示意图；

图2为本申请的一种铝单板加工用折弯装置的正视图；

图3为本申请的一种铝单板加工用折弯装置的限位机构的结构示意图。

图中标号：1、加工台；2、固定板；3、折弯电机；4、活动槽；5、折弯滚筒；6、安装块；7、第一液压杆；8、顶板；9、活动杆；10、定位板；11、活动板；12、限位板；13、安装板；14、双轴电机；15、螺纹杆；16、夹板；17、滑块；18、第二液压杆；19、竖杆；20、夹紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2，一种铝单板加工用折弯装置，包括加工台1，加工台1的顶端固定安装有两个呈对称分布的固定板2，其中一个固定板2的侧壁固定安装有折弯电机3，两个固定板2相互靠近的一侧均转动安装有安装块6，折弯电机3的输出轴贯穿其同侧的固定板2，与安装块6固定连接，两个安装块6之间固定安装有折弯滚筒5。

参照图1-图3，安装块6的顶端固定安装有第一液压杆7，第一液压杆7的顶端共同固定安装有顶板8，顶板8的底端固定安装有两个呈对称分布的活动杆9，活动杆9滑动贯穿安装块6，共同固定连接有定位板10，加工台1的顶端开设有活动槽4，活动槽4的宽度与定位板10长度一致。

在进行铝单板折弯加工之前，先将待折弯的铝单板穿过折弯滚筒5和定位板10之间，然后通过第一液压杆7顶升顶板8，使得顶板8带动活动杆9，活动杆9再带动定位板10向上运动，使得定位板10与折弯滚筒5将铝单板夹紧。

参照图1-图3，定位板10上设有铝单板限位机构，铝单板限位机构包括滑块17、活动板11、第二液压杆18和限位板12，定位板10靠近活动槽4中心位置的一侧开设有两个呈对称分布的滑槽，滑槽内滑动安装有滑块17，定位板10内部的中间位置固定安装有双轴电机14，双轴电机14的两端输出轴均固定安装有螺纹杆15，螺纹杆15的端部与滑槽远离双轴电机14的一侧内壁转动连接，螺纹杆15与滑块17呈螺纹贯穿设置。

然后启动双轴电机14，通过双轴电机14带动螺纹杆15转动，使得螺纹杆15驱使滑块17在滑槽内部滑动，并带动活动板11、第二液压杆18以及限位板12运动，使得限位板12位于铝单板的两侧，然后通过第二液压杆18带动限位板12运动，使得铝单板与限位板12的匚型槽位于同一水平面。

滑块17远离滑槽的一侧固定安装有活动板11，活动板11的顶端固定安装有第二液压杆18，第二液压杆18的顶端固定安装有限位板12，限位板12的截面呈匚型设置。

限位板12的匚型槽内部滑动安装有夹板16，夹板16的截面呈直角梯形状设置，夹板16的顶端固定安装有沿其长度方向呈线性阵列分布的竖杆19，竖杆19的顶端均延伸至限位板12的上方，共同固定连接有安装板13，竖杆19位于限位板12上方的杆体套设有夹紧弹簧20，夹紧弹簧20的顶端与安装板13的底端固定连接，夹紧弹簧20的底端与限位板12的顶端固定连接。

然后通过第二液压杆18带动限位板12运动，使得铝单板的底端与限位板12的底端内壁位于同一水平面，然后再继续通过双轴电机14带动螺纹杆15转动，使得螺纹杆15驱使滑块17在滑槽内部滑动，并带动活动板11、第二液压杆18以及限位板12运动，使得限位板12位于铝单板的两侧，然后通过第二液压杆18带动限位板12运动，使得铝单板卡入到限位板12的匚型槽内部，在铝单板卡在限位板12匚型槽内部的过程中，夹紧弹簧20的弹力会使得安装板13推动竖杆19，竖杆19推动夹板16，通过夹板16与限位板12的底端内壁将铝单板夹紧，保证铝单板折弯加工时的稳定性。

然后通过启动折弯电机3，使得折弯电机3带动安装块6转动，继而能够带动折弯滚筒5转动，通过折弯滚筒5将加工台1上的铝单板折弯成弧形，同时能够保证铝单板折弯加工时的稳定性。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝单板加工用折弯装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶端固定安装有两个呈对称分布的固定板(2)，且其中一个所述固定板(2)的侧壁固定安装有折弯电机(3)，两个所述固定板(2)相互靠近的一侧均转动安装有安装块(6)，所述折弯电机(3)的输出轴贯穿其同侧的固定板(2)，且与安装块(6)固定连接，两个所述安装块(6)之间固定安装有折弯滚筒(5)；

所述安装块(6)的顶端固定安装有第一液压杆(7)，且所述第一液压杆(7)的顶端共同固定安装有顶板(8)，所述顶板(8)的底端固定安装有两个呈对称分布的活动杆(9)，且所述活动杆(9)滑动贯穿安装块(6)，且共同固定连接有定位板(10)，所述加工台(1)的顶端开设有活动槽(4)，且所述活动槽(4)的宽度与定位板(10)长度一致，所述定位板(10)上设有铝单板限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用折弯装置，其特征在于，所述铝单板限位机构包括滑块(17)、活动板(11)、第二液压杆(18)和限位板(12)，所述定位板(10)靠近活动槽(4)中心位置的一侧开设有两个呈对称分布的滑槽，且所述滑槽内滑动安装有滑块(17)，所述滑块(17)远离滑槽的一侧固定安装有活动板(11)，且所述活动板(11)的顶端固定安装有第二液压杆(18)，所述第二液压杆(18)的顶端固定安装有限位板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板加工用折弯装置，其特征在于，所述限位板(12)的截面呈匚型设置。

4.根据权利要求3所述的一种铝单板加工用折弯装置，其特征在于，所述限位板(12)的匚型槽内部滑动安装有夹板(16)，且所述夹板(16)的顶端固定安装有沿其长度方向呈线性阵列分布的竖杆(19)，所述竖杆(19)的顶端均延伸至限位板(12)的上方，且共同固定连接有安装板(13)，所述竖杆(19)位于限位板(12)上方的杆体套设有夹紧弹簧(20)，且所述夹紧弹簧(20)的顶端与安装板(13)的底端固定连接，夹紧弹簧(20)的底端与限位板(12)的顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝单板加工用折弯装置，其特征在于，所述夹板(16)的截面呈直角梯形状设置。

6.根据权利要求2所述的一种铝单板加工用折弯装置，其特征在于，所述定位板(10)内部的中间位置固定安装有双轴电机(14)，且所述双轴电机(14)的两端输出轴均固定安装有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的端部与滑槽远离双轴电机(14)的一侧内壁转动连接，且所述螺纹杆(15)与滑块(17)呈螺纹贯穿设置。

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