CN217798224U - 一种用于生产铝单板的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产铝单板的折弯装置，涉及铝单板生产技术领域，而本实用新型包括操作台，操作台的上表面滑动设有限位板和推板，操作台靠近限位板的侧面转动设有对限位板进行限位的限位机构，本实用新型中通过转杆带动限位板进行移动，使限位板能够根据需要折弯的位置进行调节，避免因定位不准确导致产品不达标的现象，本实用新型中使用拉杆带动卡块移动对压刀进行限位，使压刀能够自由的拆卸，方便压刀的更换和日常维修，并且使用限位块对拉杆进行限位，使单人也能够完成操作，方便日常使用，本实用新型中使用夹板对铝单板进行限位，避免在带动铝单板进行移动时，铝单板发生移动，导致产品不达标。

Description

一种用于生产铝单板的折弯装置

技术领域

本实用新型涉及铝单板生产技术领域，具体为一种用于生产铝单板的折弯装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

在铝单板生产的过程中需要对铝单板进行折弯，方便后期的使用，目前现有的折弯装置在使用时，大多数是工人在需要折弯的位置划线进行标识，工人凭借感觉来进行定位，容易在折弯时定位不精准，导致产品不达标，并且压刀多为固定安装，不方便日常维修和更换，针对上述问题，发明人提出一种用于生产铝单板的折弯装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决定位不精准和压刀不方便维修更换的问题；本实用新型的目的在于提供一种用于生产铝单板的折弯装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于生产铝单板的折弯装置，包括操作台，所述操作台的上表面滑动设有限位板和推板，所述推板的侧面滑动设有夹板，所述夹板的侧面固定设有移动块，所述移动块滑动在推板内，所述推板的侧面螺纹连接有双头螺杆，所述双头螺杆的一端贯穿两块移动块插设在推板内，所述操作台靠近限位板的侧面转动设有对限位板进行限位的限位机构，限位机构包括转杆，所述转杆的一端固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的啮合连接有两根锥齿杆，所述锥齿杆的一端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端固定设有螺母，所述螺母的一端贯穿限位板插设在操作台内；所述操作台的侧面固定设有支撑架，所述支撑架之间滑动设有横板，所述横板内对称设有弹簧，所述横板的侧面固定设有固定块，所述固定块内活动插设有拉杆，所述拉杆的一端螺纹连接有卡块，所述弹簧的一端和卡块相接触，所述压刀的上表面固定设有刀柄，所述刀柄的内对称开设有卡槽，所述卡块活动卡设在卡槽内，所述支撑架的上表面固定安装有气缸，所述气缸的一端贯穿支撑架的上板面安装在横板的上表面上，所述横板的下表面可拆卸设有压刀，所述操作台的上表面活动安装有模具，所述模具位于压刀的正下方。

优选地，所述固定块内开设有限位槽，所述拉杆的外表面固定设有限位块，所述限位块和限位槽活动卡合。

优选地，所述操作台的两侧开设有滑槽和移动槽，所述限位板靠近操作台的侧面固定设有滑板，所述滑板滑动在滑槽内，所述推板靠近操作台的侧面固定设有滑块，所述滑块滑动在移动槽内。

优选地，所述支撑架内对称开设有升降槽，所述横板的两侧固定设有滑条，所述滑条滑动在升降槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中通过转杆带动限位板进行移动，使限位板能够根据需要折弯的位置进行调节，避免因定位不准确导致产品不达标的现象。

2、本实用新型中使用拉杆带动卡块移动对压刀进行限位，使压刀能够自由的拆卸，方便压刀的更换和日常维修，并且使用限位块对拉杆进行限位，使单人也能够完成操作，方便日常使用。

3、本实用新型中使用夹板对铝单板进行限位，避免在带动铝单板进行移动时，铝单板发生移动，导致产品不达标。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构左视示意图。

图3为本实用新型操作台剖面结构示意图。

图4为本实用新型推板剖面结构示意图。

图5为本实用新型支撑架剖面结构示意图。

图6为本实用新型固定块剖面结构示意图。

图中：1、操作台；11、限位板；12、模具；13、滑板；14、滑槽；14、移动槽；2、支撑架；21、气缸；22、横板；23、压刀；24、滑条；25、升降槽；26、刀柄；27、卡槽；3、推板；31、夹板；32、移动块；33、双头螺杆；34、滑块；4、固定块；41、拉杆；42、限位块；43、弹簧；44、卡块；45、限位槽；5、限位机构；51、转杆；52、第一锥齿轮；53、锥齿杆；54、第二锥齿轮；55、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-6所示，本实用新型提供了一种用于生产铝单板的折弯装置，包括操作台1，所述操作台1的上表面滑动设有限位板11和推板3，带动铝单板移动，所述操作台1靠近限位板11的侧面转动设有对限位板11进行限位的限位机构5；所述操作台1的侧面固定设有支撑架2，用来对压刀23进行支撑，所述支撑架2之间滑动设有横板22，所述支撑架2的上表面固定安装有气缸21，用来带动压刀23上下移动，气缸21的一端贯穿支撑架2的上板面安装在横板22的上表面上，横板22的下表面可拆卸设有压刀23，从而可以带动压刀23上下移动，所述气缸21的一端贯穿支撑架2的上板面安装在横板22的上表面上，所述横板22的下表面可拆卸设有压刀23，所述操作台1的上表面活动安装有模具12，模具12的上表面开设有孔洞，用来方便使用挂钩通过孔洞将模具12取出进行更换，所述模具12位于压刀23的正下方。

限位机构5包括转杆51，用来带动限位板11移动，在使用时，转动转杆51带动第一锥齿轮52转动，通过第一锥齿轮52的转动带动锥齿杆53转动，通过锥齿杆53的转动带动第二锥齿轮54转动，通过第二锥齿轮54的转动带动螺母55转动，通过螺母55的转动带动限位板11移动，从而可以带动限位板11移动，所述转杆51的一端固定设有第一锥齿轮52，所述第一锥齿轮52的啮合连接有两根锥齿杆53，所述锥齿杆53的一端啮合连接有第二锥齿轮54，所述第二锥齿轮54的一端固定设有螺母55，所述螺母55的一端贯穿限位板11插设在操作台1内。

通过采用上述技术方案，使转杆51能够带动限位板11移动。

所述横板22内对称设有弹簧43，所述横板22的侧面固定设有固定块4，所述固定块4内活动插设有拉杆41，所述拉杆41的一端螺纹连接有卡块44，所述弹簧43的一端和卡块44相接触，所述压刀23的上表面固定设有刀柄26，所述刀柄26的内对称开设有卡槽27，用来对压刀23进行限位，压刀23的上表面固定设有刀柄26，卡块44活动卡设在卡槽27内，当卡块44卡设在卡槽27内时，压刀23无法移动，当卡块44不卡设在卡槽27内时，压刀23可以移动，从而可以对压刀23进行限位，所述卡块44活动卡设在卡槽27内。

通过采用上述技术方案，使卡块44能够对压刀23进行限位。

所述固定块4内开设有限位槽45，用来对拉杆41进行限位，拉杆41的外表面固定设有限位块42，限位块42和限位槽45活动卡合，当限位块42和限位槽45相卡合时，拉杆41无法移动，当限位块42和限位槽45相脱离时，拉杆41可以移动，从而可以对拉杆41进行限位，所述拉杆41的外表面固定设有限位块42，所述限位块42和限位槽45活动卡合。

通过采用上述技术方案，使限位块42能对拉杆41进行限位。

所述推板3的侧面滑动设有夹板31，所述夹板31的侧面固定设有移动块32，所述移动块32滑动在推板3内，推板3内开设有平移槽，移动块32滑动在平移槽内，所述推板3的侧面螺纹连接有双头螺杆33，用来带动夹板31移动，双头螺杆33的一端贯穿两块移动块32插设在推板3内，夹板31的侧面固定设有移动块32，当双头螺杆33顺时针转动时，带动夹板31向中间移动，当双头螺杆33逆时针转动时，带动夹板31向两边移动，从而能带动夹板31移动，所述双头螺杆33的一端贯穿两块移动块32插设在推板3内。

通过采用上述技术方案，使双头螺杆33能够带动夹板31移动。

所述操作台1的两侧开设有滑槽14和移动槽15，用来对限位板11和推板3进行限位，限位板11靠近操作台1的侧面固定设有滑板13，所述滑板13滑动在滑槽14内，推板3靠近操作台1的侧面固定设有滑块34，所述滑块34滑动在移动槽15内，从而限位板11只能沿着滑槽14移动，推板3只能沿着移动槽15移动，所述限位板11靠近操作台1的侧面固定设有滑板13，所述滑板13滑动在滑槽14内，所述推板3靠近操作台1的侧面固定设有滑块34，所述滑块34滑动在移动槽15内。

通过采用上述技术方案，使限位板11能够沿着滑槽14移动，推板3能够沿着移动槽15移动。

所述支撑架2内对称开设有升降槽25，用来对横板22进行限位，横板22的两侧固定设有滑条24，滑条24滑动在升降槽25内，从而横板22只能沿着升降槽25移动，所述横板22的两侧固定设有滑条24，所述滑条24滑动在升降槽25内。

通过采用上述技术方案，使横板22能够沿着升降槽25移动。

工作原理：首先将铝单板放置在操作台1上，使铝单板的一端和推板3相接触，顺时针转动双头螺杆33带动夹板31向中间移动，对铝单板进行限位，防止铝单板在移动时发生移动，其次根据需要折弯的位置调节限位板11的位置，转动转杆51带动第一锥齿轮52转动，通过第一锥齿轮52的转动带动锥齿杆53转动，通过锥齿杆53的转动带动第二锥齿轮54转动，通过第二锥齿轮54的转动带动螺母55转动，从而带动限位板11移动，使限位板11移动到合适的位置，然后推动推板3带动铝单板移动，使铝单板远离推板3的一端和限位板11相接触，打开气缸21带动横板22向下移动，从而带动压刀23向下移动，使压刀23的一端插设进模具12内，对铝单板进行折弯，最后在需要对压刀23进行更换时，向外拉动拉杆41，带动卡块44向外移动，使卡块44和卡槽27相脱离，此时弹簧43受到挤压收缩，转动拉杆41，使限位块42和限位槽45相卡合，此时拉杆41无法移动，将压刀23抽出进行更换，更换完成后，转动拉杆41，使限位块42和限位槽45相脱离，此时弹簧43将收缩的力释放推动卡块44向内移动，使卡块44和卡槽27相卡合，固定压刀23的位置。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种用于生产铝单板的折弯装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面滑动设有限位板(11)和推板(3)，所述操作台(1)靠近限位板(11)的侧面转动设有对限位板(11)进行限位的限位机构(5)；所述操作台(1)的侧面固定设有支撑架(2)，所述支撑架(2)之间滑动设有横板(22)，所述支撑架(2)的上表面固定安装有气缸(21)，所述气缸(21)的一端贯穿支撑架(2)的上板面安装在横板(22)的上表面上，所述横板(22)的下表面可拆卸设有压刀(23)，所述操作台(1)的上表面活动安装有模具(12)，所述模具(12)位于压刀(23)的正下方。

2.如权利要求1所述的一种用于生产铝单板的折弯装置，其特征在于，限位机构(5)包括转杆(51)，所述转杆(51)的一端固定设有第一锥齿轮(52)，所述第一锥齿轮(52)啮合连接有两根锥齿杆(53)，所述锥齿杆(53)的一端啮合连接有第二锥齿轮(54)，所述第二锥齿轮(54)的一端固定设有螺母(55)，所述螺母(55)的一端贯穿限位板(11)插设在操作台(1)内。

3.如权利要求1所述的一种用于生产铝单板的折弯装置，其特征在于，所述横板(22)内对称设有弹簧(43)，所述横板(22)的侧面固定设有固定块(4)，所述固定块(4)内活动插设有拉杆(41)，所述拉杆(41)的一端螺纹连接有卡块(44)，所述弹簧(43)的一端和卡块(44)相接触，所述压刀(23)的上表面固定设有刀柄(26)，所述刀柄(26)内对称开设有卡槽(27)，所述卡块(44)活动卡设在卡槽(27)内。

4.如权利要求3所述的一种用于生产铝单板的折弯装置，其特征在于，所述固定块(4)内开设有限位槽(45)，所述拉杆(41)的外表面固定设有限位块(42)，所述限位块(42)和限位槽(45)活动卡合。

5.如权利要求1所述的一种用于生产铝单板的折弯装置，其特征在于，所述推板(3)的侧面滑动设有夹板(31)，所述夹板(31)的侧面固定设有移动块(32)，所述移动块(32)滑动在推板(3)内，所述推板(3)的侧面螺纹连接有双头螺杆(33)，所述双头螺杆(33)的一端贯穿两块移动块(32)插设在推板(3)内。

6.如权利要求1所述的一种用于生产铝单板的折弯装置，其特征在于，所述操作台(1)的两侧开设有滑槽(14)和移动槽(15)，所述限位板(11)靠近操作台(1)的侧面固定设有滑板(13)，所述滑板(13)滑动在滑槽(14)内，所述推板(3)靠近操作台(1)的侧面固定设有滑块(34)，所述滑块(34)滑动在移动槽(15)内。

7.如权利要求1所述的一种用于生产铝单板的折弯装置，其特征在于，所述支撑架(2)内对称开设有升降槽(25)，所述横板(22)的两侧固定设有滑条(24)，所述滑条(24)滑动在升降槽(25)内。

Images