CN218841963U - 一种可定位切割的玻璃切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可定位切割的玻璃切割设备，具体涉及玻璃切割设备领域，包括工作台和切割刀，切割刀设置在工作台的顶部，工作台的顶部固定连接有支撑块，工作台的顶部一侧固定连接有第一限位板，工作台的顶部一侧固定连接有第一支撑板和第二支撑板。本实用新型首先通过设置的第一限位板和第一支撑板对玻璃板的放置位置进行限位，并通过转动第一转盘带动吸盘对玻璃板进行挤压固定，可以使切割机构与玻璃板之间产生一个相对固定的条件，当玻璃板移动时，通过吸盘对玻璃板的吸附固定，可以使切割机构同步移动，提高定位切割的精准性，同时适配不同尺寸，甚至较大尺寸的玻璃板进行切割，提高切割设备的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃切割设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可定位切割的玻璃切割设备。
背景技术
玻璃一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子和仪表等领域，在玻璃生产制作过程中需要用到玻璃切割设备对玻璃进行切割。
现有公开申请号为CN202220257599.7的一种可定位切割的玻璃切割设备，包括：第二底板，第一底板后部左右两侧壁之间滑动式设置有第二底板，第二底板顶部左右两侧均开有方形孔，第二底板顶部左右两侧的方形孔与第一底板滑动式配合；支撑块，第一底板和第二底板顶部相互远离的一侧均设置有支撑块。当工作人员需要对玻璃后侧进行切割时，工作人员将支撑架在第二底板后部右侧壁的滑槽内滑动，工作人员等待支撑架调整到预定位置后停止，工作人员可移动把手对玻璃进行切割；
但是该结构在实际使用时，不便对尺寸较大的玻璃板进行定位切割，实用性较差。
实用新型内容
本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种可定位切割的玻璃切割设备，以解决上述背景技术中提出的不便对尺寸较大的玻璃板进行定位切割，实用性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可定位切割的玻璃切割设备，包括工作台和切割刀，所述切割刀设置在工作台的顶部，所述工作台的顶部固定连接有支撑块，所述工作台的顶部一侧固定连接有第一限位板，所述工作台的顶部一侧固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述工作台的顶部设置有移动横板；
所述移动横板的一端固定连接有固定条，所述固定条的中部设置有切割机构；
所述移动横板的底部开设有滑槽，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部均固定连接有滑块；
所述移动横板靠近固定条的一端插设有两个螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有第一转盘，所述螺纹杆的底部转动连接有吸盘；
所述固定条的中部开设有滑轨，所述滑轨的内腔底部开设有条形槽。
优选地，所述滑块的截面形状设置为“T”形，所述滑槽与滑块相适配，所述滑块设置在滑槽的内部，所述第一支撑板远离第二支撑板的一侧壁体与支撑块的顶部壁体、第一限位板靠近支撑块的一侧壁体均设置有缓冲防护垫，所述切割机构包括限位套筒，所述限位套筒的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的中部固定套设有第二转盘，所述限位套筒的底端插设有插杆，所述插杆的顶部固定连接有螺纹块，所述螺纹块与限位套筒的中部壁体螺纹连接，所述插杆的底端贯穿条形槽的中部并固定连接有第二限位板，所述插杆的底端开设有凹槽，所述凹槽的中部插设有限位块，所述限位块的顶部设置有弹簧，所述限位块的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部开设有螺纹槽，所述安装板的底部设置有固定板，所述固定板的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的顶端延伸至螺纹槽的内部并与螺纹槽螺纹连接，所述固定板的底部壁体与切割刀的顶部壁体固定连接。
需要补充的是，吸盘为橡胶材质，通过对吸盘进行挤压，使吸盘的气体排出，使吸盘的内部产生负压，从而对底部的玻璃板进行吸附，实现固定的作用，同时支撑块和第一限位板的数量若干，第一限位板位于支撑块的一侧；
同时限位套筒的直径与滑轨的宽度相同，限位套筒的截面形状设置为“T”形，并与滑轨的内腔相适配，同时插杆的截面形状设置为方形结构，且插杆的宽度与条形槽的宽度相适配，限位块的截面形状设置为“T”形结构，与凹槽的内腔形状相适配；
在实际使用时，将玻璃放置在支撑块的顶部，并推动玻璃板，使玻璃板的两侧分别与第一支撑板和第一限位板的壁体相贴合，然后推动移动横板使滑块在滑槽的内部滑动，提高移动横板移动的稳定性，直至切割刀移动到需要切割的位置；
然后转动第一转盘通过螺纹杆带动吸盘向下移动对玻璃板进行挤压，实现吸附固定的作用，然后转动第二转盘带动限位套筒旋转，从而使螺纹块带动插杆向下移动，从而带动切割刀向下移动，直至切割刀对玻璃板进行挤压即可，此时通过限位块对弹簧的挤压避免切割刀对玻璃板的挤压力度过大造成损坏，起到缓冲的作用；
然后滑动固定杆带动限位套筒在滑轨的内部滑动，插杆的一端在条形槽的中部滑动，即可带动切割刀对玻璃板进行切割，提高使用效果。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型首先通过设置的第一限位板和第一支撑板对玻璃板的放置位置进行限位，并通过转动第一转盘带动吸盘对玻璃板进行挤压固定，可以使切割机构与玻璃板之间产生一个相对固定的条件，当玻璃板移动时，通过吸盘对玻璃板的吸附固定，可以使切割机构同步移动，提高定位切割的精准性，同时适配不同尺寸，甚至较大尺寸的玻璃板进行切割，提高切割设备的实用性，进而提高使用效果；
2、本实用新型还通过转动第二转盘带动固定杆和插杆在限位套筒的中部向下移动，可以带动切割刀向下移动，直至切割刀与玻璃板相贴合，然后继续转动第二转盘，即可依次对弹簧进行挤压，避免切割刀对玻璃板的挤压力度过大导致玻璃板受损，起到缓冲的作用，同时推动固定杆，可以提高切割刀移动的稳定性，并通过螺杆与螺纹槽的撇和，方便对切割刀进行拆卸和更换，提高使用效果；
综上，通过上述多个作用的相互影响，可以使切割机构与玻璃板之间产生一个相对固定的条件，使切割机构同步移动，提高定位切割的精准性，同时适配不同尺寸，甚至较大尺寸的玻璃板进行切割，提高切割设备的实用性，进而提高使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图4为本实用新型切割机构的拆分结构示意图。
附图标记为：1、工作台；2、支撑块；3、第一限位板；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、移动横板；7、滑块；8、滑槽；9、螺纹杆；10、第一转盘；11、吸盘；12、固定条；13、滑轨；14、条形槽；15、限位套筒；16、固定杆；17、第二转盘；18、插杆；19、螺纹块；20、凹槽；21、第二限位板；22、限位块；23、弹簧；24、螺纹槽；25、固定板；26、螺杆；27、切割刀；28、安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种可定位切割的玻璃切割设备，包括工作台1和切割刀27，切割刀27设置在工作台1的顶部，工作台1的顶部固定连接有支撑块2，工作台1的顶部一侧固定连接有第一限位板3，工作台1的顶部一侧固定连接有第一支撑板4和第二支撑板5，工作台1的顶部设置有移动横板6；
移动横板6的一端固定连接有固定条12，固定条12的中部设置有切割机构；
移动横板6的底部开设有滑槽8，第一支撑板4和第二支撑板5的顶部均固定连接有滑块7；
移动横板6靠近固定条12的一端插设有两个螺纹杆9，螺纹杆9的顶部固定连接有第一转盘10，螺纹杆9的底部转动连接有吸盘11；
固定条12的中部开设有滑轨13，滑轨13的内腔底部开设有条形槽14。
如附图1-4所示，滑块7的截面形状设置为“T”形，滑槽8与滑块7相适配，滑块7设置在滑槽8的内部，第一支撑板4远离第二支撑板5的一侧壁体与支撑块2的顶部壁体、第一限位板3靠近支撑块2的一侧壁体均设置有缓冲防护垫，切割机构包括限位套筒15，限位套筒15的顶部固定连接有固定杆16，固定杆16的中部固定套设有第二转盘17，限位套筒15的底端插设有插杆18，插杆18的顶部固定连接有螺纹块19，螺纹块19与限位套筒15的中部壁体螺纹连接，插杆18的底端贯穿条形槽14的中部并固定连接有第二限位板21，插杆18的底端开设有凹槽20，凹槽20的中部插设有限位块22，限位块22的顶部设置有弹簧23，限位块22的底部固定连接有安装板28，安装板28的底部开设有螺纹槽24，安装板28的底部设置有固定板25，固定板25的顶部固定连接有螺杆26，螺杆26的顶端延伸至螺纹槽24的内部并与螺纹槽24螺纹连接，固定板25的底部壁体与切割刀27的顶部壁体固定连接。
需要补充的是，吸盘11为橡胶材质，通过对吸盘进行挤压，使吸盘的气体排出，使吸盘的内部产生负压，从而对底部的玻璃板进行吸附，实现固定的作用，同时支撑块2和第一限位板3的数量若干，第一限位板3位于支撑块2的一侧；
同时限位套筒15的直径与滑轨13的宽度相同，限位套筒15的截面形状设置为“T”形，并与滑轨13的内腔相适配，同时插杆18的截面形状设置为方形结构，且插杆18的宽度与条形槽14的宽度相适配，限位块22的截面形状设置为“T”形结构，与凹槽20的内腔形状相适配；
在实际使用时，将玻璃放置在支撑块2的顶部，并推动玻璃板，使玻璃板的两侧分别与第一支撑板4和第一限位板3的壁体相贴合，然后推动移动横板6使滑块7在滑槽8的内部滑动，提高移动横板6移动的稳定性，直至切割刀27移动到需要切割的位置；
然后转动第一转盘10通过螺纹杆9带动吸盘11向下移动对玻璃板进行挤压，实现吸附固定的作用，然后转动第二转盘17带动限位套筒15旋转，从而使螺纹块19带动插杆18向下移动，从而带动切割刀27向下移动，直至切割刀27对玻璃板进行挤压即可，此时通过限位块22对弹簧23的挤压避免切割刀27对玻璃板的挤压力度过大造成损坏，起到缓冲的作用；
然后滑动固定杆16带动限位套筒15在滑轨13的内部滑动，插杆18的一端在条形槽14的中部滑动，即可带动切割刀27对玻璃板进行切割，提高使用效果。
本实用新型工作原理：使用时，只需将玻璃板放置在支撑块2顶部，使玻璃板的两侧分别与第一限位板3和第一支撑板4的壁体相贴合；
然后移动移动横板6，使第二转盘17位于需要切割的位置顶部，然后转动第一转盘10带动吸盘11对玻璃板进行挤压，即可完成对玻璃板的定位固定；
然后转动第二转盘17使切割刀27向下移动，直至对玻璃板进行挤压，然后推动固定杆16带动限位套筒15在滑轨13的内部滑动，即可带动切割刀27对玻璃板进行切割，提高使用效果；
还通过转动固定板25，使螺杆26从螺纹槽24的内部移出，方便对切割刀27进行拆卸和更换，提高使用效果。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可定位切割的玻璃切割设备，包括工作台(1)和切割刀(27)，所述切割刀(27)设置在工作台(1)的顶部，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑块(2)，所述工作台(1)的顶部一侧固定连接有第一限位板(3)，所述工作台(1)的顶部一侧固定连接有第一支撑板(4)和第二支撑板(5)，所述工作台(1)的顶部设置有移动横板(6)；
所述移动横板(6)的一端固定连接有固定条(12)，所述固定条(12)的中部设置有切割机构；
所述移动横板(6)的底部开设有滑槽(8)，所述第一支撑板(4)和第二支撑板(5)的顶部均固定连接有滑块(7)；
所述移动横板(6)靠近固定条(12)的一端插设有两个螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的顶部固定连接有第一转盘(10)，所述螺纹杆(9)的底部转动连接有吸盘(11)；
所述固定条(12)的中部开设有滑轨(13)，所述滑轨(13)的内腔底部开设有条形槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种可定位切割的玻璃切割设备，其特征在于：所述滑块(7)的截面形状设置为“T”形，所述滑槽(8)与滑块(7)相适配，所述滑块(7)设置在滑槽(8)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种可定位切割的玻璃切割设备，其特征在于：所述第一支撑板(4)远离第二支撑板(5)的一侧壁体与支撑块(2)的顶部壁体、第一限位板(3)靠近支撑块(2)的一侧壁体均设置有缓冲防护垫。
4.根据权利要求1所述的一种可定位切割的玻璃切割设备，其特征在于：所述切割机构包括限位套筒(15)，所述限位套筒(15)的顶部固定连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)的中部固定套设有第二转盘(17)，所述限位套筒(15)的底端插设有插杆(18)。
5.根据权利要求4所述的一种可定位切割的玻璃切割设备，其特征在于：所述插杆(18)的顶部固定连接有螺纹块(19)，所述螺纹块(19)与限位套筒(15)的中部壁体螺纹连接，所述插杆(18)的底端贯穿条形槽(14)的中部并固定连接有第二限位板(21)。
6.根据权利要求4所述的一种可定位切割的玻璃切割设备，其特征在于：所述插杆(18)的底端开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)的中部插设有限位块(22)，所述限位块(22)的顶部设置有弹簧(23)，所述限位块(22)的底部固定连接有安装板(28)。
7.根据权利要求6所述的一种可定位切割的玻璃切割设备，其特征在于：所述安装板(28)的底部开设有螺纹槽(24)，所述安装板(28)的底部设置有固定板(25)，所述固定板(25)的顶部固定连接有螺杆(26)。
8.根据权利要求7所述的一种可定位切割的玻璃切割设备，其特征在于：所述螺杆(26)的顶端延伸至螺纹槽(24)的内部并与螺纹槽(24)螺纹连接，所述固定板(25)的底部壁体与切割刀(27)的顶部壁体固定连接。
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