CN115784594A - 一种液晶电视屏幕生产加工用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液晶电视屏幕生产加工用切割装置，涉及切割设备技术领域，包括工作台，所述工作台上固定安装有安装架，所述安装架上设置有激光头，所述工作台靠近安装架的一侧转动安装有滚轮，所述工作台上固定安装有收纳箱，所述收纳箱上设置有分拣组件；本发明的有益效果：通过第一电动伸缩杆带动分拣板在滚轮上滑动，同时使分拣板将废料玻璃推动进收纳箱内，同时使废料玻璃运动至接料板，同时使接料板带动限位块在滑槽内滑动，同时使接料板将废料玻璃夹持到橡胶边上，方便回收废料，尽量避免了废料玻璃手工回收的情况，尽量避免了玻璃划破工作人员的手，有利于提高装置回收的工作效率，有利于提高装置的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及切割设备技术领域，具体涉及一种液晶电视屏幕生产加工用切割装置。
背景技术
液晶屏幕，是以电流刺激液晶分子的方式产生点、线、面配合背部灯管构成画面。和传统的阴极射线管显示器相比，它的体积比较大，画面柔和，画面不会闪烁，降低眼睛的疲劳高，液晶电视屏幕在生产中需要用到玻璃，玻璃生产中需要用到切割装置。
专利公开号为CN112321143A的中国发明专利，其名称为一种液晶显示屏切割装置及工艺，该装置通过连接组件将切割刀安装在调节块的下方，然后工作人员通过固定组件将液晶显示屏固定在切割台上，然后通过驱动组件以及调节组件分别调整液晶显示屏以及切割刀的位置，最终工作人员通过移动组件对液晶显示屏进行切割，进而有利于对液晶显示屏进行切割。
上述装置使用时还存在一些不足之处，上述装置中不便于对切割后的废料玻璃进行回收，而且废料玻璃容易划伤工作人员的手，影响装置回收的工作效率，降低了装置的安全性，因此提出了一种能够解决上述问题的液晶电视屏幕生产加工用切割装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶电视屏幕生产加工用切割装置，解决以下技术问题：
不便于对切割后的废料玻璃进行回收，而且废料玻璃容易划伤工作人员的手，影响装置回收的工作效率，降低了装置的安全性。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种液晶电视屏幕生产加工用切割装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有安装架，所述安装架上设置有激光头，所述工作台靠近安装架的一侧转动安装有滚轮，所述工作台上固定安装有收纳箱，所述收纳箱上设置有分拣组件，所述分拣组件包括分拣板，所述收纳箱上固定安装有固定板，所述固定板靠近工作台的一侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述分拣板远离第一电动伸缩杆的一端上，所述分拣板远离第一电动伸缩杆的一端上滑动安装有限位板，所述收纳箱内设置有收纳单元，所述限位板上设置有弹性组件，所述安装架上设置有夹持组件。
作为本发明进一步的方案：所述收纳单元包括接料板，所述收纳箱的内底壁上固定安装有第二弹簧，所述接料板固定安装在第二弹簧的另一端上，所述收纳箱远离工作台的一侧开设有滑槽，所述收纳箱固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定安装有导向杆，所述滑槽内滑动安装有限位块。
作为本发明进一步的方案：所述限位块滑动贯穿安装在导向杆上，所述限位块靠近工作台的一端固定安装在接料板上，所述收纳箱的内壁上固定安装有橡胶边，所述第一电动伸缩杆远离固定板的一端滑动贯穿工作台安装在两个滚轮之间，所述分拣板的底面与滚轮的外表面滑动贴合。
作为本发明进一步的方案：所述弹性组件包括第三弹簧，所述限位板上开设有活动通孔，所述活动通孔内滑动贯穿安装有活动块，所述第三弹簧固定安装在活动块上，所述活动块上滑动贯穿安装有稳定杆。
作为本发明进一步的方案：所述活动块远离限位板的一端固定安装在分拣板上，所述稳定杆的两端固定安装在活动通孔的内壁上，所述第三弹簧远离活动块的一端固定安装在活动通孔的内壁上，所述第三弹簧嵌套安装在稳定杆的外表面上。
作为本发明进一步的方案：所述安装架上开设有矩形通孔，所述矩形通孔内转动安装有往复螺杆，所述往复螺杆上螺纹贯穿安装有滑块，所述滑块靠近工作台的一侧固定安装有第三电动伸缩杆，所述激光头固定安装在第三电动伸缩杆远离滑块的一端上，所述安装架上固定安装有电机。
作为本发明进一步的方案：所述电机的输出端滑动贯穿矩形通孔固定安装在往复螺杆上，所述安装架靠近收纳箱的一侧固定安装有电动伸缩板，所述电动伸缩板靠近工作台的一侧固定安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆远离电动伸缩板的一端固定安装有尺寸板。
作为本发明进一步的方案：所述夹持组件包括夹持板，所述安装架上开设有圆孔，所述夹持板靠近安装架的一侧固定安装有第一弹簧和滑杆，所述滑杆滑动安装在圆孔内，所述夹持板远离电动伸缩板的一端固定安装有校准板。
作为本发明进一步的方案：所述滑杆上开设有腰形通孔，所述腰形通孔内滑动安装有限位柱，所述限位柱的两端固定安装在圆孔的内壁上，所述第一弹簧远离夹持板的一端固定安装在安装架上，所述第一弹簧嵌套安装在滑杆的外表面上。
本发明的有益效果：
(1)分拣组件通过玻璃运动至激光头的下方，然后启动第三电动伸缩杆带动激光头运动至玻璃上方，然后启动电机带动往复螺杆转动，同时使第三电动伸缩杆带动激光头在玻璃上往复运动，然后启动第一电动伸缩杆带动分拣板在滚轮上滑动，同时使分拣板将废料玻璃推动进收纳箱内，同时使废料玻璃运动至接料板，同时使接料板带动限位块在滑槽内滑动，同时使接料板将废料玻璃夹持到橡胶边上，方便回收废料，尽量避免了废料玻璃手工回收的情况，尽量避免了玻璃划破工作人员的手，有利于提高装置回收的工作效率，有利于提高装置的安全性；
(2)弹性组件通过第一电动伸缩杆使限位板抵住收纳箱，同时使分拣板带动活动块在稳定杆上滑动，同时使活动块挤压第三弹簧，方便分拣板将工作台上的玻璃废料运送进收纳箱内，尽量避免了玻璃废料脱落工作台的情况，方便回收操作，有利于提高装置的限位稳定性，有利于提高装置回收的工作效率；
(3)夹持组件通过将玻璃放置到工作台上，然后推动玻璃在滚轮上滑动，使玻璃挤压校准板，同时使校准板带动夹持板挤压滑杆和第一弹簧，同时使限位柱在腰形通孔内滑动，方便弹性夹持玻璃，有利于提高装置的夹持能力，有利于提高装置的夹持稳定性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种液晶电视屏幕生产加工用切割装置的整体结构示意图；
图2是图1中A处的放大结构示意图；
图3是图1中B处的放大结构示意图；
图4是本发明一种液晶电视屏幕生产加工用切割装置的侧视结构示意图；
图5是图4中C处的放大结构示意图；
图6是本发明一种液晶电视屏幕生产加工用切割装置的俯视结构示意图；
图7是图6中D处的放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、安装架；3、激光头；4、收纳箱；5、滚轮；6、夹持组件；61、夹持板；62、第一弹簧；63、滑杆；64、腰形通孔；65、限位柱；66、校准板；7、分拣组件；71、第一电动伸缩杆；72、固定板；73、分拣板；74、限位板；75、接料板；76、橡胶边；77、第二弹簧；78、滑槽；79、导向杆；710、限位块；711、支撑板；8、弹性组件；81、活动通孔；82、活动块；83、稳定杆；84、第三弹簧；9、矩形通孔；10、往复螺杆；11、滑块；12、电机；13、电动伸缩板；14、第二电动伸缩杆；15、尺寸板；16、第三电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1－图7所示，本发明为一种液晶电视屏幕生产加工用切割装置，包括工作台1，工作台1上固定安装有安装架2，安装架2上设置有激光头3，激光头3便于对液晶电视屏幕生产中用到的玻璃进行切割，工作台1靠近安装架2的一侧转动安装有滚轮5，滚轮5便于玻璃在工作台1上滑动，安装架2上开设有矩形通孔9，矩形通孔9内转动安装有往复螺杆10，往复螺杆10上螺纹贯穿安装有滑块11，滑块11靠近工作台1的一侧固定安装有第三电动伸缩杆16，激光头3固定安装在第三电动伸缩杆16远离滑块11的一端上，第三电动伸缩杆16带动激光头3运动至待切割的玻璃，安装架2上固定安装有电机12，电机12的输出端滑动贯穿矩形通孔9固定安装在往复螺杆10上，电机12带动往复螺杆10运动，使往复螺杆10带动滑块11和激光头3对玻璃进行切割，安装架2靠近收纳箱4的一侧固定安装有电动伸缩板13，电动伸缩板13靠近工作台1的一侧固定安装有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14远离电动伸缩板13的一端固定安装有尺寸板15，电动伸缩板13带动尺寸板15移动便于控制玻璃的切割尺寸，工作台1上固定安装有收纳箱4，收纳箱4上设置有分拣组件7，分拣组件7包括分拣板73，收纳箱4上固定安装有固定板72，固定板72靠近工作台1的一侧固定安装有第一电动伸缩杆71，分拣板73远离第一电动伸缩杆71的一端上，分拣板73在第一电动伸缩杆71的推动下便于将切割剩下的废料运送到收纳箱4内，分拣板73远离第一电动伸缩杆71的一端上滑动安装有限位板74，限位板74起到了限位稳定玻璃废料的，收纳箱4内设置有收纳单元，限位板74上设置有弹性组件8，安装架2上设置有夹持组件6。
收纳单元包括接料板75，收纳箱4的内底壁上固定安装有第二弹簧77，接料板75固定安装在第二弹簧77的另一端上，接料板75用于承接工作台1运送下料的玻璃废料，第二弹簧77起到了带动接料板75弹性夹持玻璃废料的作用，收纳箱4远离工作台1的一侧开设有滑槽78，收纳箱4固定安装有两个支撑板711，两个支撑板711之间固定安装有导向杆79，导向杆79起到了导向稳定限位块710的，滑槽78内滑动安装有限位块710，限位块710滑动贯穿安装在导向杆79上，限位块710靠近工作台1的一端固定安装在接料板75上，收纳箱4的内壁上固定安装有橡胶边76，橡胶边76起到了弹性限位接料板75上玻璃废料的作用，第一电动伸缩杆71远离固定板72的一端滑动贯穿工作台1安装在两个滚轮5之间，分拣板73的底面与滚轮5的外表面滑动贴合，方便刮动废料玻璃，使用装置时，首先将玻璃放置到工作台1上，然后推动玻璃在滚轮5上滚动，同时启动电动伸缩板13和第二电动伸缩杆14，使玻璃运动至激光头3的下方，然后启动第三电动伸缩杆16，使第三电动伸缩杆16带动激光头3运动至玻璃上方，然后启动电机12，使电机12的输出端带动往复螺杆10转动，同时使往复螺杆10带动滑块11在矩形通孔9内滑动，同时使滑块11带动第三电动伸缩杆16往复运动，同时使第三电动伸缩杆16带动激光头3在玻璃上往复运动，然后启动第一电动伸缩杆71，使第一电动伸缩杆71带动分拣板73在滚轮5上滑动，同时使分拣板73将废料玻璃推动进收纳箱4内，同时使废料玻璃运动至接料板75，使废料玻璃的重力挤压第二弹簧77，使第二弹簧77处于压缩状态，同时使接料板75带动限位块710在滑槽78内滑动，同时使限位块710在导向杆79上滑动，同时使接料板75在第二弹簧77的弹性作用力将废料玻璃夹持到橡胶边76上，方便回收废料，尽量避免了废料玻璃手工回收的情况，尽量避免了玻璃划破工作人员的手，有利于提高装置回收的工作效率，有利于提高装置的安全性。
实施例二
请参阅图5－图7所示，在实施一的基础上，弹性组件8包括第三弹簧84，限位板74上开设有活动通孔81，活动通孔81内滑动贯穿安装有活动块82，第三弹簧84固定安装在活动块82上，活动块82在活动通孔81内滑动，活动块82上滑动贯穿安装有稳定杆83，活动块82远离限位板74的一端固定安装在分拣板73上，稳定杆83的两端固定安装在活动通孔81的内壁上，稳定杆83起到了导向稳定活动块82的作用，第三弹簧84远离活动块82的一端固定安装在活动通孔81的内壁上，第三弹簧84嵌套安装在稳定杆83的外表面上，第三弹簧84起到了带动第三弹簧84弹性复位的作用，使用装置时，首先分拣板73带动限位板74运动至收纳箱4时，使限位板74抵住收纳箱4，同时使分拣板73带动活动块82在稳定杆83上滑动，同时使活动块82挤压第三弹簧84，使第三弹簧84处于压缩状态，方便分拣板73将工作台1上的玻璃废料运送进收纳箱4内，尽量避免了玻璃废料脱落工作台1的情况，方便回收操作，有利于提高装置的限位稳定性，有利于提高装置回收的工作效率。
实施例三
请参阅图1－图2所示，在实施例一和实施例二的基础上，夹持组件6包括夹持板61，安装架2上开设有圆孔，夹持板61靠近安装架2的一侧固定安装有第一弹簧62和滑杆63，滑杆63起到了稳定支撑夹持板61的作用，滑杆63滑动安装在圆孔内，夹持板61远离电动伸缩板13的一端固定安装有校准板66，校准板66起到了提高玻璃安插的准确性，滑杆63上开设有腰形通孔64，腰形通孔64内滑动安装有限位柱65，限位柱65在腰形通孔64内滑动，限位柱65的两端固定安装在圆孔的内壁上，第一弹簧62远离夹持板61的一端固定安装在安装架2上，第一弹簧62嵌套安装在滑杆63的外表面上，第一弹簧62起到了带动夹持板61弹性复位的作用，使用装置时，首先将玻璃放置到工作台1上，然后推动玻璃在滚轮5上滑动，使玻璃挤压校准板66，同时使校准板66带动夹持板61挤压滑杆63和第一弹簧62，使第一弹簧62处于压缩状态，同时使滑杆63在圆孔内滑动，同时使限位柱65在腰形通孔64内滑动，方便弹性夹持玻璃，有利于提高装置的夹持能力，有利于提高装置的夹持稳定性。
本发明的工作原理：使用装置时，首先将玻璃放置到工作台1上，然后推动玻璃在滚轮5上滑动，使玻璃挤压校准板66，同时使校准板66带动夹持板61挤压滑杆63和第一弹簧62，使第一弹簧62处于压缩状态，同时使滑杆63在圆孔内滑动，同时使限位柱65在腰形通孔64内滑动，然后启动电动伸缩板13和第二电动伸缩杆14，使玻璃运动至激光头3的下方，同时使玻璃运动至尺寸板15，然后启动第三电动伸缩杆16，使第三电动伸缩杆16带动激光头3运动至玻璃上方，然后启动电机12，使电机12的输出端带动往复螺杆10转动，同时使往复螺杆10带动滑块11在矩形通孔9内滑动，同时使滑块11带动第三电动伸缩杆16往复运动，同时使第三电动伸缩杆16带动激光头3在玻璃上往复运动，然后启动第一电动伸缩杆71，使第一电动伸缩杆71带动分拣板73在滚轮5上滑动，同时使分拣板73带动限位板74运动至收纳箱4时，使限位板74抵住收纳箱4，同时使分拣板73带动活动块82在稳定杆83上滑动，同时使活动块82挤压第三弹簧84，使第三弹簧84处于压缩状态，方便分拣板73将工作台1上的玻璃废料运送进收纳箱4内，同时使废料玻璃运动至接料板75，使废料玻璃的重力挤压第二弹簧77，使第二弹簧77处于压缩状态，同时使接料板75带动限位块710在滑槽78内滑动，同时使限位块710在导向杆79上滑动，同时使接料板75在第二弹簧77的弹性作用力将废料玻璃夹持到橡胶边76上。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种液晶电视屏幕生产加工用切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)上设置有激光头(3)，所述工作台(1)靠近安装架(2)的一侧转动安装有滚轮(5)，所述工作台(1)上固定安装有收纳箱(4)，所述收纳箱(4)上设置有分拣组件(7)，所述分拣组件(7)包括分拣板(73)，所述收纳箱(4)上固定安装有固定板(72)，所述固定板(72)靠近工作台(1)的一侧固定安装有第一电动伸缩杆(71)，所述分拣板(73)远离第一电动伸缩杆(71)的一端上，所述分拣板(73)远离第一电动伸缩杆(71)的一端上滑动安装有限位板(74)，所述收纳箱(4)内设置有收纳单元，所述限位板(74)上设置有弹性组件(8)，所述安装架(2)上设置有夹持组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种液晶电视屏幕生产加工用切割装置，其特征在于：所述收纳单元包括接料板(75)，所述收纳箱(4)的内底壁上固定安装有第二弹簧(77)，所述接料板(75)固定安装在第二弹簧(77)的另一端上，所述收纳箱(4)远离工作台(1)的一侧开设有滑槽(78)，所述收纳箱(4)固定安装有两个支撑板(711)，两个所述支撑板(711)之间固定安装有导向杆(79)，所述滑槽(78)内滑动安装有限位块(710)。
3.根据权利要求2所述的一种液晶电视屏幕生产加工用切割装置，其特征在于：所述限位块(710)滑动贯穿安装在导向杆(79)上，所述限位块(710)靠近工作台(1)的一端固定安装在接料板(75)上，所述收纳箱(4)的内壁上固定安装有橡胶边(76)，所述第一电动伸缩杆(71)远离固定板(72)的一端滑动贯穿工作台(1)安装在两个滚轮(5)之间，所述分拣板(73)的底面与滚轮(5)的外表面滑动贴合。
4.根据权利要求1所述的一种液晶电视屏幕生产加工用切割装置，其特征在于：所述弹性组件(8)包括第三弹簧(84)，所述限位板(74)上开设有活动通孔(81)，所述活动通孔(81)内滑动贯穿安装有活动块(82)，所述第三弹簧(84)固定安装在活动块(82)上，所述活动块(82)上滑动贯穿安装有稳定杆(83)。
5.根据权利要求4所述的一种液晶电视屏幕生产加工用切割装置，其特征在于：所述活动块(82)远离限位板(74)的一端固定安装在分拣板(73)上，所述稳定杆(83)的两端固定安装在活动通孔(81)的内壁上，所述第三弹簧(84)远离活动块(82)的一端固定安装在活动通孔(81)的内壁上，所述第三弹簧(84)嵌套安装在稳定杆(83)的外表面上。
6.根据权利要求1所述的一种液晶电视屏幕生产加工用切割装置，其特征在于：所述安装架(2)上开设有矩形通孔(9)，所述矩形通孔(9)内转动安装有往复螺杆(10)，所述往复螺杆(10)上螺纹贯穿安装有滑块(11)，所述滑块(11)靠近工作台(1)的一侧固定安装有第三电动伸缩杆(16)，所述激光头(3)固定安装在第三电动伸缩杆(16)远离滑块(11)的一端上，所述安装架(2)上固定安装有电机(12)。
7.根据权利要求6所述的一种液晶电视屏幕生产加工用切割装置，其特征在于：所述电机(12)的输出端滑动贯穿矩形通孔(9)固定安装在往复螺杆(10)上，所述安装架(2)靠近收纳箱(4)的一侧固定安装有电动伸缩板(13)，所述电动伸缩板(13)靠近工作台(1)的一侧固定安装有第二电动伸缩杆(14)，第二电动伸缩杆(14)远离电动伸缩板(13)的一端固定安装有尺寸板(15)。
8.根据权利要求1所述的一种液晶电视屏幕生产加工用切割装置，其特征在于：所述夹持组件(6)包括夹持板(61)，所述安装架(2)上开设有圆孔，所述夹持板(61)靠近安装架(2)的一侧固定安装有第一弹簧(62)和滑杆(63)，所述滑杆(63)滑动安装在圆孔内，所述夹持板(61)远离电动伸缩板(13)的一端固定安装有校准板(66)。
9.根据权利要求8所述的一种液晶电视屏幕生产加工用切割装置，其特征在于：所述滑杆(63)上开设有腰形通孔(64)，所述腰形通孔(64)内滑动安装有限位柱(65)，所述限位柱(65)的两端固定安装在圆孔的内壁上，所述第一弹簧(62)远离夹持板(61)的一端固定安装在安装架(2)上，所述第一弹簧(62)嵌套安装在滑杆(63)的外表面上。
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