CN217254427U - 一种窗框型材切割设备的斜切结构 - Google Patents

一种窗框型材切割设备的斜切结构 Download PDF

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孙志芳
高强
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  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

本实用新型提供一种窗框型材切割设备的斜切结构。所述窗框型材切割设备的斜切结构包括底座;多个支撑板,多个所述支撑板均固定安装在所述底座的顶部;顶板,所述顶板固定安装在多个所述支撑板的顶部;驱动电机,所述驱动电机固定安装在所述顶板的底部;螺纹杆,所述螺纹杆固定安装在所述驱动电机的输出轴上;滑动座,所述滑动座螺纹安装在所述螺纹杆上;液压杆,所述液压杆设置在所述滑动座的下方;支架,所述支架固定安装在所述液压杆的输出杆上;角度调节机构,所述角度调节机构设置在所述液压杆与所述滑动座之间。本实用新型提供的窗框型材切割设备的斜切结构具有通过切割刀进行电动切割,切割过程中省力方便,较为精准的优点。

Description

一种窗框型材切割设备的斜切结构
技术领域
本实用新型涉及窗框加工技术领域,尤其涉及一种窗框型材切割设备的斜切结构。
背景技术
窗户,在建筑学上是指墙或屋顶上建造的洞口,用以使光线或空气进入室内。早在中国隋代,洛阳皇宫紫微城内的观文殿就出现了可以自动开合的窗户。
窗框在加工过程中需要根据设计的不同对型材进行切割,传统的一些需要倾斜切割的,一般需要测量好划线,再通过人工切割,切割起来较为费力,而且不够精准。
因此,有必要提供一种新的窗框型材切割设备的斜切结构解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种具有通过切割刀进行电动切割,切割过程中省力方便,较为精准的窗框型材切割设备的斜切结构。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案具体是这样实现的:
本实用新型的提供了一种窗框型材切割设备的斜切结构,包括:底座;多个支撑板,多个所述支撑板均固定安装在所述底座的顶部;顶板,所述顶板固定安装在多个所述支撑板的顶部;驱动电机,所述驱动电机固定安装在所述顶板的底部;螺纹杆,所述螺纹杆固定安装在所述驱动电机的输出轴上;滑动座,所述滑动座螺纹安装在所述螺纹杆上;液压杆,所述液压杆设置在所述滑动座的下方;支架,所述支架固定安装在所述液压杆的输出杆上;角度调节机构,所述角度调节机构设置在所述液压杆与所述滑动座之间;切割电机,所述切割电机固定安装在所述支架上;切割头,所述切割头固定套设在所述切割电机的输出轴上。
作为本实用新型进一步的方案,所述角度调节机构包括铰接杆、安装板和推杆电机,所述铰接杆铰接安装在所述滑动座上,所述安装板固定安装在所述铰接杆的底端,所述推杆电机分别与所述滑动座和所述安装板铰接,所述安装板与所述液压杆固定连接。
作为本实用新型进一步的方案,所述底座上设有放置架。
作为本实用新型进一步的方案,所述支撑板上设有连接架,所述连接架上设有气缸,所述气缸的输出轴上设有压块。
作为本实用新型进一步的方案,所述顶板的底部设有限位槽,所述滑动座与所述限位槽的内壁滑动连接。
作为本实用新型进一步的方案,所述顶板的底部设有两个轴承座,两个所述轴承座用于支撑所述螺纹杆。
本实用新型提供了一种窗框型材切割设备的斜切结构,有益效果在于:通过启动推杆电机进而使切割头发生偏转,偏转到倾斜角度,再启动液压杆进行输出轴的伸长,进而推动切割头移动,进行斜切操作,较为省力方便,而且相比人工手持切割设备,更加精准,也更加安全;
通过启动驱动电机,进而带动切割头水平移动,移动到需要的位置,这样可以根据切割位置的不同进行调整,较为方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型提供的窗框型材切割设备的斜切结构的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示的A部放大示意图;
图3为图1所示的B部放大示意图。
图中标号:1、底座;2、支撑板;3、顶板;4、驱动电机;5、螺纹杆;6、滑动座;7、铰接杆;8、安装板;9、推杆电机;10、液压杆;11、支架;12、切割电机;13、切割头;14、放置架;15、连接架;16、气缸。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参见图1-图3,本实用新型实施例提供的一种窗框型材切割设备的斜切结构包括:底座1;多个支撑板2,多个所述支撑板2均固定安装在所述底座1的顶部;顶板3,所述顶板3固定安装在多个所述支撑板2的顶部;驱动电机4,所述驱动电机4固定安装在所述顶板3的底部;螺纹杆5,所述螺纹杆5固定安装在所述驱动电机4的输出轴上;滑动座6,所述滑动座6螺纹安装在所述螺纹杆5上;液压杆10,所述液压杆10设置在所述滑动座6的下方;支架11,所述支架11固定安装在所述液压杆10的输出杆上;角度调节机构,所述角度调节机构设置在所述液压杆10与所述滑动座6之间;切割电机12,所述切割电机12固定安装在所述支架11上;切割头13,所述切割头13固定套设在所述切割电机12的输出轴上。
所述角度调节机构包括铰接杆7、安装板8和推杆电机9,所述铰接杆7铰接安装在所述滑动座6上,所述安装板8固定安装在所述铰接杆7的底端,所述推杆电机9分别与所述滑动座6和所述安装板8铰接,所述安装板8与所述液压杆10固定连接。
所述底座1上设有放置架14,通过设置的放置架14可以用于支撑放置待切割的型材,方便后续切割作业。
所述支撑板2上设有连接架15,所述连接架15上设有气缸16,所述气缸16的输出轴上设有压块,通过压块可以压紧型材,防止滑动掉落。
所述顶板3的底部设有限位槽,所述滑动座6与所述限位槽的内壁滑动连接,通过限位槽可以对滑动座6进行水平滑动限位。
所述顶板3的底部设有两个轴承座,两个所述轴承座用于支撑所述螺纹杆5,轴承座可以对螺纹杆5进行支撑。
本实用新型提供的窗框型材切割设备的斜切结构的工作原理如下:
使用时,将需要切割的型材放到放置架14上,然后通过启动推杆电机9,推杆电机9的输出轴进行伸长,推杆电机9推动安装板8发生转动,安装板8带动液压杆10发生转动,液压杆10带动支架11转动,支架11带动切割电机12转动,切割电机12带动切割头13转动,进而使切割头13发生偏转,偏转到倾斜角度,再启动液压杆10进行输出轴的伸长,进而推动切割头13移动,进行斜切操作,较为省力方便,而且相比人工手持切割设备,更加精准,也更加安全;
通过启动驱动电机4,驱动电机4带动螺纹杆5转动,螺纹杆5带动滑动座6水平移动,滑动座6带动角度调节机构水平移动,进而带动切割头13水平移动,移动到需要的位置,这样可以根据切割位置的不同进行调整,较为方便。
与相关技术相比较,本实用新型提供的窗框型材切割设备的斜切结构具有如下有益效果:
本实用新型提供一种窗框型材切割设备的斜切结构,通过启动推杆电机9进而使切割头13发生偏转,偏转到倾斜角度,再启动液压杆10进行输出轴的伸长,进而推动切割头13移动,进行斜切操作,较为省力方便,而且相比人工手持切割设备,更加精准,也更加安全;
通过启动驱动电机4,进而带动切割头13水平移动,移动到需要的位置,这样可以根据切割位置的不同进行调整,较为方便。
以上仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种窗框型材切割设备的斜切结构,其特征在于,包括:
底座;
多个支撑板,多个所述支撑板均固定安装在所述底座的顶部;
顶板,所述顶板固定安装在多个所述支撑板的顶部;
驱动电机,所述驱动电机固定安装在所述顶板的底部;
螺纹杆,所述螺纹杆固定安装在所述驱动电机的输出轴上;
滑动座,所述滑动座螺纹安装在所述螺纹杆上;
液压杆,所述液压杆设置在所述滑动座的下方;
支架,所述支架固定安装在所述液压杆的输出杆上;
角度调节机构,所述角度调节机构设置在所述液压杆与所述滑动座之间;
切割电机,所述切割电机固定安装在所述支架上;
切割头,所述切割头固定套设在所述切割电机的输出轴上。
2.根据权利要求1所述的窗框型材切割设备的斜切结构,其特征在于,所述角度调节机构包括铰接杆、安装板和推杆电机,所述铰接杆铰接安装在所述滑动座上,所述安装板固定安装在所述铰接杆的底端,所述推杆电机分别与所述滑动座和所述安装板铰接,所述安装板与所述液压杆固定连接。
3.根据权利要求1所述的窗框型材切割设备的斜切结构,其特征在于,所述底座上设有放置架。
4.根据权利要求1所述的窗框型材切割设备的斜切结构,其特征在于,所述支撑板上设有连接架,所述连接架上设有气缸,所述气缸的输出轴上设有压块。
5.根据权利要求1所述的窗框型材切割设备的斜切结构,其特征在于,所述顶板的底部设有限位槽,所述滑动座与所述限位槽的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的窗框型材切割设备的斜切结构,其特征在于,所述顶板的底部设有两个轴承座,两个所述轴承座用于支撑所述螺纹杆。
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