CN216835528U - 岩棉条自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种岩棉条自动上料装置，包括输送带和输送辊，还包括设置在输送带和输送辊外侧和顶部的机架，机架的顶部沿左右方向设有导轨，导轨上设有滑块，滑块的顶部固定有滑动板，滑动板上固定有螺母，螺母连接丝杠，丝杠转动安装在机架上，丝杠一端固定有伺服驱动电机，滑动板上固定有竖直的升降气缸，升降气缸的下端活塞杆的底部固定有支撑板，支撑板底部固定有可以左右伸出的夹紧气缸，夹紧气缸的两端伸出活塞杆外端部固定有支撑杆，支撑杆前后端底部固定有夹板，输送辊的左右两侧架体上安装有限位挡板。本实用新型结构简单，成本较低，可以代替人工自动完成岩棉的上料，减轻劳动强度，提高上料的效率，节约人力。

Description

岩棉条自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种岩棉条自动上料装置，属于上料技术领域。

背景技术

聚氨酯节能板因为具备优良的隔热保温性能，大多数是被用于建筑外墙保温以及节能围护的系统，也被称之为节能板，聚氨酯节能板的使用符合了国家对于低碳节能建筑的要求。

目前的节能板在生产过程中会在输送带上输送折完边的彩钢板，然后在彩钢板的槽内填充上岩棉，然后再顶部再盖上上部彩钢板，但是目前均是人工把硬质的岩棉条放入彩钢板上，这样不仅效率低，且劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型提供一种岩棉条自动上料装置，解决目前人工放置岩棉条，不仅效率低，且劳动强度大的问题。

本实用新型涉及一种岩棉条自动上料装置，包括平行设置的输送彩钢板的输送带和输送岩棉条的输送辊，输送带和输送辊均使用的伺服电机，输送带和输送辊的架体的顶部均设有位置传感器，还包括设置在输送带和输送辊外侧和顶部的机架，机架的顶部沿左右方向设有导轨，导轨使用双导轨，两导轨平行设置，两导轨之间有间距，导轨上设有滑块，滑块的顶部固定有滑动板，滑动板上固定有螺母，螺母连接丝杠，丝杠转动安装在机架上，丝杠一端固定有伺服驱动电机，滑动板上固定有竖直的升降气缸，升降气缸的下端活塞杆的底部固定有支撑板，支撑板底部固定有可以左右伸出的夹紧气缸，夹紧气缸的两端伸出活塞杆外端部固定有支撑杆，支撑杆前后端底部固定有夹板，夹板为薄钢板制成，硬度较高，输送辊的左右两侧架体上安装有限位挡板。限位挡板在输送辊输送岩棉条时进行限位。

优选的，支撑板的左右两端固定有导杆，导杆上端穿过滑动板，导杆上部套有导套，导套固定在滑动板上。可以使得升降更加平稳。

优选的，限位挡板的上下端均设有向外倾斜的翻边，翻边与限位挡板之间设有过渡圆弧，限位挡板的前后端设有向外倾斜的弧形限位边，岩棉输送更加顺畅，每个夹板下方对应的限位挡板处设有开口，方便夹板夹取岩棉条。

优选的，限位挡板的外侧固定有连接杆一，连接杆一上套有调节套一，调节套一的底部固定有固定杆一，固定杆一固定在输送辊的架体上，调节套一上设有蝶形螺栓一。可以根据岩棉的所需宽度，调节限位挡板的位置，适应不同的岩棉。

优选的，输送带的架体顶部固定有固定杆二，固定杆二的顶部固定有调节套二，调节套二内设有连接杆二，连接杆二的内端固定有支撑轴，支撑轴上转动安装有导向轮，调节套二上设有蝶形螺栓二。可以根据彩钢板的宽度调节导向轮的位置，适应不同的彩钢板。

优选的，输送带的底部设有沿其宽度方向的刮板，刮板的顶部为倒V型，刮板的底部两侧固定有阶梯状的支撑柱，支撑柱阶梯处套有压缩弹簧，压缩弹簧的下端设有支撑架，支撑架固定在输送带的架体上，支撑柱的下端穿过支撑架，压缩弹簧的底部与支撑架的顶部接触。可以刮掉输送带上沾粘的岩棉颗粒，防止损伤彩钢板。刮板处于输送带的后端底部。

本实用新型，具有以下有益效果：

结构简单，成本较低，可以代替人工自动完成岩棉的上料，减轻劳动强度，提高上料的效率，节约人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为夹紧气缸的仰视结构示意图；

图3为限位挡板的俯视结构示意图；

图中：1、伺服驱动电机；2、滑动板；3、导杆；4、升降气缸；5、导套；6、滑块；7、导轨；8、夹板；9、机架；10、丝杠，11、输送带，12、导向轮，13、调节套二，14、连接杆二，15、固定杆二，16、连接杆一，17、夹紧气缸，18、输送辊，19、限位挡板，20、伸出活塞杆，21、支撑杆，22、支撑板，23、弧形限位边，24、开口，25、支撑柱，26、压缩弹簧，27、支撑架，28、刮板，29、调节套一，30、固定杆一。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至3所示，本实用新型为岩棉条自动上料装置，包括平行设置的输送彩钢板的输送带11和输送岩棉条的输送辊18，还包括设置在输送带11和输送辊18外侧和顶部的机架9，机架9的顶部沿左右方向设有导轨7，导轨7上设有滑块6，滑块6的顶部固定有滑动板2，滑动板2上固定有螺母，螺母连接丝杠10，丝杠10转动安装在机架9上，丝杠10一端固定有伺服驱动电机1，滑动板2上固定有竖直的升降气缸4，升降气缸4的下端活塞杆的底部固定有支撑板22，支撑板22底部固定有可以左右伸出的夹紧气缸17，夹紧气缸17的两端伸出活塞杆20外端部固定有支撑杆21，支撑杆21前后端底部固定有夹板8，输送辊18的左右两侧架体上安装有限位挡板19。

支撑板22的左右两端固定有导杆3，导杆3上端穿过滑动板2，导杆3上部套有导套5，导套5固定在滑动板2上。

限位挡板19的上下端均设有向外倾斜的翻边，翻边与限位挡板19之间设有过渡圆弧，限位挡板19的前后端设有向外倾斜的弧形限位边23，每个夹板8下方对应的限位挡板19处设有开口24。

限位挡板19的外侧固定有连接杆一16，连接杆一16上套有调节套一29，调节套一29的底部固定有固定杆一30，固定杆一30固定在输送辊18的架体上，调节套一29上设有蝶形螺栓一。

输送带11的架体顶部固定有固定杆二15，固定杆二15的顶部固定有调节套二13，调节套二13内设有连接杆二14，连接杆二14的内端固定有支撑轴，支撑轴上转动安装有导向轮12，调节套二13上设有蝶形螺栓二。

输送带11的底部设有沿其宽度方向的刮板28，刮板28的顶部为倒V型，刮板28的底部两侧固定有阶梯状的支撑柱25，支撑柱25阶梯处套有压缩弹簧26，压缩弹簧26的下端设有支撑架27，支撑架27固定在输送带11的架体上，支撑柱25的下端穿过支撑架27，压缩弹簧26的底部与支撑架27的顶部接触。

工作时，输送辊18把岩棉输送到搬运位置，输送带11把彩钢板输送到填充位置，然后夹紧气缸17伸出，升降气缸4伸出，夹板8向下移动到开口24位置，然后夹紧气缸17收缩，夹住岩棉，然后升降气缸4收缩，带动岩棉上升，然后伺服驱动电机1启动，带动滑动板2移动到岩棉填充位置，然后升降气缸4伸出，把岩棉放到彩钢板上，然后夹紧气缸17伸出，岩棉放到彩钢板上，完成岩棉上料，然后升降气缸4收缩，然后伺服驱动电机1反转，带动夹板8回到初始位置。

综上所述，本实用新型结构简单，成本较低，可以代替人工自动完成岩棉的上料，减轻劳动强度，提高上料的效率，节约人力。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种岩棉条自动上料装置，包括平行设置的输送彩钢板的输送带(11)和输送岩棉条的输送辊(18)，其特征在于：还包括设置在输送带(11)和输送辊(18)外侧和顶部的机架(9)，机架(9)的顶部沿左右方向设有导轨(7)，导轨(7)上设有滑块(6)，滑块(6)的顶部固定有滑动板(2)，滑动板(2)上固定有螺母，螺母连接丝杠(10)，丝杠(10)转动安装在机架(9)上，丝杠(10)一端固定有伺服驱动电机(1)，滑动板(2)上固定有竖直的升降气缸(4)，升降气缸(4)的下端活塞杆的底部固定有支撑板(22)，支撑板(22)底部固定有可以左右伸出的夹紧气缸(17)，夹紧气缸(17)的两端伸出活塞杆(20)外端部固定有支撑杆(21)，支撑杆(21)前后端底部固定有夹板(8)，输送辊(18)的左右两侧架体上安装有限位挡板(19)。

2.根据权利要求1所述的岩棉条自动上料装置，其特征在于：支撑板(22)的左右两端固定有导杆(3)，导杆(3)上端穿过滑动板(2)，导杆(3)上部套有导套(5)，导套(5)固定在滑动板(2)上。

3.根据权利要求2所述的岩棉条自动上料装置，其特征在于：限位挡板(19)的上下端均设有向外倾斜的翻边，翻边与限位挡板(19)之间设有过渡圆弧，限位挡板(19)的前后端设有向外倾斜的弧形限位边(23)，每个夹板(8)下方对应的限位挡板(19)处设有开口(24)。

4.根据权利要求3所述的岩棉条自动上料装置，其特征在于：限位挡板(19)的外侧固定有连接杆一(16)，连接杆一(16)上套有调节套一(29)，调节套一(29)的底部固定有固定杆一(30)，固定杆一(30)固定在输送辊(18)的架体上，调节套一(29)上设有蝶形螺栓一。

5.根据权利要求4所述的岩棉条自动上料装置，其特征在于：输送带(11)的架体顶部固定有固定杆二(15)，固定杆二(15)的顶部固定有调节套二(13)，调节套二(13)内设有连接杆二(14)，连接杆二(14)的内端固定有支撑轴，支撑轴上转动安装有导向轮(12)，调节套二(13)上设有蝶形螺栓二。

6.根据权利要求4所述的岩棉条自动上料装置，其特征在于：输送带(11)的底部设有沿其宽度方向的刮板(28)，刮板(28)的顶部为倒V型，刮板(28)的底部两侧固定有阶梯状的支撑柱(25)，支撑柱(25)阶梯处套有压缩弹簧(26)，压缩弹簧(26)的下端设有支撑架(27)，支撑架(27)固定在输送带(11)的架体上，支撑柱(25)的下端穿过支撑架(27)，压缩弹簧(26)的底部与支撑架(27)的顶部接触。

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