CN215788642U - 一种轴承表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承表面处理设备，属于轴承加工技术领域，包括：底板，底板上表面设置有若干第一磨块，两个相邻第一磨块之间设置有第二磨块，两相邻第一磨块与第二磨块所形成的空间内设置为轴承本体放置槽，底板下表面设置有卡条，卡条滑动连接有滑槽，滑槽设置于L形加工板上表面，L形加工板上设置有连接柱，连接柱上表面设置有第一电动气缸，第一电动气缸输出端连接有第一伸缩杆一端，第一伸缩杆另一端连接有第三磨块，第三磨块位置与轴承本体放置槽相互匹配，通过设置第一磨块、第二磨块及第三磨块，能够同时对轴承本体多个面进行表面处理，避免工作人员对轴承本体的位置进行变更，减少了工作人员的劳动支出，提高工作效率。

Description

一种轴承表面处理设备

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承表面处理设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

轴承在进行加工时需要对轴承内圈以及轴承外圈的表面进行加工，通常情况下是将轴承固定在加工台上，随后采用磨具进行表面处理，当需要对轴承其他面进行表面处理时，通常需要将轴承位置进行变换，随后对相应面进行表面加工处理，工作过程中，需要工作人员进行轴承位置变更，增加了工作人员的劳动支出，同时降低了工作效率，因此亟需设计一种轴承表面处理设备以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了能够根据工作需要，同时对轴承多面进行表面处理，减少工作人员的劳动支出，增加工作生产效率。

本实用新型要解决技术问题而采取的技术方案为：一种轴承表面处理设备，包括：底板，所述底板上表面设置有若干第一磨块，两个相邻所述第一磨块之间设置有第二磨块，两相邻所述第一磨块与第二磨块所形成的空间内设置为轴承本体放置槽，所述底板下表面设置有卡条，所述卡条滑动连接有滑槽，所述滑槽设置于L形加工板上表面，所述L形加工板上设置有连接柱，所述连接柱上表面设置有第一电动气缸，所述第一电动气缸输出端连接有第一伸缩杆一端，所述第一伸缩杆另一端连接有第三磨块，所述第三磨块位置与轴承本体放置槽相互匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L形加工板上端开设有设置槽，所述设置槽内固定安装有第二电动气缸，所述第二电动气缸输出端连接有第二伸缩杆一端，所述第二伸缩杆另一端上固定安装有驱动电机。

通过采用上述技术方案，从而能够借助第二电动气缸，便于根据工作需要调整驱动电机的位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机输出端固定连接有转杆，所述转杆上设置有第一齿轮，所述第一齿轮两侧设置有连接板，所述连接板安装于连接臂上，所述连接臂固定安装于驱动电机上。

通过采用上述技术方案，借助连接臂配合驱动电机对连接板起到连接固定的作用，从而能够对转杆以及第一齿轮的位置起到一个限定的作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板下端转动连接有转轴，所述转轴连接有驱动轮，所述驱动轮连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过驱动带连接。

通过采用上述技术方案，借助驱动带，驱动电机提供动力能够使驱动轮进行转动，进而借助驱动轮能够使转轴本体进行转动，以便对转轴本体进行表面处理工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L形加工板下端开设有调节槽，所述调节槽内固定安装有弹簧，所述弹簧上安装有踩踏板，所述踩踏板上安装有限位块，所述限位块上端呈斜面状且穿过调节槽上部槽壁。

通过采用上述技术方案，限位块能够在底板以卡条以及滑槽为限定安装于L形安装板时，对底板起到一个抵靠的作用，当需要拆下底板时，能够借助踩踏板方便快捷的将底板拆卸下来。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板上安装有拉手。

通过采用上述技术方案，借助拉手能够更加方便的对拉或推底板，从而便于底板与L形加工板之间的安装或拆卸。

本实用新型的有益效果体现在：

1、通过设置第一磨块以及第二磨块，从而能够对轴承侧面和外侧弧面进行表面处理。

2、通过设置第三磨块，配合第一电动气缸，从而当在轴承本体推入时，第一电动气缸使第三磨块向下移动，避免第三磨块在轴承本体推入时对轴承本体的推进造成阻碍，随后再在第一电动气缸的作用下使第三磨块与轴承本体内侧弧面贴合，以便完成表面处理工作。

3、通过设置驱动电机配合驱动轮，从而能够借助驱动轮为轴承本体的转动提供动力，以便能够借助第一磨块、第二磨块以及第三磨块完成对轴承本体多个面的表面处理，从而无需工作人员对轴承本体进行位置变更，减少了工作人员的劳动支出，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视剖视示意图；

图3是本实用新型底板部分的侧视剖视示意图；

图4是本实用新型L形加工板部分的侧视剖视示意图。

图中：1、底板；2、第一磨块；3、第二磨块；4、轴承本体放置槽；5、卡条；6、滑槽；7、L形加工板；8、连接柱；9、第一电动气缸；10、第一伸缩杆；11、第三磨块；12、设置槽；13、第二电动气缸；14、第二伸缩杆；15、驱动电机；16、转杆；17、第一齿轮；18、连接板；19、连接臂；20、转轴；21、驱动轮；22、第二齿轮；23、驱动带；24、调节槽；25、弹簧；26、踩踏板；27、限位块；28、拉手。

具体实施方式

经申请人的研究法分析，在轴承加工过程中，需要对轴承的表面进行加工处理，通常情况下采用磨具对轴承表现进行处理，当需要对轴承表面其他面进行处理时，通畅需要工作人员取下轴承，随后变化轴承的位置，以便对轴承其他面进行加工处理，因此增加了加工时工作人员的劳动支出，另一方面增加了生产加工的时间，降低了工作效率，因此需要设计一种轴承表面处理设备以便解决上述问题。

现在结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

结合附图1-4所示，一种轴承表面处理设备包括底板1、第一磨块2、第二磨块3、轴承本体放置槽4、卡条5、滑槽6、L形加工板7、连接柱8、第一电动气缸9、第一伸缩杆10、第三磨块11、设置槽12、第二电动气缸13、第二伸缩杆14、驱动电机15、转杆16、第一齿轮17、连接板18、连接臂19、转轴20、驱动轮21、第二齿轮22、驱动带23、调节槽24、弹簧25、踩踏板26、限位块27以及拉手28。

结合附图1-4所示，一种轴承表面处理设备，包括：所述底板1，若干所述第一磨块2设置于所述底板1上表面，所述第二磨块3设置于两个相邻所述第一磨块2之间，所述轴承本体放置槽4设置于所述第二磨块3与两个相邻所述第一磨块2所形成的的空间内，所述卡条5设置于所述底板1下表面，所述滑槽6内滑动连接有所述卡条5，所述L形加工板7上表面开设有所述滑槽6，所述连接柱8固定设置于所述L形加工板7竖直方向靠近中心一侧板壁中间位置，所述第一电动气缸9设置于所述连接柱8上表面，所述第一伸缩杆10一端与所述第一电动气缸9输出端固定连接，所述第三磨块11固定连接于所述第一伸缩杆10另一端，所述第三磨块11位置与所述轴承本体放置槽4位置相互匹配，所述设置槽12开设于所述L形加工板7竖直方向靠近中心一侧板壁顶端位置，所述第二电动气缸13固定安装于所述设置槽12内，所述第二伸缩杆14一端与所述第二电动气缸13输出端固定连接，所述驱动电机15固定连接于所述第二伸缩杆14另一端，所述转杆16与所述驱动电机15输出端固定连接，所述第一齿轮17设置于所述转杆16外，所述连接板18设置于所述第一齿轮17两侧，所述驱动电机15靠近中心一侧上端位置固定安装有所述连接臂19，所述连接板18固定安装于所述连接臂19上，所述转轴20转动连接于所述连接板18下端位置，所述驱动轮21与所述转轴20固定连接，所述驱动轮21中间位置设置有所述第二齿轮22，所述第一齿轮17与所述第二齿轮22通过所述驱动带23连接，所述调节槽24开设于所述L形加工板7水平方向板壁远离中心一端内，所述弹簧25固定安装于所述调节槽24内，所述踩踏板26安装于所述弹簧25上，所述限位块27固定安装于所述踩踏板26上，所述限位块27上端呈斜面状且穿过所述调节槽24上部槽壁，所述拉手28安装于所述底板1上，通过设置第一磨块2以及第二磨块3，第一磨块2与第二磨块3之间能够形成一个存放空间，从而形成轴承本体放置槽4，从而能够借助这个轴承本体放置槽4对轴承本体进行放置，同时当施加外力作用于轴承本体使其转动时，第一磨块2能够对轴承本体的侧面进行表面处理，第二磨块3能够对轴承本体外部弧面进行处理，通过设置卡条5配合滑槽6，从而能够在L形加工板7上对底板1起到位置限定的作用，首先将轴承本体放置于第一磨块2与第二磨块3形成的空间中，随后使卡条5与滑槽6相互配合，通过设置拉手28，借助拉手28将底板1推向L形加工板7，随后通过设置限位块27，限位块27到滑槽6远离中心一端端点的距离与卡条5的长度相同，从而当底板1推入至L形加工板7时，能够借助限位块27将底板1卡住，通过设置连接柱8，连接柱8上设置有第一电动气缸9，借助第一电动气缸9，能够为第一伸缩杆10提供动力，使第一伸缩杆10上下移动，第一伸缩杆10上设置有第三磨块11，从而第一伸缩杆10上下移动，进而实现第一电动气缸9能够带动第三磨块11上下移动，以便在推动底板1于L形加工板7上时，第三磨块11的存在能够不影响轴承本体的推动，当底板1在限位块27的作用下卡于L形加工板7上时，第一电动气缸9能够带动第三磨块11向上移动，使第三磨块11与轴承本体内侧弧面相互贴合，借助第三磨块11对轴承本体内侧进行表面处理，通过设置驱动电机15，驱动电机15能够带动转杆16进行转动，进而能够带动第一齿轮17进行转动，在驱动带23的作用下能够带动驱动轮21进行转动，通过设置第二电动气缸13，第二电动气缸13能够带动第二伸缩杆14上下移动，第二伸缩杆14上下移动能够带动驱动电机15上下移动，进而第二电动气缸13能够带动驱动电机15上下移动，驱动电机15上下移动在连接臂19以及连接板18的作用下能够带动驱动轮21上下移动，当底板1推入至L形加工板7时，驱动轮21向上移动，以避免对底板1的推入产生影响，当推入完成后，驱动轮21向下移动与轴承本体外弧面相互贴合，驱动电机15带动驱动轮21转动，转动的驱动轮21能够使轴承本体进行转动，在第一磨块2、第二磨块3以及第三磨块11的作用下，能够对轴承本体多个面进行表面处理，无需工作人员变换轴承本体的位置角度，节约了工作时间，减少了工作人员的劳动支出，当需要将底板1移出L形加工板7时，通过设置踩踏板26，向下踩动踩踏板26，踩踏板26带动限位块27向下移动，随后解除限位块27与底板1之间的卡合关系，随后借助拉手28，从而能够将底板1拉出L形加工板7，通过设置弹簧25，从而在弹簧25的作用下能够使限位块27恢复至原来的状态。

工作原理：使用时，首先将轴承本体放置于第一磨块2与第三磨块3形成的空间内，随后推动拉手28，以卡条5以及滑槽6为限定，在限位块27的作用下将底板1卡合于L形加工板7上，随后启动第一电动气缸9，第一电动气缸9带动第三磨块11向上移动，使第三磨块11与轴承本体内侧弧面相互贴合，随后启动第二电动气缸13，第二电动气缸13带动驱动轮21向下移动，使驱动轮21与轴承本体外侧弧面相互贴合，随后启动驱动电机15，驱动电机15带动转杆16进行转动，转杆16转动带动第一齿轮17进行转动，第一齿轮17在驱动带23的作用下带动驱动轮21进行转动，转动的驱动轮21使轴承本体进行转动，随后在第一磨块2、第二磨块3以及第三磨块11的作用下能够对轴承本体多个面进行表面处理，避免工作人员变换轴承本体的位置角度以便完成不同面的加工处理，节约了加工时间，减少了工作人员的劳动支出，增加了工作生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围之内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种轴承表面处理设备，其特征在于：包括：底板，所述底板上表面设置有若干第一磨块，两个相邻所述第一磨块之间设置有第二磨块，两相邻所述第一磨块与第二磨块所形成的空间内设置为轴承本体放置槽，所述底板下表面设置有卡条，所述卡条滑动连接有滑槽，所述滑槽设置于L形加工板上表面，所述L形加工板上设置有连接柱，所述连接柱上表面设置有第一电动气缸，所述第一电动气缸输出端连接有第一伸缩杆一端，所述第一伸缩杆另一端连接有第三磨块，所述第三磨块位置与轴承本体放置槽相互匹配。

2.根据权利要求1所述的一种轴承表面处理设备，其特征在于：所述L形加工板上端开设有设置槽，所述设置槽内固定安装有第二电动气缸，所述第二电动气缸输出端连接有第二伸缩杆一端，所述第二伸缩杆另一端上固定安装有驱动电机。

3.根据权利要求2所述的一种轴承表面处理设备，其特征在于：所述驱动电机输出端固定连接有转杆，所述转杆上设置有第一齿轮，所述第一齿轮两侧设置有连接板，所述连接板安装于连接臂上，所述连接臂固定安装于驱动电机上。

4.根据权利要求3所述的一种轴承表面处理设备，其特征在于：所述连接板下端转动连接有转轴，所述转轴连接有驱动轮，所述驱动轮连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过驱动带连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承表面处理设备，其特征在于：所述L形加工板下端开设有调节槽，所述调节槽内固定安装有弹簧，所述弹簧上安装有踩踏板，所述踩踏板上安装有限位块，所述限位块上端呈斜面状且穿过调节槽上部槽壁。

6.根据权利要求1所述的一种轴承表面处理设备，其特征在于：所述底板上安装有拉手。

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