CN203578474U - 高效铝合金件弯曲设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效铝合金件弯曲设备，设置了安装架，安装架包括安装部分和设置在安装部分下方的支撑部分，安装部分侧面设置有齿轮传动组，安装部份的另一侧面设有和齿轮传动组相对设置的压辊组，齿轮传动组通过转动轴同压辊组连接，所述齿轮传动组的齿轮和压辊组的压辊一一对应相连，齿轮传动组连接有带动齿轮转动组转动的调速电机，转动轴上设有多个限位环，所述压辊组和转动轴活动连接。本实用新型提供了一种结构简单、操作方便、成本低廉并且能同时进行几种铝合金管件弯曲加工的高效铝合金件弯曲设备，能够适用于小规模企业或者个体户。

Description

高效铝合金件弯曲设备

技术领域

本实用新型涉及一种弯曲加工设备，具体涉及一种铝合金弯曲加工设备。

背景技术

铝合金应用于各种装饰建筑中，需要调整成各种形状，比如弯曲、弯圆等以适应不同的需求，而这种调整过程需要借助加工设备来完成，才能符合一定的规格要求。实际加工过程中，常采用铝合金弯曲加工设备来实现。但是现有的铝合金弯曲加工设备过于昂贵或者结构较为复杂，弯曲过程繁琐，不好操作，不适用于小规模企业或者个体户。另外，现有的铝合金件弯曲设备无法同时进行铝合金管件的弯曲操作，加工效率不高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单、操作方便、成本低廉并且能同时进行几种铝合金管件弯曲加工的高效铝合金件弯曲设备，能够适用于小规模企业或者个体户。

本实用新型的目的通过以下技术方案来达到：

高效铝合金件弯曲设备，设置了安装架，安装架包括安装部分和设置在安装部分下方的支撑部分，安装部分侧面设置有齿轮传动组，安装部份的另一侧面设有和齿轮传动组相对设置的压辊组，齿轮传动组通过转动轴同压辊组连接，所述齿轮传动组的齿轮和压辊组的压辊一一对应相连，齿轮传动组连接有带动齿轮转动组转动的调速电机，转动轴上设有多个限位环，所述压辊组和转动轴活动连接。实施时，先启动调速电机设置好压辊组的转速，选择好合适的转速，将铝合金件放置在压辊组间，进行弯曲加工，同时在转动轴上的两两限位环之间也可进行铝合金管件的弯曲加工，由此工作效率得到提高

所述压辊组的压辊均设有加工轨道。压辊上设置加工轨道便于铝合金管件放置在压辊上进行弯曲加工时，不会发生位移，确保加工的正常进行。

所述同一压辊上的加工轨道为多个。压辊上的加工轨道设置多个，就可以同时进行几个铝合金管件的弯曲加工，加工效率得到提高。

所述同一压辊上的加工轨道的宽度不一样。加工轨道宽窄不一，则可同时进行不同规格的铝合金管件的同时加工，并且因压辊组和齿轮组为活动连接，压辊组的压辊可随着实际加工规格的不同进行更换。

所述齿轮传动组包括齿轮A、齿轮B和齿轮C，所述齿轮A位于齿轮B和齿轮C之间，和齿轮B、齿轮C紧密相连；所述压辊组包括压辊A、压辊B和压辊C，压辊A位于压辊B和压辊C之间。设置三个压辊，可以方便快速的连续进行弯曲加工。弯曲加工时，将需要在同一铝合金管件上进行2次曲面加工时，先将铝合金管件放入压辊A和压辊B之间进行第一次弯曲加工，加工完成之后，将铝合金管件另一端不经取出直接放置在压辊A和压辊C之间进行第二次弯曲加工，以此达到加工目的。

所述安装部分设置压辊组的一侧上设有开口槽，压辊A穿过开口槽可沿开口槽上下移动。 压辊A的高度位置设置可以加工不同的弯曲度曲面。

所述压辊A和压辊B、压辊C不在同一水平面上。压辊A和压辊B、压辊C在竖直平面上处于不同的高度，有利于弯曲铝合金时的合理受力，弯曲更加容易。

本实用新型与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：

本实用新型设置调速电机带动齿轮组转动无需人手工摇动齿轮组，减少工人操作时需要同时转动齿轮并加工弯曲的繁琐步骤，并且弯曲加工增加了限位环，也能够同时在转动轴上进行小铝合金管件的加工，提高了加工效率，节约了成本、操作便捷，能够为小规模企业或者个体户大规模使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的右视图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-压辊组，101-加工轨道，11-压辊B，12-压辊A，13-压辊C，2-齿轮传动组，22-齿轮A，21-齿轮B，23-齿轮C，3-电机，4-电机支撑架， 5-安装架，51-安装部分，52-支撑部分，6-转动轴，7-限位环，8-开口槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1、图2和图3所示，高效铝合金件弯曲设备，设置了安装架5，安装架5包括安装部分51和设置在安装部分51下方的支撑部分52，安装部分51侧面设置有齿轮传动组2，安装部份的另一侧面设有和齿轮传动组2相对设置的压辊组1，齿轮传动组2通过转动轴6同压辊组1连接，上述齿轮传动组2的齿轮和压辊组1的压辊一一对应相连，齿轮传动组2连接有带动齿轮转动组转动的调速电机3，转动轴6上设有多个限位环7，上述压辊组1和转动轴6活动连接。实施时，先启动调速电机3设置好压辊组1的转速，选择好合适的转速，将铝合金件放置在压辊组1间，进行弯曲加工，同时在转动轴6上的两两限位环7之间也可进行铝合金管件的弯曲加工，由此工作效率得到提高

实施例2

如图1所示，上述压辊组1的压辊均设有加工轨道101。压辊上设置加工轨道101便于铝合金管件放置在压辊上进行弯曲加工时，不会发生位移，确保加工的正常进行。

上述同一压辊上的加工轨道101为多个。压辊上的加工轨道101设置多个，就可以同时进行几个铝合金管件的弯曲加工，加工效率得到提高。

上述同一压辊上的加工轨道101的宽度不一样。加工轨道101宽窄不一，则可同时进行不同规格的铝合金管件的同时加工，并且因压辊组1和齿轮组为活动连接，压辊组1的压辊可随着实际加工规格的不同进行更换。

实施例3

如图1、图2和图3所示，上述齿轮传动组2包括齿轮A22、齿轮B21和齿轮C23，上述齿轮A22位于齿轮B21和齿轮C23之间，和齿轮B21、齿轮C23紧密相连；上述压辊组1包括压辊A12、压辊B11和压辊C13，压辊A12位于压辊B11和压辊C13之间。设置三个压辊，可以方便快速的连续进行弯曲加工。弯曲加工时，将需要在同一铝合金管件上进行2次曲面加工时，先将铝合金管件放入压辊A12和压辊B11之间进行第一次弯曲加工，加工完成之后，将铝合金管件另一端不经取出直接放置在压辊A12和压辊C13之间进行第二次弯曲加工，以此达到加工目的。

上述安装部分51设置压辊组1的一侧上设有开口槽8，压辊A12穿过开口槽8可沿开口槽8上下移动。 压辊A12的高度位置设置可以加工不同的弯曲度曲面。

上述压辊A12和压辊B11、压辊C13不在同一水平面上。压辊A12和压辊B11、压辊C13在竖直平面上处于不同的高度，有利于弯曲铝合金时的合理受力，弯曲更加容易。

Claims (6)

1.高效铝合金件弯曲设备，设置了安装架（5），安装架（5）包括安装部分（51）和设置在安装部分（51）下方的支撑部分（52），安装部分（51）侧面设置有齿轮传动组（2），安装部份（51）的另一侧面设有和齿轮传动组（2）相对设置的压辊组（1），齿轮传动组（2）通过转动轴（6）同压辊组（1）连接，所述齿轮传动组（2）的齿轮和压辊组（1）的压辊一一对应相连，其特征在于：齿轮传动组（2）连接有带动齿轮转动组（2）转动的调速电机（3），转动轴（6）上设有多个限位环（7），所述压辊组（1）和转动轴（6）活动连接。

2.根据权利要求1所述的高效铝合金件弯曲设备，其特征在于：所述压辊组（1）的压辊均设有加工轨道（101）。

3.根据权利要求2所述的高效铝合金件弯曲设备，其特征在于：所述同一压辊上的加工轨道（101）为多个。

4.根据权利要求3所述的高效铝合金件弯曲设备，其特征在于：所述同一压辊上的加工轨道（101）的宽度不一样。

5.根据权利要求1-4任一项所述的高效铝合金件弯曲设备，其特征在于：所述齿轮传动组（2）包括齿轮A（22）、齿轮B（21）和齿轮C（23），所述齿轮A（22）位于齿轮B（21）和齿轮C（23）之间，和齿轮B（21）、齿轮C（23）紧密相连；所述压辊组（1）包括压辊A（12）、压辊B（11）和压辊C（13），压辊A（12）位于压辊B（11）和压辊C（13）之间。

6.根据权利要求5所述的高效铝合金件弯曲设备，其特征在于：安装部分（41）设置压辊组（1）的一侧上设有开口槽（8），压辊A（12）穿过开口槽（8）可沿开口槽（8）上下移动。

 7. 根据权利要求5所述的高效铝合金件弯曲设备，其特征在于：所述压辊A（12）和压辊B（11）、压辊C（13）不在同一水平面上。

Images