CN116213593B - 一种金属线材的加工处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线材加工技术领域，具体涉及一种金属线材的加工处理系统，通过对金属线材的第一状态进行获取，根据金属线材的第一状态使用矫正模块对金属线材进行矫正，随后对矫正后的金属线材进行打磨，通过对金属线材的打磨逐渐对金属线材表面的锈迹进行去除；其次对金属线材进行检测，通过检测获取金属线材的第一数据，根据第一数据进行判断，确保金属线材的第一数据是否等于第一预设值；进一步获取金属线材的第二数据，在第二数据等于第二预设值时，对金属线材进行切断处理，控制切断模块与金属线材同步移动，则不需要对其余装置进行停机处理，提高对金属线材切断的效率。

Description

一种金属线材的加工处理系统

技术领域

本发明涉及线材加工技术领域，具体涉及一种金属线材的加工处理系统。

背景技术

金属线材的加工过程中，使用多个加工机械配合使用，常规的金属线材加工的工序为矫正、打磨和切断，每个工序中都需要特定的设备，通过对应的设备对金属线材进行相应的加工处理。通过使用现有的设备对金属线材进行切割处理时，则需要对矫正、打磨等设备进行停机处理，在对金属线材切割完成后再次启动其他设备，这种间歇性的工作影响金属线材的加工效率。若对金属线材进行的切断时，操作人员不能及时对金属线材的打磨设备进行关闭，容易出现对金属线材侧壁过打磨现象，导致金属线材的直径减小，不能符合加工需求，进一步影响金属线材的成品率。

发明内容

本发明提供一种金属线材的加工处理系统，以解决现有的金属线材的加工效率低的问题。

本发明的一种金属线材的加工处理系统采用如下技术方案：

一种金属线材的加工处理系统，能够执行以下步骤：

S100：获取金属线材的第一状态；

S200：根据金属线材的第一状态，金属线材进行矫正，对矫正后的金属线材进行打磨；

S300：获取金属线材的第一数据；第一数据为金属线材经过打磨后的直径；

S400：当金属线材的第一数据等于第一预设值时，获取金属线材的第二数据；第二数据为金属线材的端部到某位置之间的长度；

S500：当金属线材的第二数据等于第二预设值时，对金属线材进行切断。

进一步地，在步骤S400中还包括：

S410：当金属线材的第一数据小于第一预设值时，获取金属线材的第一数据小于第一预设值的起始端与终止端；

S420：若金属线材的第一数据小于第一预设值，则在金属线材的第一数据小于第一预设值的终止端处重新获取金属线材的第二数据。

进一步地，在步骤S500中还包括：

S510：若金属线材的第二数据等于第二预设值的位置处于金属线材的第一数据小于第一预设值的起始端与终止端之间，则在金属线材的第一数据小于第一预设值的终止端对金属线材进行切断；

S520：若金属线材的第二数据等于第二预设值的位置处于金属线材的第一数据小于第一预设值的终止端后侧，则在金属线材的第一数据小于第一预设值的终止端对金属线材进行切断。

一种金属线材的加工处理系统，包括固定架；送线绞盘、矫正模块、打磨模块和切断模块，

送线绞盘转动设置于固定架，送线绞盘能够在固定架上沿自身轴线方向滑动；

矫正模块包括竖直方向的第一矫正单元和水平方向的第二矫正单元，第一矫正单元和第二矫正单元共同对送线绞盘输出的金属线材进行矫正；打磨模块能够对金属线材的外周壁进行打磨处理；切断模块至少设置有四个，固定架上至少设置有四个导轨，四个导轨平行设置，每个切断模块滑动设置于一个导轨上，每个切断模块均能够单独对金属线材进行切断；每个切断模块均包括切断刀、第一夹持块和第二夹持块；切断刀、第一夹持块和第二夹持块均能够沿导轨滑动设置，第一夹持块与第二夹持块分布在切断刀的两侧，第一夹持块与第二夹持齿块均能够对金属线材进行夹持，第一夹持块与切断刀之间设置有第一驱动气缸，第二夹持块与切断刀之间设置有第二驱动气缸。

进一步地，固定架上设置有第一检测器，第一检测器用于检测金属线材被打磨后的直径。

进一步地，固定架上设置有第二检测器，第二检测器用于检测经过打磨后的金属线材的长度；固定架上固定设置有四个驱动源，每个驱动源用于驱动一个切断模块沿导轨滑动，第二检测器的输出信号能够逐个控制驱动源启动。

进一步地，切断刀具有驱动杆和刀盘，驱动杆滑动设置于导轨上，驱动杆能够伸缩设置，刀盘转动设置于驱动杆上，驱动杆上设置有距离传感器，距离传感器能够控制第一驱动气缸和第二驱动气缸的启动或关闭。

进一步地，第一夹持块上滑动设置有两个第一滑块，两个第一滑块之间设置有第一气缸；第二夹持块上滑动设置有两个第二滑块，两个第二滑块之间设置有第二气缸。

进一步地，第一滑块与第二滑块均为柔性材质。

进一步地，固定架上设置有收料箱，收料箱用于收集切断后的金属线材。

本发明的有益效果是：本发明的一种金属线材的加工处理系统，通过对金属线材的第一状态进行获取，根据金属线材的第一状态使用矫正模块对金属线材进行矫正，随后对矫正后的金属线材进行打磨，通过对金属线材的打磨逐渐对金属线材表面的锈迹进行去除；其次对金属线材进行检测，通过检测获取金属线材的第一数据，根据第一数据进行判断，确保金属线材的第一数据是否等于第一预设值；进一步获取金属线材的第二数据，在第二数据等于第二预设值时，切断模块对金属线材进行切断处理，控制切断模块与金属线材同步移动，则不需要对其余装置进行停机处理，提高对金属线材切断的效率。

进一步，若存在金属线材的第一数据小于第一预设值的情况，获取金属线材的第一数据小于第一预设值的起始端与终止端，其次在金属线材的第一数据小于第一预设值的终止端处进行重新获取金属线材的第二数据，减少对金属线材的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种金属线材的加工处理系统处理金属线材的流程图；

图2为本发明其他实施例提供的一种金属线材的加工处理系统的结构示意图；

图3为本发明其他实施例提供的一种金属线材的加工处理系统的正视图；

图4为图3中A-A方向的剖视图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为本发明其他实施例提供的一种金属线材的加工处理系统中其中一个切割模块的结构示意图；

图7为图6中C处的局部放大图。

图中：110、固定架；120、送线绞盘；130、矫正模块；131、第一矫正单元；132、第二矫正单元；140、砂轮机；150、导轨；210、安装块；220、切断刀；221、驱动杆；222、刀盘；230、第一夹持块；231、第一滑块；240、第二夹持块；241、第二滑块；250、距离检测器；280、驱动轴；290、收料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文中为模块所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本发明实施例提供了的一种金属线材的加工处理系统，能够执行如图1所示的步骤：

S100：获取金属线材的第一状态。第一状态为金属线材的弯折程度。

S200：根据金属线材的第一状态，对金属线材进行矫正，对矫正后的金属线材进行打磨。确保矫正后的金属线材不再弯折，便于对金属线材进行下一步加工，在打磨过程中去除金属线材表面的锈迹。

S300：获取金属线材的第一数据；第一数据为金属线材经过打磨后的直径。

S400：当金属线材的第一数据等于第一预设值时，获取金属线材的第二数据。第二数据为金属线材的端部到某位置之间的长度。

S500：当金属线材的第二数据等于第二预设值时，对金属线材进行切断。确保切断取得的金属线材的长度保持一致，控制切断模块与金属线材同步移动，则不再需要对其余装置进行停机处理，提高对金属线材的切断效率。

在另一实施例中，在步骤S400中还包括以下步骤：

S410：当金属线材的第一数据小于第一预设值时，获取金属线材的第一数据小于第一预设值的起始端与终止端；确定出不合格的金属线材的范围；例如，某段金属线材打磨后的直径为8厘米，金属线材的第一预设值为10厘米，则该段直径小于10厘米的金属线材不合格，并确定出直径小于10厘米的金属线材的起始端和终止端。

S420：若金属线材的第一数据小于第一预设值，则在金属线材的第一数据小于第一预设值的终止端处重新获取金属线材的第二数据；确保第二数据测量的是直径合格的金属线材，进一步减少对金属线材的浪费。

在另一实施例中，在步骤S500中还包括以下步骤：

S510：若金属线材的第二数据等于第二预设值的位置处于金属线材的第一数据小于第一预设值的起始端与终止端之间，则在金属线材的第一数据小于第一预设值的终止端对金属线材进行切断；将不合格的金属线材与合格的金属线材分离，确保切断处第二数据长度的金属线材均达到合格标准，进一步减少对金属线材的浪费。

S520：若金属线材的第二数据等于第二预设值的位置处于金属线材的第一数据小于第一预设值的终止端后侧，则在金属线材的第一数据小于第一预设值的终止端对金属线材进行切断；将不合格的金属线材与合格的金属线材分离，确保切断处第二数据长度的金属线材均达到合格标准，进一步减少对金属线材的浪费。

如图2至图7所示，本发明实施例提供的一种金属线材的加工处理系统包括固定架110、送线绞盘120、矫正模块130、打磨模块和切断模块，用于执行上述步骤。

固定架110水平设置，固定架110沿左右方向延伸。

送线绞盘120转动设置于固定架110左端，固定架110左端固定设置固定杆，固定杆沿前后方向延伸。送线绞盘120与固定杆同轴设置，送线绞盘120转动设置于固定杆外侧，且送线绞盘120能够在固定杆上滑动，使得送线绞盘120能够沿自身轴线方向滑动，便于将金属线材从送线绞盘120上取下。线绞盘上缠绕有金属线材，金属线材缠绕在送线绞盘120上便于运输。

矫正模块130具有竖直方向的第一矫正单元131和水平方向的第二矫正单元132，第一矫正单元131和第二矫正单元132共同对送线绞盘120输出的金属线材进行矫正。具体地，第一矫正单元131包括多个第一矫正环，每个第一矫正环的侧壁均设置有第一环槽，每个第一矫正环均转动安装于固定架110上，每个第一矫正环的轴线均沿前后方向延伸，多个第一矫正环分为上层和下层，上层和下层上下间隔设置，金属线材穿过上层和下层之间的缝隙。第二矫正单元132包括多个第二矫正环，每个第二矫正环的侧壁均设置有第二环槽，每个第二矫正环均转动安装于固定架110上，每个第二矫正环的轴线均沿竖直方向延伸，多个第一矫正环分为前层和后层，前层和后层前后间隔设置，金属线材穿过前层和后层之间的缝隙。第一矫正单元131和第二矫正单元132共同对送线绞盘120输出的金属线材进行矫正。每个第一矫正环与每个第二矫正环上均设置有辅助电机，辅助电机能够带动第一矫正环或第二矫正环转动，在第一矫正环和第二矫正环的共同作用下，金属线材从左向右滑动。

打磨模块可以是砂轮机140，砂轮机140转动设置于固定架110上，砂轮机140转动时对矫正后的金属线材外周侧壁进行打磨处理。另外地，打磨模块还可以是磨砂带，磨砂带套设于金属线材外侧，磨砂带启动时磨砂带侧壁能够对矫正后的金属线材外周侧壁进行打磨处理。

切断模块至少设置有四个，固定架110上至少设置有四个导轨150，四个导轨150平行设置，每个导轨150均沿左右方向延伸，每个切断模块滑动设置于一个导轨150上，每个切断模块均能够单独对金属线材进行切断。具体地，每个切断模块均包括安装块210、切断刀220、第一夹持块230和第二夹持块240，安装块210滑动设置于导轨150上，安装块210上设置有滑槽，切断刀220、第一夹持块230和第二夹持块240均设置于滑槽内，切断刀220与第二夹持块240均能够沿滑槽滑动设置，第一夹持块230固定设置于滑槽的端部，且第一夹持块230与第二夹持块240分别在切断刀220的左右两侧。第一夹持块230与第二夹持块240均能能够对金属线材进行夹持，第一夹持块230与切断刀220之间设置有第一驱动气缸，第二夹持块240与切断刀220之间设置有第二驱动气缸，第一驱动气缸与第二驱动气缸均能够伸长或缩短，初始状态时第一驱动气缸与第二驱动气缸均处于最短状态，如附图7所示状态，第一夹持块230与切断刀220之间距离等于第二夹持块240与切断刀220之间的距离。在切断刀220对金属线材完成切断后，第一驱动气缸与第二驱动气缸同步伸长，由于第一夹持块230不能在安装块210的滑槽内滑动，则第一驱动气缸与第二驱动气缸的同时启动，使得切断刀220与第二夹持块240同步沿安装块210的滑槽滑动，且切断刀220与第二夹持块240逐渐远离第一夹持块230，此过程避免了金属线材的切断面再次接触切断刀220。

在另一实施例中，固定架110上设置有第一检测器，第一检测器用于检测打磨后的金属线材的直径。第一检测器能够是距离检测器250，距离检测器250能够检测金属线材的直径，同时距离检测器250能够获取金属线材的直径小于第一预设值的起始端和终止端。

在另一实施例中，固定架110上设置有第二检测器，第二检测器用于检测经过打磨后的金属线材的长度。具体地，第二检测器能够是长度检测器，长度检测器用于检测经过打磨后金属线材的长度。固定架110上固定设置有四个驱动源，每个驱动源用于驱动一个切断模块沿导轨150滑动，每个驱动源均包括驱动电机和驱动轴280，驱动轴280与导轨150平行设置，驱动轴280与固定架110转动连接，驱动轴280侧壁设置有螺纹槽，安装块210套设在驱动轴280外侧，且安装块210与驱动轴280螺纹连接。驱动电机固定设置于固定架110上，驱动电机的动力输出轴与驱动轴280固定连接，驱动电机带动驱动轴280转动，且驱动电机能够正反交替转动，使得安装块210沿导轨150左右滑动。长度检测器的输出信号能够逐个控制驱动电机启动。

在另一实施例中，切断刀220具有驱动杆221和刀盘222，驱动杆221沿滑槽滑动设置，驱动杆221能够伸缩设置，刀盘222转动设置于驱动杆221上，驱动杆221上设置有第一电机，第一电机用于带动刀盘222转动。驱动杆221上设置有距离传感器，距离传感器能够控制第一驱动气缸和第二驱动气缸的启动或关闭，距离传感器同时能够控制第一电机启动。在驱动杆221伸长时，距离传感器的输出信号控制第一电机启动，在驱动杆221缩短时，距离传感器的输出信号控制第一驱动气缸和第二驱动气缸启动伸长，使得第一夹持块230和第二夹持块240之间的距离增加，在驱动杆221缩短时，减少刀盘222与金属线材的截面再次接触。

在另一实施例中，第一夹持块230上滑动设置有两个第一滑块231，两个第一滑块231之间设置有第一气缸。第二夹持块240上滑动设置有两个第二滑块241，两个第二滑块241之间设置有第二气缸。在一个切断模块中，驱动杆221伸长时，距离传感器的输出信号控制第一气缸与第二气缸同时启动缩短，两个第一滑块231相互靠近，两个第二滑块241相互靠近；在一个切断模块中，驱动杆221缩短时，距离传感器的输出信号控制第二气缸启动伸长，在相邻后侧的一个切断模块中的驱动杆221缩短时，相邻前侧的一个切断模块中的第一气缸启动伸长，在第一气缸与第二气缸均处于伸长状态时，驱动电机带动驱动轴280反向转动。

在另一实施例中，第一滑块231与第二滑块241均为柔性材质。具体地，第一滑块231与第二滑块241能够是橡胶材质。

在另一实施例中，固定架110上设置有收料箱290，收料箱290用于收集切断后的金属线材，收料箱290设置于导轨150的下方，收料箱290具有朝上的开口，收料箱290的开口大于滑轨的长度。

结合上述实施例，本发明实施例提供的金属线材的加工处理系统的工作过程如下：

工作时，将金属线材穿过上层第一矫正环和下层第一矫正环的间隙中，随后将金属线材穿过前层第二矫正环和后层第二矫正环之间的间隙中，启动辅助电机，辅助电机带动第一矫正环和第二矫正环同步转动，在第一矫正环和第二矫正环的共同作用下，金属线材保持水平状态向右滑动。

在金属线材经过打磨模块时，打磨模块对金属线材的外侧壁进行打磨处理，砂轮机140将金属线材的外侧壁的锈迹进行清除。随着金属线材的进一步向右移动，金属线材经过距离检测器250的检测，距离检测器250对打磨后的金属线材直径进行测量，同时距离检测器250进行判断金属线材的直径是否等于第一预设值，若金属线材的直径等于第一预设值，此时设置在固定架110上的长度检测器对金属线材的长度进行测量，长度检测器从金属线材的起点开始检测，在长度检测器检测到金属线材的长度等于第二预设值时进行标记，在金属线材的长度等于第二预设值时的位置到达任意一个安装块210的位置时，长度检测器的输出信号控制一个驱动电机启动，安装块210与金属线材同步向右滑动，此时长度检测器对下一段的金属线材进行检测。在安装块210与金属同步向右滑动时，驱动杆221开始伸长，驱动杆221上设置的距离传感器的输出信号控制第一气缸与第二气缸同时启动缩短，则两个第一滑块231快速相互靠近，两个第二滑块241快速相互靠近，此时第一夹持块230与第二夹持块240共同对金属线材进行夹持。随着驱动杆221的伸长，驱动杆221上设置的第一电机开始启动，第一电机带动刀盘222转动，转动的刀盘222逐渐对金属线材进行切割，在驱动杆221伸长至极限位置时，刀盘222完成对金属线材的切割。在驱动杆221在开始缩短之前，距离传感器的输出信号控制第一驱动气缸和第二驱动气缸同时启动伸长，使得第一夹持块230与驱动杆221之间的距离增加，第二夹持块240与驱动杆221的距离增加，则在驱动杆221缩短时，避免刀盘222与金属线材的截面再次接触。

随着驱动杆221的缩短，距离传感器的输出信号控制第二气缸启动伸长，此时处于驱动杆221右侧的第二夹持块240放松对金属线材的夹持，则被切断的金属线材开始自由落体，逐渐进入至收料箱290内。此时金属线材持续向右滑动，则第一夹持块230保持对金属线材的夹持同步向右滑动，防止金属线材发生弯折。在相邻后侧的一个切断模块中的驱动杆221缩短时，相邻前侧的一个切断模块中的第一气缸启动伸长，此时处于前侧的一个切断模块中第一气缸与第二气缸均处于伸长状态，此时驱动电机带动驱动轴280反向转动，将这个切断模块输送至初始位置。

若出现金属线材的直径小于第一预设值，则距离检测器250获取到金属线材的直径小于第一预设值的起始端与终止端，在金属线材的直径小于第一预设值的位置经过长度检测器时，长度检测器对金属线材的长度等于第二预设值的点进行标记，同时长度检测器对标记的点与金属线材的直径小于第一预设值的起始端与终止端进行对比，分析长度检测器标记的点处于起始端与终止端之间的位置。

若长度检测器标记的点处于起始端与终止端之间，长度检测器对金属线材进行重新标点，则重新标记的点处于金属线材的直径小于第一预设值的终止端的位置，此时长度检测器标记的点与金属线材的端点之间距离大于第二预设值，则此段的金属线材并不符合标准。

若长度检测器标记的点处于金属线材的直径小于第一预设值的终止端后侧，则长度检测器对金属线材进行重新标点，重新标记的点处于金属线材的直径小于第一预设值的终止端的位置，此时长度检测器标记的点与金属线材的端点之间距离小于第二预设值，则此段的金属线材并不符合标准。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属线材的加工处理方法，其特征在于：能够执行以下步骤：

S100：获取金属线材的第一状态；

S200：根据金属线材的第一状态，对金属线材进行矫正，对矫正后的金属线材进行打磨；

S300：获取金属线材的第一数据；第一数据为金属线材经过打磨后的直径；

S400：当金属线材的第一数据等于第一预设值时，获取金属线材的第二数据；第二数据为金属线材的端部到某位置之间的长度；

S500：当金属线材的第二数据等于第二预设值时，对金属线材进行切断，在步骤S400中还包括：

S410：当金属线材的第一数据小于第一预设值时，获取金属线材的第一数据小于第一预设值的起始端与终止端；

S420：若金属线材的第一数据小于第一预设值，则在金属线材的第一数据小于第一预设值的终止端处重新获取金属线材的第二数据，在步骤S500中还包括：

S510：若金属线材的第二数据等于第二预设值的位置处于金属线材的第一数据小于第一预设值的起始端与终止端之间，则在金属线材的第一数据小于第一预设值的终止端对金属线材进行切断；

S520：若金属线材的第二数据等于第二预设值的位置处于金属线材的第一数据小于第一预设值的终止端后侧，则在金属线材的第一数据小于第一预设值的终止端对金属线材进行切断；

金属线材的加工处理方法由金属线材的加工处理系统实现，包括：固定架；

送线绞盘，送线绞盘转动设置于固定架，送线绞盘能够在固定架上沿自身轴线方向滑动；矫正模块，矫正模块包括竖直方向的第一矫正单元和水平方向的第二矫正单元，第一矫正单元和第二矫正单元共同对送线绞盘输出的金属线材进行矫正；

打磨模块，打磨模块能够对金属线材的外周壁进行打磨处理；

切断模块，切断模块至少设置有四个，固定架上至少设置有四个导轨，四个导轨平行设置，每个切断模块滑动设置于一个导轨上，每个切断模块均能够单独对金属线材进行切断；每个切断模块均包括切断刀、第一夹持块和第二夹持块；切断刀、第一夹持块和第二夹持块均能够沿导轨滑动设置，第一夹持块与第二夹持块分布在切断刀的两侧，第一夹持块与第二夹持块均能够对金属线材进行夹持，第一夹持块与切断刀之间设置有第一驱动气缸，第二夹持块与切断刀之间设置有第二驱动气缸。

2.根据权利要求1所述的一种金属线材的加工处理方法，其特征在于：固定架上设置有第一检测器，第一检测器用于检测金属线材被打磨后的直径。

3.根据权利要求1所述的一种金属线材的加工处理方法，其特征在于：固定架上设置有第二检测器，第二检测器用于检测经过打磨后的金属线材的长度；固定架上固定设置有四个驱动源，每个驱动源用于驱动一个切断模块沿导轨滑动，第二检测器的输出信号能够逐个控制驱动源启动。

4.根据权利要求3所述的一种金属线材的加工处理方法，其特征在于：切断刀具有驱动杆和刀盘，驱动杆滑动设置于导轨上，驱动杆能够伸缩设置，刀盘转动设置于驱动杆上，驱动杆上设置有距离传感器，距离传感器能够控制第一驱动气缸和第二驱动气缸的启动或关闭。

5.根据权利要求1所述的一种金属线材的加工处理方法，其特征在于：第一夹持块上滑动设置有两个第一滑块，两个第一滑块之间设置有第一气缸；第二夹持块上滑动设置有两个第二滑块，两个第二滑块之间设置有第二气缸。

6.根据权利要求5所述的一种金属线材的加工处理方法，其特征在于：第一滑块与第二滑块均为柔性材质。

7.根据权利要求1所述的一种金属线材的加工处理方法，其特征在于：固定架上设置有收料箱，收料箱用于收集切断后的金属线材。