CN107702650A - 一种金属线材在线检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属线材检测领域领域，公开一种金属线材在线检测系统，包括主控装置，测距传感器、夹具和报警模块，所述主控装置分别与所述测距传感器和所述报警装置连接，所述测距传感器用以测试所述夹具外侧壁与所述测距传感器之间的距离。与现有技术相比，本发明通过金属线材在线全自动检测，无需人工干预，可有效提高检测效率和质量，降低企业生产成本。

Description

一种金属线材在线检测系统

技术领域

本发明涉及金属线材检测领域，具体是一种金属线材在线检测系统。

背景技术

金属线材广泛应用于工业生产的各个领域，其加工过程往往对其规格尺寸的精度要求非常高，尺寸精度不达标的金属线材往往在后期加工成其他产品的时候会导致各种问题。

当前的金属线材外观检测方法往往是生产完毕以后由工人手动抽样检测，如发现不合格则重新加工。这种传统人工检测方法严重影响金属线材的生产效率，且由于只是抽查金属线材的部分检测点，这种检测方法的漏检率也比较高。

因此，如何提供一种金属线材检测系统，解决现有技术中人工检测不准确、漏检率高、生产效率低的问题，实现在金属线材加工过程中能不间断地进行检测，如出现误差超标则立即报警并进行相应处理的检测系统，是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属线材在线检测系统，能够实现金属线材在线全自动检测，无需人工干预，可有效提高检测效率和质量，降低企业生产成本。。

本发明为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现：

一种金属线材在线检测系统，包括主控装置，测距传感器、夹具和报警模块，所述主控装置分别与所述测距传感器和所述报警装置连接，所述测距传感器用以测试所述夹具外侧壁与所述测距传感器之间的距离。

优选地，所述测距传感器设置在所述金属线材在线检测系统的端部，所述测距传感器的一侧与所述主控装置连接。

优选地，所述测距传感器为激光测距传感器。

优选地，还设置有显示装置，所述显示装置与所述主控装置连接，所述显示装置用于接收所述主控装置处理后获得的数据，用于实时显示被检金属线材的截面数据。

优选地，所述夹具为滚轮夹具，所述滚轮夹具设置有2个滚轮，所述滚轮通过弹性装置设置在所述滚轮夹具中。

优选地，还设置有报警装置，所述报警装置与所述主控装置连接，所述报警装置用于接收所述主控装置的命令，用于数据超标时进行报警。

优选地，所述测距传感器有两个，所述两个测距传感器分别设置在所述金属线材在线检测系统的两个端部。

本发明另一目的在于提供一种金属线材在线检测方法，包括步骤：

(1)测距传感器实时检测被测线材的截面宽度数据，并将所述数据传送至主控装置；

(2)所述主控模块接收所述测距传感器采集的数据后，进行计算并与预设的线材截面数据信息比对；

(3)当所述测距传感器采集的数据信息超出所述预设的线材截面数据信息时，所述主控装置控制所述报警装置发起警报。

优选地，所述(1)中的测距传感器实时检测被测线材的截面宽度数据步骤具体为：

1)预设两个测距传感器之间距离L和滚轮夹具中两个滚轮的直径L₁；

2)设置在金属线材在线检测系统两个端部的测距传感器分别测量滚轮夹具两外侧壁与离其最近的所述测距传感器之间的距离L₂、L₃；

3)将所述获取到的数据L₂和L₃传送至所述主控装置，由主控装置通过公式：被测线材截面宽度X＝L-2L₁-L₂-L₃，计算出所述被测线材的实施截面宽度数据。

本发明将运行中的金属线材放置在滚轮夹具中，两个滚轮在弹簧的作用下将金属线材夹紧，滚轮随着金属线材的纵向运动方向转动。本发明主要针对金属线材的截面的宽度进行检测，如截面为圆形的金属线材则是指其截面的直径、截面为矩形的金属线材则是指其截面的宽度、截面为异形的金属线材则是指其截面的左右跨度。在金属线材加工过程中不间断地进行在线检测，如出现误差超标则立即报警并进行相应处理。

本发明设计的滚轮夹具检测有两个优点：1)金属线材在加工过程中是不断纵向运动的，在进行在线检测时，如果用传感器直接检测线材，由于金属线材的运动和震动，会造成检测误差，因此滚轮夹具对其有一个固定作用，且由于滚轮可随金属线材转动，因此不会损伤金属线材。2)不论金属线材的截面是什么形状，滚轮夹具都把其截面宽度转换成便于检测的平面检测，这样方便了测距传感器进行检测，也降低了检测误差。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过在测量系统中设置测距传感器，并配合带有弹性部件的滚轮夹具，实现金属线材在线全自动检测，无需人工干预，可有效提高检测效率和质量，降低企业生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例中的金属线材在线检测系统的一个结构示意图；

图2是本发明实施例中的金属线材在线检测系统的一个工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但需要说明的是，实施例并不对本发明要求保护范围的构成限制。

为了克服现有技术的不足，本发明实施例提供一种金属线材在线检测系统，解决了线材传统人工检测漏检率高等问题，同时可有效提高检测效率和质量，降低企业生产成本。

本发明实施例中的金属线材在线检测系统，设置有主控装置1，测距传感器2、夹具3和报警模块4，其中，为了实现对线材截面宽度的实时检测，主控装置1分别与测距传感器2和夹具3连接，测距传感器2用以测试夹具3外侧壁与测距传感器2之间的距离。当测距传感器2测量到金属线材的截面宽度数据后，会实时传输至主控装置1、并由其对此数据进行后期计算，当主控装置1计算监测到的实时数据与后期工业应用可接受的预设的金属线材截面宽度数据范围有出入时，即小于或者大于该预设数据范围时，与主控装置1连接的报警装置4收到主控装置1的反馈信息，发起警报。

为了更直观地观察监测到的线材数据，在本实施例中的金属线材在线检测系统中还设置有显示装置5，与主控装置1连接，显示装置5用于接收主控装置1处理后获得的数据，用于实时显示被检金属线材的截面数据，具体参见附图1。

本实施例中，测距传感器2设置在金属线材在线检测系统的端部，测距传感器2的一侧与主控装置1连接，从而实现测量数据的实时传输路线的畅通。

为了更精确地测量线材的截面宽度数据，本实施例中选取激光测距传感器作为测距传感器2，通过发射激光到滚轮上，检测其与夹具3的距离；选取滚轮夹具作为夹具3，滚轮夹具上设置2个滚轮6，滚轮6通过弹性装置设置在滚轮夹具中，2个滚轮6由弹性装置(如弹簧)限制其位置，始终夹紧中间被检测的金属线材，滚轮6随金属线材前进方向转动，不对金属线材造成损伤。

为更便于测量，本实施例中设置两个测距传感器2，两个测距传感器2分别设置在金属线材在线检测系统的两个端部。

本发明通过滚轮夹具进行检测具有的优点：1)金属线材在加工过程中是不断纵向运动的，在进行在线检测时，如果用传感器直接检测线材，由于金属线材的运动和震动，会造成检测误差，因此滚轮夹具对其有一个固定作用，且由于滚轮可随金属线材转动，因此不会损伤金属线材。2)不论金属线材的截面是什么形状，滚轮夹具都把其截面宽度转换成便于检测的平面检测，这样方便了测距传感器进行检测，也降低了检测误差。

本实施例中的金属线材在线检测系统所采用的检测方法，包括步骤：

(1)测距传感器实时检测被测线材的截面宽度数据，并将数据传送至主控装置；

(2)主控模块接收测距传感器采集的数据后，进行计算并与预设的线材截面数据信息比对；

(3)当测距传感器采集的数据信息超出预设的线材截面数据信息时，主控装置控制报警装置发起警报。

具体而言，针对被测线材的截面宽度数据实时检测的方法有多种，本实施例中采用的测试方法，具体可参阅附图2：

1)预先设置两个测距传感器之间距离L、以及设置滚轮夹具中两个滚轮的直径L₁；

2)设置在金属线材在线检测系统两个端部的测距传感器分别测量滚轮夹具两外侧壁与离其最近的测距传感器之间的距离L₂、L₃；

3)将获取到的数据L₂和L₃传送至所述主控装置，由主控装置通过公式：被测线材截面宽度X＝L-2L₁-L₂-L₃，计算出所述被测线材的实施截面宽度数据。

本发明实施例中，在金属线材加工过程中不间断地进行在线检测，如出现误差超标则立即报警并进行相应处理，实现金属线材在线全自动检测，无需人工干预，可有效提高检测效率和质量，降低企业生产成本。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种金属线材在线检测系统，其特征在于，包括主控装置，测距传感器、夹具和报警模块，所述主控装置分别与所述测距传感器和所述报警装置连接，所述测距传感器用以测试所述夹具外侧壁与所述测距传感器之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种金属线材在线检测系统，其特征在于，所述测距传感器设置在所述金属线材在线检测系统的端部，所述测距传感器的一侧与所述主控装置连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属线材在线检测系统，其特征在于，所述测距传感器为激光测距传感器。

4.根据权利要求1所述的一种金属线材在线检测系统，其特征在于，还设置有显示装置，所述显示装置与所述主控装置连接，所述显示装置用于接收所述主控装置处理后获得的数据，用于实时显示被检金属线材的截面数据。

5.根据权利要求1所述的一种金属线材在线检测系统，其特征在于，所述夹具为滚轮夹具，所述滚轮夹具设置有2个滚轮，所述滚轮通过弹性装置设置在所述滚轮夹具中。

6.根据权利要求1所述的一种金属线材在线检测系统，其特征在于，还设置有报警装置，所述报警装置与所述主控装置连接，所述报警装置用于接收所述主控装置的命令，用于数据超标时进行报警。

7.根据权利要求1所述的一种金属线材在线检测系统，其特征在于，所述测距传感器有两个，所述两个测距传感器分别设置在所述金属线材在线检测系统的两个端部。

8.一种利用权利要求1至7任一项所述权利要求的金属线材在线检测方法，其特征在于，包括步骤：

(1)测距传感器实时检测被测线材的截面宽度数据，并将所述数据传送至主控装置；

(2)所述主控模块接收所述测距传感器采集的数据后，进行计算并与预设的线材截面数据信息比对；

(3)当所述测距传感器采集的数据信息超出所述预设的线材截面数据信息时，所述主控装置控制所述报警装置发起警报。

9.根据权利要求8所述的一种金属线材在线检测方法，其特征在于，所述(1)中的测距传感器实时检测被测线材的截面宽度数据步骤具体为：

1)预设两个测距传感器之间距离L和滚轮夹具中两个滚轮的直径L₁；

2)设置在金属线材在线检测系统两个端部的测距传感器分别测量滚轮夹具两外侧壁与离其最近的所述测距传感器之间的距离L₂、L₃；

3)将所述获取到的数据L₂和L₃传送至所述主控装置，由主控装置通过公式：被测线材截面宽度X＝L-2L₁-L₂-L₃，计算出所述被测线材的实施截面宽度数据。